JPH03288012A - 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法 - Google Patents

金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法

Info

Publication number
JPH03288012A
JPH03288012A JP2088175A JP8817590A JPH03288012A JP H03288012 A JPH03288012 A JP H03288012A JP 2088175 A JP2088175 A JP 2088175A JP 8817590 A JP8817590 A JP 8817590A JP H03288012 A JPH03288012 A JP H03288012A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
thin plate
resin
pressing
metal flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2088175A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsumasa Yamamoto
光政 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ship & Ooshiyan Zaidan
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Ship & Ooshiyan Zaidan
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ship & Ooshiyan Zaidan, Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Ship & Ooshiyan Zaidan
Priority to JP2088175A priority Critical patent/JPH03288012A/ja
Publication of JPH03288012A publication Critical patent/JPH03288012A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属製フランジと強化繊維層が回転方向及び軸
方向双方に強固に結合された繊維強化プラスチック製軸
（以下ＦＲＰ製軸という）の製造方法に関するものであ
る。
（従来波＃Ｉ） 従来のＦＲｐｌｔｕ軸では、回転方向の固着に対しては
異形断面を有するフランジ部材にピンを植設し、これに
繊維を巻装する方法がある。また軸方向での固着に対し
ては、回転方向と同様ピン構造で、テーパ状の継手部に
繊維を巻装する方法が知られている。
これらの方法では繊維を継手に巻装する際に巻き方が複
雑となり、形状によっては軸方向への繊維の傾斜者が不
可能となり、軸強度の低下をきたす恐れがある。またピ
ン構造では巻き方が複雑となる上、応力集中によりＦＲ
Ｐが破損する場合がある。しかし回転方向、軸方向双方
の固着を十分満足するＦＲＰ製軸の製造方法は未だ提案
されていない。
（発明により解決しようとする課題） 回転方向と軸方向双方の十分な強度をもつ金属製フラン
ジ付ＦＲＰ製軸の製造方法を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段） 円周方向に等配された軸方向のウェブを有し、又ウェブ
上に凹部を備えた異形断面の筒状部を有する金属製フラ
ンジの、前記ウェブ外周上に容易に変形可能な円形断面
の薄板を外接させ、該薄板上に樹脂を含浸させた繊維を
巻装し、前記薄板および樹脂を含浸させた繊維を前記筒
状部のウェブ及びウェブ上の凹部に対応する凹凸を有す
る押圧具をもった押圧治具によって押圧し、しかる後乾
燥炉内で樹脂を固化して、軸方向にも、又回転方向にも
強い金属製フランジ付ＦＲＰ軸を製造可能にした。
（実施例） 第１図で１は金属製フランジである。２は金属製フラン
ジ１と一体に形成された異形断面を有する筒状部である
。図の例ではこの筒状部２の外周面に８個の花弁状ウェ
ブ２ａを有している。２ｂは中心穴である。３は繊維巻
装用薄板で、筒状部２のウェブ２ａに外接するよう巻か
れている。この薄板３は軽い材料で構成された中子５と
外周面が一致している。
前記フランジの筒状部２はそれぞれのウェブ２ａ・・・
上に断面半月形の凹部６を有し、このウェブ２ａ・・・
上を取巻く薄板３は溶接７（第５図）等により固定され
ている。
上記のような金属製フランジに対し樹脂を含浸した繊維
４を巻装（第３図）した後、ウェブ２ａの異形断面およ
び凹部６の外周に対応する押圧治具８（第７図参照）で
繊維層４の外方より筒状部２の中心に向って押圧する。
すると繊維層および薄板３はウェブ２ａ・・・の外形に
沿って変形する（第４図、第８図）。繊維層４および薄
板３の押圧後金属製フランジ１を含む軸全体を乾燥炉内
でキュアし樹脂を固化し完成品とする。
金属継手部の材質は軽量の公知継手材が使用できる。薄
板３には鋼、アルミニウム合金、アルミニウム、銅、銅
合金等で巻装時の繊維の張力によって変形せず、後工程
の押圧時に容易に変形し得る程度のものを使用するもの
とする。
第７図〜第１０図を参照して押圧治具８について説明す
る。９は保持リングで、これにウェブ２ａの数に相当す
る押圧具１０の保持軸１１が放射状に取りつけられてい
る。保持軸１１はねじ軸となっており、したがって保持
リング９にはねじ穴１２が設けられている。
抑圧具１０は第７図に示す如くウェブ２ａと２ａ間の溝
の輪かくをした突部１０ａが１つの場合、あるいは第９
図の如くウェブ２ａとその両側の溝の軸かくをした２つ
の突部１０ａを有するものがある。
又第１０図の如く押圧具１０は同時にウェブ２ａ上の半
円形凹部６に対応する突部１０ｂをも具えている。
以上の構成を有する押圧治具８は予め押圧具１０の保持
軸１１を回して中心より離しておく。この状態で第２図
の状態の素材を押圧治具８と同心に配置する。しかるの
ち押圧具１０の保持軸１１を回して押圧具１０を保持リ
ング９の中心に向けて移動させる。
すると抑圧具による押圧力に屈して薄板３及び繊維層４
はウェブ２ａの凹凸及び半円形凹部６の形状に倣って第
８図の如く成形される。
（効果） 以上の方法で構成されるＦＲＰ軸は、回転方向に対して
はウェブ２ａの異形断面で金属製フランジとの間の相対
的回転を防止し、軸方向に対してはウェブ２ａ上に設け
た半円形凹部６でＦＲＰ製軸と金属製フランジの筒状部
間の固着が得られる。
巻装時には薄板３が異形断面となっていないで円形であ
るので、繊維の巻装時に何らの制限も受けず、任意の巻
装設計が可能となる。
なお含浸樹脂が固化する前に薄板３と樹脂を押圧するの
で、ウェブ２ａおよび凹部６の形状は自由な形状にする
ことができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るＦＲＰ製軸の断面図。 第２図は第１図のＡ矢視部所面図。 第３図は同じく繊維を巻装した状態を示す。 第４図は同じく完成状態を示す。 第５図は金属製フランジ上に薄板を巻いて固着した状態
の断面図。 第６図は第５図のものに繊維を巻装し、凹部を押圧した
状態の断面図。 第７図は押圧治具の正面図。 第８図は押圧治具で押圧し成形した状態を示す。 第９図は押圧具の正面図。 第１０図は押圧具の斜視図。 図において； １　金属製フランジ　２　筒状部 ２ａ　　ウェブ　　　　　２ｂ　　中心穴３　薄板　　
　　　　４　繊維 ５　中子　　　　　　　６　凹部 ７　溶接　　　　　　８　押圧治具 ９　保持リング　　　１０　　押圧具 １１　　保持軸　　　　　１２　　ねじ大凧上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　円周方向に等配された軸方向ウェブを有し、ウェブ上
    に凹部を備えた異形断面の筒状部を有する金属製フラン
    ジの、前記ウェブ外周上に容易に変形可能な円形断面の
    薄板を外設させ、該薄板上に樹脂を含浸させた繊維を巻
    装し、前記薄板および樹脂を含浸させた繊維を前記筒状
    部のウェブ及びウェブ上の凹部に対応する凹凸を有する
    押圧具をもった押圧治具によって押圧し、しかる後乾燥
    炉内で樹脂を固化することを特徴とする金属製フランジ
    付繊維強化プラスチック軸の製造方法。
JP2088175A 1990-04-04 1990-04-04 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法 Pending JPH03288012A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2088175A JPH03288012A (ja) 1990-04-04 1990-04-04 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2088175A JPH03288012A (ja) 1990-04-04 1990-04-04 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03288012A true JPH03288012A (ja) 1991-12-18

Family

ID=13935571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2088175A Pending JPH03288012A (ja) 1990-04-04 1990-04-04 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03288012A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105492784A (zh) * 2013-06-05 2016-04-13 哈金森公司 连杆、制造这种杆的方法以及包含连杆的航空地板结构
EP3427927A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-16 Goodrich Corporation Composite joint assembly
EP3578337A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-11 Goodrich Corporation Composite tube
WO2020174700A1 (ja) * 2019-02-27 2020-09-03 株式会社ショーワ 動力伝達軸及び動力伝達軸の製造方法
US10935068B2 (en) * 2017-11-16 2021-03-02 Goodrich Corporation Designs and methods of making of joints for composite components under dominant bending load

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105492784A (zh) * 2013-06-05 2016-04-13 哈金森公司 连杆、制造这种杆的方法以及包含连杆的航空地板结构
EP3427927A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-16 Goodrich Corporation Composite joint assembly
US10927883B2 (en) 2017-07-11 2021-02-23 Goodrich Corporation Composite joint assembly
US10935068B2 (en) * 2017-11-16 2021-03-02 Goodrich Corporation Designs and methods of making of joints for composite components under dominant bending load
EP3578337A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-11 Goodrich Corporation Composite tube
US10823213B2 (en) 2018-06-08 2020-11-03 Goodrich Corporation Composite joint assembly
WO2020174700A1 (ja) * 2019-02-27 2020-09-03 株式会社ショーワ 動力伝達軸及び動力伝達軸の製造方法
JP2020139531A (ja) * 2019-02-27 2020-09-03 株式会社ショーワ 動力伝達軸の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1448398B1 (en) Composite bicycle rim with seamless braking surface
KR20150066995A (ko) Frp 복합재료로 싸인 홈이 있는 벽 라이닝 관상 구조체, 및 그 제조 방법
JPH0510218B2 (ja)
JPH0742975B2 (ja) 繊維強化合成樹脂から成る駆動軸ならびに該駆動軸を作製する方法および装置
JPH03288012A (ja) 金属製フランジ付繊維強化プラスチック軸の製造方法
CA2136190C (en) Structural and other components, method of manufacture
JPS63115728A (ja) ステアリングホイ−ル芯材の製造方法
US5106442A (en) Method for producing collar reinforcements on cylindrical composite fiber bodies
JPH10296869A (ja) Ｆｒｐ製角形パイプの製造方法
JPH09317827A (ja) 繊維強化プラスチック製フライホイールとその作製法
JPS61163835A (ja) 繊維強化樹脂製フレ−ム構造体の製造方法
JPH0259328A (ja) Ｆｒｐ容器の製造方法
JPS63500579A (ja) 構造体を形成するための合成筒状要素、それを作るための方法及びこの方法を遂行するための装置
JPH0154185B2 (ja)
JPS6245049B2 (ja)
JPS6164579A (ja) ステアリングホイ−ル芯体
JPH0847218A (ja) モールドモータのステータの製造方法
JPH043789Y2 (ja)
JPH08149736A (ja) 回転電機の回転子及びその分解組立て方法
JPS5939295B2 (ja) 強化樹脂管継手の製造方法
JPH01228829A (ja) 繊維強化プラスチック製軸の製造方法
JPS6412211B2 (ja)
JPH0226300Y2 (ja)
JPS63205221A (ja) ステアリングホイ−ル用ｆｒｐ芯材
JPS6237137A (ja) 繊維強化プラスチツクス製リムの製造方法