JPS5910151A - モ−ルドモ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモールドモータのブラケットの固定構造に関す
るものである。

モールドモータのブラケットの固定はブラケットに加わ
る力の方向から大別して２通りの方式が考えられる。

第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１に巻線２
を巻装しモールド樹脂３で一体的にモールド固定して固
定子４を形成している。一方、回転子５は回転軸６に固
着されこの回転軸６を支持する軸受７ａ、　　７ｂは、
ブラケット８ａ、８ｂを固定子４に設けたインロ一部４
ａ、４ｂに圧入した後、装着され、その軸受７ａ、　７
ｂの直外側から止め輪ｇａ、９ｂを軸６に対して装着す
る。

この様に組立てると軸６に対して仮に右側より矢印の力
Ｆ１が加わった場合を考えると、力Ｆ１は止め輪９１１
Ｌを介して軸受７ａに伝わり更にブラケソト８＆に伝っ
て最後は固定子４のインロ一部端面Ｆ１′の力で押すこ
とになる。反対方向の力の場合も全く同様手順で考えれ
ば良い。この様にすると力の加わる方向と反対側の軸受
或はブラケットに抜は荷重か加わらない為、プーリモー
タ或はコンベア用ローラなとでよく採用されている。し
かし、この方式だと、ブラケット８ａ、ａｂを装着後に
軸受７Ｊ　　７ｂを装着するため、軸受７乙。

７ｂを回転子５と一体に予め組み立てておく事が出来な
くなる。従って、組立作業が複雑になる。

又、軸受を中上・にして中側の軸と外側１のブラケット
の間がいずれも遊合にし々ければならず、この３者の間
に回転時にスベリを生じ、結果的ブラケット或は軸がク
リープを起す事になって、製品の信頼性の点で一般の電
動機としては採用てきないものであった。

第２図は他の例を示すものである。固定子４は前例と同
様に形成されている。一方、回転子６はその軸６に止め
輪ｇａ、ｇｂを装着し、更にその外側に軸受７＆、　　
了すが装着固定され、予め組み立てられる。そして、ブ
ラケノ）８ａ、ｓｂによって固定子のインロ一部４ａｌ
　４ｂに保持され、固定子成形時に埋込んだナツト１０
Ｊ　　１０ｂに対してボルト１１１Ｌ、１１ｂによって
締付は固定される。

この方式は一般的に採られる方法て、前例と基本的に異
なる点は、軸１に加える力Ｆ１が、力を加える側と反対
側のブラケットを固定子から離そうとする方向に伝わる
点である。

従ってそれに耐えるだけの固着力がブラケットｓａ、ｓ
ｂと固定子４の固着において要求される訳である。

一方、前例に比し、軸６と軸受７ａ、　　７ｂを圧入に
よって一体にする事が可能なため、軸受部分のクリープ
などの信頼性に関する心配はなく、又、組立ても部分組
立が採用でき、はるかに合理的に行なう事ができる。

しかし、この構成ではナツト１０２Ｌ１１０ｂを埋込む
必要があり、成形時に手間がかかり、又、ナノ）ＩＣ）
ａ、１０ｂの埋込後の抜は強度を確保するためには、ナ
ツト１０ａ、１０ｂをある程度の厚みで埋込まねばなら
ず、その分だけ成形厚さ４が大きく必要となる。更に巻
線２とナノＨｏａ＋１０ｂとの間に充分な絶縁距離をと
る必要もある。

又、一方で、ブラケノ）８１．ｓｂを締伺は固定するボ
ルト１１ａ、１１ｂの頭が、モータ端面の両側に出張っ
て、モータ取付は上じゃ捷になる。

第２の方式の他の例としては、ブラダ、７）を固定子の
インロ一部への圧入力たけ或は接着剤を併用して固定す
る方法も考えられるが、これはイノロ一部の寸法が熱膨
張によって変化した時にしめしろか小さくなり抜は荷重
が低下する恐れかあり、採用しにくい方法である。

本発明に、ブラケットの取伺構造としては、第２の方式
に属するものであり、その長所を生かしつつ欠点を補正
しようとするものである。

以下、固定子鉄心のスロット毎の継鉄部に巻線を施した
トロイダル巻線モークに応用した例を実施例として、本
発明の詳細な説明する。

第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面図であり
、第４図は第３図のｘ−ｘ’線による断面図である。

図において、固定子鉄心１にはそのスロｙト４１）の継
鉄部にトロイダル巻線２が巻装されている。

回転子５は、その軸６に軸受７を装着して固定子４の内
部に配置され、ブラケット８によって両側から固定子４
に回転自在に保持されている。

ブラケット８はその直外側よりブラケット固定手段１２
を装着して、軸方向に抜けるのを防止し、かつブラケッ
ト固定手段１２のバネ性により固定子４のインロ一部端
面４Ｃに押しつけられ、軸６との面角度を保っている。

ブラケット固定手段１２はその一例として第６図の様な
形状が考えられる。リング状円板１２ａの外周に固定子
４のモールド内径部４ｄに清うように複数の脚部１２ｂ
を形成し、この脚部１２ｂに爪１２Ｃか外周側に形成さ
れてブラケット固定手段１２が形成されている。このブ
ラケット固定手段１２を、ブラケット８の外側から、前
記脚部１２ｋｌと第６図に示すようなブラケットの外周
部に設けた切欠部８Ｃとが合うようにして挿入する。

脚部１２ｂはモールド内径部４ｄに宿って固定子鉄心１
側へと挿入されてゆき、モールド内径部４ｄの固定子鉄
心端面とインロ一部端面４Ｃとの間に設けた溝１３と爪
１２０とが合致するまで押し込捷れる。爪１２Ｃが溝１
３に引掛かると、このま捷の状態では抜は荷重か作用し
てもブラケット固定手段１２が抜ける事はなく、従って
その内側に配置されたブラケット８も抜ける事はなくな
る。

以上の様な構成にすると従来構造に比し次のような利点
を奏する。

（１）ブラケット固定かワノタノチで行えるだめ組立が
簡単になり工程が合理化できる。

（２）ブラケット８の外側にはブラケット固定手段１２
のリング状円板部１２＆が出るたけであるからボルトや
ナツトに比し、無視できる位薄く々す、実質的にモータ
を薄形に仕上げられる。

（３）接着する方法に比し、ブラケツト８の分解取りは
ずしが可能になる。

（４）インサートボルトやインサートナツトなどモール
ド時のインサート部品が不要となり、モールド工程の合
理化が図れる。

（６）前述した第一の方法より、軸受、ブラケット。

軸の間のクリープの発生に対する心配が極端に少なくな
る。

（６）インサート部品が不要であり、その分薄く、又、
絶縁などの信頼性も高めた製品が得られる。

以上述べた如く、本発明は、ブラケット装着部上固定子
鉄心端面との間にブラケット固定手段装着部を設ける事
により、又、それに対してブラケットの外側よりブラケ
ット固定手段を装着する事により、従来のモールドモー
タの欠点の一つであったブラケット固定構造を大巾に改
善することができるものである。

尚、本発明は巻線がトロイダル巻線のものを実施例とし
て説明したが、それに限らず、ブラケットを有するモー
ルドモータであれば、巻線の方法。

形状に関係なく適用できる事はもちろんの事である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方式のブラケット取付構造を示すモールド
モータの断面図、第２図は別の従来方式のブラケット取
付構造を示すモールドモータの断面図、第３図は本発明
の実施例にかかるモールドモータの側面図、第４図は第
３図のｘ−ｘ’線による断面図、第５図は本発明にかか
るブラケット固定手段の斜視図、第６図は本発明にかか
るブラケットの斜視図である。 １・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・巻線、３・
・・・・・モールド樹脂、４・・・・固定子、４Ｃ・・
・・・・モールド内径部、５・・・・・・回転子、６・
・・・・・軸、了・・・・・軸受、８・・・・・・ブラ
ケット、１２・・・・・・ブラケット固定手段、１２＆
・・・・・リング状円板、１２ｂ・・・・・・脚部、１
２ｃ・・・・・・爪、１３・・・・・・溝（保合部）。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第３図 ４ 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スロットを有する固定子鉄心と前記スロットに収
   納する巻線を樹脂で一体的にモールドした固定子と、前
   記固定子内に配置される回転子と、前記回転子を軸受を
   介して回転自在に支持するブラケットとを備え、前記固
   定子内径面の鉄心端面とブラケット装着部との間にブラ
   ケット固定手段の係合部を設け、この係合部に係合する
   ブラケット固定手段にて前記固定子と両側に配設したブ
   ラケットを一体的に固定したモールドモータ。
2. （２）ブラケット固定手段は、ブラケットの外側に当接
   するリング状円板と、固定子のモールド内径面に沿う前
   記リング状円板の外周に設けた複数の脚部とよりなり、
   この脚部に固定子内径面に設けた保合部に係合する爪を
   形成した特許請求の範囲第１項記載のモールドモータ。
3. （３）巻線をスロット毎の継鉄部にトロイダル状に巻装
   した特許請求の範囲第１項記載のモールドモータ。