JPS596740A

JPS596740A - モ−ルドモ−タ

Info

Publication number: JPS596740A
Application number: JP11574082A
Authority: JP
Inventors: Yuji Doi; 土肥　裕司; Tetsuo Tsutsumi; 堤　哲郎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1982-07-02
Filing date: 1982-07-02
Publication date: 1984-01-13
Also published as: JPH0442894B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はモールドモータのブラケットの固定構造に関す
るものである。

モールドモータのブラケットの固定はブラケットに加わ
る力の方向から大別して２通りの方式が考えられる、第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１に巻線２
を巻装しモールド樹脂３で一体的にモールド固定して固
定子４を形成している。一方１回転子６は回転軸６に固
着され、この回転軸６を支持する軸受７ａ　、７ｂはブ
ラケットｓａ、ｓｂを固定子４に設けたインロ一部４ａ
、４ｂに圧入しだ後、装着されその軸受７ａ　、７ｂの
両性側から止め輪９ａ　、９ｂを軸６に対して装着する
。

この様に組立てると軸６に対して仮に右側より矢印の力
Ｆ１が加わった場合を考えると、力Ｆ１は止め輪９ａを
介して軸受７ａに伝わり更にブラケット８ａに伝って最
後は固定子４のインロ一部端面をＦｆの力で押すことに
なる。反対方向の力の場合も全く同様手順で考えれば良
い。この様にすると力の加わる方向と反対側の軸受或は
ブラケットに抜は荷重が加わらない為、プーリモータ或
はコンベア用ローラなとでよく採用されている。

しかし、この方式だと、ブラケットｓａ、ｓｂを装着後
に軸受７ａ　、７ｂを装着するため、軸受７ａ、’７ｂ
を回転子６と一体に予め組み立てておく事が出来なくな
る。

従って１組立作業が複雑になる。又、軸受を中心にして
中側の軸と外側のブラケットの間がいずれも遊合にしな
ければならず、この３者の間に回転時にスベリを生じ、
結果的ブラケット或は軸がクリープを起す事になって、
製品の信頼性の点で一般の電動機としては採用できない
ものであった。

第２図は他の例を示すものである。固定子４は前例と同
様に形成されている。一方、回転子５はその軸ｅに止め
輪９ａ　、９ｂを装着し、更にその外側に軸受７ａ、７
ｂが装着固定され、予め組み立てられる。そして、ブラ
ケットｓａ　、ｓｂによって固定子のインロ一部４ａ、
４ｂに保持され。

固定子成形時に埋込んだナラ）１０ａ、１０ｂに対して
ポル）１１ａ、１１ｂによって締付は固定される。

この方式は一般的に採られる方法で、前例と基本的に異
なる点は、軸６に加える力Ｆ１が力を加える側と反対側
のブラケットを固定子から離そうとする方向に伝わる点
である。

従ってそれに耐えるだけの固着力がブラケット８ａ　、
ｓｂと固定子４の固着において要求される訳である。

一方、前例に比し、軸６と軸受７Ｊｌ　、ｙｂを圧入に
よ−て一体にする事が可能なため、軸受部分のクリープ
などの信頼性に関する心配はなく、又組立ても部分組立
が採用でき、はるかに合理的に行なう事ができる。

しかし、この構成ではナツト１０＆、１０ｂを埋込む必
要があり、成形時に手間がかかシ、又。

１ナツト１０ａ、１０ｂの埋込後の抜は強度を確保する
ためには、ナラ）１０ａ、１０ｂをある程度の厚みで埋
込まねばならず、その分だけ成形厚さｌが大きく必要と
なる。更に巻線２とナラ）１０ａ。

１０ｂとの間に充分な絶縁距離をとる必要もある。

又、一方でブラケッ）ｓａ　、ｓｂを締付は固定するポ
ル）１１ａ、１１ｂの頭が、モータ端面の両側に出張っ
て、モータ取付は上じゃまになる。

第２の方式の他の例としては、ブラケットを固定子のイ
ンロ一部への圧入力だけ或は接着剤を併用して固定する
方法も考えられるが、これはインロ一部の寸法が熱膨張
によって変化した時にしめしろが小さくなシ抜は荷重が
低下する恐れがあり採用しにくい方法である。

本発明は、ブラケットの取付構造としては第２の方式に
属するものであり、その長所を生かしつつ欠点を補正し
ようとするものである。

以下、固定子鉄心のスロット毎の継鉄部に巻線を施した
トロイダル巻線モータに応用した例を実施例として、本
発明の詳細な説明する。

第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面図であり
、第４図は第３図のｘ−ｘ’線による断面図である。

図において、固定子鉄心１にはそのスロット毎の継鉄部
にトロイダル巻線２が巻装されている。

回転子６は軸６に止め輪ｅａ、ｅｂを装着したのち、軸
受７ａ、ｙｂがその外側に装着固定され予め組み立てら
れる。そしてプラケッ）８ａ、８ｂによって固定子４の
インロ一部４ａ　、４ｂに保持されている。

この時、固定子４の片方の端面からもう一方の端面まで
貫通する穴１２が設けられておシ、一方。

装着したブラケットｓａ、ａｂの前記穴１２に対応する
部分にも同じ大きさの穴が同数だけ設けられており、こ
の穴を利用してリベット１３を挿通し、端部１３′をか
しめて両プラケ・ｙ）８ａ、８ｂと固定子４を一体に固
定している。

ここで、巻線２にゆるみ等があると、第４図の太い破線
で示す様に、モールド成形時に、そのゆるんだ線１４が
貫通穴内面に露出する事がある。

そしてこういう事はモールド時には樹脂の流れ等の影響
で度々発生する事である。

このようになると、リベット１３と貫通穴１２との間は
寸法的に大きな差はないので、リベット１３とゆるみ線
１４との間で電気絶縁距離不足が発生する。

ここで、リベット１３を第５図に示すようにその外周を
電気絶縁性を有するプラスチックフィルムチューブ１６
で被覆する。また、第６図の如くプラスチックフィルム
粘着テープ１６を巻きつけてもよい。

更に第７図の如く熱収縮性を有するプラスチックフィル
ムチューブ１７を被せて加熱収縮させてもよい。以上の
ようにしてリベット１３の周囲に電気絶縁層を形成して
１貫通穴１２に挿通して用いる。

これにより絶縁距離が不足するという問題は解決でき、
品質、信頼性共に秀れたモールドモータを得る事ができ
る。

尚、実施例では固定手段として断面円形のリベットの場
合を用いた）１が、断面が非円形のリベット或は固定手
段が通しボルトの場合でもその効果は全く変らない事は
当然の事である。

以上の説明から明らかなように本発明によれば下記の効
果を奏する。

（１）　　インサートナツト又はボルトのスペースが不
要となり、鉄心端面と固定子端面との距離！が従来方式
より小さくでき、その公簿形のモータに仕上げられる。

（２）巻線にゆるみなどが生じても絶縁不良がなく、信
頼性が大幅に向上する。

（３）　　インサートによる従来方式の様に成形条件に
よってブラケット固定強度が左右される事はなく、リベ
ットの強度が固定強度となるため品質が安定する。

（４）固定子端面へのボルト又はナツトの突出しがなく
なる、あるいは減少するだめ、モータの取付上の厚さが
更に薄くなる。

（５）インサートの場合、そのピッチ円直径が比較的大
きいため、ブラケット外径もそれ以上の大きさが必要で
あるが、本発明の場合、スロット開口部近傍がピッチ円
となるのでブラケット外径が小さくでき、材料費が低減
でき、モータの軽量化につながる。

等々、従来方式のモールドモータよりコンパクトで品質
の良い製品を得るに多大の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方式のブラケット取付構造を示すモールド
モータの断面図、第２図は別の従来方式のブラケット取
付構造を示すモールドモータの断面図、第３図は本発明
の実施例にかかるモールドモータの一部を切欠いた側面
図、第４図は第３図のＸ−Ｘ’線による断面図、第６図
はリベットの外周にプラスチックフィルムチューブを被
覆した状態を示す斜視図、第６図はリベットの外周にプ
ラスチックフィルム粘着テープを巻きつけた状態を示す
斜視図、第７図はリベットの外周に熱収縮性プラスチッ
クフィルムチューブを被せ加熱収縮させる状態を示す斜
視図である。１・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・巻線、３・
・・・・・モールドモータ４・・・・・・固定子、４ａ
、４ｂ・・・・・・インロ一部、５・・・・・・回転子
、６・・・・・・軸、７ａ、７ｂ・・・・・・軸受、８
ａ　、ｓｂ・・・・・・ブラケット、９ａ、９ｂ・・・
・・・止め輪、１２・・・・・・穴、１３・・・・・・
リベット（締結具）、１５・・・・・・プラスチックフ
ィルムチューブ、１６・・・・・・粘着テープ、１７・
・・・・・熱収縮性プラスチックフィルムチューブ。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スロットを有する環状の固定子鉄心と前記スロッ
トに収納する巻線を樹脂で一体的にモールドした固定子
と、前記固定子内に配置された回転子と、前記回転子を
回転自在に支持する軸受と、前記軸受を前記固定子と一
体的に保持するブラケットとを備え、前記固定子には鉄
心のスロット内を貫通する穴をスロット毎に１ケで合計
少くとも２ケ以上を同一ピッチ円上に設け。前記穴と対応する位置のプラグ、７）にも同数の穴を設
け、前記固定子と両側に配設したブラケットの３者を、
前記穴を貫通する外周に電気絶縁層を有する金属製締結
具で一体的に固定したモールドモータ。
（２）締結具に設ける電気絶縁層は、プラスチックフィ
ルムチューブを被せて形成した特許請求の範囲第１項記
載のモールドモータ。
（３）締結具に設ける電気絶縁層は、熱収縮性を有する
プラスチックフィルムチューブを被せて形成した特許請
求の範囲第２項記載のモールドモータ。
（４）締結具に設ける電気絶縁層は、粘着テープを巻き
つけて形成した特許請求の範囲第１項記載のモールドモ
ータ。
（５）巻線をスロット毎の継鉄部にトロイダル状に巻装
した特許請求の範囲第１項記載のモールドモータ。