JPS596295Y2 - 過流出防止弁付のガスコック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は過流出防止弁付のガスコック、特にそのコッ
ク本体の閉子収容部及びガス入口部が水平方向横向きと
なった形式のこの種ガスコックに関するものである。

通常、過流出防止弁付のガスコックとしては、閉子をコ
ック本体内に縦向きに収容し該閉子の下方に同方向にガ
ス入口を設け該ガス入口と前記閉子との間に直線型の過
流出防止弁を挿入したもの、いわゆる縦型のガスコック
が数多く採用される。

過流出防止弁では通常状態に於ける球弁の開弁状態は該
球弁の自重により維持されるものであるから、前記通常
の過流出防止弁付ガスコックをそのまま横向き（水平方
向）に取付けることができない。

過流出防止弁の弁座口と球弁との落差がなくなり過流出
防止弁として機能しなくなるからである。

他方、特殊な例として、水平方向に取付られる形式の過
流出防止弁が実公昭３４−８６７０号公報に開示されて
いる。

このものは、球弁収容部を水平方向の軸線を持つテーパ
一部としたもので、この過流出防止弁では水平方向に取
付けられても、通常状態の非過流出状態で球弁が位置す
る前記テーパ一部の上流端と、弁座口となるテーパ一部
の下流端との間で一応の落差が生じることから、原理的
には、水平方向の取付状態でも使用可能となる。

ところが、この形式のものでは前記落差が少ないことか
ら、作動流量の設定が不可能に近く、例え、この作動流
量の設定ができたとしても過流出防止弁の取付姿勢及び
この取付姿勢に影響するガスコックの取付姿勢のバラツ
キによりこの作動流量が大きく変化する。

このような理由から、この後者の形式の過流出防止弁は
現実的には採用されておらず、いずれの過流出防止弁付
のガスコックも前者のタイプ、すなわち、弁座口が上方
に位置して、その上方に球弁収容部を設ける形式のもの
（縦型の過流出防止弁）が採用されているのが現状であ
る。

そこで、この縦型の過流出防止弁を用いて、コック本体
の閉子及びその収容部及びガス入口部分を水平方向の横
向きとした過流出防止弁付ガスコック（横型ガスコック
）を構或しようとすると、実開昭５５−１７３７７３号
さらには実開昭５６−２７４７０号に開示されている如
く、横向き構或のガスコック内に過流出防止弁収容の為
の縦方向流路部を形或しなければならず、しかも、過流
出防止弁組み付の為の余分なスペースが必要となる。

従って、この種ガスコックのコック本体部分の高さとし
ては、過流出防止弁の高さ寸法に加えて前記スペース分
の寸法が必要となり横型ガスコックの高さを小さくでき
ない。

また、長さ方向にも前記余分なスペースの為に必要以上
の長さが要求される。

本考案は、コック本体の閉子及びその収容部さらにはガ
ス入口を水平方向の横向きに連続させ、前記閉子とが又
入口間に過流出防止弁を挿入する形式のガスコックの小
型化を図るため、過流出防止弁を収容するための余分な
スペースが生じないようにすることをその課題とする。

上記課題を解決するための本考案の技術的手段は、閉子
収容部とガス人口の間に分離可能な一対の区画壁を設け
、これら区画壁の接合部に球弁が昇降する弁室を設け、
上流側の区画壁の下部にガス入口に連通ずる横孔を、下
流側の区画壁の上部に前記閉子収容部に連通ずる弁座口
をそれぞれ設け、閉子の小径部端面に突起を突設し閉子
の全閉位置への回動により該突起が前記弁座口に嵌入し
ている球弁を押し込むようにしたことである。

本考案の上記技術手段によれば、次の作用が得られる。

ガス入口側と閉子収容部側とを接合すると一対の区画壁
により弁室が構或される。

従ってこの接合に先立って弁室に対応する凹部に球弁を
収容しておけば、該接合によって上部に横向きの弁座口
を具備し且下部に横向きの流入口を具備する過流出防止
弁が構威される。

この状態に於いては弁室の周囲には区画壁の肉厚がある
だけで過流出防止弁挿入のための余分なスペースが生じ
ない。

上記の如く構或された過流出防止弁に対しその下流側に
位置する閉子の小径部端面には突起が設けられているこ
とから、閉子を全閉位置に回動させると、弁座口に嵌大
していた球弁が押し込められ過流出防止弁がこれにより
セットされる。

このノセットの為のスペースとしては突起回動分のスペ
ースが要求されるだけである。

上記技術手段の前記作用から、本考案は次の効果を有す
る。

過流出防止弁を収容する部分には余分なスペースが生じ
ないから、過流出防止弁付の横型のガスコックが一層小
型化できる。

また、リセット手段のためのスペースとしては閉子に設
けた突起回動の為の空室が要求されるだけであるから、
リセット手段の為のスペースも小さく設定できる。

従って、ガスコックの水平方向の長さも小さく設定でき
る。

さらに、閉子の上流側のガス流路中には過流出防止弁を
収容するための複雑な流路を設ける必要がないから、閉
子の上流側部分の加工製作が簡単になる。

また、無駄な加工、盲栓等も不要となる。以下、本考案
の実施例を図面に基づいて説明を加える。

第１図に於いて、Ａはコック装置、Ｂはプラグであり、
以下に詳述する構戊により該プラグの接続によってコッ
ク装置すなわち閉子１の開・閉が可能である。

コック装置は、コック本体２と、これに収容される閉子
１及びクラッチ装置とから構戊され、閉子１はコック本
体２の中程にこれと同軸上に内挿されている。

該閉子には、筒軸３と同軸で且下流端が該筒軸の先端に
開口する軸孔部４と、その上流端でこれに直交し且閉子
１を貫通する貫通孔５とから戊る通過孔６が形威されて
おり、一方の貫通孔５の上流端の口部は閉子収容室７の
内壁に形或した一対の溝部ａａ，ａｂと対応し、該溝部
は閉子収容室７の中程から上流側に向って削設されて上
流側の空室９と連通している。

他方、軸孔部４の下流端は、コック本体２の下流側の筒
部１０に収容したクラッチ筒１１の底部１２に形威した
接続口部１３に連通している。

尚、前記クラッチ筒１１は、筒部１０と円筒対偶し、該
クラッチ筒の外周の一対の凹欠部１４． １４と止ネジ
１５．１５の対偶により回動角度が一定に規制されると
共該筒部１０内に抜け止め状に保持されており、さらに
、該クラッチ筒１１と筒部１０間に介装したＯリング１
６により該クラッチ筒外周の気密が確保されている。

また、クラッチ筒１１の底部１２は閉子１の筒軸３の先
端部と摺動自在にかみ合っており、これらクラッチ筒１
１と閉子１とは一体回動するようになっている。

（第１図、第２図、第３図） 次に、クラッチ筒１１の開口端には一対の切欠部１７
ａ， １７ ｂが形威されており、さらに該切欠部のそ
れぞれの近傍にボール１Ｂを収容した透孔１９が形威さ
れてこれら切欠部１７ ａ，１７ ｂ及び透孔１９，１
９は直径線上に位置し、しかも、閉子１の全閉位置での
み、前記透孔１９， １９はコック本体２の筒部１０に
形或した一対の凹所２０， ２０と一致している。

（第６図） 次に、プラグＢは、可撓管接続部２１と挿入筒部２２を
具備する管体２３と、該管体に外嵌し且これとまわり対
偶する操作筒２４と、該操作筒２４に揺動可能に枢着さ
れた一対の係合爪２５ａ，２５ｂとから或る。

該係合爪２５ａ，２５ｂには割リング２６により張り出
し力が付与されており、プラグＢをクラッチ筒１１に挿
入したときこれら係合爪２５ａ，２５ｂがコック本体２
の筒部１０の開口端に設けたフランジ２７と係合する。

（第２図）また、これら係合爪２５ａ，２５ｂはクラッ
チ筒１１に設けた切欠部１７ ａ， １７ ｂと適合し
、他方、操作筒２４の先端に巻回させた凹溝２Ｂはボー
ル１８． １８と適合するようになっている。

（第６図）さらに、４１は過流出防止弁の弁座口で、空
室９の上流側に外周急密状態に固定された円板２９の上
部に穿設されて、閉子１の一側に設けた突起３０がその
全閉位置で該弁座口４１の下流側と一致するようになっ
ており、他方、該弁座口４１の上流側には弁室部材３１
が当接し、この一側に削設した縦溝と前記円板側面によ
り弁室３２が形或されて該弁座口と連通し、該弁室３２
はその下端に形或した横孔３３により、ガス人口となる
接続ネジ部３４の下流側の拡大径部３５と連通している
。

前記弁室３２には、適宜重さの合戒樹脂製の球弁３６が
収容されており、過流出状態で該球弁が上昇移動して弁
座口４１に嵌入するものである。

上記した実施例の作用についてさらに詳述すると、プラ
グＢ非接状態では、閉子１は第１図、第４図の状態にあ
り、閉子１の通過孔６の貫通孔５の上流側口部は溝部８
ａ，８ｂの近傍の閉子収容室７の内壁により遮断されて
いる。

又、この状態では、止ネジ１５， １５は切欠部１７
ａ， １７ ｂノ底部に位置しており、該閉子の回動は
この止ネジ１５，１５により阻止されている。

（第５図イ）次いで、プラグＢを、係合爪２５ ａ，
２５ ｂと切欠部１７ ａ， １７ ｂとが一致するよ
うにして、クラッチ筒１１内に挿入すると、挿入筒部２
２がクラッチ筒１１の底部１２に設けたパッキン３７に
内挿されて閉子１の通過孔６と気密連通し、同時に係合
爪２５ａ，２５ｂが切欠部１７ａ，１７ｂとかみ合うと
共に該係合爪２５ａ，２５ｂによりプラグＢはコック本
体２内に抜け止め状態に保持される。

この状態からプラグＢをさらに押し込むとクラッチ筒１
１がさらに押し込まれて止ネジ１５， １５は切欠部１
７ａ，１７ｂの底部から外れて凹欠部１４，１４と一致
し（第５図口）、クラッチ筒１１すなわち閉子１の開回
動が可能となり、この時操作筒２４の凹溝２Ｂは第６図
の如くボール１Ｂ， １８と一致している。

これから操作筒２４を開回動させるとこれとかみ合うク
ラッチ筒１１も開回動して止ネジ１５，１５の先端は凹
矢部１４．１４内に侵入し、これによりクラッチ筒１１
は押し込み状態に保持され、止ネジ１５， １５が凹欠
部１４， １４の一側に当接したとき（第５図八）閉子
１は全開状態となる。

この開回動によって、クラッチ筒１１に収容したボール
１Ｂ， １８は凹所２０， ２０から脱出して内側に突
出し（第７図）、操作筒２４の凹溝２８と係合するため
、この開回動域では操作筒２４も抜け止め状態に保持さ
れている。

（第２図）操作筒２４、クラッチ筒１１，閉子１が上記
の連動関係により一体回動して全開位置に置かれると、
閉子１の貫通孔５の両端が溝部８ａ，８ｂと一致してガ
ス入口となる接続ネジ部３４からプラグＢの管体２３へ
の流路が連通する。

この連通状態（全開状態）では、閉子１の突起３０は弁
座口４１から外れている。

（第２図）この全開状態では、接続ネジ部３４からのガ
スは、拡大径部３５〜横孔３３〜弁室３２〜弁座口４１
〜空室９〜溝部８ａ，８ｂ〜貫通孔５〜軸孔部４を介し
て管体２３から可撓管の下流側に流れる。

この可撓管以下の下流側でガス管の外れ等の異常過流出
状態が生じると、球弁３６の外周間隙からの流量も急増
して該球弁３６が持ち上げられて弁座口４１に嵌入し、
ガス流路が自動的に遮断される。

尚、この球弁３６が上昇移動を開始するときのいわゆる
作動流量は各ガス種によって異なる値に設定されるが、
これは弁室３２の上部と拡大径部３５とを連通させるバ
イパス路４１の開口面積を通宜に定めればよい。

次いで、操作筒２４を閉回動させて閉子１を全閉位置に
復帰させると、その一側の突起３０が弁座口４１の下流
側中心近傍に戻り、これにより球弁３６は弁室３２側に
押し込められて落下する。

これにより、過流出防止弁は初期状態に復元され、プラ
グＢ以下の下流側を正常に戻すと、既述の操作でコック
装置が再開放される。

すなわちガスの再使用状態となる。

次に、プラグＢを取外すには、操作筒２４を全閉位置に
復帰回動させ、係合爪２５ａ，２５ｂを中心側に押さえ
込みながら該プラグを引き抜く丈でよい。

この全閉位置では、止ネジ１５， １５は切欠部１７ａ
， １７ ｂに一致してクラッチ筒１１もバネ３８によ
り初期位置に復帰しており、同時にボール１８． １８
は凹所２０， ２０に一致しているため、ボール１Ｂ，
１８と凹溝２８との係合が解かれているからである。

尚、上記実施例のガスコックは、壁面に貫通状態で取付
けるのに適するものとなるが、この場合に於いて、過流
出防止弁の弁室３２は弁座口４１が上方となる姿勢に取
付けることは言うまでもない。

尚、図示実施例に於いて縦溝を具備する弁室部材３１を
接続ネジ部３４と別体に構或することもできるが、上記
実施例では、これにガス接続用の接続ネジ部３４を一体
的に設けたから、過流出防止弁の為の部材が一部削減で
き、過流出防止弁付のガスコックが簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の断面図、第２図はその使用状態
の断面図、第３図はクラッチ筒１１とコック本体２の要
部の分解斜視図、第４図はＸ−Ｘ断面図、第５図は止ネ
ジ１５と凹欠部１４との関係図、第６図、第７図はプラ
グ接続時の要部動作説明図であり、図中、１・・・・・
・閉子、２９・・・・・・円板、３１・・・・・・弁室
部材、３６・・・・・・球弁、４１・・・・・・弁座口
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 閉子の回転軸線及びコック本体内の前記閉子収容部分の
   軸線さらにはガス入口の軸綽を水平方向の横向きとし、
   前記閉子とガス入口の間に過流出防止弁を挿入するもの
   に於いて、閉子収容部、とガス入口の間に分離可能な一
   対の区画壁を設け、これら区画壁の接合部に球弁が昇降
   する弁室を設け、上流側の区画壁の下部にガス入口に連
   通ずる横孔を、下流側の区画壁の上部に前記閉子収容部
   に連通ずる弁座口をそれぞれ設け、閉子の小径部端面に
   突起を突設し閉子の全閉位置への回動により該突起が前
   記弁座口に嵌大している球弁を押し込むようにした過流
   出防止弁付のガスコック。