JPS5969089A - インジエクシヨンスキ−及びその製造方法 - Google Patents
インジエクシヨンスキ−及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5969089A JPS5969089A JP18105482A JP18105482A JPS5969089A JP S5969089 A JPS5969089 A JP S5969089A JP 18105482 A JP18105482 A JP 18105482A JP 18105482 A JP18105482 A JP 18105482A JP S5969089 A JPS5969089 A JP S5969089A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ski
- mold
- injection
- component
- cedar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明番」インジェクションスキー及びその製造方法に
係るものである。
係るものである。
従来より発泡合成樹脂を射出71−人してインジェクシ
ョンス片−を製造する方法としては、第1図に示すよう
に、下金型1にスチールエツジ2や滑走面材3や補強部
拐4・等をあらかじめ接着した「面構成部材立を組み込
み、”さらに切欠部6aをイJするサイド補助金型6で
前記下面構成部4(のスチールエツジ2の両側端部を+
+・:着して金型に保持し、」、面構成部材ヱを4&置
後、金型を圧締して、発泡合成樹脂を射出注入後、発泡
硬化さゼてスキーを製造する方法が公知となっている。
ョンス片−を製造する方法としては、第1図に示すよう
に、下金型1にスチールエツジ2や滑走面材3や補強部
拐4・等をあらかじめ接着した「面構成部材立を組み込
み、”さらに切欠部6aをイJするサイド補助金型6で
前記下面構成部4(のスチールエツジ2の両側端部を+
+・:着して金型に保持し、」、面構成部材ヱを4&置
後、金型を圧締して、発泡合成樹脂を射出注入後、発泡
硬化さゼてスキーを製造する方法が公知となっている。
1、かじ、この方法では、サイド補助金型6で下面構成
部イ′、A5を圧着する際に、下面構成部利5のχ]法
精度が出ていないと組み込みに手間かかかり、そのため
部材の寸法精度が要求されるなと加、+:、−+:程に
手間がかかる欠点があった。
部イ′、A5を圧着する際に、下面構成部利5のχ]法
精度が出ていないと組み込みに手間かかかり、そのため
部材の寸法精度が要求されるなと加、+:、−+:程に
手間がかかる欠点があった。
従って、第2図に示すように、下金型1に配置した下向
構成部月旦を金型の側面に設置したピン!〕により仮り
11めする方法も公知である。
構成部月旦を金型の側面に設置したピン!〕により仮り
11めする方法も公知である。
しかしこの方θ、は、金型内へ部材を絹み込む際に手間
がかかり、特にスギ−のシャベル部分やゾール部分のよ
うにある程度の曲率がある箇所には、ビン方式の仮り【
(−4めはセツティングが閥Eしく、製品の歩留が低下
するなどの欠点を有していた。又ビン方式による仮り止
めては、発泡合成樹脂で中芯杓を成形した場合に、ビン
の跡が残るため外観上貼”7!’tシ(なるなとの欠点
もあった。そのため、トー金型のスチールエツジが当接
する部分に永久磁石を埋め込んで下面構成部44を保持
する方法なども知られている。しかし、口わら従来の方
法では上面構成部材を確実に保持−Cきないため、上面
構成部材は1−巨■で撓みが41し、1:金型と上面構
成部材との間に間隙ができて、この間[(0に発泡合成
樹脂が流入し、製品に不良が発生しやすい欠点かあった
。
がかかり、特にスギ−のシャベル部分やゾール部分のよ
うにある程度の曲率がある箇所には、ビン方式の仮り【
(−4めはセツティングが閥Eしく、製品の歩留が低下
するなどの欠点を有していた。又ビン方式による仮り止
めては、発泡合成樹脂で中芯杓を成形した場合に、ビン
の跡が残るため外観上貼”7!’tシ(なるなとの欠点
もあった。そのため、トー金型のスチールエツジが当接
する部分に永久磁石を埋め込んで下面構成部44を保持
する方法なども知られている。しかし、口わら従来の方
法では上面構成部材を確実に保持−Cきないため、上面
構成部材は1−巨■で撓みが41し、1:金型と上面構
成部材との間に間隙ができて、この間[(0に発泡合成
樹脂が流入し、製品に不良が発生しやすい欠点かあった
。
本発明は従来の欠点に鑑み、金型内への電相の組み込み
が容易で、作業効率が良く、又製品の歩留か良好なイン
ジェクションスキーを供給することを1−1的としたも
のである。
が容易で、作業効率が良く、又製品の歩留か良好なイン
ジェクションスキーを供給することを1−1的としたも
のである。
本発明を図面に基づいて説明すると、第3図に示すよう
に、永久磁石]0又は11シ磁石1o’t=汗意、σ)
箇)91に配置した)茂形用金型]、 ’]、 、
’]1f内に、磁化する性質をイJl−る金属の粉末又
は細Bを混入又は展着したスキー構成部拐り旦を適宜組
み込め、該スギ−1?/7成部拐1」を金型]1゜11
′に配置した永久磁石10又は電磁石10′に磁If保
持した後、金型1.]、、11’を圧締し、前記スギ−
(V、+7成部利1」−が磁着配置さ′Alで生じる9
)3詞t”its、 l 7へ発泡合成樹脂48を射1
1冒1″人して発泡硬化さ′υることによりスキーを同
時一体成型Jることを1°1F徴とするインジェクショ
ンスキーの製造ノjθくである。
に、永久磁石]0又は11シ磁石1o’t=汗意、σ)
箇)91に配置した)茂形用金型]、 ’]、 、
’]1f内に、磁化する性質をイJl−る金属の粉末又
は細Bを混入又は展着したスキー構成部拐り旦を適宜組
み込め、該スギ−1?/7成部拐1」を金型]1゜11
′に配置した永久磁石10又は電磁石10′に磁If保
持した後、金型1.]、、11’を圧締し、前記スギ−
(V、+7成部利1」−が磁着配置さ′Alで生じる9
)3詞t”its、 l 7へ発泡合成樹脂48を射1
1冒1″人して発泡硬化さ′υることによりスキーを同
時一体成型Jることを1°1F徴とするインジェクショ
ンスキーの製造ノjθくである。
以、1.のように本発明のインジェクションスキーにお
いては、スキー構成部利1(iたる、例えばJ: 1l
ii RIKkK 1.2 ヤ側面部4A’ ] 3
ニA 、1.I S 樹11j”f ヲ使用し、又滑走
【(11利111・にポリエチレン樹脂を使用して、こ
ね、ら合成樹脂に磁化する性質をイfずイ)金属の粉末
又は細片を混入して成形しておくか、あるいG」1而部
材]2や側面部イ゛イ13や?t’?走而4′面’ 1
.4・−yjのスギ−構成部材り隻の表面に、磁化する
l’b ’t’iを右する金属の粉末又は細片を塗料や
合成(1n脂等に混入したものを展Xfするなどσ)方
法を用いることにより、かかるスギー構成゛音1<拐1
Gの各々を金型内に組み込む際に、金型に配置iT L
/た永久磁石10又は電磁石10’により磁化されて磁
着するために、確実に配置することができるので、組み
込み作業の効率が非常に良好となる。又従来と異なり、
スキー構成部利島が永久磁石10又は電磁石10’によ
り磁着保持されるため、たとえば上面部組]2において
も、従来のように白毛で撓みが牛して上金型11’との
間に間隙が生じるというようなこともなくなり、製品の
歩留が向」ユする。又従来のようにスキーのシャベル部
分やアール部分は曲率があるため金型へ仮り止めする際
には非常に手間かかかったが、本発明においては、特に
電磁石10′を用いた場合には、電流を強めるか、コイ
ルの巻き数を増すなどの方法により磁力を強めることに
より、これら曲率のある箇7jl〒の磁着保持も極め−
C容易にすることができるなどの効果がある。
いては、スキー構成部利1(iたる、例えばJ: 1l
ii RIKkK 1.2 ヤ側面部4A’ ] 3
ニA 、1.I S 樹11j”f ヲ使用し、又滑走
【(11利111・にポリエチレン樹脂を使用して、こ
ね、ら合成樹脂に磁化する性質をイfずイ)金属の粉末
又は細片を混入して成形しておくか、あるいG」1而部
材]2や側面部イ゛イ13や?t’?走而4′面’ 1
.4・−yjのスギ−構成部材り隻の表面に、磁化する
l’b ’t’iを右する金属の粉末又は細片を塗料や
合成(1n脂等に混入したものを展Xfするなどσ)方
法を用いることにより、かかるスギー構成゛音1<拐1
Gの各々を金型内に組み込む際に、金型に配置iT L
/た永久磁石10又は電磁石10’により磁化されて磁
着するために、確実に配置することができるので、組み
込み作業の効率が非常に良好となる。又従来と異なり、
スキー構成部利島が永久磁石10又は電磁石10’によ
り磁着保持されるため、たとえば上面部組]2において
も、従来のように白毛で撓みが牛して上金型11’との
間に間隙が生じるというようなこともなくなり、製品の
歩留が向」ユする。又従来のようにスキーのシャベル部
分やアール部分は曲率があるため金型へ仮り止めする際
には非常に手間かかかったが、本発明においては、特に
電磁石10′を用いた場合には、電流を強めるか、コイ
ルの巻き数を増すなどの方法により磁力を強めることに
より、これら曲率のある箇7jl〒の磁着保持も極め−
C容易にすることができるなどの効果がある。
又本発明の実施に際しては、スキー構成部第4■をl’
if+i構成部拐と部材面構成重相のようにあらかし
め予fliii成形することもil能であるし、又各構
成部材に接着剤を塗布して組み込むことも口■能である
ため実施の方法は適宜選択するものである。
if+i構成部拐と部材面構成重相のようにあらかし
め予fliii成形することもil能であるし、又各構
成部材に接着剤を塗布して組み込むことも口■能である
ため実施の方法は適宜選択するものである。
なお、本発明に使用する磁化する性質を有する金属の粉
末又は細J1として、例えば鉄、コバル)・、ニッケル
及びその化合物4合金等を用いることにより、より磁着
効果は向上する。
末又は細J1として、例えば鉄、コバル)・、ニッケル
及びその化合物4合金等を用いることにより、より磁着
効果は向上する。
第1 図?;t 1?tY= :’A’:のインジェク
ションスギ−の製造方法の−・例を示ず貿1’l(断面
斜視図。第2図は、他のインジェクションスギ−の製造
方法を示す蜀部断面斜r1(図。第;3図は、本発明に
係る・インジェクションスギ−の製造方法を示す要部断
面斜視5図、第4. l:=6は本発明に係る・rンジ
ェクションスギーの要部断面斜視図。 1m・−1・金型。2参〇管スヂールエ−)シ、:1・
・・滑走ini*c 4・・・・補強部材、1・・・下
面構IJ覧部材、(j・・パリイド補助金!L 6 a
。 ・・・すJ欠削、ヱ・・・−1,面構成部材、8・・・
1:金型、1)・・・ビン、](1,10’・0・永久
磁7i又は′11L磁石、]、 ]、 、 1.1’・
・・成形用金型、]2・・・」二面部イオ、13・・・
側面部イオ、]4・・・Off’)走面利、15・・0
スチールエツジ、と」−・・・スキー構成部組、]7・
・・空洞部、]8・・・発泡合成樹脂。
ションスギ−の製造方法の−・例を示ず貿1’l(断面
斜視図。第2図は、他のインジェクションスギ−の製造
方法を示す蜀部断面斜r1(図。第;3図は、本発明に
係る・インジェクションスギ−の製造方法を示す要部断
面斜視5図、第4. l:=6は本発明に係る・rンジ
ェクションスギーの要部断面斜視図。 1m・−1・金型。2参〇管スヂールエ−)シ、:1・
・・滑走ini*c 4・・・・補強部材、1・・・下
面構IJ覧部材、(j・・パリイド補助金!L 6 a
。 ・・・すJ欠削、ヱ・・・−1,面構成部材、8・・・
1:金型、1)・・・ビン、](1,10’・0・永久
磁7i又は′11L磁石、]、 ]、 、 1.1’・
・・成形用金型、]2・・・」二面部イオ、13・・・
側面部イオ、]4・・・Off’)走面利、15・・0
スチールエツジ、と」−・・・スキー構成部組、]7・
・・空洞部、]8・・・発泡合成樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ] スキー板をjじ或するスギー構戒部拐に磁化するV
1質をイrする金属の粉末又は細片を混入又は展着した
ことを特徴とするインジェクションスキー。 2 永久磁石又は電磁石をf−E意の箇所に配置した成
形出金型内に、磁化する性質を有する金属の粉末又は細
片を混入又は展着したスキー((11〒成部A′4を適
宜組み込み、該スギー構戒部材を金型に配置した永久磁
石又は電磁石に磁着保持した後、金型を圧締し、前記ス
キー構成部4゛4が磁着配置されて生しる空洞部へ発泡
合成位1脂を射11冒1:人して、発泡硬化さぜること
によりスー1−一を同時一体成型することを特徴とする
インジェクションスキー〇製膜方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18105482A JPS5969089A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | インジエクシヨンスキ−及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18105482A JPS5969089A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | インジエクシヨンスキ−及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5969089A true JPS5969089A (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=16093966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18105482A Pending JPS5969089A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | インジエクシヨンスキ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5969089A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60234678A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | 美津濃株式会社 | インジエクシヨンスキ−及びその製造方法 |
JPS61244380A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-30 | 株式会社 スワロ−スキ− | スキ−板の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4323736Y1 (ja) * | 1964-09-12 | 1968-10-07 | ||
JPS5416256A (en) * | 1977-06-03 | 1979-02-06 | Baso Loris | Tensioning element for ski shoes buckle |
JPS5566378A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-19 | Mizuno Kk | Preparation of ski |
JPS57115274A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-17 | Nippon Musical Instruments Mfg | Manufacture of ski board |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP18105482A patent/JPS5969089A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4323736Y1 (ja) * | 1964-09-12 | 1968-10-07 | ||
JPS5416256A (en) * | 1977-06-03 | 1979-02-06 | Baso Loris | Tensioning element for ski shoes buckle |
JPS5566378A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-19 | Mizuno Kk | Preparation of ski |
JPS57115274A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-17 | Nippon Musical Instruments Mfg | Manufacture of ski board |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60234678A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | 美津濃株式会社 | インジエクシヨンスキ−及びその製造方法 |
JPS61244380A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-30 | 株式会社 スワロ−スキ− | スキ−板の製造方法 |
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