JPS596326A - シヤドウマスクの製造方法 - Google Patents
シヤドウマスクの製造方法Info
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- JPS596326A JPS596326A JP11591882A JP11591882A JPS596326A JP S596326 A JPS596326 A JP S596326A JP 11591882 A JP11591882 A JP 11591882A JP 11591882 A JP11591882 A JP 11591882A JP S596326 A JPS596326 A JP S596326A
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- JP
- Japan
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- annealing
- less
- yield point
- elongation
- low carbon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カラーテレビブラウン管用／ヤドウマスクの
製造法に係り、特に冷間仕上圧延工程後、フォトエツチ
ング工程前に行なわれる焼鈍工程を改善したシャドウマ
スクの製造方法に関する。
製造法に係り、特に冷間仕上圧延工程後、フォトエツチ
ング工程前に行なわれる焼鈍工程を改善したシャドウマ
スクの製造方法に関する。
従来、カラーテレビブラウン管用のシャドウマスクは、
次のような諸工程を経て製造されてい罠。
次のような諸工程を経て製造されてい罠。
素材圧延メーカーにおいて、低炭素鋼を圧下率が４０％
以上で冷間仕上圧延し、板厚０．２ｍ、以下の所望板厚
とする。そして、そのコイルをエンチング穿孔メーカー
に出荷する。エツチング穿孔メーカーにおいては、コイ
ル状のシャドウマスク素材を巻き戻しながら、脱脂など
前処理をした後、両面に感光液（レジスト）を塗布し、
乾燥後、所定のドツト形状、あるいけスロット形状が形
成された基準パターンを両面に密着させ、露光し、現象
する。その後、レジスト膜全硬化させるため、約２００
Ｃ前後の温度でバーニング処理を施し、塩化第二鉄液等
のスプレー噴射によるエツチングで所定の孔をあけ、残
存するレジスト膜を除去し１このち一枚一枚のフラット
マスクとして、ブラウン管メーカーに出荷される。次に
ブラウン管メーカーにおいては、このエツチング穿孔さ
れたフラットマスクを焼鈍することによりプレス成形可
能な変形能を付与する。この焼鈍は、フラットマスクを
重ねるかまたは吊り下げ〆状態で、通常７５０〜９００
Ｃの高温で行なわれる。この焼鈍された壕まの状態では
、降伏点伸びが大きく、プレス成形の際にストレッチャ
ーストレインが発生し、シャドウマスクとして致命的な
欠陥となる力１ら、これを防止する目的と、焼鈍により
フラットマスクは平坦性を失なっているからこれを矯正
する目的とで、プレス成形前にローラーレベラーを数回
かけ、し力・る後に所定の球面状にプレス成形される。
以上で冷間仕上圧延し、板厚０．２ｍ、以下の所望板厚
とする。そして、そのコイルをエンチング穿孔メーカー
に出荷する。エツチング穿孔メーカーにおいては、コイ
ル状のシャドウマスク素材を巻き戻しながら、脱脂など
前処理をした後、両面に感光液（レジスト）を塗布し、
乾燥後、所定のドツト形状、あるいけスロット形状が形
成された基準パターンを両面に密着させ、露光し、現象
する。その後、レジスト膜全硬化させるため、約２００
Ｃ前後の温度でバーニング処理を施し、塩化第二鉄液等
のスプレー噴射によるエツチングで所定の孔をあけ、残
存するレジスト膜を除去し１このち一枚一枚のフラット
マスクとして、ブラウン管メーカーに出荷される。次に
ブラウン管メーカーにおいては、このエツチング穿孔さ
れたフラットマスクを焼鈍することによりプレス成形可
能な変形能を付与する。この焼鈍は、フラットマスクを
重ねるかまたは吊り下げ〆状態で、通常７５０〜９００
Ｃの高温で行なわれる。この焼鈍された壕まの状態では
、降伏点伸びが大きく、プレス成形の際にストレッチャ
ーストレインが発生し、シャドウマスクとして致命的な
欠陥となる力１ら、これを防止する目的と、焼鈍により
フラットマスクは平坦性を失なっているからこれを矯正
する目的とで、プレス成形前にローラーレベラーを数回
かけ、し力・る後に所定の球面状にプレス成形される。
その後、さらに黒化防錆処理によってシャドウマスク表
面に酸化皮膜を形成し、完成品となる。
面に酸化皮膜を形成し、完成品となる。
以上述べた従来の製造工程（以下ボストアニール法とい
うＩＶｃおいて、特にブラウン管メーカーの行なう焼鈍
工程にいくつかの問題が顕在している。
うＩＶｃおいて、特にブラウン管メーカーの行なう焼鈍
工程にいくつかの問題が顕在している。
すなわち、この焼鈍工程Ｃゴ、前述の如くフラットマス
クを重ね合わせるかまタハ吊り下げた状態で焼鈍能率が
極めて悪く焼鈍コストが多大になるばかりでなく、７５
０〜９００Ｃもの高温で焼鈍される１ζめ、フラットマ
スク同志の密着焼料が多発し、歩留を大きく低下させる
原因となっている。
クを重ね合わせるかまタハ吊り下げた状態で焼鈍能率が
極めて悪く焼鈍コストが多大になるばかりでなく、７５
０〜９００Ｃもの高温で焼鈍される１ζめ、フラットマ
スク同志の密着焼料が多発し、歩留を大きく低下させる
原因となっている。
捷だ密Ｎ焼付を発生しないフラットマスクにおいても、
この高温焼鈍にエリ平滑性を失っており、のちに行なわ
れるローラーレベラーによって穴の位置ずれが発生し、
平坦性が極度に悪いものは、レベラーによるシワが発生
するなど、不良品を多発させる要因を内蔵している。ま
た、シャドウマスクの素材である低炭素鋼は、高温焼鈍
されることにより鋼中の炭素が拡散し鋼板表面近くに凝
集するが、この凝集にムラが生じ、プレス成形で均一な
伸びを与えることができず、したがって、プレス成形後
に発見される不良品も認められている。
この高温焼鈍にエリ平滑性を失っており、のちに行なわ
れるローラーレベラーによって穴の位置ずれが発生し、
平坦性が極度に悪いものは、レベラーによるシワが発生
するなど、不良品を多発させる要因を内蔵している。ま
た、シャドウマスクの素材である低炭素鋼は、高温焼鈍
されることにより鋼中の炭素が拡散し鋼板表面近くに凝
集するが、この凝集にムラが生じ、プレス成形で均一な
伸びを与えることができず、したがって、プレス成形後
に発見される不良品も認められている。
これらの問題のうち、密着焼付、熱変形、製品ムラなど
け、すべて高温焼鈍であるが故に波及する現象であり、
焼鈍温度の低下がこれらの問題解決に大きい効果を有す
ることは容易に考えられる。
け、すべて高温焼鈍であるが故に波及する現象であり、
焼鈍温度の低下がこれらの問題解決に大きい効果を有す
ることは容易に考えられる。
ブラウン管メーカーもこの考え方で焼鈍温度の低下が試
みられたことがあった。しかし、密着焼付の防止、熱変
形の防止が可能となる程度に温度を低下させた場合、結
晶粒度が細粒となり、その結果、降伏点の上昇および降
伏点伸びが増大し、プレス作業上、問題となっている。
みられたことがあった。しかし、密着焼付の防止、熱変
形の防止が可能となる程度に温度を低下させた場合、結
晶粒度が細粒となり、その結果、降伏点の上昇および降
伏点伸びが増大し、プレス作業上、問題となっている。
そこで、低炭素鋼を冷間仕上圧延において圧下率１０〜
３５チで冷延して板厚０．２ｍ、、以下の製品板厚とし
、冷延鋼帯をタイトコイルのま１５２０〜６００Ｃの温
度で焼鈍したあと調質圧延し、次にエツチング穿孔工程
、レベラー通板工程、プレス成形工程を終ることからな
るカラーテレビブラウン管用シャドウマスクの製造方法
（これをプレアニール法という）が提案されている。こ
のプレアニール法に従えば、ブラウン管メーカーにおい
て、ボストアニール法では必須であった焼鈍が省略可能
であり、素材メーカーでの高能率低コストの焼鈍で安定
しｌζプレス成形性が得られる。
３５チで冷延して板厚０．２ｍ、、以下の製品板厚とし
、冷延鋼帯をタイトコイルのま１５２０〜６００Ｃの温
度で焼鈍したあと調質圧延し、次にエツチング穿孔工程
、レベラー通板工程、プレス成形工程を終ることからな
るカラーテレビブラウン管用シャドウマスクの製造方法
（これをプレアニール法という）が提案されている。こ
のプレアニール法に従えば、ブラウン管メーカーにおい
て、ボストアニール法では必須であった焼鈍が省略可能
であり、素材メーカーでの高能率低コストの焼鈍で安定
しｌζプレス成形性が得られる。
しかし、従来提案されていたプレアニール法にも以下の
問題点かあつ１こ。つまり、素材メーカーで焼鈍後、調
質圧延により、降伏点伸びが抑制されていても、フォト
エンチングの工程で、約２００Ｃのバーニング処理が行
なわれるため、ここで時効が起こり、再び降伏点伸びが
発生する。このため、レベラー回数の増加およびプレス
切れなどの問題が生じていＩＣ０ 本発明は、このような従来のンヤドウマスク製造上の問
題の解決を主目的としてなされたものである。この目的
において本発明は、素材として０ＣＡ（オープンコイル
焼鈍）で脱炭した極低炭素アルミキルド鋼板を使用し、
これによって孔形状不良の問題を回避すると共に、焼鈍
雰囲気を適切に調整することによって、フォトエツチン
グ工程でノく一ニング処理を行なっても、時効による降
伏点伸びの発生をほぼ完全に抑制し、安定し１ζプレス
成形性を得るのに成功したものである。すなわち、本発
明は、プレアニール法に従うシャドウマスクの製造法に
おいて、素材として、ｏ、２朋以下の板厚に１で冷間圧
延された、ｃ ； ０．００４％以下。
問題点かあつ１こ。つまり、素材メーカーで焼鈍後、調
質圧延により、降伏点伸びが抑制されていても、フォト
エンチングの工程で、約２００Ｃのバーニング処理が行
なわれるため、ここで時効が起こり、再び降伏点伸びが
発生する。このため、レベラー回数の増加およびプレス
切れなどの問題が生じていＩＣ０ 本発明は、このような従来のンヤドウマスク製造上の問
題の解決を主目的としてなされたものである。この目的
において本発明は、素材として０ＣＡ（オープンコイル
焼鈍）で脱炭した極低炭素アルミキルド鋼板を使用し、
これによって孔形状不良の問題を回避すると共に、焼鈍
雰囲気を適切に調整することによって、フォトエツチン
グ工程でノく一ニング処理を行なっても、時効による降
伏点伸びの発生をほぼ完全に抑制し、安定し１ζプレス
成形性を得るのに成功したものである。すなわち、本発
明は、プレアニール法に従うシャドウマスクの製造法に
おいて、素材として、ｏ、２朋以下の板厚に１で冷間圧
延された、ｃ ； ０．００４％以下。
８０ムＡｔ ； ０．０１〜０．０８％、 Ｍｎ ；
０．１５〜０．４０ ％ 。
０．１５〜０．４０ ％ 。
Ｎ ； １００ ｐｐｍ以下、残部が鉄および製造上の
不可避的不純物からなるアルミキルド冷延鋼板を使用し
、これを連続焼鈍工程で、ｃｏ＋ｃｏ２； １００ ｐ
ｐｍ（容量基準）以下、 Ｈ２； ０．５％（容量基準
）以上。
不可避的不純物からなるアルミキルド冷延鋼板を使用し
、これを連続焼鈍工程で、ｃｏ＋ｃｏ２； １００ ｐ
ｐｍ（容量基準）以下、 Ｈ２； ０．５％（容量基準
）以上。
残部が実質上Ｎ２およびＨ２０カーらなる雰囲気中で、
６００〜７５０Ｃの温度で焼鈍処理することを特徴とす
る。
６００〜７５０Ｃの温度で焼鈍処理することを特徴とす
る。
一般に、アルミキルド鋼はリムド鋼やキャプド鋼に比べ
て鋼の清浄度が良好であり、非金属介在物による孔形状
不良を回避できるし、また鋼中の固溶Ｎ ’ｉ ＡｔＮ
として固定することによって降伏点伸びの低減を図るこ
とができる。そして、この冷延鋼板製造過程におけるＯ
ＣＡ工程で脱炭すると一層降伏点伸びを低下させること
ができる。このことはある程度公知である。
て鋼の清浄度が良好であり、非金属介在物による孔形状
不良を回避できるし、また鋼中の固溶Ｎ ’ｉ ＡｔＮ
として固定することによって降伏点伸びの低減を図るこ
とができる。そして、この冷延鋼板製造過程におけるＯ
ＣＡ工程で脱炭すると一層降伏点伸びを低下させること
ができる。このことはある程度公知である。
しかし、このような鋼製造上の過程でいカ）なる降伏点
伸び抑制手段を講じても、素材メーカーで行なわれる最
終焼鈍の条件次第では、著しく降伏点伸びが発生するこ
とがある。
伸び抑制手段を講じても、素材メーカーで行なわれる最
終焼鈍の条件次第では、著しく降伏点伸びが発生するこ
とがある。
本発明者らは、素材メーカーで行なわれる最終焼鈍時（
冷間仕上圧延後、フォトエツチング前の焼鈍ンにおいて
、降伏点伸びを防止するのに有利な条件を見い出すべく
鋭意研究した結果、Ｃ０−１−ＣＯ２； １００ ｐｐ
ｍ （容量基準）以下、 Ｈ２； ０．５％（容量基準
）以上、残部が実質上Ｎ２およびＨ２Ｏからなる雰囲気
中で焼鈍を行なうと、この焼鈍によっても降伏点伸びが
発生せず、フォトエツチング工程でのバーニング処理で
、時効が進行することによる降伏点伸びの発生も極めて
少なく、安定し１ζプレス成形性が得られることがわか
った。しかもこの場合の焼鈍温度は、６００〜７５０Ｃ
の低温でよく、かつ、この低温においても、降伏点伸び
が発生することなく、十分な焼鈍ができる領域が存在す
ることが明らかとなつ１ζ。したがって、本発明による
焼鈍条件に従えば、ブラウン管メーカーでの高温焼鈍が
不要となり、素材メーカーでの高能率低コストの焼鈍を
実施することにより、省エネルギー・コスト低減が図ら
れるばかりか、フラットマスクの成形時の成形性が極め
て安定するという効果が得られる。なお、この効果は、
この焼鈍後に圧下率０．３〜１８２チの調質圧延を施し
ても何ら影響されず、この調質圧延を行なっておくと、
その後のシャドウマスク製品に至るまでの諸工程におい
て取扱い上並びに表面性状や平坦性確保の上で有利であ
る。
冷間仕上圧延後、フォトエツチング前の焼鈍ンにおいて
、降伏点伸びを防止するのに有利な条件を見い出すべく
鋭意研究した結果、Ｃ０−１−ＣＯ２； １００ ｐｐ
ｍ （容量基準）以下、 Ｈ２； ０．５％（容量基準
）以上、残部が実質上Ｎ２およびＨ２Ｏからなる雰囲気
中で焼鈍を行なうと、この焼鈍によっても降伏点伸びが
発生せず、フォトエツチング工程でのバーニング処理で
、時効が進行することによる降伏点伸びの発生も極めて
少なく、安定し１ζプレス成形性が得られることがわか
った。しかもこの場合の焼鈍温度は、６００〜７５０Ｃ
の低温でよく、かつ、この低温においても、降伏点伸び
が発生することなく、十分な焼鈍ができる領域が存在す
ることが明らかとなつ１ζ。したがって、本発明による
焼鈍条件に従えば、ブラウン管メーカーでの高温焼鈍が
不要となり、素材メーカーでの高能率低コストの焼鈍を
実施することにより、省エネルギー・コスト低減が図ら
れるばかりか、フラットマスクの成形時の成形性が極め
て安定するという効果が得られる。なお、この効果は、
この焼鈍後に圧下率０．３〜１８２チの調質圧延を施し
ても何ら影響されず、この調質圧延を行なっておくと、
その後のシャドウマスク製品に至るまでの諸工程におい
て取扱い上並びに表面性状や平坦性確保の上で有利であ
る。
以下に代表的試験結果に基づき、本発明を具体的に説明
する。
する。
第１図は、Ｃ！ ； ０，００３％、 ｓｏｔ、Ａ７
； ０．０３チを含有する鋼を焼鈍温度７００Ｃで連続
焼鈍した場合に、その水素濃度（容量％）と露点とが鋼
のバーニング処理（２００ＣＸ３分）後の降伏点伸びに
どのように影響するかを調べた結果を示し１ζものであ
る。雰囲気中のＣＯ＠−Ｃｏ２は１ ｐｐｍ （容量基
準〕の条件で試験したものであるが、この結果から、降
伏点伸びの発生しない領域が存在することがまず明らか
である。
； ０．０３チを含有する鋼を焼鈍温度７００Ｃで連続
焼鈍した場合に、その水素濃度（容量％）と露点とが鋼
のバーニング処理（２００ＣＸ３分）後の降伏点伸びに
どのように影響するかを調べた結果を示し１ζものであ
る。雰囲気中のＣＯ＠−Ｃｏ２は１ ｐｐｍ （容量基
準〕の条件で試験したものであるが、この結果から、降
伏点伸びの発生しない領域が存在することがまず明らか
である。
第２図は、ｃ ： ｏ、ｏｏｓ％、 ｓｏｔ、Ａｔ；
０．０３％を含有する鋼を焼鈍温度７５０１？、露点Ｏ
Ｃ２水素濃度１０％（容量基準）の雰囲気において、Ｃ
Ｏ＋ＣＯ２濃度とバーニング処理（２００［Ｘ３分）後
の降伏点伸びとの関係を調べたものである。第２図から
明らかなように、ＣＯ＋ＣＯ２が１ｏｏｐｐｍ（容量基
準）以下では、降伏点伸びは実質上発生しない。
０．０３％を含有する鋼を焼鈍温度７５０１？、露点Ｏ
Ｃ２水素濃度１０％（容量基準）の雰囲気において、Ｃ
Ｏ＋ＣＯ２濃度とバーニング処理（２００［Ｘ３分）後
の降伏点伸びとの関係を調べたものである。第２図から
明らかなように、ＣＯ＋ＣＯ２が１ｏｏｐｐｍ（容量基
準）以下では、降伏点伸びは実質上発生しない。
しかし、１０ＧＩ ｐｐｍ （容量基準）をこえると降
伏点伸びは急激に増大するようになる。
伏点伸びは急激に増大するようになる。
コレラの試験結果から、フラットマスク全プレス成形す
るさいに降伏点伸びに起因するストレッチャーストレイ
ンの発生を防止するには、累月メーカーでの焼鈍雰囲気
を、ＣＯ−１−Ｃｏ２ｆ １００ ｐｐｍ（容量基準）
以下とし、かつ水素濃度は、０，５％（容量基準）以上
とすることが望ましいことが明らかである。
るさいに降伏点伸びに起因するストレッチャーストレイ
ンの発生を防止するには、累月メーカーでの焼鈍雰囲気
を、ＣＯ−１−Ｃｏ２ｆ １００ ｐｐｍ（容量基準）
以下とし、かつ水素濃度は、０，５％（容量基準）以上
とすることが望ましいことが明らかである。
水素濃度が０．５％（容量基準）未満であれば、第１図
に示すように、降伏点伸びの発生しない領域が急激に狭
くなり、実操業が困難となる。１１ζ、焼鈍温度は、６
００〜７５０Ｃで十分である。焼鈍温度は再結晶温度以
上であることが必要である。
に示すように、降伏点伸びの発生しない領域が急激に狭
くなり、実操業が困難となる。１１ζ、焼鈍温度は、６
００〜７５０Ｃで十分である。焼鈍温度は再結晶温度以
上であることが必要である。
し力）し、連続焼鈍は、短時間の焼鈍であるため、６０
０Ｃ未満では十分な材質が得られない。ま１ζ焼鈍温度
の上限は特にないが７５０１Ｊ−超えても材質的に特に
幼果がなく、かえって省エネルギー面および実操業面か
らも不利となる。
０Ｃ未満では十分な材質が得られない。ま１ζ焼鈍温度
の上限は特にないが７５０１Ｊ−超えても材質的に特に
幼果がなく、かえって省エネルギー面および実操業面か
らも不利となる。
なお、本発明を適用する極低炭素アルミキルド鋼板の成
分値については、ｃ ； ０．００４％以下、 ｏｏ
ｌ、Ａｌ； ０．０１〜０．０８ ％ 、 Ｍｎ ；
’０．１５〜０．４０％、Ｎ；１１００ｐｐ以下のもの
を使用するのがよい。Ｃが０００４％’ｔこえると、プ
レス成形時にストレッチャーストレインが発生しやすく
なる。Ｎｌｄ降伏点伸び全増加させる原因となるため、
できるだけ少ない方がよく、多量に含むと、ＡｔＮの量
が多くなり、結晶粒の成長を抑制するので、焼鈍温度の
低温化をさまたげる。このようなことから、 ＩＪは
１１００ｐｐ以下とするのがよい。Ａｔげ製鋼の脱酸剤
であり、鋼中の非金属介在物の低減に必要な量であって
、かつ降伏点伸びの原因となる固溶Ｎ’！ｒＡｔＮとし
て固定させるのに必ｇな量を添加すればよい。これには
鋼中８ｏムＡＡとして０．０１〜０；０８ ％の範囲が
適当である。またＭｎは、Ｓによる熱間脆性を防止する
上でＭｎ／５）１５′ｆｆ：満足させる量を含有させる
のがよく、また結晶粒の成長性全考慮すれば０．１５
％以上含有するのがよい。しカ・しその上限［ＩＪムド
鋼と同一水準の０．４０係程度でよい。
分値については、ｃ ； ０．００４％以下、 ｏｏ
ｌ、Ａｌ； ０．０１〜０．０８ ％ 、 Ｍｎ ；
’０．１５〜０．４０％、Ｎ；１１００ｐｐ以下のもの
を使用するのがよい。Ｃが０００４％’ｔこえると、プ
レス成形時にストレッチャーストレインが発生しやすく
なる。Ｎｌｄ降伏点伸び全増加させる原因となるため、
できるだけ少ない方がよく、多量に含むと、ＡｔＮの量
が多くなり、結晶粒の成長を抑制するので、焼鈍温度の
低温化をさまたげる。このようなことから、 ＩＪは
１１００ｐｐ以下とするのがよい。Ａｔげ製鋼の脱酸剤
であり、鋼中の非金属介在物の低減に必要な量であって
、かつ降伏点伸びの原因となる固溶Ｎ’！ｒＡｔＮとし
て固定させるのに必ｇな量を添加すればよい。これには
鋼中８ｏムＡＡとして０．０１〜０；０８ ％の範囲が
適当である。またＭｎは、Ｓによる熱間脆性を防止する
上でＭｎ／５）１５′ｆｆ：満足させる量を含有させる
のがよく、また結晶粒の成長性全考慮すれば０．１５
％以上含有するのがよい。しカ・しその上限［ＩＪムド
鋼と同一水準の０．４０係程度でよい。
実施例
供試材ｅま、１５０トン転炉により溶製し１ζ低炭素ア
ルミキルド鋼（Ｃ； ０．０７ ％、 Ｍｎ ； ’０
．２５ ％、 Ｐ； ０．０１４％、 Ｅｌ ； ０
．００８ ％、 ｓｉ ； ０．０１４ ％、 ｓ
ｏｌ、Ａｌ； Ｏ，ＯＳ％）の溶鋼を、連続鋳造→熱間
圧延（板厚２．５ｍｍ、巻取温度５７０ ｃ）→酸洗→
冷間圧延（０、４２ｇ ） →オープ：／ コイ／Ｌ／
焼鈍（ｃ ； ｏ、ｏｏｙｙ％に寸で脱炭）→仕上圧延
（ｏ、ｉ７ ｍｍ ）→連続焼鈍（７１０Ｃ）→スキン
バス１．０％の工程で製造され１こ極低炭素アルミギル
ド冷延鋼板である。この供試材は、Ｃ； ０．００３％
＋ ｓｌ ；０．０１４％、 Ｍｎ ； ０．２５％
。
ルミキルド鋼（Ｃ； ０．０７ ％、 Ｍｎ ； ’０
．２５ ％、 Ｐ； ０．０１４％、 Ｅｌ ； ０
．００８ ％、 ｓｉ ； ０．０１４ ％、 ｓ
ｏｌ、Ａｌ； Ｏ，ＯＳ％）の溶鋼を、連続鋳造→熱間
圧延（板厚２．５ｍｍ、巻取温度５７０ ｃ）→酸洗→
冷間圧延（０、４２ｇ ） →オープ：／ コイ／Ｌ／
焼鈍（ｃ ； ｏ、ｏｏｙｙ％に寸で脱炭）→仕上圧延
（ｏ、ｉ７ ｍｍ ）→連続焼鈍（７１０Ｃ）→スキン
バス１．０％の工程で製造され１こ極低炭素アルミギル
ド冷延鋼板である。この供試材は、Ｃ； ０．００３％
＋ ｓｌ ；０．０１４％、 Ｍｎ ； ０．２５％
。
ｓｏｔ、Ａｔ； ０．０５ ％ 、 Ｎ ； ４５ ｐ
ｐｍの組成を有する。
ｐｍの組成を有する。
この供試材を種々の露点、水素濃度、Ｃｏ 十Ｃｏ□濃
度の雰囲気で焼鈍し、フォトエンチング工程でバーニン
グ処理後の特性値、およびフッス成形性を調査した。そ
の結果を第１表に示す。
度の雰囲気で焼鈍し、フォトエンチング工程でバーニン
グ処理後の特性値、およびフッス成形性を調査した。そ
の結果を第１表に示す。
第２１表の結果から本発明に従う範囲の焼鈍雰囲気にお
いては、降伏点伸びは発生せず、発生したとしても比較
例に比して極めて僅少であることがわかる。したがって
、本発明によると、フラットマスクの安定した成形性が
得られると共に、省エネルギーやコスト面で多大の効果
を享受できる。
いては、降伏点伸びは発生せず、発生したとしても比較
例に比して極めて僅少であることがわかる。したがって
、本発明によると、フラットマスクの安定した成形性が
得られると共に、省エネルギーやコスト面で多大の効果
を享受できる。
８ｇ ｉ図は、焼鈍温度７００ Ｃ，ａｏ＋ｃｏ、、
； １ ｐｐｍ（容量基準）の条件下での、露点、水素
濃度と降伏点伸びの関係図、第２図は、焼鈍温度７５０
Ｃ１露点ＯＣ１水素濃度１０チ（容量基準）の雰囲気中
で、ｃ ； ０．００３％、 ｓｏｔ、Ａｔ； ０．
０３％を含有する調音焼鈍する場合のＣＯ＋００２濃度
と降伏点伸びとの関係図である。 出ｊ頗人 日新製鋼株式会社 １４１− 第１図 露 点 （’Ｃ） 第２図 雰囲気中の００ ＋ｃｏ２（ｐｐｍ）
； １ ｐｐｍ（容量基準）の条件下での、露点、水素
濃度と降伏点伸びの関係図、第２図は、焼鈍温度７５０
Ｃ１露点ＯＣ１水素濃度１０チ（容量基準）の雰囲気中
で、ｃ ； ０．００３％、 ｓｏｔ、Ａｔ； ０．
０３％を含有する調音焼鈍する場合のＣＯ＋００２濃度
と降伏点伸びとの関係図である。 出ｊ頗人 日新製鋼株式会社 １４１− 第１図 露 点 （’Ｃ） 第２図 雰囲気中の００ ＋ｃｏ２（ｐｐｍ）
Claims (3)
- （１）極低炭素アルばキルド鋼板を冷間仕上圧延して、
板厚０．２ｍｍ以下の製品板厚とし、この冷延鋼帯を連
続焼鈍工程で、Ｃ０−１−Ｃ！０２； １００ ｐｐｍ
（容量基準）以下、Ｈ２；０．５％（容量基準）以上
、残部が実質上Ｎ２およびＨ２Ｏからなる雰囲気中で、
６００〜７５０Ｃの温度で焼鈍処理を施したあと、調質
圧延し、次いでエツチング穿孔工程、プレス成形工程を
経ることからなるカラーテレビブラウン管用シャドウマ
スクの製造方法。 - （２）該冷間仕上圧延に供する極低炭素アルミキルド鋼
板は、ＯＯＡ脱炭処理全施したものである特許請求の範
囲第１項記載のシャドウマスク製造方法。 - （３）極低炭素アルばキルド鋼板は、Ｃ； ０．００４
％以下、 ＢＯｌ、Ａｔ ； ０．０１〜０．０８
ｑ６． Ｍｎ ； ０．１５〜０．４０％、 Ｎ ；
１００ ｐｐｍ以下、残部が鉄および不可避的不純物か
らなる特許請求の範囲第１項一１１をは第２項記載のシ
ャドウマスク製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11591882A JPS596326A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | シヤドウマスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11591882A JPS596326A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | シヤドウマスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596326A true JPS596326A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6340848B2 JPS6340848B2 (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=14674429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11591882A Granted JPS596326A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | シヤドウマスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968149A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
| US5635972A (en) * | 1992-09-09 | 1997-06-03 | Seiko Epson Corporation | Residual recording material amount detector for laser printer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345242A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Nkk Corp | 長手方向の板厚精度に優れたシャドウマスク用鋼板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553844A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-19 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacturing method of shadow mask for color television braun tube |
| JPS58181825A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-24 | Nisshin Steel Co Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
-
1982
- 1982-07-03 JP JP11591882A patent/JPS596326A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553844A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-19 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacturing method of shadow mask for color television braun tube |
| JPS58181825A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-24 | Nisshin Steel Co Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968149A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | シヤドウマスクの製造方法 |
| US5635972A (en) * | 1992-09-09 | 1997-06-03 | Seiko Epson Corporation | Residual recording material amount detector for laser printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340848B2 (ja) | 1988-08-12 |
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