JPS5910152A

JPS5910152A - モ−ルドモ−タ

Info

Publication number: JPS5910152A
Application number: JP11895282A
Authority: JP
Inventors: Yuji Doi; 土肥　裕司; Tetsuo Tsutsumi; 堤　哲郎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1982-07-07
Filing date: 1982-07-07
Publication date: 1984-01-19
Also published as: JPH0158741B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はモールドモータのブラケットの固定構造に関す
るものである。

モールドモータのブラケットの固定はブラケットに刃口
わる力の方向から大別して２通りの方式が考えられる。

第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１に巻線２
を巻装しモールド樹脂３で一体的にモールド固定して固
定子４を形成している。一方、回転子６は回転軸６に固
着さｎこの回転軸６を支持する軸受７ａ、７ｂは、ブラ
ケット８ａ、ｓｂを固定子４に設けたインロ一部４ａ、
４ｂＶＣ圧入した後、装着さ九、その軸受７ａ、７ｂの
面外側がら止め輪９ａ、９ｂを＠６に対して装着する。

この様に組立てると軸６に対して仮に右側よシ矢印の力
Ｆ１が刀Ｕわった場合を考えると、カＦ１は止め輪９ａ
をブｒして軸受７ａに伝わり更にブラヶット８ａに伝っ
て最後は固定子４のインロ一部端面Ｆ　、／の力で押す
ことになる。反対方向の力の場合も全く同様手順で考え
れば良い。この椋にすると力の訓わる方向と反対側の軸
受或はブラケットに抜は荷重が刀目わらない為、プーリ
モータ或はコンベア用ローラなどでよく採用されている
。しかし、この方式だと、プラケッ）８ａ、ｓｂを装着
後に軸受７ａ、７ｂを装着するため、軸受７ａ。

７ｂを回転子５と一体に予め組み立てておく事が出来な
くなる。従って、組立作業が複雑になる。

又、軸受を中ノしにして中側の軸と外側のブラケットの
間がいずれも遊合にしなければならず、この３者の間に
回転時にスベリを生じ、結果的ブラケット或は軸がクリ
ープを起す事になって、製品の信頼性の点で一般の電動
機としては採用できないものであった。

第２図は他の例を示すものである。固定子４は前例と同
様に形成されている。一方、回転子６はその軸６に止め
輪９ａ、９ｂを装着し、更にその外側に軸受７ａ、　　
７ｂ力５装着固定さｎ１予め組み立てられる。そして、
プラケッ）８ａ、８ｂによって固定子のインロ一部４ａ
、４ｂに保持され、固定子成形時に埋込んだナラ）　１
０ａ、　　１０ｂＶＣ対してポル）１１ａ、１１ｂによ
って締刊は固定される。

この方式は一般的に採られる方法で、前例と基本的に異
なる点は、１ＩＩＩ１１に加える力Ｆ１が、力を７７［
］える側と反対側のブラケットを固定子から離そうとす
る方向に伝わる点である。

従ってそれに１到えるだけの固着力がブラケット８ａ、
ｓｂと固定子４の固着において要求される訳である。

一方、前例に比し、軸６と軸受７ａ、　　アｂを圧入に
よって一体にする事が可能なため、軸受部分のクリープ
などの信頼性に関するＩＬ・配はなく、又、組立ても部
分組立が採用でき、はるかに合理的に行なう事ができる
。

しかし、この構成ではナラ）１０ａ、１０ｂを埋込む必
要があり、成形時に手間かがかり、又、ナラ）１０ａ、
１０ｂの埋込後の抜は強度を確保するためには、ナツト
１０ａ、１０ｂをある程度の厚みで埋込捷ねばならず、
その分だけ成形厚さｌが大きく必要となる。更に巻線２
とナツト１０ａ。

１０ｂとの間に充分な絶縁距離をとる必要もある。

又、一方で、プラク７）８ａ、８ｂを締付は固定するポ
ル）１１ａ、１１ｂの頭が、モータ端面の両側に出張っ
て、モータ取付は上じゃまになる。

第２の方式の他の例としては、フラグ、トを固定子のイ
ンロ一部への圧入力だけ或は接着剤全併用して固定する
方法も考えら扛る刀５、こｎはインロ一部の寸法が熱膨
張によって変化した時にしめしろが小さくなり抜は荷重
が低下する恐ｎがあり、採用しにくい方法である。

本発明は、ブラケットの取付構造としては、第２の方式
に属するものであり、その長所を生かしつつ欠点を補正
しようとするものである。

以下、固定子鉄ノしのスロット毎の継鉄部に巻線を施し
たトロイダル巻線モータに応用した？ｌＪを実施例とし
て、本発明の詳細な説明する。

第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面図であり
、第４図は第３図のｘ　−ｘ’線による断面図である。

図において、固定子鉄心１にはそのスロット毎の継鉄部
にトロイダル巻線２が巻装されている。

回転子５は軸６に止め輪９ａ、９ｂを装着したのち、軸
受了ａ、７ｂがその外側に装着固定さ九予め組み立てら
れる。そしてプラヶノ）８ａ、８ｂによって固定子４の
インロ一部４ａ、４ｂに保持されている。この時、固定
子４の３つのスロットの開口部近傍に固定子４０片方の
端面からもう一方の端面まで貫通する穴１２が設けられ
ており、又、一方のブラケットにも前記穴１２に対応す
る部分にも同じ大きさの穴が同数だけ設けられており、
さらに他方のプラクｙ　）　８　ａには穴１２と同数の
穴１２を貫通ずるリベット１３が一体的に設けら汎てい
る。

そして、この穴１２をオリ用してリベット１３を挿通し
、端部１３′をかしめて両プラヶノ）８ａ。

８ｂと固定子４を一体に固定している。

ここで、第３図の切入部で明がな如く、固定手段として
のリベット１３を通す為の穴１２を設けたスロットの巻
線占積率は、これを設けないスロットのそれよりも小さ
く設計されている。すなわち、スロシト内において固定
手段の通るスペースを確保する訳である。

そして、との占積率の差は、スロットの形状。

面積が同じで巻回数の差によって生じさせても良いし、
固定子鉄板形成時にスロ、）の面積、形状を違えて巻回
数は同一にして生じさせても良く、又その両者の組合せ
で実現しても良い。しかし、巻回数の差による方法が鉄
心の汎用性を考えると最も好都合である。

なお、実施例では国手手段をリベットとして説明したが
、通しボルトを用いる場合にも同様にして予め組立てる
事ができる。

上記の様な構成にすると、下記の効果を奏する。

１　インサードナ、１・又はボルトのスペースが不要と
なり、鉄心端面と固定子端面との距離βが従来方式より
小さくでき、その公簿形のモータに仕上げられる。

２　固定手段を配置するスロットの巻線占積率は小さく
したので、固定手段が通るスペースが十分確保され、従
来の如くインサートナツト又はボルトと巻線の間の絶縁
距離不足による絶縁不良がなくなる。

３　インサートによる従来方式の様に成形条件によって
ブラケット固定強度が左右さ九る事はなく、リベットの
強度が固定強度となるため、品質が安定する。

４　リベットを固定手段に用いた場合は、固定子端面へ
のボルト又はナツトの突出しがなくなるため、モータの
取付上の厚さがさらに薄くなる。

５　インサートの場合、そのピッチ円直径が比較的太き
いため、ブラケット外径もそ扛以上の大きさが必要であ
るが、不発明の場合、スロット開口部近傍がピッチ円と
なるのでブラケット外径が小さくでき、材料費が低減で
き、モータの軽重化につながる。

等々、従来方式のモールドモータよりコンパクトで品質
の良い製品を得るに多大の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方式のブラケット取付構造を示すモールド
モータの断面図、第２図は別の従来方式のブラケット取
イτｊ構造を示すモールドモータの断面図、第３図は本
発明の実施例にかかるモールドモータの一部を切欠いた
側面図、第４図は第３図のｘ　−ｘ’線による断面図で
ある。１・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・巻線、３・
・・・・・モールド樹脂、４・・・・・固定子、４ａ、
４ｂ・・・・・インロ一部、５・・・・・・回転子、６
・・・・・・軸、７ａ、　　７ｂ・・・・・・軸受、８
ａ、８ｂ・・・・ブラケット、１２・・・・穴、１３・
・・・・リベ・ト（固定手段）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　スロットを有する環状の固定子鉄心と前記ス
ロットに収納する巻線を樹脂で一体的にモールドした固
定子と、前記固定子内に配置された回転子と、前記回転
子を回転自在に支持する軸受と、前記軸受を前記固定子
と一体的に保持するブラケットとを備え、前記固定子に
は鉄心のスロット内を貫通する穴をスロット毎に１ケで
合計少くとも２ケ以上を同一ビッテ円上に設け、前記穴
を貫通する固定手段にて前記固定子と両側に配設したブ
ラケットの３者を一体的に固定し、かつ、前記固定手段
を配置するスロットと配置しないスロットではスロット
内の巻線占積率を異ならせたモールドモータ。
（２）固定手段を配置するスロットの巻線占積率は、他
のスロットの巻線占積率より小さくした特許請求の範囲
第１項記載のモールドモータ。
（３）巻線をスロット毎の継鉄部にトロイダル状に巻装
した特許請求の範囲第１項記載のモールドモータ。