JPH0847218A - モールドモータのステータの製造方法 - Google Patents
モールドモータのステータの製造方法Info
- Publication number
- JPH0847218A JPH0847218A JP20444894A JP20444894A JPH0847218A JP H0847218 A JPH0847218 A JP H0847218A JP 20444894 A JP20444894 A JP 20444894A JP 20444894 A JP20444894 A JP 20444894A JP H0847218 A JPH0847218 A JP H0847218A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- frame
- stator core
- mold
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子コアとその外周部のフレームを接着剤
で熱硬化させる位置決め固着を、モールドで簡素化し、
ブラケットを嵌めるノック部をモールド部に同時にモー
ルド成形する。 【構成】 環状の固定子コア１と固定子コア１に装着し
た固定子コイル３と固定子コア１の外周部に固定されて
いるフレーム２で構成し、固定子コア１の両端面とフレ
ーム２の内周面間に可塑性モールド４を注入後、冷却固
定するモールドモータのステータにおいて、固定子コア
１とフレーム２が接する円周部の少なくとも１箇所以上
の位置に、特定の形状の凹部７をフレーム２側に設け、
凹部７に嵌合する凸部６を固定子コア１側に備えると共
に、凹部７と凸部６の位置合わせた状態で、フレーム２
を固定子コア１側にモールドモータの軸方向から挿入
し、モールド４で固定子コア１，固定子コイル３，フレ
ーム２を一体成形する方法である。
で熱硬化させる位置決め固着を、モールドで簡素化し、
ブラケットを嵌めるノック部をモールド部に同時にモー
ルド成形する。 【構成】 環状の固定子コア１と固定子コア１に装着し
た固定子コイル３と固定子コア１の外周部に固定されて
いるフレーム２で構成し、固定子コア１の両端面とフレ
ーム２の内周面間に可塑性モールド４を注入後、冷却固
定するモールドモータのステータにおいて、固定子コア
１とフレーム２が接する円周部の少なくとも１箇所以上
の位置に、特定の形状の凹部７をフレーム２側に設け、
凹部７に嵌合する凸部６を固定子コア１側に備えると共
に、凹部７と凸部６の位置合わせた状態で、フレーム２
を固定子コア１側にモールドモータの軸方向から挿入
し、モールド４で固定子コア１，固定子コイル３，フレ
ーム２を一体成形する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子コアとこの固定
子コアの外周部に取付けられるフレームとの固定手段を
設け、さらにはモータの両端面のブラケットを装着する
ノック部も備えるモールドモータのステータの製造方法
に関する。
子コアの外周部に取付けられるフレームとの固定手段を
設け、さらにはモータの両端面のブラケットを装着する
ノック部も備えるモールドモータのステータの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としてのこの種のモールドモー
タのステータの製造方法は、次のような課程を経て行わ
れている［以下、これを『従来例』という］。図３は従
来例の側断面図、図４は図３におけるＢ1 −Ｂ2 線に沿
う断面図である。全ての図面において、同一符号は同一
もしくは相当部材を示す。図３及び図４において、１は
薄い電磁鋼板を積層して鉄心を形成した環状の固定子コ
ア、２は固定子コア１の外周部を囲繞し固定子コア１に
取り付けられているフレーム等、３は固定子コア１とフ
レーム２を固着するための接着剤、４は固定子コア１と
固定子コア１に巻回された固定子コイル３およびフレー
ム２をを封止するための熱可塑性モールドである。５は
図示しないモータの両端面をカバーするブラケットが嵌
め合うようにフレーム２に設けてあるノック(knock) 部
である。また、９は樹脂性の円板から成る樹脂端板で、
図３，図４では図示省略しているがモールド４と固定子
コア１を貫通して相対応する樹脂端板９同士を通しボル
トとナットで締め付け固定している。
タのステータの製造方法は、次のような課程を経て行わ
れている［以下、これを『従来例』という］。図３は従
来例の側断面図、図４は図３におけるＢ1 −Ｂ2 線に沿
う断面図である。全ての図面において、同一符号は同一
もしくは相当部材を示す。図３及び図４において、１は
薄い電磁鋼板を積層して鉄心を形成した環状の固定子コ
ア、２は固定子コア１の外周部を囲繞し固定子コア１に
取り付けられているフレーム等、３は固定子コア１とフ
レーム２を固着するための接着剤、４は固定子コア１と
固定子コア１に巻回された固定子コイル３およびフレー
ム２をを封止するための熱可塑性モールドである。５は
図示しないモータの両端面をカバーするブラケットが嵌
め合うようにフレーム２に設けてあるノック(knock) 部
である。また、９は樹脂性の円板から成る樹脂端板で、
図３，図４では図示省略しているがモールド４と固定子
コア１を貫通して相対応する樹脂端板９同士を通しボル
トとナットで締め付け固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例では、固定子コア１とフレーム２が接する両方の
面に接着剤３を塗布し、その後フレーム２を固定子コア
１へ向かってその軸方向から挿入し、熱を加えて接着剤
３を硬化させ、固定子コア１とフレーム２を固定してい
た。従って接着剤３は熱により硬化が促進されるため、
長時間熱を加える必要があり、作業時間のロスが発生す
るという問題があった。また、モールド４と接着剤３の
熱収縮により、フレーム２が変形するためフレーム２に
設けてあるノック部５は、モールド４を封止後に加工し
ているので、余分な工数が掛かっており、かつ樹脂端板
９をモールド４の面で締付けているから、樹脂端板９の
モータ軸に対し直角性が崩れるという欠点もある。ここ
において本発明は、作業中のロスタイムを発生しない
で、フレームと固定子コアの位置決めがスムーズで、接
着剤を使わず、ノック部もモールド同時成形で行われる
という従来例の問題点を全て払拭したモールドモータの
ステータの製造方法を提供することを目的とする。
従来例では、固定子コア１とフレーム２が接する両方の
面に接着剤３を塗布し、その後フレーム２を固定子コア
１へ向かってその軸方向から挿入し、熱を加えて接着剤
３を硬化させ、固定子コア１とフレーム２を固定してい
た。従って接着剤３は熱により硬化が促進されるため、
長時間熱を加える必要があり、作業時間のロスが発生す
るという問題があった。また、モールド４と接着剤３の
熱収縮により、フレーム２が変形するためフレーム２に
設けてあるノック部５は、モールド４を封止後に加工し
ているので、余分な工数が掛かっており、かつ樹脂端板
９をモールド４の面で締付けているから、樹脂端板９の
モータ軸に対し直角性が崩れるという欠点もある。ここ
において本発明は、作業中のロスタイムを発生しない
で、フレームと固定子コアの位置決めがスムーズで、接
着剤を使わず、ノック部もモールド同時成形で行われる
という従来例の問題点を全て払拭したモールドモータの
ステータの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、環状の固定子コアとこの固定子コアに
装着した固定子コイルと固定子コアの外周部に固定され
ているフレームで構成し、固定子コアの両端面とフレー
ムの内周面間に可塑性モールドを溶融注入後、冷却固定
するモールドモータのステータにおいて、固定子コアと
フレームが接する円周部の少なくとも１箇所以上の位置
に、特定の形状の凹部をフレーム側に設け、凹部に嵌合
する凸部を固定子コア側に備えると共に、凹部と凸部の
位置を合わせた状態で、フレームを固定子コア側にモー
ルドモータの軸方向から挿入し、モールドで固定子コ
ア，固定子コイル，フレームを一体成形するモールドモ
ータのステータの製造方法であり、またモールドで一体
成形すると同時に、モールドでブラケットがフレームの
両端面に嵌合するノック部を形成する前項に記載のモー
ルドモータのステータの製造方法であり、さらにフレー
ムの内周の等分位置に、複数個の円弧状または楕円弧状
あるいは三角状もしくは四角状・多角形状等の一部を成
す凹部をフレーム等側に設け、凹部に嵌合する凸部を固
定子コア側に備える前々項に記載のモールドモータのス
テータの製造方法である。
めに、本発明は、環状の固定子コアとこの固定子コアに
装着した固定子コイルと固定子コアの外周部に固定され
ているフレームで構成し、固定子コアの両端面とフレー
ムの内周面間に可塑性モールドを溶融注入後、冷却固定
するモールドモータのステータにおいて、固定子コアと
フレームが接する円周部の少なくとも１箇所以上の位置
に、特定の形状の凹部をフレーム側に設け、凹部に嵌合
する凸部を固定子コア側に備えると共に、凹部と凸部の
位置を合わせた状態で、フレームを固定子コア側にモー
ルドモータの軸方向から挿入し、モールドで固定子コ
ア，固定子コイル，フレームを一体成形するモールドモ
ータのステータの製造方法であり、またモールドで一体
成形すると同時に、モールドでブラケットがフレームの
両端面に嵌合するノック部を形成する前項に記載のモー
ルドモータのステータの製造方法であり、さらにフレー
ムの内周の等分位置に、複数個の円弧状または楕円弧状
あるいは三角状もしくは四角状・多角形状等の一部を成
す凹部をフレーム等側に設け、凹部に嵌合する凸部を固
定子コア側に備える前々項に記載のモールドモータのス
テータの製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明はこのようなモールドモータのステータ
の製造方法であるから、固定子コイルを装着した固定子
コアとフレームとをモールドにより封止するのと同時
に、固定子コアとフレームが正しい位置決めと固着・固
定がなされ作業時間の短縮ができ、しかも固定子コアと
フレームの回転力に対抗する接合力が向上する。また、
モールドでブラケットと嵌合するノック部を形成するの
で、モールド封止後のフレーム加工が無くなる。
の製造方法であるから、固定子コイルを装着した固定子
コアとフレームとをモールドにより封止するのと同時
に、固定子コアとフレームが正しい位置決めと固着・固
定がなされ作業時間の短縮ができ、しかも固定子コアと
フレームの回転力に対抗する接合力が向上する。また、
モールドでブラケットと嵌合するノック部を形成するの
で、モールド封止後のフレーム加工が無くなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例におけるモールドモー
タのステータの側断面図である。図２は、図１のＡ1 −
Ａ2 線に沿った断面図である。この実施例（図１，図
２）と従来例（図３，図４）を対比した場合に、全体の
構造は略同じであるが、固定子コア１とフレーム２と接
合部周辺に画然とした違いがある。すなわち、固定子コ
ア１とフレーム２と接合する円周部の等分位置に、複数
の半丸状の凸部６と凹部７が設けられ、両者は嵌合でき
るように形成される。この嵌合する凸部６と凹部７は円
弧状，楕円弧状，三角形状，四角形状，多角形状等種々
の形状の一部分が想定され、さらにその必要個数も１個
以上複数個でも良くそのステータの種別に対応して決め
る。
する。図１は、本発明の一実施例におけるモールドモー
タのステータの側断面図である。図２は、図１のＡ1 −
Ａ2 線に沿った断面図である。この実施例（図１，図
２）と従来例（図３，図４）を対比した場合に、全体の
構造は略同じであるが、固定子コア１とフレーム２と接
合部周辺に画然とした違いがある。すなわち、固定子コ
ア１とフレーム２と接合する円周部の等分位置に、複数
の半丸状の凸部６と凹部７が設けられ、両者は嵌合でき
るように形成される。この嵌合する凸部６と凹部７は円
弧状，楕円弧状，三角形状，四角形状，多角形状等種々
の形状の一部分が想定され、さらにその必要個数も１個
以上複数個でも良くそのステータの種別に対応して決め
る。
【０００７】 このような構成において、半丸状のフレ
ーム２の凹部７と、固定子コア１の凸部６の位置を合わ
せをした状態で、フレーム２を固定子コア１に向かって
このモータの軸方向から挿入し、両者の位置を決めた後
に、熱可塑性のモールド４を注入・冷却して封止するこ
とにより、固定子コア１がフレーム２に固定される。ま
た、固定子コア１に巻線されている固定子コイル３と図
示していないロータ間に回転力が発生するため、固定子
コア１とフレーム２との回転方向の接合強度が必要とな
る。そこで、半丸状の固定子コア１の凸部６とフレーム
２の凹部７が嵌合することにより、回転方向の接合強度
が向上する。さらに、モールド４で封止する時に、同時
成形する構造としてノック部５をモールドにて設ける。
ーム２の凹部７と、固定子コア１の凸部６の位置を合わ
せをした状態で、フレーム２を固定子コア１に向かって
このモータの軸方向から挿入し、両者の位置を決めた後
に、熱可塑性のモールド４を注入・冷却して封止するこ
とにより、固定子コア１がフレーム２に固定される。ま
た、固定子コア１に巻線されている固定子コイル３と図
示していないロータ間に回転力が発生するため、固定子
コア１とフレーム２との回転方向の接合強度が必要とな
る。そこで、半丸状の固定子コア１の凸部６とフレーム
２の凹部７が嵌合することにより、回転方向の接合強度
が向上する。さらに、モールド４で封止する時に、同時
成形する構造としてノック部５をモールドにて設ける。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、固定
子コアとフレームをモールドで封止するのと同時に固定
子コアとフレームが固定・固着され、作業時間の著しい
短縮ができ、然も両者間の回転力に対抗する接合強度が
向上し、さらにモータの両端面をカバーするブラケット
を嵌め合うノック部をモールド部に同時モールド成形し
ているから、モールド封止後のノック部切削加工等が省
略できるという幾多のかつ特段の効果を奏することがで
きる。
子コアとフレームをモールドで封止するのと同時に固定
子コアとフレームが固定・固着され、作業時間の著しい
短縮ができ、然も両者間の回転力に対抗する接合強度が
向上し、さらにモータの両端面をカバーするブラケット
を嵌め合うノック部をモールド部に同時モールド成形し
ているから、モールド封止後のノック部切削加工等が省
略できるという幾多のかつ特段の効果を奏することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例における側断面図
【図２】本発明の一実施例の図１のＡ1 −Ａ2 線に沿っ
た断面図
た断面図
【図３】従来例における側断面図
【図４】従来例の図３のＢ1 −Ｂ2 線に沿った断面図
１ 固定子コア ２ フレーム ３ 固定子コイル ４ モールド ５ ノック部 ６ 凸部 ７ 凹部 ８ 接着剤 ９ 樹脂端板
Claims (3)
- 【請求項１】 環状の固定子コアとこの固定子コアに装
着した固定子コイルと前記固定子コアの外周部に固定さ
れているフレームで構成し、前記固定子コアの両端面と
フレームの内周面間に可塑性モールドを溶融注入後、冷
却固定するモールドモータのステータにおいて、 前記固定子コアと前記フレームが接する円周部の少なく
とも１箇所以上の位置に、特定の形状の凹部を前記フレ
ーム側に設け、前記凹部に嵌合する凸部を前記固定子コ
ア側に備えると共に、前記凹部と前記凸部の位置を合わ
せた状態で、前記フレームを前記固定子コア側にモール
ドモータの軸方向から挿入し、前記モールドで前記固定
子コア，前記固定子コイル，前記フレームを一体成形す
ることを特徴とするモールドモータのステータの製造方
法。 - 【請求項２】 モールドで前記一体成形すると同時に、
前記モールドでブラケットが前記フレームの両端面に嵌
合するノック部を形成することを特徴とする請求項１記
載のモールドモータのステータの製造方法。 - 【請求項３】 前記フレームの内周の等分位置に、複数
個の円弧状または楕円弧状あるいは三角状もしくは四角
状・多角形状等の一部を成す凹部を前記フレーム等側に
設け、前記凹部に嵌合する凸部を前記固定子コア側に備
えることを特徴とする請求項１記載のモールドモータの
ステータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444894A JPH0847218A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | モールドモータのステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444894A JPH0847218A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | モールドモータのステータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847218A true JPH0847218A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16490700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20444894A Pending JPH0847218A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | モールドモータのステータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847218A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003061278A (ja) * | 2001-08-15 | 2003-02-28 | Tamagawa Seiki Co Ltd | ステータ構造 |
| JP2007049838A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Hitachi Ltd | 回転電機 |
| JP2011196212A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| CN102801226A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 株式会社安川电机 | 旋转电机、旋转电机的制造方法以及具备旋转电机的装置 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP20444894A patent/JPH0847218A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003061278A (ja) * | 2001-08-15 | 2003-02-28 | Tamagawa Seiki Co Ltd | ステータ構造 |
| JP2007049838A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Hitachi Ltd | 回転電機 |
| JP4627701B2 (ja) * | 2005-08-10 | 2011-02-09 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機 |
| JP2011196212A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| CN102801226A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 株式会社安川电机 | 旋转电机、旋转电机的制造方法以及具备旋转电机的装置 |
| JP2012249438A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Yaskawa Electric Corp | 回転電機、回転電機の製造方法および回転電機を備えた装置 |
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