JPS5970451A - 品質検査装置を有する連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、−乃至複数の連続鋳造品（ストラ□ ンド）を複数の部分長さに分割する−乃至複数　　　□
の燃焼式切断装置と、−乃至複数の鋳造路の端部にある
横方向引張装置と、該横方向引張装置の範囲内にある−
乃至複数の刻印装置と、冷却６− 装置と、前記横方向引張装置と冷却装置との間の部分長
さ連続鋳造品の運搬用装置とを有する連続鋳造装置に関
するものである。

連続鋳造装置という概念の中には以下においてストラン
ドが注入され、分割され引続いて冷却ベット上で冷却さ
れるような装置であると了解されうるものである。

ストランドを連続鋳造装置と別にあるいはまたその様な
装置内で欠陥を検査し、しかもストランドごとに検査ラ
インが設けられているようなものは知られている。

本発明の課題は、初めに述べた種類の連続鋳造装置を次
の様に形成すること、即ち僅かなコスト的及び設備的費
用で−乃至多数の連続鋳造装置検査しうるもので、しか
も装置内における鋳造フロセス又ハ冷却プロセスをコン
トロールするために遡及的に装置に係合させる可・能性
が存するように形成することである。さらに多数ストラ
ンド装置にあっては唯一つの検査ラインのところで材料
流が中断さるべきではない。

この課題は本発明に従って特許請求の範囲第１項の特徴
部分に述べた技術によって解決されるものである。

特に有利な発展形態のものは以下の実施態様項から明ら
かである。

第１図〜第４図は本発明の種々の実施形の略図的平面図
の形を表わすものである。

簡単にするため実施例において対応している同じ種の装
置部品にはそれぞれ同じ参照番号が付されているもので
ある。

第１図において鋳造機１６を有する６線式の鉄塊（鋼片
）連続鋳造装置が示されており、そこで連続鋳造品（ス
トランド）はそれぞれ燃焼切断機１４によって個別の鋼
片に分□割される。鋼片は□鋳造路内でそれぞれすべて
のストランドに対して共通する横方向引張装置６を介し
て長手方向に運搬され、そこで鋼片は短時間滞留しそし
て特に図示していない刻印装装置によって表面に同一物
と確認しうる刻印が押されることになる。

刻印された鋼片は次に横方向引張装置６によって鋳造方
向に対して横方向に次の様々方法で摺動されるものであ
る。即ち鋼片が横方向引張装置６に続く□個別ロール９
の流れで鋳造方向と反対の搬送方向でもって通流される
という方法で摺動゛される亀のである。ある所定′の鋼
片が品□質検査に委ねられるべき時には、横方向引張装
置６は当該鋼片が個別ロール９の流入の高さに達するや
否や短時間停止し、□そして鋼片□は横方向引張装置′
６′のところの特に図示してい人い装置によって−□別
ロール９上に摺動される。個別１０−ル９に沿゛つて検
査ライン内にはまず初めに熱い鋼片表面のスケール除去
をするため□の装置１示、その後に鋼片表面の長い亀裂
を認知す□るための光□学−電子的評価装置を有する装
置２が、そして渦流検査装置３が、さらに光学−電子的
評価装置を有する火炎機４が、そして最後に欠陥をマー
キングするための装置５が配設適れている。必要な場合
には検査ラインの中止側の装置、例えば材料試料を取抄
出すための装置を挿入するのが目的に叶っている。試験
装置２及び□９− ３の助けで熱いスケールを除かれた鋼片は表面にある亀
裂が検査される。欠陥が確認されると、それは制御技術
的に検査装置２及び３と結合されたマ」キング装置５に
よって表面上で場所が明確になるよう特徴付けされる。

火炎機４はコントロール火ｉ条線の助けで鋼片の表面領
域内にある孔及び鉱滓挿入物の存在を確認する。検査ラ
イン１〜５を通過したのち鋼片は横方向引張装置１０か
ら反対の搬送方向をもって第１の部分片に対して平行に
配設された個別ロール９の第２の部分片へと摺動され、
そしてロール８へ　　　　　□と搬送され゛る。ロール
は横方向引張装置６の端部に接続されており、鋳造方向
に送られ□、そして冷却ベット７へと導びかれる。

与えられた検査条件において個別鋼片の唯一つの抽出試
験式の検査が必要である限り、残りの鋼片は共通して直
接横方向引張装置６からローＡ；８ｔ′介して冷却ベッ
ト７へと運搬される。

従って横方向引張装置は遅滞なく再び次に切断された鋼
片を収容するため薯自由に供されるこ１０− とになる。

検査結果に基づいて、抽出試鹸式コントロールの代りに
個別のストランドの全体の部分長さのものに検査を行な
うことが必要となりうるものである。探知された欠陥の
種類は、まだ動いている鋳造プロセスの間連続鋳造装置
における個別の運転温度を次の様に変える動機、即ちこ
の鋳型でストランドに確立した種類の別の欠陥が生ずる
ことが出来るだけ避けられる９ように個別の運転温度を
変える動機を与えうるものである。さらに例えば火炎（
Ｆｌａｍｍｅ）による鋼片の広汎な後処理を必要とする
検査結果に基づいて連続鋳造品分割の最適状態が達成さ
れうるものであり、その時に火炎によって予期さるべき
鋼片の焙焼損失は次の様にして補償される、即ち当該連
続鋳造品の燃焼切断装置１４の切断開始がその側を通流
する連続鋳造品が元よりも適当表修正値だけ長く設けら
れるように力る程度まで長く遅らされる様にして補償さ
れる。結局検査ライン１〜５において探知された検査結
果は、冷却ベット７の端部における選別装置１３を制御
するのに利用される。この選別装置１３は冷却ベット７
から任意の鋼片を引出しつるものであり、そして冷却ベ
ット７の端部において通常の搬出部からシャットアウト
される。そうすることによって適当な検査プログラムを
使用する場合例えば連続的に決められた欠陥が確認され
た連続鋳造品の全体的な欠陥のある鋼片が搬出の前に冷
却ベット７から尚用意周到に選別されうるものであり、
そして場合によってはたとえ単に抽出試験的コントロー
ルに基づく欠陥がその第１の出現の時に既に確認されて
いなくても後処理に委ねられうろことになる。

次に続く３つの実施例は大部号笛１の実施例と同じ機能
的構造を具備している。従って説明は本質的に異った点
にのみ限定しである。

第２図において第１図の如くつながった検査ライン１〜
５を有する類似の種類の鋼片連続鋳造装置が示されてい
る。ここで検査ライン１〜５のロール９と横方向引張装
置６から直接冷却装置７へ導びく平行なロール８とが終
っており、これら両方は鋼片を長手方向に運搬し、鋼片
を横に導搬するための共通した摺動装置において一行装
置１２″と搬送する・こ０移行装置１２は水平面、内で
９０°だけ旋回され、その結果鋼片はロール８及び９の
側に沿って配、設されている冷却でット７にその長手方
向忙対して直角に引張られうることになる。

この実施例は全体の装置を非常にコンパクトな構造とす
ることを可能にするものである。もしも全装置が存在し
ている工場内に建てられるでき時・そして工場の長手方
向の向きが鋳造方向と直角に位置している時には鉄道を
用いた冷却ベット７の後の鋼片の搬出に対する特別な有
利さがこの旋回可能な移行装置１２の適用によって隼す
るものである。この場合に鉄道軌道１５は冷却ベット７
の流出側で工場の向きの長手方向へと変動されうるもの
である。当該の工場の向きに位！する全てのワゴンの荷
積みは、鋼片をもう一度旋回する必要がなく、唯一の工
場フレ１３− −ンによって実施されうるものである。

第３図には２線式の鉄塊連続鋳造装置用のそれ相応の配
置が示されている。この場合可逆可能な送り方向を有す
る横方向引張装置６が設けられており、その結果、両連
続鋳造品の切断された鉄塊（プルーム）は選択的に検査
ライン１〜５のロール９へ又は冷却装置７へ直接通ずる
ロール８へと与えられうるものである。ロール８及び９
は鋳造方向に横方向引張装置６から離れて鉄塊の横送り
のため共通する摺動装置１１に向い、それにつながる冷
却ベット７へと導びくことにガる。

第４図は第３図の装置の変形例を示すものである。この
場合、横方向引張装置６から鋳造方向に連行する方の個
別ロールで、検査ライン１〜５が配設されている方の個
別ロール９が２つの反対方向に延び横方向引張装置１０
によって　　　　・結ばれた部分片になるように設けら
れている。

第１図におけるこの点に関して類似する装置と相違して
、検査されたり検査されなかった鉄塊　　　□１４− の冷却ベットへの更なる案内がロールによってではなく
横方向引張装置の流出側に配設された旋回可能な移行装
置１２によって行われるものである。従ってこの横方向
引張装置６は、第１図〜第３図においてそれぞれ横方向
引張装置６に接続されており且つ検査ライン１〜５を回
避して冷却装置７へと導び〈運搬装置８の機能をも同時
に満たすものである。第２図における如くこの実施例に
おいてももし工場の向きが鋳造方向に対して直角に長く
延びてい２るとき部分長さの連続鋳造品の搬出に鑑みて
同じ長所が存するものである。

本発明によって全体の装置の材料の流れを阻止すること
なく、必要な場合には熱い部分長さの連続鋳造品に、な
お連続鋳造装置の範囲内で床机な品質検査を行なうこと
が可能となる。それによって集中的で且つ本来の鋳造プ
ロセスに対して時間的に近い品質監視が達成され、その
ことはたとえ発生する欠陥が連続鋳造品に時間的遅れを
もって初めて発見されるとしても、場合によってはなお
プロセス制御という意味で継続的鋳造プロセスへの影響
を及ぼし且つそれ以上に欠陥のある連続鋳造品の一部を
更に別の加工のための搬出の前適時に冷却ベットの端部
において適当な後加工のために選別することを許すもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はストランドのそげに平行に配設された検査ライ
ンと該ストランドの後ろに横方向に位置する冷却ベット
とを有する６線式の鋼片連続鋳造装置を示し、第２図は
ストランドのそばに平行に配設された検査ラインと、同
様にその側に平行に配設された冷却ベットとを有する６
線式の鋼片連続鋳造装置を示し、第３図はそれ自身鋳造
方向につながる検査ラインとこれに対して横方向に配設
された冷却ベットとを有する２線式の鉄塊連続鋳造装置
を示し、第４図はそれ自身鋳造方向につ表がる検査ライ
ンとこの側に平行に配設された冷却ベットとを有する２
線式の鉄塊連続鋳造装置を示すものである。 図中の参照番号のうちの主なものを示すと以下の如くで
ある。 １．２，３，４，５・・・・・・自動品質検査装置、６
・・・・・・横方向引張装置、７・・・・・・冷却装置
、８・・・・・・運搬装置、　　　　９・・・・・・個
別運搬装置。 １７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）−乃至複数の連続鋳造品（ストランド）を複数９
   部分長さ吟分割する−乃至複数の燃焼式切断装置と、−
   乃至複数の鋳造路の端部にある横方向引張装置と、賠横
   方向引張装置の範囲θ、にある−乃至複数の刻印装置と
   、冷却、ｊ、装置へ、、、前記横方向引張装置と冷却装
   置との間の部分長さ連続鋳造品の運搬用装置とを有する
   連続鋳造装置に於て、付加的な個別運搬装置９内に検査
   ライン内横方向引張装置６の□後ろではあるが冷却装置
   ７の前に熱い部分長さ連・続鋳造品を自動的に品質検査
   するための装置１，２，３，４．５が配設されており、
   その際個別運搬装置９が横方向引張装置６及び該引張装
   置６から冷却装置７へ通ずる冷却装置７の前の運搬装置
   ８と結合していることを特徴とする連続鋳造装置。 （２）検査ライン内にスケール除去装置１が配設されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項による連続
   鋳造装置。 （３）　　スケール除去装置１の後ろに部分長さ連続鋳
   造品の表面内の長い亀裂を光学−電子的に関知するため
   の装置２が配設されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項による連続鋳造装置。 （４）検査ライン内スケール除去装置１の後ろに渦流検
   査装置３が配設されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項による連続鋳造装置。 （５）　　検査ライン内に部分長さ連続鋳造品の表面内
   又はその極真近な下にある孔とか鉱滓挿入個所を認知す
   るため光学−電子的評価装置４を有する火炎機械４が配
   設されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   よる連続鋳造装置。 （６）検査ライン１，２，３，４．５内で検査装置には
   該検査装置の少くとも１つと制御技術的に結合されてい
   る欠陥マーキング装置５が配設されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第４項のうちの１項による
   連続鋳造装置。 （７）個別運搬装置９がロールとして形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項による連続鋳造装
   置。 （８）個別運搬装置９が鋳造方向に平行に横方向引張装
   置６に続いていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項による連続鋳造装置。 （９）　　個別運搬装置９は互に反対の搬送方向を有す
   る平行に配設された２つの部分片となるように設けられ
   、これらは付加的な横方向引張装置１０を介して結ばれ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第８
   項による連続鋳造装置。 （６）　冷却装置７の直前には冷却装置７を装備するた
   めに水平面内約９０’だけ旋回可能な移行装置１２が設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   よる連続鋳造装置。 Ｑｌ）　　前記移行装置１２には旋回のための個有の駆
   動装置が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第１０項による連続鋳造装置。 （ロ）横方向引張装置６の搬送方向は鋳造路の端部で部
   分領域において逆転可能に成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項による連続鋳造装置。 （ハ）部分長さ連続鋳造品の運搬のためにその長手方向
   に敷かれた運搬装置８及び９は互に平行に位置し且つ同
   じ搬送方向を備え、そしてその端部で部分長さ連続鋳造
   品を横方向へ搬送するために共通の摺動装置１１が設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第８項による連続鋳造装置。 Ｑ→　個別運搬装置９が鋳造路の如く横方向引張装置６
   と同じ測置配設されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項、第８項又は第９項による連続鋳造装置。 （至）　個別運搬装置９の搬送方向は鋳造方向と反対を
   向いて、おり且つ移行装置１２は直接摺動装置１１につ
   ながっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第８項、第１０項、第１１項又は第１３項による連続鋳
   造装置。 （ト）、運搬装置８及び９は横方向引張装置６の鋳造路
   に向い合う側上に配設されており、且つ冷却装置７は直
   接摺動装置１１に接続していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項、第８項、第１２項又は第１３項による
   連続鋳造装置。 ５− （ロ）　個別運搬装置９が、運搬装置８と同一である横
   方向引張装置６の鋳造路に向い合う側に配設されており
   且つ移行装置１２が直接横方向引張装置６につながって
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第８項、
   第９項、第１０項、第１１項、第１２項のうちの１項に
   よる連続鋳造装置。 （至）冷却装置７の端部には検査ライン１，２゜３．４
   ．５の−乃至複数の検査装置と連結さ　　　　：れた個
   別の部分長さ連続鋳造品を分離するための装置１３が設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   よる連続鋳造装置。