JPS596755A - モ−ルドモ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモールドモータのブラケットの固定構造に関す
るものである。

モールドモータのブラケットの固定はブラケットに加わ
る力の方向から大別して２通シの方式が考えられる。

第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１に巻線２
を巻装しモールド樹脂３で一体的にモールド固定して固
定子４を形成している。一方、回転子５は回転軸６に固
着されこの回転軸６を支持する軸受７ａ、７ｂは、ブラ
ケット８ａ、８ｂを固定子４に設けたインロ一部４ａ、
４ｂに圧入した後、装着され、その軸受７ａ、ｙｂの両
性側から止め輪ｓａ、ｓｂを軸６に対して装着する。

この様に組立てると軸θに対して仮に右側よシ矢印の力
Ｆ１　が加わった場合を考えると、力Ｆ１は止め輪９ａ
を介して軸受７ａに伝わシ更にブラケノト８ａに伝って
最後は固定子４のインロ一部端面Ｆ１′の力で押すこと
になる。反対方向の力の場合も全く同様手順で考えれば
良い。この様にすると力の加わる方向と反対側の軸受或
はブラケットに抜は荷重が加わらない為、プーリモータ
或はコンベア用ロー２などでよく採用されている。しか
し、この方式だと、ブラケットａａ、ｓｂを装着後に軸
受７ａ、７ｂを装着するため、軸受７ａ。

７ｂを回転子６と一体に予め組み立てておく事が出来な
くなる。従って、組立作業が複雑になる。

又、軸受を中心にして中側の軸と外側のブラケットの間
がいずれも遊合にしなければならず、この３者の間に回
転時にスベリを生じ、結果的プラケット或は軸がクリー
プを起す事になって、製品の信頼性の点で一般の電動機
としては採用できないものであった。

第２図は他の例を示すものである。固定子４は前例と同
様に形成されている。一方、回転子６はその軸６に止め
輪９ａ、　９ｂを装着し、更にその外側に軸受７ａ、７
ｂが装着固定され、予め組み立てられる。そして、ブラ
ケット８ａ、８ｂによって固定子のインロ一部４ａ、４
ｂに保持され、固定子成形時に埋込んだナラ）１０ａ、
１０ｂに対してポル）１１ａ、１１ｂによって締付は固
定される。

この方式は一般的に採られる方法で、前例と基本的に異
なる点は、軸１に加える力Ｆ１が、力を加える側と反対
側のブラケットを固定子から離そうとする方向に伝わる
点である。

従ってそれに耐えるだけの固着力がブラケット９ａ、ｓ
ｂと固定子４の固着において要求される訳である。

一方、前例に比し、軸６と軸受ｙａ、ｙｂを圧入によっ
て一体にする事が可能なため、軸受部分のクリープなど
の信頼性に関する心配はなく、又、組立ても部分組立が
採用でき、はるかに合理的に行なう事ができる。

しかし、この構成ではナツト１０ａ、１０ｂを埋込む必
要があり、成形時に手間がかかシ、又、ナラ）ＩＱａ、
１０ｂの埋込後の抜は強度を確保するためには、ナラ１
ｌｏａ、　１ｏｂをある程度の厚みで埋込まねばならず
、その分だけ成形厚さｔが大きく必要となる。更に巻線
２とナツト１０ａ１１ｏｂとの間に充分な絶縁距離をと
る必要もある。

又、一方で、ブラケット８ａ、ｓｂを締付は固定するポ
ル）１１ａ、１１ｂの頭が、モータ端面の両側に出張っ
て、モータ取付は上じゃまになる。

第２の方式の他の例としては、ブラケットを固定子のイ
ンロ一部への圧入力だけ或は接着剤を併用して固定する
方法も考えられるが、これはインロ一部の寸法が熱膨張
によって変化した時にしめしろが小さくなり抜は荷重が
低下する恐れがあり、採用しにくい方法である。

本発明は、ブラケットの取付構造としては、第２の方式
に属するものであり、その長所を生かしつつ欠点を補正
しようとするものである０以下、固定子鉄心のスロット
毎の継鉄部に巻線を施したトロイダル巻線モ〜りに応用
した例を実施例として、本発明の詳細な説明する。

第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面図であシ
、第４図は第３図のｘ　−ｘ’線による断面図である。

図において、固定子鉄心１にはそのスロット毎の継鉄部
にトロイダル巻線２が巻装されている。

回転子６は軸６に止め輪９ａ、９ｂを装着したのち、軸
受ｙａ、７ｂがその外側に装着固定され予め組み立てら
れる。そしてプラタン）ｓａ、ａｂによって固定子４の
インロ一部４ａ、　４ｂに保持されている。この時、固
定子４の３つのスロットの開口部近傍に固定子４の片方
の端面からもう一方の端面まで貫通する穴１２が設けら
れており、又、一方のブラケットにも前記穴１２に対応
する　　□部分にも同じ大きさの穴が同数だけ設けられ
ており、さらに他方のブラケット８ａには穴１２と同数
の穴１２を貫通するリベット１３が一体的に設けられて
いる。

そして、この穴１２を利用してリベット１３を挿通し、
端部１３′をかしめて両ブラケットｓ　”　ｅ８ｂと固
定子４を一体に固定している。

第６図、第６図はブラケット８ａとリベット１３との関
係を示すもので、第６図に示す実施例の場合は、プラタ
ン）８ａの周縁部の一部を折り曲げて延設してリベット
１３を形成している。これはプラタン）８ａをプレス加
工する際に一体に成形して得る事ができる。

一方、第３図の実施例のものは、プラタン）８ａにリベ
ット１３を予め挿通し、溶接、カシメ、圧入等でブラケ
ット８ａとリベット１３を一体に固定して形成される。

なお、実施例では締結具をリベットとして説明したが、
通しボルトを用いる場合にも同様にして予め組立てる事
ができる。

上記の様な構成にすると、下記の効果を奏する。

１　インサートナツト又はボルトのスペースが不要とな
り、鉄心端面と固定子端面との距離ｔが従来方式より小
さくでき、その公簿形のモータに仕上げられる。

２　インサートナツト又はボルトと巻線の間の絶縁距離
不足による絶縁不良がなくなる。

３　インサートによる従来方式の様に成形条件によって
ブラケット固定強度が左右される事はなり、リベットの
強度が固定強度となるため、品質が安定する。

４　ブラケットと締結具が一体的に設けられたため、片
側のブラケットの組立挿入と締結具の挿入とが同一作業
で行なうことができ、組立工程の簡略化９合理化が図れ
る。

５　インサートの場合、そのピッチ円直径が比較的大き
いため、ブラケット外径もそれ以上の大きさが必要であ
るが、本発明の場合、スロット開口部近傍がピッチ円と
なるのでブラケット外径が小さくでき、材料費が低減で
き、モータの軽量化につながる。

等々、従来方式のモールドモータよシコンパクトで品質
の良い製品を得るに多大の効果がある０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方式のブラケット取付構造を示すモールド
モータの断面図、第２図は別の従来方式のブラケット取
付構造を示すモールドモータの断面図、第３図は本発明
の実施例にかかるモールドモータの一部を切欠いた側面
図ミ第４図は第３図のｘ　−ｘ’線による断面図、第５
図は本発明によるブラケットと締結具を一体に成形した
実施例の斜視図、第６図は本発明によるブラケットと締
結具を予め一体に組立てた実施例の斜視図である。 １・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・巻線、３・
・・・・・モールド樹脂、４・・・・・・固定子、４ａ
、４ｂ・・・・・・インロ一部、５・・・・・・回転子
、６・・・・・・軸、７ａ、７ｂ・・・・・・軸受、８
ａ、ｓｂ・・・・・・プラタン）、９ａ、９ｂ・・・−
・・止め輪、１２・・・・・・穴、１３・・・・・・リ
ベット（締結具）。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
５１ 第２図 ｂ 第４図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スロットを有する環状の固定子鉄心と前記スロッ
   トに収納する巻−を樹脂で一体的にモールドした固定子
   と、前記固定子内に配置された回転子と、前記回転子を
   回転自在に支持する軸受と、前記軸受を前記固定子と一
   体的に保持するブラケットとを備え、前記固定子には鉄
   心のスロット内を貫通する穴をスロット毎に１ケで合計
   少くとも２ケ以上を同一ピッチ円上に設け、前記穴と対
   応する位置の一方のブラケットにも同数の穴を設け、か
   つ、他方のブラケットには前記穴を貫通する締結具を一
   体的に設け、前記固定子と両側に配設したブラケットの
   ３者を、前記穴を貫通する締結具で一体的に固定したモ
   ールドモータ。
2. （２）締結具は、ブラケット成形時に同時に一体成形し
   た特許請求の範囲第１項記載のモールドモータ０
3. （３）巻線をスロット毎の継鉄部にトロイダル状に巻装
   した特許請求の範囲第１項記載のモールドモータ。