JP2014503377A - ポリマー相と発泡相とを含む複合部材とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
・パミス、密度が水より小さい多孔性ガラス状火山岩
・絶縁用及び包装用材料としての発泡体や発泡ゴム、ポリスチレン
・発泡ガラス
・エアロゲル
・高強度であるが低重量である金属組織用金属発泡体、例えばアルミニウム発泡体
・発泡コンクリート。
全ての部品と装置は乾燥したものである。
1:69.2gのカプロラクタム+8.00gのブルゴレン(R)C10(ブルゲマン社製ポリアミド製造用触媒;カプロラクタム中17%のNaカプロラクタム)
2:69.2gのカプロラクタム+3.53gのブルゴレン(R)C20(ブルゲマン社製ポリアミド製造用活性化剤;カプロラクタム中80%の封鎖ジイソシアネート)
これらの溶液を、それぞれマグネチックスターラーを使って混合した。110℃で溶液1と2を混ぜて、15秒間混合し、N2下で、炉中でアルミニウム鞘中に、鞘が満たされるまで投入した。10分後に重合は完了した。炉からアルミニウム鞘を取り出し、冷却させた。成型物をアルミニウム鞘から取り外した。これは、発泡体製の芯とポリカプロラクタム製の鞘とからなっていた。鞘のIV(固有粘度)=215;鞘中の残留カプロラクタム:1.2質量%。
実施例1を繰り返した。ただし、今回は、アルミニウム鞘から分離するために、発泡体をガラス球上に置き、ネジで固定しなかった。発泡体の上に重しを置いて、発泡体がガラス球上に存在し、浮きあがらないようにした。
寸法が3×100×100mm3のポリアミド(PA)発泡体の一つを、寸法が4×100×100mm3の金型(射出成型装置)中に置いた。金型を閉じ、等体積の溶液1と2をフローミキサー中で混合した後、120℃で投入した。金型温度は150℃であった。10分後に金型から成形物を取り出した。これはポリラクタムで覆われた発泡体であった。
PA鞘:IV=180;鞘中の残留カプロラクタム量:1.1質量%
発泡ポリプロピレン(ネオポレン(R)P、BASF社製のPP発泡体、密度:80g/l)製のシートを、窒素下にて120℃の炉に入れ100℃で溶液1と2の混合物(混合時間:30秒間)をこのPPシート上に注いだ。10分後にこのシートを炉から取り出した。生成物は、発泡ポリプロピレンとポリラクタムの積層物であった。
鞘のIV=205;鞘中の残留カプロラクタム量:2.9質量%
エボニック社のロハセル(R)IG発泡体製のシートを窒素下にて120℃の炉に入れ、140℃で溶液1と2の混合物(混合時間:30秒間)をこのシート上に注いだ。10分後にこのシートを炉から取り出した。ロハセル(R)IG発泡体は、密度が75g/lのポリメタクリルイミド系発泡体である。
鞘のIV=195;鞘中の残留カプロラクタム量:1.5質量%
ラントル社のラントルソリック(R)XF6発泡体製のシートを窒素下にて100℃の炉に入れ、140℃で溶液1と2の混合物(混合時間:30秒間)をこのシート上に注いだ。ラントルソリック(R)XF6発泡体は、密度が600g/lの不織布ポリエステル系の発泡体である。
鞘のIV=223;鞘中の残留カプロラクタム量:2.2質量%
バルサウッド社製のシートを窒素下にて100℃の炉に入れ、110℃で溶液1と2の混合物(混合時間:30秒間)をこのシート上に注いだ。10分後、このシートを炉から取り出した。生成物は、バルサウッドとポリラクタムの積層物であった。
アルミニウム発泡体製のシート(アルライト・インタナショナル社製のアルライト(R)サンドイッチパネル、外層の厚み:0.6mm、総厚み:20mm、密度:約400g/l)を窒素下にて100℃の炉に入れ、110℃で溶液1と2の混合物(混合時間:30秒間)をこのシート上に注いだ。10分後にこのシートを炉から取り出した。生成物は、アルミニウム発泡体とポリラクタムの積層物であった。
Claims (10)
- ポリアミドを含む少なくとも一つの非発泡ポリマー相(P)と少なくとも一つの発泡相(G)とを含む複合部材の製造方法であって、該非発泡相が、発泡相(G)の存在下でラクタム類からなる群から選ばれる少なくとも一種のモノマー(M)をその場でアニオン重合することにより製造されることを特徴とする方法。
- 発泡相(G)がブロックを形成し、発泡相(G)の側面の表面の少なくとも90%、好ましくは少なくとも95%が非発泡相(P)で覆われている、請求項1に記載の方法。
- 発泡相(G)の全面の少なくとも90%、好ましくは少なくとも95%が非発泡相(P)で覆われている、請求項1に記載の方法。
- 非発泡相(P)が反応射出成形(RIM)により製造される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 発泡相(G)が独立気泡相である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 最初に発泡相(G)を金型に導入し、次いで非発泡ポリマー相(P)を該金型に導入する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- モノマー(M)の少なくとも一つがカプロラクタム、ラウロラクタム及びこれらの混合物を含む群から選ばれる、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも一種のモノマー(M)のアニオン重合を、触媒(K)及び/又は活性化剤(A)の存在下で行う、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法で製造される複合部材。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法で製造される複合部材の、自動車構造物中での構造部品としての使用。
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