JPS5959427A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
- Publication number
- JPS5959427A JPS5959427A JP57169728A JP16972882A JPS5959427A JP S5959427 A JPS5959427 A JP S5959427A JP 57169728 A JP57169728 A JP 57169728A JP 16972882 A JP16972882 A JP 16972882A JP S5959427 A JPS5959427 A JP S5959427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- raw material
- pipe
- lactam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応射出成形方法に関りる。高反応１）１の液
状原料を金型に射出し、重合Ｊ３よび成形を金型内で・
行なって、直接、ナイ［Ｊン、不飽和ポリ＝■ステル、
エポキシおよびポリウレタンイｆどの成形品を１ｑる方
法、い４つゆる反応射出成形法が近イ「注１」されてい
る。
状原料を金型に射出し、重合Ｊ３よび成形を金型内で・
行なって、直接、ナイ［Ｊン、不飽和ポリ＝■ステル、
エポキシおよびポリウレタンイｆどの成形品を１ｑる方
法、い４つゆる反応射出成形法が近イ「注１」されてい
る。
この反応射出成形法においては、一般に、高反応性の２
種類以上の液状原料をミ１ニシングヘッド内で衝突混合
させた後、金型内に削出するが、衝突混合さける際に原
わ１に気泡がまきこまれるため、１りられる成形品の内
部に気泡が含まれやすい。Ｊ、た、金型内で液状の原料
を小合成形させるため、Φ金時の密麿変化や重合反応の
不均一などに起因して、得られる成形品表面の平Ｈ’ｔ
＋＋＋が損なわれＡ゛〉づい。
種類以上の液状原料をミ１ニシングヘッド内で衝突混合
させた後、金型内に削出するが、衝突混合さける際に原
わ１に気泡がまきこまれるため、１りられる成形品の内
部に気泡が含まれやすい。Ｊ、た、金型内で液状の原料
を小合成形させるため、Φ金時の密麿変化や重合反応の
不均一などに起因して、得られる成形品表面の平Ｈ’ｔ
＋＋＋が損なわれＡ゛〉づい。
本発明は、公知の反応射出成形方法にお（ブる問題点を
解消した方法を提供する。
解消した方法を提供する。
本発明の要旨は、反応射出成形ににつで成形品を製造づ
る際に、不活性ガスで０．５〜２０ ｋ＜＋、、／ｃ−
ｍ２Ｇに加圧した金型に原料をＱ＝ｊ出し、金≧Ｉｌｌ
内月力を原石の重合成形が完了するまで、原ｒ＋Ｉ Ｑ
−１＋＋＋ ｔ、：よっ−Ｃ上冒しＩこ圧力以上に保持
りることにある。
る際に、不活性ガスで０．５〜２０ ｋ＜＋、、／ｃ−
ｍ２Ｇに加圧した金型に原料をＱ＝ｊ出し、金≧Ｉｌｌ
内月力を原石の重合成形が完了するまで、原ｒ＋Ｉ Ｑ
−１＋＋＋ ｔ、：よっ−Ｃ上冒しＩこ圧力以上に保持
りることにある。
本発明によれば、内部に気泡を実質的に含５１、す゛か
つ表面平滑性の良好な成形品を得ることが（・さる。本
発明（よ、ナイロン、不飽和ポリエスラル、゛［ボキシ
樹脂ｄ３よびポリウレタンなとの反応射出成形法に適用
できるが、特にω−ラクタムから反応射出成形によりナ
イロン成形品を製造りる１ノン去に適している。
つ表面平滑性の良好な成形品を得ることが（・さる。本
発明（よ、ナイロン、不飽和ポリエスラル、゛［ボキシ
樹脂ｄ３よびポリウレタンなとの反応射出成形法に適用
できるが、特にω−ラクタムから反応射出成形によりナ
イロン成形品を製造りる１ノン去に適している。
以下に、本発明の代表例どして、ω＝ニーラクタム反・
応射出成形方を説明する。
応射出成形方を説明する。
重合に供されるＱ）−ラクタムの具体例としでは、γ−
プヂロラクタム、δ−バレ［］ラクタム、δ−カプロラ
クタム、ω−丁テナントラクタムω−カプリルラクタム
、ω−ウンデカノラクタム、ω−ラウリンラクタムなど
が挙げられる１、これらのω−ラクタムは単独で使用し
てもよく、２種以上を併用してもよい。
プヂロラクタム、δ−バレ［］ラクタム、δ−カプロラ
クタム、ω−丁テナントラクタムω−カプリルラクタム
、ω−ウンデカノラクタム、ω−ラウリンラクタムなど
が挙げられる１、これらのω−ラクタムは単独で使用し
てもよく、２種以上を併用してもよい。
アルカリ触媒としては、公知のω−ラクタムのアルカリ
重合法において使用される化合物をすべて用いることが
できる。その具体例としでは、アルカリ金属、アルカリ
土金属、これらの水素化物、酸化物、水酸化物、炭酸塩
、アル：１−ル化物、アルコキシド、グリニヤール化合
物、ソジウムノーフタレン、さらには−に記金属または
金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物、たどえば、
ω−ラクタムのナトリウム塩、カリウム塩などが挙げら
れる。
重合法において使用される化合物をすべて用いることが
できる。その具体例としでは、アルカリ金属、アルカリ
土金属、これらの水素化物、酸化物、水酸化物、炭酸塩
、アル：１−ル化物、アルコキシド、グリニヤール化合
物、ソジウムノーフタレン、さらには−に記金属または
金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物、たどえば、
ω−ラクタムのナトリウム塩、カリウム塩などが挙げら
れる。
アルカリ触媒の使用量は、ω−ラクタムに対して、０．
０５□−１０モル％、特に０．２□−５″ヒルであるこ
とが好ましい。
０５□−１０モル％、特に０．２□−５″ヒルであるこ
とが好ましい。
また、助触媒も公知のアルカリ重合法においＣ使用され
る助触媒を寸へて使用することができ、その具体例とし
では、Ｎ−アシルラクタム、右１ｊ３！イソシアネー（
−１酸塩化物、酸無水物、ニスアル尿索誘導体、カルボ
ジイミ１〜、クーフンなどを挙げることかでかる。助触
媒の使用ｍは、ω−ツクタムに対してｏ、ｏｉ〜５ （
ル％である３゜さらに、上記助触媒とポリオール、ポリ
アミンあるいはポリカルボン酸なとどの反応生成物で助
触媒作用を有Ｊる化合物も助触媒と（］て使用すること
ができる。これらの具体例としては、へ：１リメ°チレ
ンジイソシアネ−１〜、４．／ｌ＝ｌニーシフ１−ルメ
タンジイソシアネートのイソシアネー１−類とポリ丁ヂ
レングリ］−ル、ボリフ′ロビレングリＬ１−ル、ポリ
テトラメヂレングリニ１−ル、ポリアタジエングリコー
ル、ポリ」−ステルグリニ１−ル、ポリ（ε−カブＬ１
ラクトン）ジオールのよう４にポリオールまたはポリオ
キシニブレンジアミン、ポリオキシブ１−１ピレンジア
ミン、木端基がアミノ基Ｃあるポリアミドの様なポリｊ
ノミンＪ、１．：はポリ］ルンＡキシジクリー】−ル酸
、未喘塁がカルホンｌｌ！ｉ（ｔ’ｓるポリフ゛タジ］
ニンやポリアミド′などどの反応〈Ｌ酸物、アジボイル
ヒスカス１１ノクタＩ＼、グレフタロイルヒスカブ［１
ラクタムイよど゛のツノシルラクタム（ｂるいは、ヘキ
リメブレン １．６−ヒスカルパミドカブＩＩラクタム
、Ｎ−〕〕１ニルＮ−−−イソプ１１ビルｐ−７１，ニ
レンビ゛スカルバミトカブ［１ラクタムなどのガルレバ
ミドラクタムと、上記のポリオールあるい１よポリアミ
ンなどとの反応生成物などがある。これらの反応生成物
を助触媒として使用りる場合の使用量は、ω−ラクタム
に対して１〜６０重川％で用る。
る助触媒を寸へて使用することができ、その具体例とし
では、Ｎ−アシルラクタム、右１ｊ３！イソシアネー（
−１酸塩化物、酸無水物、ニスアル尿索誘導体、カルボ
ジイミ１〜、クーフンなどを挙げることかでかる。助触
媒の使用ｍは、ω−ツクタムに対してｏ、ｏｉ〜５ （
ル％である３゜さらに、上記助触媒とポリオール、ポリ
アミンあるいはポリカルボン酸なとどの反応生成物で助
触媒作用を有Ｊる化合物も助触媒と（］て使用すること
ができる。これらの具体例としては、へ：１リメ°チレ
ンジイソシアネ−１〜、４．／ｌ＝ｌニーシフ１−ルメ
タンジイソシアネートのイソシアネー１−類とポリ丁ヂ
レングリ］−ル、ボリフ′ロビレングリＬ１−ル、ポリ
テトラメヂレングリニ１−ル、ポリアタジエングリコー
ル、ポリ」−ステルグリニ１−ル、ポリ（ε−カブＬ１
ラクトン）ジオールのよう４にポリオールまたはポリオ
キシニブレンジアミン、ポリオキシブ１−１ピレンジア
ミン、木端基がアミノ基Ｃあるポリアミドの様なポリｊ
ノミンＪ、１．：はポリ］ルンＡキシジクリー】−ル酸
、未喘塁がカルホンｌｌ！ｉ（ｔ’ｓるポリフ゛タジ］
ニンやポリアミド′などどの反応〈Ｌ酸物、アジボイル
ヒスカス１１ノクタＩ＼、グレフタロイルヒスカブ［１
ラクタムイよど゛のツノシルラクタム（ｂるいは、ヘキ
リメブレン １．６−ヒスカルパミドカブＩＩラクタム
、Ｎ−〕〕１ニルＮ−−−イソプ１１ビルｐ−７１，ニ
レンビ゛スカルバミトカブ［１ラクタムなどのガルレバ
ミドラクタムと、上記のポリオールあるい１よポリアミ
ンなどとの反応生成物などがある。これらの反応生成物
を助触媒として使用りる場合の使用量は、ω−ラクタム
に対して１〜６０重川％で用る。
Ｑ）−ラクタムの重合は、ω−ラクタムの融点以１−１
かつ生成するポリアミドの融点Ｊ、り低いＩＦａ ＩＩ
Ｊ（゛行４にわれる。
かつ生成するポリアミドの融点Ｊ、り低いＩＦａ ＩＩ
Ｊ（゛行４にわれる。
本発明においで、実質的にΦ合成比を阻害しない可塑剤
、充填剤、繊維、発泡剤、染料、顔料および酸化防１丁
剤などの安定剤の存在１・にω−ラクタムを重合さける
こともてさイ）。好；１．シい０１塑剤どしではＮ−ア
ルキルビ１１す１〜ンやジノノル４−ルＹミグシリジノ
ン４γどがｄりり、ω＝”ツクタムに対し。
、充填剤、繊維、発泡剤、染料、顔料および酸化防１丁
剤などの安定剤の存在１・にω−ラクタムを重合さける
こともてさイ）。好；１．シい０１塑剤どしではＮ−ア
ルキルビ１１す１〜ンやジノノル４−ルＹミグシリジノ
ン４γどがｄりり、ω＝”ツクタムに対し。
′Ｃ２−２５重量％の割合Ｃ使用でさる。充１眞剤（、
二は、炭酸カルシ１ンム、ワンス１−プイト、力Δリン
、黒鉛、Ｆｉ汽、長石、雲母、アスヘス１−、カーボン
シラツク、二硫化しリゾデンなどが、械肘１と［）（は
ミルドグラス（粉砕ガラス）などのガラス繊軒１、ゲラ
フン・イ１−繊組、繊維状ングネシ・′ノ１１化合物、
ブタン酸カリ・ンム繊＃ｌｒ、ｘ広１勿繊屑］、ボロン
繊ＩＩ［、スヂール繊維などがある。これら充填剤、繊
射１はラクタムに対して２〜５０市吊％の割合で１史川
（・きる。まただ発泡剤とし−（は、ベンげン、ｉ〜ル
Ｉン、キシレンなどが好適であり、ラクタ１１にｉｌ
ｂて１・〜１５ｔ４（ｆｔ％の割合で゛使用できる。
二は、炭酸カルシ１ンム、ワンス１−プイト、力Δリン
、黒鉛、Ｆｉ汽、長石、雲母、アスヘス１−、カーボン
シラツク、二硫化しリゾデンなどが、械肘１と［）（は
ミルドグラス（粉砕ガラス）などのガラス繊軒１、ゲラ
フン・イ１−繊組、繊維状ングネシ・′ノ１１化合物、
ブタン酸カリ・ンム繊＃ｌｒ、ｘ広１勿繊屑］、ボロン
繊ＩＩ［、スヂール繊維などがある。これら充填剤、繊
射１はラクタムに対して２〜５０市吊％の割合で１史川
（・きる。まただ発泡剤とし−（は、ベンげン、ｉ〜ル
Ｉン、キシレンなどが好適であり、ラクタ１１にｉｌ
ｂて１・〜１５ｔ４（ｆｔ％の割合で゛使用できる。
つきに、本発明を、イの一実施態様を示１図面に基いＣ
説明りる。
説明りる。
金型１は、原お１の射出に先ｙ１って、質１１、刀ス１
〜ラップ２および管１２を介して供給される不活性ガス
、たとえば窒素ガスによって、０ 、５−２ （、）
ｋｇ／ ｃｔ？ −Ｑ 、好ましくは１〜１０ ｋ＋Ｉ
／ ｃ１＋Ｆ・０に加圧される。金型′１内の圧力が０
、５ ｋｏ／Ｃ′［ｌｌ′・Ｇより小さいと、最終的
に１！−１られる成形品に気泡が含まれるようになる。
〜ラップ２および管１２を介して供給される不活性ガス
、たとえば窒素ガスによって、０ 、５−２ （、）
ｋｇ／ ｃｔ？ −Ｑ 、好ましくは１〜１０ ｋ＋Ｉ
／ ｃ１＋Ｆ・０に加圧される。金型′１内の圧力が０
、５ ｋｏ／Ｃ′［ｌｌ′・Ｇより小さいと、最終的
に１！−１られる成形品に気泡が含まれるようになる。
金型１内の圧力を２０ ｋ（＋／ （ン１′・０より大
きくし１６、効果に差六が認められず、金型製作費など
が＋ｎ くなるの（・、Ｉ ｆｆｉ的に不利である。金
型１内のＬ「力が所定の値に達した時点で、バルブ３が
閉じられる。
きくし１６、効果に差六が認められず、金型製作費など
が＋ｎ くなるの（・、Ｉ ｆｆｉ的に不利である。金
型１内のＬ「力が所定の値に達した時点で、バルブ３が
閉じられる。
アルカリ触媒を含有する溶融ω−ラクタムおよび助触媒
を含有する溶融ω−ラクタム番、末、それぞれ管１３お
よび管１４力口らミキシングヘッド４に供給され、ミキ
シングヘッド４内で衝突混合され、重合温度に予熱され
でいる金型１のキトビデイー５に射出される。原料の射
出は、金型下部にり行なうことが好ましい。必ずしもイ
ｉ利４Ｔ方法ではないが、溶融ω−ラクタムにアルカリ
触媒ｄ′３よび助触媒を混合後、速かにキトビデイー５
）に割出Ｊることも（きる。キトビデイー５において、
ω−ラクタムの重合成形が行なわれる。
を含有する溶融ω−ラクタム番、末、それぞれ管１３お
よび管１４力口らミキシングヘッド４に供給され、ミキ
シングヘッド４内で衝突混合され、重合温度に予熱され
でいる金型１のキトビデイー５に射出される。原料の射
出は、金型下部にり行なうことが好ましい。必ずしもイ
ｉ利４Ｔ方法ではないが、溶融ω−ラクタムにアルカリ
触媒ｄ′３よび助触媒を混合後、速かにキトビデイー５
）に割出Ｊることも（きる。キトビデイー５において、
ω−ラクタムの重合成形が行なわれる。
原料をキトビデイー５に射出することによって、金型１
内の圧力が、１昇ηるが、−１トビフィー５どガス１−
ラップ２とが管１２によって連結され（いインので、金
≧１す１内の圧力が過度に十ＦＦ することがない。原
料の割出時に金＋１す１内の汀カが過度に１−冒りると
、原料の射出Ｌ１を１げるために割出装置を人７１す化
する必要があり、Ｖ業的には不利とイイる。
内の圧力が、１昇ηるが、−１トビフィー５どガス１−
ラップ２とが管１２によって連結され（いインので、金
≧１す１内の圧力が過度に十ＦＦ することがない。原
料の割出時に金＋１す１内の汀カが過度に１−冒りると
、原料の射出Ｌ１を１げるために割出装置を人７１す化
する必要があり、Ｖ業的には不利とイイる。
〕ｊストラッ／２の内容積は、キャビブイ−５の容積の
３倍以ト（“必ることが好ましい。ガス１−ラップに代
えて、管１１と宣１２との間に、所定の月に達した時点
で・作動する放圧バルブ（リリーノバルブ）を段（）る
ことかできる。
３倍以ト（“必ることが好ましい。ガス１−ラップに代
えて、管１１と宣１２との間に、所定の月に達した時点
で・作動する放圧バルブ（リリーノバルブ）を段（）る
ことかできる。
内部に気？包を含まず、かつ表面が平滑イエ゛ブイ１１
ン成形品を）ｑるためには、ω−ラクタムの重合成形が
完了するまで、金型１内の圧力を、原料のｑ・１出によ
っでｉ背する圧カ以１に保持することが必要である。金
型１にか（ＪるＦ「カの］−限は、所望する成形品の形
状によって種々異なり、 （１１にＩＪＡ ＞ｉｒする
ことはひきないが、通常５０ ｋｇ／ ｃ・ｍ’ −Ｇ
である。金型１内の斤カを原料の射出によって−ＩＶＩ
した圧力より高くする場合は、原料をキシじ万イー５に
割出した後、バルブ３を聞さ、包１１から不活性ガスを
所望の圧力になるまでＬ「人ずればよい。
ン成形品を）ｑるためには、ω−ラクタムの重合成形が
完了するまで、金型１内の圧力を、原料のｑ・１出によ
っでｉ背する圧カ以１に保持することが必要である。金
型１にか（ＪるＦ「カの］−限は、所望する成形品の形
状によって種々異なり、 （１１にＩＪＡ ＞ｉｒする
ことはひきないが、通常５０ ｋｇ／ ｃ・ｍ’ −Ｇ
である。金型１内の斤カを原料の射出によって−ＩＶＩ
した圧力より高くする場合は、原料をキシじ万イー５に
割出した後、バルブ３を聞さ、包１１から不活性ガスを
所望の圧力になるまでＬ「人ずればよい。
ω−ラクタノ、の重合成形が完了した後、ナイロン成形
品は金型１から取り出される。
品は金型１から取り出される。
つき′に実施例Ｊ５Ｊ、ぴ比較例を承り。実施例におい
ては図に示づ装置を使用した。
ては図に示づ装置を使用した。
実施例１
］・記の割合で２成分を調製し、ぞれそ゛れを１１０°
Ｃの温匹に保った。。
Ｃの温匹に保った。。
成分△ ε カブ［］ラクタム ！ｉ ０ （
１！Ｊプトリウムノノブ［１ラクタム ９．６ｇε−カ
プロラクタム ３００ （］成分Ｂ へキリメ
ヂレンジイソシアネー１−２１（］ ポリオキシプロピレンジアミン ００ｇ （ジＪファーミン［］ −２０００、シェフＩ−ソンク
ミカル社（歿） ガス１〜ラツプ２（内容積：約２０００ ｃｃ）にＪ！
Ｊ！結ηる管１１に取り付（）られＩ、：バルジ３を聞
δ、１４５°Ｃに予熱しである金型１（内容積ニア００
ｃｃ）内の１「カを窒素ガスにより、１ ｋｇ、ｚ 、
、２・（１）に加圧した後、バルブ３を閉じた。成分Ａ
４３よひ成分１３をぞれぞれ３５０ｃｃづ゛っ訓ｆｉ
ｌ ｌ、た後、金４１リド部に取にＩｌｊたミキシング
ヘッド４に供給し、ミキシンクヘツｌ” ４ 内テ約３
０ ｈ／ ａｔｅ （１）１１−カ？：’純ｉ突）埋合
させ、金型１内へ射出した。金型１内のＪＦｈｔよ、原
＄３１の射出にＪ、り約１、（月（（１／ ｃｖ・Ｇ
１．’：ｌ ｔ−？、 したが、更に、バルブ３を聞き
、金型１内のＦ［力を窒素カスにより２ ｋｇ／ ＣＴ
ＩＦ −Ｇに加１’Ｅ Ｌ ７からバルブ３を閉じた。
１！Ｊプトリウムノノブ［１ラクタム ９．６ｇε−カ
プロラクタム ３００ （］成分Ｂ へキリメ
ヂレンジイソシアネー１−２１（］ ポリオキシプロピレンジアミン ００ｇ （ジＪファーミン［］ −２０００、シェフＩ−ソンク
ミカル社（歿） ガス１〜ラツプ２（内容積：約２０００ ｃｃ）にＪ！
Ｊ！結ηる管１１に取り付（）られＩ、：バルジ３を聞
δ、１４５°Ｃに予熱しである金型１（内容積ニア００
ｃｃ）内の１「カを窒素ガスにより、１ ｋｇ、ｚ 、
、２・（１）に加圧した後、バルブ３を閉じた。成分Ａ
４３よひ成分１３をぞれぞれ３５０ｃｃづ゛っ訓ｆｉ
ｌ ｌ、た後、金４１リド部に取にＩｌｊたミキシング
ヘッド４に供給し、ミキシンクヘツｌ” ４ 内テ約３
０ ｈ／ ａｔｅ （１）１１−カ？：’純ｉ突）埋合
させ、金型１内へ射出した。金型１内のＪＦｈｔよ、原
＄３１の射出にＪ、り約１、（月（（１／ ｃｖ・Ｇ
１．’：ｌ ｔ−？、 したが、更に、バルブ３を聞き
、金型１内のＦ［力を窒素カスにより２ ｋｇ／ ＣＴ
ＩＦ −Ｇに加１’Ｅ Ｌ ７からバルブ３を閉じた。
金型１内の斤カは、成形が完了１Ｊるまで２ｋｇｃｎＦ
・Ｇに保持し／こ。成形品は約５分後に金型１より取出
した。製造した成形品は、内部に気泡を含まず、表面の
平滑１ｑｔ＋ ｓ＊９ｒであった。
・Ｇに保持し／こ。成形品は約５分後に金型１より取出
した。製造した成形品は、内部に気泡を含まず、表面の
平滑１ｑｔ＋ ｓ＊９ｒであった。
比較例１
ＤＩ Ｉ’ｌの射出前に金型１内に圧力をかｔＪ ’、
’にい仙は、実施例１と同様の操作で実施した。製造し
た成形品は、内部に無数の気泡を含み、表面も凹凸があ
り平滑性の悪いものであった。
’にい仙は、実施例１と同様の操作で実施した。製造し
た成形品は、内部に無数の気泡を含み、表面も凹凸があ
り平滑性の悪いものであった。
実施例
［・記の割合（−２成分を調堅し、それぞれを１００℃
の湿度に保った。
の湿度に保った。
ε カシ０ラクタノ＼ ５００ｇ成分八 ツー
トリウムカブ［１フクタｌ、９．ＧＱガラス楳卸
１０ （ｌ Ｑ（ショー１〜・ファイバー
１三５２５Ｔ。
トリウムカブ［１フクタｌ、９．ＧＱガラス楳卸
１０ （ｌ Ｑ（ショー１〜・ファイバー
１三５２５Ｔ。
コニブー力コ−−」−ムグラスン１製）ε−カプロラク
タム ３００ｇ４．４′−シフｊニルメタン 成分Ｂ ビスカルバミドカフ′ロラクタム５９．５（
Ｊ ポリオキシプロピレンジアミン ００ｇ ガラス繊組 （ショーＩ〜・ファイバーＥＳ２５１＞１０（旬 １京料をθ・１出する前の金型１内の圧力を３ ｋ （
１、、、／Ｃイ・０に、原ｕＱＪ Ｉｔ後の金型１内の
圧力をＥ）ｋｇ／Ｃイ・Ｇ（ごした他は、実施例１と同
様の操イ′１で実施した。製造した成形品は、内部に気
泡を含Ｊ、ず、表面の１７滑性も良好なちのであっ／ｊ
。
タム ３００ｇ４．４′−シフｊニルメタン 成分Ｂ ビスカルバミドカフ′ロラクタム５９．５（
Ｊ ポリオキシプロピレンジアミン ００ｇ ガラス繊組 （ショーＩ〜・ファイバーＥＳ２５１＞１０（旬 １京料をθ・１出する前の金型１内の圧力を３ ｋ （
１、、、／Ｃイ・０に、原ｕＱＪ Ｉｔ後の金型１内の
圧力をＥ）ｋｇ／Ｃイ・Ｇ（ごした他は、実施例１と同
様の操イ′１で実施した。製造した成形品は、内部に気
泡を含Ｊ、ず、表面の１７滑性も良好なちのであっ／ｊ
。
図は、本弁明の一実施態様を示？１概略図−（゛ある。
１・・・金型、２・・・ガストラップ、４・・・ミキシ
ングヘット。
ングヘット。
Claims (1)
- 反応割出成形にＪ、って成形品を製造づる方法においで
、不活性ガスで０．５・〜２０ ｋ（１／ Ｃ’１ＩＦ
−Ｇに加ｒｒ： Ｌ ｔ＝金型に原料を射出し、金型内
圧力を原石の重合成形が完ｒするまで、原料射出によっ
て上昇した圧力以十に保持することを特徴とする反応射
出成形方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169728A JPS5959427A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 反応射出成形方法 |
| CA000436777A CA1207115A (en) | 1982-09-30 | 1983-09-15 | Reaction injection molding method |
| EP83305467A EP0106545B1 (en) | 1982-09-30 | 1983-09-16 | Reaction injection molding method |
| AU19202/83A AU547974B2 (en) | 1982-09-30 | 1983-09-16 | Reaction injection moulding |
| DE8383305467T DE3371967D1 (en) | 1982-09-30 | 1983-09-16 | Reaction injection molding method |
| US06/533,274 US4524044A (en) | 1982-09-30 | 1983-09-16 | Reaction injection molding method |
| KR1019830004567A KR860000579B1 (ko) | 1982-09-30 | 1983-09-28 | 반응 사출 성형법 |
| MX198935A MX159508A (es) | 1982-09-30 | 1983-09-29 | Metodo para formar un articulo moldeado mediante moldeo por inyeccion de reaccion |
| BR8305376A BR8305376A (pt) | 1982-09-30 | 1983-09-29 | Processo para a formacao de um artigo moldado |
| ES526164A ES8406944A1 (es) | 1982-09-30 | 1983-09-30 | Procedimiento para formar un articulo moldeado mediante moldeo por inyeccion con reaccion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169728A JPS5959427A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 反応射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959427A true JPS5959427A (ja) | 1984-04-05 |
| JPS614641B2 JPS614641B2 (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15891745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169728A Granted JPS5959427A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 反応射出成形方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4524044A (ja) |
| EP (1) | EP0106545B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5959427A (ja) |
| KR (1) | KR860000579B1 (ja) |
| AU (1) | AU547974B2 (ja) |
| BR (1) | BR8305376A (ja) |
| CA (1) | CA1207115A (ja) |
| DE (1) | DE3371967D1 (ja) |
| ES (1) | ES8406944A1 (ja) |
| MX (1) | MX159508A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232007A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Ube Ind Ltd | 反応射出成形方法 |
| JPS6299124A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂成形品の製造方法 |
| JPH02225013A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Kyosei:Kk | 管継手類の防食施工方法 |
| US7691213B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-04-06 | Komatsu Ltd. | Case hardened gear and method of producing the same |
| US7691212B2 (en) | 2003-03-04 | 2010-04-06 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
| US9205611B2 (en) | 2009-03-17 | 2015-12-08 | Quadrant Epp Ag | Composite gear blank |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810444A (en) * | 1987-06-08 | 1989-03-07 | The Dow Chemical Company | Method for making mat-molded rim parts |
| CA2018062C (en) | 1989-06-26 | 2002-01-08 | Frank Sanns, Jr. | Reinforcement for use in reaction injection molding |
| DE4017517A1 (de) * | 1990-05-31 | 1991-12-05 | Braun Pebra Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen |
| NL9001641A (nl) * | 1990-07-19 | 1992-02-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor het maken van polymere producten van cyclische esters. |
| FR2710869B1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-12-29 | M3B | Matériau multicouches et fabrication de celui-ci par coulée de la matière de revêtement sur la couche de base. |
| DE19602638A1 (de) * | 1996-01-25 | 1997-08-07 | Inventa Ag | Verfahren zur Herstellung von thermisch nachverformbaren Verbundwerkstoffen mit Polylactam-Matrix |
| NL1009703C2 (nl) * | 1998-07-21 | 2000-01-24 | Instituut Voor Dierhouderij En | Werkwijze voor het vervaardigen van een preparaathouder voor chemische of biochemische tests. |
| DE10303882A1 (de) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen |
| DE102004006074A1 (de) * | 2004-02-07 | 2005-08-25 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen |
| KR100819182B1 (ko) * | 2007-06-26 | 2008-04-04 | 주식회사 에스앤엠 | 대형 롤 이송 및 보관을 위한 철관이 삽입된 나일론탄성체지지블록 및 그 제조방법 |
| JP2014503377A (ja) * | 2010-11-12 | 2014-02-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリマー相と発泡相とを含む複合部材とその製造方法 |
| AT15417U1 (de) * | 2016-03-24 | 2017-08-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteils |
| CN106738978A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-31 | 长沙金镂机械科技有限公司 | 用于反应注射成型模具的浇道系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3268635A (en) * | 1963-02-25 | 1966-08-23 | Robert A Kraus | Arrangement for forming foam plastic article |
| FR1467792A (fr) * | 1965-02-18 | 1967-01-27 | Degussa | Procédé de polymérisation continue en masse des lactames, avec formage simultané |
| DE2050440A1 (de) * | 1970-10-14 | 1972-04-20 | Bayer | Herstellung von Formteilen aus Polyamiden durch aktivierte anionische Polymerisation von Lactamen in Spritz gußmaschinen |
| DE2101153A1 (de) * | 1971-01-12 | 1972-08-03 | Bayer | Herstellung von Formteilen aus Polyamidschaumstoff durch aktivierte anionische Polymerisation von Lactamen in Spritzgußmaschinen |
| US4096218A (en) * | 1973-07-19 | 1978-06-20 | Asahi-Dow Limited | Method of producing foamed thermoplastic resin articles having smooth and glossy surfaces free from swirl marks and hair cracks |
| US4229395A (en) * | 1976-03-13 | 1980-10-21 | Asahi-Dow Limited | Method for injection molding thick-walled articles |
| US4107258A (en) * | 1977-11-10 | 1978-08-15 | Union Carbide Corporation | Injection molding reduced combustibility high impact strength polyethylene articles |
| US4208368A (en) * | 1978-07-18 | 1980-06-17 | Gebruder Buhler Ag | Method and apparatus for injection molding foamed plastic articles using a pre-pressurized mold having fixed core members with controlled venting |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169728A patent/JPS5959427A/ja active Granted
-
1983
- 1983-09-15 CA CA000436777A patent/CA1207115A/en not_active Expired
- 1983-09-16 DE DE8383305467T patent/DE3371967D1/de not_active Expired
- 1983-09-16 AU AU19202/83A patent/AU547974B2/en not_active Ceased
- 1983-09-16 EP EP83305467A patent/EP0106545B1/en not_active Expired
- 1983-09-16 US US06/533,274 patent/US4524044A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-28 KR KR1019830004567A patent/KR860000579B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 MX MX198935A patent/MX159508A/es unknown
- 1983-09-29 BR BR8305376A patent/BR8305376A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-09-30 ES ES526164A patent/ES8406944A1/es not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232007A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Ube Ind Ltd | 反応射出成形方法 |
| JPH0374889B2 (ja) * | 1985-08-02 | 1991-11-28 | ||
| JPS6299124A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂成形品の製造方法 |
| JPH02225013A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Kyosei:Kk | 管継手類の防食施工方法 |
| US7691212B2 (en) | 2003-03-04 | 2010-04-06 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
| US7691213B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-04-06 | Komatsu Ltd. | Case hardened gear and method of producing the same |
| US9205611B2 (en) | 2009-03-17 | 2015-12-08 | Quadrant Epp Ag | Composite gear blank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4524044A (en) | 1985-06-18 |
| BR8305376A (pt) | 1984-05-08 |
| ES526164A0 (es) | 1984-08-16 |
| KR860000579B1 (ko) | 1986-05-17 |
| AU547974B2 (en) | 1985-11-14 |
| EP0106545B1 (en) | 1987-06-10 |
| DE3371967D1 (en) | 1987-07-16 |
| CA1207115A (en) | 1986-07-08 |
| AU1920283A (en) | 1984-04-05 |
| JPS614641B2 (ja) | 1986-02-12 |
| EP0106545A1 (en) | 1984-04-25 |
| MX159508A (es) | 1989-06-23 |
| ES8406944A1 (es) | 1984-08-16 |
| KR840006153A (ko) | 1984-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5959427A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| KR101855544B1 (ko) | 단량체 조성물을 제조하는 방법 및 몰딩된 폴리아미드 부품 제조를 위한 이의 용도 | |
| CA2107949A1 (en) | Production of moldings by the reaction injection molding process | |
| JPS6136323A (ja) | 分枝鎖状の熱可塑的に加工可能な衝撃抵抗性ポリアミド類 | |
| US3780157A (en) | Process for the production of reinforced polyamide hollow articles | |
| US3917792A (en) | Elastomeric polyurethane parts produced by liquid injection molding | |
| US4407982A (en) | Process for the manufacture of foamed structures | |
| JP2001172349A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US4614792A (en) | Anionic polymerization of lactam with alkaline earth metal compound catalyst, lactam compound activator and ester compound | |
| US3645928A (en) | Process for the preparation of polylactam foams | |
| EP0188029B1 (en) | N-substituted acyl-lactam compound | |
| JPH0249619B2 (ja) | ||
| JPS62263223A (ja) | 反応射出成形用ラクタム組成物 | |
| JPS6056173B2 (ja) | ラクタムの活性化アニオン重合法 | |
| KR20020046990A (ko) | 충전제 함유 성형 부품의 제조 방법 및 이에 유용한 장치 | |
| JPH0732390A (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| US4464491A (en) | Nylon foam | |
| JP3022020B2 (ja) | 熱可塑性樹脂のｒｉｍ成形法 | |
| JPS6337124A (ja) | アミド系樹脂成形品 | |
| JPH0374889B2 (ja) | ||
| JPS61258828A (ja) | ポリアミド系重合体の製造方法 | |
| JPS63242508A (ja) | 反応射出成形法による中空体の成形方法 | |
| JPS62204905A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| JPS5832626A (ja) | ポリウレタンポリウレアエラストマ−成形品の製造方法 | |
| JPH03200826A (ja) | 反応射出成形方法 |