JPS596741A - モ−ルドモ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモールドモータのブラケットの固定構造に関す
るものである。

モールドモータのブラケットの固定はブラケットに加わ
る力の方向から大別して２通りの方式が考えられる。

第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１に巻線２
を巻装しモールド樹脂３で一体的にモールド固定して固
定子４を形成している。一方、回転子６は回転軸６に固
着され、この回転軸６を支持する軸受７ＩＬ、７ｂは、
ブラケット８Ｎ、ｓｂを固定子４に設けたインロ一部４
１Ｌ、４ｂに圧入した後、装着され、その軸受Ｔａ、７
ｂの両性側から止め輪９ａ、　９ｂを軸６に対して装着
する。

この様に組立てると軸６に対して仮に右側より矢印の力
Ｆ１が加わった場合を考えると、力Ｆ１け止め輸９ａを
介して軸受７１Ｌに伝わり更にブラケッ）８Ｌに伝って
最後は固定子４のインロ一部端面をＦ−の力で押すこと
になる。反対方向の力の場合も全く同様手順で考えれば
良い。この様にすると力の加わる方向と反対側の軸受或
はブラケットに抜は荷重が加わらない為、プーリモータ
或はコンベア用ローラなどでよく採用されている。しか
し、この方式だと、ブラケット８ｆＬ、８ｂを装着後に
軸受７ａ、ｙｂを装着するだめ、軸受７ａ。

７ｂを回転子６と一対に予め組立ててお（事が出来なく
なる。従って、組立作業が複雑になる。又、軸受を中心
にして中側の軸と外側のブラケットの間がいずれも遊合
にしなければならず、この３者の間に回転時にスベリを
生じ、結果的ブラケ・７ト或は軸がクリープを起す事に
なって、製品の信頼性の点で一般の電動機としては採用
できないものであった。

第２図は他の例を示すものである。固定子４は前例と同
様に形成されている。一方、回転子６はその軸６に止め
輪９ＩＬ、９ｂを装着し、更にその外側に軸受了ａ、７
ｂが装着固定され、予め組立てられる。そして、ブラケ
ット８＆、８ｂによって固定子のインロ一部４Ｊ　４ｂ
に保持され、固定子成形時に埋込んだナラ）１０＆、１
０ｂに対してボルト１１ａ、１１ｂによって締付は固定
される。

この方式は一般的に採られる方法で、前例と基本的に異
なる点は、軸６に加える力Ｆ１が力を加える側と反対側
のブラケットを固定子から離そうとする方向に伝わる点
である。

従ってそれに耐えるだけの固着力がブラケット８Ｊ　８
ｂと固定子４の固着において要求される訳である。

一方、前例に比し、軸６と軸受７１Ｌ、７ｂを圧入によ
って一体にする事が可能なだめ、軸受部分のクリープな
どの信頼性に関する心配はなく、又、組立ても部分組立
が採用でき、はるかに合理的に行なう事ができる。

しかし、この構成ではナラ）１０ａ、１０ｂを埋込む必
要があり、成形時に手間がかかり、又、ナラ）１０＆、
１０ｂの埋込後の抜は強度を確保するためには、ナツト
１０ａ、１０ｂをある程度の厚みで埋込まねばならず、
その分だけ成形厚さノが大きく必要となる。更に巻線２
とナツト１０ａ。

１０ｂとの間に充分な絶縁距離をとる必要もある。

又、一方で、ブラケッ）８１Ｌ、８ｂを締付は固定する
ボルト１１！Ｌ、１１ｂの頭が、モータ端面の両側に出
張って、モータ取付は上じゃまになる。

第２の方式の他の例としては、ブラケットを固定子のイ
ンロ一部への圧入力だけ或は接着剤を併用して固定する
方法も考えられるが、これはインロ一部の寸法が熱膨張
によって変化した時にしめしろが小さくなり抜は荷重が
低下する恐れがあり、採用しに（い方法である。

本発明は、ブラケットの取付構造としては、第２の方式
に属するものであり、その長所を生かしつつ欠点を補正
しようとするものである。

以下、固定子鉄心のスロット毎の継鉄部に巻線を施した
トロイダル巻線モータに応用した例を実施例として、本
発明の詳細な説明する。

第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面図であり
、第４図は第３図のＸ　−Ｘ／線による断面図である。

図において、固定子鉄心１にはそのスロット毎の継鉄部
にトロイダル巻線２が巻装されている。

回転子６は軸６に止め輸９１Ｌ、　９ｂを装着したのち
、軸受７ａ、７ｂがその外側に装着固定され予め組み立
てられる。そしてブラケット８１Ｌ、８ｂによって固定
子４のインロ一部４１Ｌ、４ｂに保持されている。この
時、固定子４の３つのスロットの開口部近傍に固定子４
の片方の端面からもう一方の端面まで貫通する穴１３が
設けられており、一方、装着したブラケッ）８２Ｌ、８
ｂの前記穴Ｂに対応する部分にも同じ大きさの穴が同数
だけ設けられる。そして、この穴１３を利用してリベッ
ト１２を挿通し端部１２′をかしめて両ブラケット８ａ
、８ｂと固定子４を一体に固定する。

上記の様な構成にすると、 （１）　　インサートナツト又はボルトのスペースが不
用となり、鉄心端面と固定子端面との距離ノが従来方式
より小さくでき、その分葱形のモータに仕上げられる。

（２）　　インサートナツト又はボルトと巻線の間の絶
縁距離不足による絶縁不良がなくなる。

（３）　　インサートによる従来方式の様に成形条件に
よってブラケット固定強度が左右される事はなく、リベ
ットの強度が固定強度となるため、品質が安定する。

（４１固定子断面へのボルト又はナツトの突出しがなく
なるため、モータの取付上の厚さが更に薄（なる。

（６）　　インサートの場合、そのピッチ円直径が比較
的大きいため、ブラケット外径もそれ以上の大きさが必
要であるが、本発明の場合、スロット開口部近傍がピッ
チ円となるのでブラケット外径が小さくでき、材料費が
低減でき、モータの軽量化につながる。

（６）締付用ボルト又はナツトを装着する手間より、リ
ベットを通してカシメる方が簡単で、工程の合理化、自
動化が図れる。

等々、従来方式のモールドモータよりコンバク、トで品
質の良い製品を得るに多大の効果がある。

尚、本発明はトロイダル巻線形のモールドモータはつい
て説明を行なったが、従来方式の巻線によるモールドモ
ータの場合にももちろん有効である。更にリベットは非
磁性金属を機械的にかしめても良いし、ガラス繊維等で
長さ方向に強化した熱可塑性プラスチックによるものを
熱変形カシメ或は超音波変形カシメ等の方法によっても
その効果は変らない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方式のブラケット取付構造を示すモールド
モータの断面図、第２図は別の従来方式のブラケット取
付構造を示すモールドモータの断面図、第３図は本発明
の実施例にかかるモールドモータの一部を切欠いた側面
図、第４図は第３図のｘ　−ｘｒ線による断面図である
。 １・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・巻線、３・
・・・・・モールド樹脂、４・・・・・・固定子、４１
Ｌ、　４ｂ・・・・・・インロ一部、６・・・・・・回
転子、６・・・・・・軸、７ａ、ｙｂ・・・・・・軸受
、８１Ｌ、８ｂ・・・・・・ブラケット、ｇｔ、ｅｂ・
・・・・・止め輪、１２・・・・・・リベット、１３・
・・・・・穴。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１５ ・第　１　図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　スロットを１有する環状の固定子鉄心と前記
   スロットに収納する巻線を樹脂で一体的にモールドした
   固定子と、前記固定子内に配置された回転子と、前記回
   転子を回転自在に支持する軸受と、前記軸受を前記固定
   子と一体的に保持するブラケットとを備え、前記固定子
   には鉄心のスロット内を貫通する穴をスロット毎に１ケ
   で合計少なくとも２ケ以上を同一ピッチ円上に設け、前
   記穴と対応する位置のブラケットにも同数の穴を設け、
   前記固定子と両側に配設したブラケットの３者を、前記
   穴を貫通するリベットでかしめて一体的に固定したモー
   ルドモータ。 （功リベットを非磁性金属で形成した特許請求の範囲第
   １項記載のモールドモータ。 （３）　　リベットを熱可塑性プラスチックで形成し、
   繊維強化した特許請求の範囲第１項記載のモールドモー
   タ。 （４）リベットの頭部及びカシメ部が固定子の両端面よ
   り軸線方向外側に突出しないようにブラケットを固定子
   に形成したインロ一部に嵌合させた特許請求の範囲第１
   項記載のモールドモータ。 （６）巻線をスロット毎の継鉄部にトロイダル状に巻装
   した特許請求の範囲第１項記載のモールドモータ。゛