CN105553161A - 一种端盖防松脱的塑封电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种端盖防松脱的塑封电机,包括塑封定子、塑封电机端盖和连接紧固件;所述塑封定子包括塑封壳体和安装在塑封壳体内的电机部件;所述塑封电机端盖上设置有固定孔,所述连接紧固件穿过所述固定孔将所述塑封电机端盖固定在所述塑封壳体的端部。本发明通过采用连接紧固件将塑封定子和塑封电机端盖连接在一起,提升了塑封定子和塑封电机端盖之间装配的牢固性和可靠性,保证塑封电机机械性能稳定运转,避免因端盖的装配尺寸公差不稳定而导致的电机长期运行后发生端盖脱落的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑封电机,尤其是一种端盖防松脱的塑封电机,属于电机制造技术领域。
背景技术
塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料(如BMC)进行整体封装的电机,其中,转子位于塑封壳体中间的空腔内,端盖覆盖于塑封壳体的敞口端,端盖与塑封定子壳体之间装配后的结合力需要达到一定的要求(如≥1000N),以满足电机震动、冷热冲击或长期运转的性能指标要求,如果端盖和塑封定子壳体之间的装配结合力无法达到要求,则在使用过程中可能发生端盖松动问题。
现有技术中,电机的后端盖与塑封定子壳体通过注塑结合为一体,前端盖与塑封定子壳体的结合通常采用过盈配合的方式,通过油压机预压和铆压两道工序完成装配,这种装配方式存在以下问题:
一方面,由于前端盖一般是通过拉伸工艺制造而成,导致其装配尺寸公差不稳定,电机装配后,端盖与塑封定子壳体之间的静拉力难以得到可靠保证,尤其是电机在长期运转后,往往会出现端盖松脱的隐患;另一方面,由于端盖与塑封定子壳体采用过盈配合连接,维修时拆机困难,拆机后塑封电机往往会报废,致使生产过程中无法实现返修,从而导致生产成本升高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种端盖防松脱的注塑电机。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种端盖防松脱的塑封电机,包括塑封定子、塑封电机端盖和连接紧固件;
所述塑封定子包括塑封壳体和安装在塑封壳体内的电机部件;
所述塑封电机端盖上设置有固定孔,所述连接紧固件穿过所述固定孔将所述塑封电机端盖固定在所述塑封壳体的端部。
进一步地,所述连接紧固件为固定销,所述固定销一端固定在塑封壳体端部,另一端伸出塑封电机端盖,且铆压在塑封电机端盖的一侧。
进一步地,所述固定销与所述塑封壳体通过注塑一体成型。
进一步地,所述固定销和所述固定孔均为多个,且一一对应。
进一步地,所述连接紧固件为螺钉和螺孔,所述螺孔设置在塑封壳体的端部,所述螺钉穿过所述固定孔与所述螺孔配合连接。
进一步地,所述螺孔与所述固定孔均为多个,且一一对应;
所述螺钉也为多个,且穿过所述固定孔,与所述螺孔一一对应连接。
进一步地,所述塑封壳体的端部内固定有螺母,所述螺母的端面与塑封壳体端部的表面齐平形成所述塑封壳体端部的所述螺孔,所述螺钉与所述螺母的螺孔对应连接。
进一步地,所述螺母与所述塑封壳体通过注塑一体成型。
进一步地,所述塑封电机端盖扣装于所述塑封壳体的端部,且所述塑封壳体与所述塑封电机端盖连接的外周壁上设置有定位台,所述塑封电机端盖的外周缘设置有定位槽,所述定位台与所述定位槽相配合。
进一步地,所述定位槽和所述定位台均为多个,且一一相对设置。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明通过采用连接紧固件将塑封壳体和塑封电机端盖连接在一起,提升了塑封壳体和塑封电机端盖之间装配的牢固性和可靠性,保证塑封电机机械性能稳定运转,避免因端盖的装配尺寸公差不稳定而导致的电机长期运行后发生端盖脱落的风险。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本发明所述的端盖防松脱的塑封电机的一实施例的结构示意图;
图2是图1所述的端盖防松脱的塑封电机的装配示意图;
图3是图2所述的端盖防松脱的塑封电机的俯视示意图;
图4是图3所述的端盖防松脱的塑封电机的A-A剖视示意图;
图5是图1所述的端盖防松脱的塑封电机的塑封电机端盖的结构示意图;
图6是图5所述的端盖防松脱的塑封电机的塑封电机端盖的俯视示意图;
图7是图6所述的端盖防松脱的塑封电机的塑封电机端盖的A-A剖视示意图;
图8是本发明所述的端盖防松脱的塑封电机的又一实施例结构示意图;
图9是图8所述的端盖防松脱的塑封电机的装配示意图;
图10是图9所述的端盖防松脱的塑封电机的俯视示意图;
图11是图9所述的端盖防松脱的塑封电机的剖视示意图;
图12是图8所述的端盖防松脱的塑封电机的塑封壳体的结构示意图;
图13是图12所述的端盖防松脱的塑封电机的塑封壳体的俯视示意图;
图14是图13所述的端盖防松脱的塑封电机的塑封壳体A-A剖视示意图。
其中:1、塑封电机端盖,2、塑封壳体,3、固定孔,4、固定销,5、螺钉,6、螺孔,7、螺母,8、定位台,9、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明提供了一种端盖防松脱的塑封电机,包括塑封定子、塑封电机端盖1和连接紧固件;塑封定子包括塑封壳体2和安装在塑封壳体2内的电机部件;塑封电机端盖1上设置有固定孔3,连接紧固件穿过固定孔3将塑封电机端盖1固定在塑封壳体2的端部。通过采用连接紧固件将塑封定子和塑封电机端盖1连接在一起,提升了塑封定子和塑封电机端盖1之间装配的牢固性和可靠性,保证塑封电机机械性能稳定运转,避免因端盖的装配尺寸公差不稳定而导致的电机长期运行后发生端盖脱落的风险。
优选地,如图1和图8所示,为使塑封电机的安装更加简便迅速,塑封电机端盖1扣装在塑封壳体2的端部,且塑封壳体2与塑封电机端盖1连接的外周壁上设置有定位台8,塑封电机端盖1的外周缘设置有定位槽9,定位台8与定位槽9相配合。装配时,通过端盖上的定位槽9和定子上的定位台8实现预定位,再通过连接紧固件穿过固定孔3将塑封电机端盖1和塑封壳体2固定装配在一起,装配完成后,塑封电机端盖1和塑封壳体2之间连接的固定拉力大,可以满足电机运行要求,使电机长期运转的可靠性提高。
更优选地,定位槽9和定位台8均为多个,且一一相对设置,多个互相配合的定位槽9和定位台8的设计,使得预定位更加方便快捷,塑封电机端盖1更容易扣装在塑封壳体2上,并使得固定孔3和塑封壳体2的预定位置正好相对,以完成紧固连接件的紧固装配。
如图1-7,本发明的实施例提供的一种端盖防松脱的塑封电机,在上述实施例的基础上,连接紧固件为固定销4,固定销4一端固定在塑封壳体2端部,另一端伸出塑封电机端盖1,且可铆压在电机端盖的一侧。如图1所示,装配时,固定在塑封壳体2端部的固定销4穿过设置在塑封电机端盖1上的固定孔3,然后,使用铆压装置对伸出塑封电机盖板的固定销4进行铆压,优选采用油压机进行铆压,从而使塑封电机端盖1与塑封壳体2连接固定,装配图如图2-图4所示。
优选地,在上述实施例的基础上,固定销4与塑封壳体2通过注塑一体成型,通过注塑一体成型设计,固定销4与塑封壳体2之间牢固性高,进而保证了铆压完成后,塑封电机端盖1和塑封壳体2之间连接拉力较大,且连接状态稳定,不会发生塑封电机端盖1松脱的问题。
作为一种较佳的实施例,上述实施例中的固定销4和固定孔3均为多个,且一一对应设置,通过多个固定销4固定,更好的保证了塑封壳体2和塑封电机端盖1之间连接的牢固性,同时,优选将固定销4和固定孔3的位置周向的均布在塑封壳体2上端和塑封电机端盖1的相应位置,图示所述实施例中,固定销4设置在塑封壳体2的外圆周上,设计有四个固定销4,与之相对应的塑封壳体2端盖上设置有四个固定孔3,固定销4和固定孔3的数量较为合适,既保证了塑封壳体2和塑封电机端盖1之间的连接力,又不会因为设计过多固定销4和固定孔3而增加较多的生产成本。
综上所述,采用固定销4作为连接紧固件将塑封壳体2和塑封电机端盖1连接起来,结构简单,生产效率高,塑封电机端盖1和塑封壳体2之间的固定拉力大,电机可靠运行时间长,可大大延长电机的使用寿命。
如图8-14,本发明实施例还提供了一种端盖防松脱的塑封电机,与上述实施例采用固定销4作为连接紧固件不同,本实施例中的连接紧固件为螺钉5和螺孔6,螺孔6设置在塑封壳体2的端部,螺钉5穿过固定孔3与螺孔6配合连接。通过螺钉5和螺孔6的配合连接实现塑封壳体2和塑封电机端盖1的连接,螺钉5是旋拧进入螺孔6的,固定稳定性高,同时,由于螺钉5可以较为方便的旋进旋出,即螺孔6和螺钉5可实现灵活的连接和分离,装配拆卸灵活,在实现塑封电机端盖1和塑封壳体2紧密可靠装配的同时,在生产制造过程中还可以实现多次拆机和二次装配,减小报废率,提升了塑封电机制造的整体经济效益。
作为上述实施例的优选,螺孔6与固定孔3均为多个,且一一对应;螺钉5也为多个,且穿过固定孔3,与螺孔6一一对应连接。多螺孔6和多螺钉5的设计,使塑封电机端盖1和塑封壳体2之间的连接更加紧密可靠。
优选地,螺孔6可以选择在注塑时直接在塑封壳体2的端部一体成型而成,与塑封壳体2一体成型可以保证螺孔6和塑封壳体2之间的连接力达到最大,进而更好的保证塑封壳体2和塑封电机端盖1之间的连接力足够大。
作为本发明的一种较佳的实施例,在上述实施例的基础上,所述螺孔6通过设置在塑料壳体端部的螺母7实现,具体地,在塑封壳体2的端部内固定设置螺母7,螺钉5与螺母7的螺孔6对应连接。优选地,螺母7与塑封壳体2通过注塑一体成型,图8分别示出了待塑封于塑封壳体2端部的螺母7,以及螺母7塑封于塑封壳体2端部后形成塑封壳体2端部的螺孔6。螺母7塑封于塑封壳体2的端部,其端面与塑封壳体2端部表面齐平形成螺孔6,方便塑封电机端盖1上的固定孔3与其对齐;同时,一体成型的设计保证螺母7和塑封壳体2之间的结合的牢固性。
优选地,如图8、图9所示,端盖防松脱的塑封电机中,螺钉5、螺孔6和固定孔3各为四个,装配时螺孔6穿过固定孔3旋拧入位于固定孔3下方的螺孔6内,螺钉5上端的螺帽将塑封电机端盖1紧压在塑封壳体2上,均匀设置的四个固定点,使得塑封壳体2牢牢的与电机壳体相固定,电机运行过程中,不会发生端盖松脱事故,拆卸方便,再次安装也很容易实现。
上述实施例所述的采用螺钉5和螺孔6作为连接紧固件的塑封电机,可以与设置在塑封壳体2上的定位台8和设置在塑封电机端盖1上的定位槽9相配合使用。安装更加简便,且安装后由于定位台8和定位槽9的作用,使塑封电机端盖1和塑封壳体2在使用过程中,连接更加紧密,更加不易发生端盖松脱,同时维修拆装方便,返修方便,报废率降低,提高电机的使用寿命。
综上所述,本发明实施例所提供的端盖防松脱的塑封电机,通过设置固定孔和连接紧固件,将塑封电机端盖和塑封壳体连接起来;通过设置定位台和定位槽,使安装简单可靠,使塑封电机端盖和塑封壳体之间连接更紧密;通过固定销铆压固定,且固定销通过模具与注塑外壳成为一体,生产效率高,固定拉力大;通过螺钉和螺孔配合固定,且螺母通过模具与注塑外壳成为一体,在固定拉力大的基础上,装配和拆卸灵活,可实现多次拆机和二次装配,方便维修,提高了塑封电机制造的整体经济效益。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换,且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,包括塑封定子、塑封电机端盖(1)和连接紧固件;
所述塑封定子包括塑封壳体(2)和安装在塑封壳体(2)内的电机部件;
所述塑封电机端盖(1)上设置有固定孔(3),所述连接紧固件穿过所述固定孔(3)将所述塑封电机端盖(1)固定在所述塑封壳体(2)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述连接紧固件为固定销(4),所述固定销(4)一端固定在塑封壳体(2)端部,另一端伸出塑封电机端盖(1),且铆压在塑料电机端盖(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述固定销(4)与所述塑封壳体(2)通过注塑一体成型。
4.根据权利要求2或3所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述固定销(4)和所述固定孔(3)均为多个,且一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述连接紧固件为螺钉(5)和螺孔(6),所述螺孔(6)设置在塑封壳体(2)的端部,所述螺钉(5)穿过所述固定孔(3)与所述螺孔(6)配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述螺孔(6)与所述固定孔(3)均为多个,且一一对应;
所述螺钉(5)也为多个,且穿过所述固定孔(3),与所述螺孔(6)一一对应连接。
7.根据权利要求5所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述塑封壳体(2)的端部内固定有螺母(7),所述螺母(7)的端面与塑封壳体(2)端部的表面齐平形成所述塑封壳体(2)端部的所述螺孔(6),所述螺钉(5)与所述螺母(7)的螺孔(6)对应连接。
8.根据权利要求7所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述螺母(7)与所述塑封壳体(2)通过注塑一体成型。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述塑封电机端盖(1)扣装于所述塑封壳体(2)的端部,且所述塑封壳体(2)与所述塑封电机端盖(1)连接的外周壁上设置有定位台(8),所述塑封电机端盖(1)的外周缘设置有定位槽(9),所述定位台(8)与所述定位槽(9)相配合。
10.根据权利要求9所述的一种端盖防松脱的塑封电机,其特征在于,所述定位槽(9)和所述定位台(8)均为多个,且一一相对设置。
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