JPH0732390A

JPH0732390A - 中空成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH0732390A
Application number: JP17555293A
Authority: JP
Inventors: Kozo Murata; 耕三村田; Koji Onishi; 功治大西; Masaaki Iwamoto; 正聰岩元
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】【構成】 ω−ラクタム、アニオン重合触媒、活性化剤
および必要に応じてポリオールおよび／またはω−ラク
タムに可溶なポリアミドを回転成形機中で重合するに当
たり、金型内面温度を１５０℃を越え３００℃以下とす
る中空成形品の製造方法。【効果】本発明の方法でω−ラタクム回転成形機中で
アニオン重合することにより短時間で欠肉、偏肉のない
中空成形品を得ることができ、特に二輪および四輪自動
車やレジャー・産業用車両・建設機械などのオイルタン
ク、ガソリンタンクや自動車用リアスポイラーなどの異
形断面を持つ中空成形品の成形が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機械的特性のすぐれるポ
リアミドの原料を回転成形機中でアニオン重合すること
により、例えば二輪および四輪自動車やレジャー・産業
用車両などのオイルタンク、ガソリンタンクや自動車用
リアスポイラーなどの異形断面を持つ中空成形品を製造
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は機械的特性および耐熱
性、耐薬品性にすぐれたエンジニアリングプラスチック
として広く使用されている。回転成形によってポリアミ
ドの中空成形品を製造する方法としては、粉末状のポリ
アミドを回転する型内でポリマーの融点以上に加熱し、
溶融させて型内壁面に溶融ポリマー皮膜を形成した後、
冷却・固化させる方法 (例えば米国特許第２，６２９，
１３４号、米国特許第３，４３９，０７９号) 、ω−ラ
クタム類をアルカリ触媒およびトリアジン、ピリダジ
ン、シンノリン、フタラジン、ピリジン、キナゾリン、
ピラジン、キノリン、キノクサリン、ベンゾキサゾー
ル、ベンゾチアゾール、ベンゾピラゾール、オキサジン
化合物などの活性化剤により回転成形機内でアニオン重
合する方法 (例えば特公昭４１−３２号公報、特開昭４
７−１３６６７号公報、特開昭４７−１８９９６号公
報、特開昭５１−１０６１６７号公報) などが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら粉末状の
ポリアミドを用いて回転成形金型内で溶融、鋳造する方
法は原料投入、成形、取出しまでの時間が長くなり、得
られた成形品もポリマーを融点以上で加熱するためにポ
リマーの劣化が生じやすいという欠点を有している。

【０００４】一方アニオン重合法によればかかる欠点は
解決されるが、原料が金型内に注入されてから、重合が
完了するまでの間に、回転する金型の各部の角速度が異
なるため原料ラクタムの滴下、流下および局部的な液溜
まりを生じ、気泡の巻込み、偏肉、欠肉を生じるという
問題がある。均一な液膜を形成するために、特公昭４１
−３２号公報に示されるような金型の回転速度を調節す
る方法、特開昭５１−１０６１７号公報に示されたよう
な充填剤を用いて増粘させる方法なども提案されている
が、重合時間が長く、成形品の肉厚の均一性が十分でな
いなど、必ずしも良好な結果が得られていないのが現状
である。

【０００５】本発明の目的は上記従来の問題点を解消し
ようとするものであり、本発明者らは回転成形において
アニオン重合材料を用い、肉厚が均一で衝撃強度の高い
成形品を短時間で効率的に得る方法について鋭意検討し
たところ、驚くべきことに金型内面温度を通常のアニオ
ン重合温度以上に高めることにより目的が一挙に達成で
きることを見出し本発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、(１)
ω−ラクタム、アニオン重合触媒および活性化剤を金
型内に投入し回転成形機中で重合するに当たり、金型内
面温度を１５０℃を越え３００℃以下とすることを特徴
とする中空成形品の製造方法、(２) 活性化剤が式 (Ｉ)

【０００７】 (式中のＲ₁は二価の有機基、Ｒ₂およびＲ₃は水素、
炭素数１〜１１のアルキル基、炭素数４〜１５のシクロ
アルキル基および炭素数６〜１５のアリール基から選ば
れた少なくとも１種の基、ＸおよびＸ'は式 (II)

【０００８】から選ばれたアシル基、ｎおよびｎ'は３〜１１の整数
を表す。) で示される化合物を含有することを特徴とす
る上記 (１) の中空成形品の製造方法、(３) 金型内に
投入する原料の５０重量％以上が直径または最長長さ
０．０５〜２０mmの粉末状またはフレーク状であること
を特徴とする上記 (１) の中空成形品の製造方法、(４)
ω−ラクタムが１〜５５重量％のポリオールを含有し
ていることを特徴とする上記 (１) の中空成形品の製造
方法、および(５) ω−ラクタムが２〜４０重量％のω
−ラクタム可溶性ポリアミドを含有していることを特徴
とする上記 (１) 又は（４）の中空成形品の製造方法を
提供するものである。

【０００９】本発明の技術的特徴はω−ラクタムまたは
その組成物を用いて回転成形機中でアニオン重合して中
空成形品を成形するに際し、金型内面温度を通常のアニ
オン重合温度以上に高めておくことにより、主原料であ
るω−ラクタムが溶融後直ちに重合し、この繰返しによ
り、どの部分でも均一な肉厚が容易に形成され、気泡を
含まない中空成形品を製造することを可能にした点にあ
る。

【００１０】以下、本発明について詳しく述べる。本発
明で用いられるω−ラクタムとは炭素数４〜１２の環状
アミド化合物であり、たとえばピロリドン、バレロラク
タム、カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラ
クタム、ラウロラクタムなどを例として挙げることがで
きる。これらのω−ラクタムは二種以上の混合物で使用
することも可能である。

【００１１】本発明で用いられるアニオン重合触媒につ
いてはとくに制限がなく、通常公知の化合物が使用可能
である。代表例を挙げるとナトリウムラクタメート、カ
ルシウムラクタメートなどのアルカリ金属、アルカリ土
類金属とω−ラクタムとの塩、あるいは系内でω−ラク
タムとラクタメートアニオンを形成しうるようなアルカ
リ性物質であり、これらの例としてはアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属およびこれらの金属の水素化物、水酸化
物、酸化物、炭酸塩、アルコキシ化合物、アリール化合
物またはトリアルキルアルミニウム、グリニヤール試薬
などが挙げられる。これらの触媒は各々単独または二種
以上の混合物として用いることができ、その添加量はω
−ラクタム単量体に対して０．１〜１０モル％、より好
ましくは０．３〜５モル％の範囲が適当である。

【００１２】本発明で用いられる活性化剤については特
に制限がなく、通常公知のアニオン重合活性剤が使用可
能である。代表例を挙げると１，４−テトラメチレンジ
イソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、１，１１−ウンデカメチレンジイソシアネート、
１，１２−ドデカメチレンジイソシアネート、１，３−
フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，５−トリレンジイソシアネート、２，
６−トリレンジイソシアネート、３，５−トリレンジイ
ソシアネート、１−シクロヘキシル− (４−イソシアネ
ートフェニル)メタン、ジシクロヘキシルメタン−４，
４’−ジイソシアネートなどのイソシアネート類、また
はこれと対応するチオイソシアネート化合物および、こ
れらのイソシアネート類、チオイソシアネート類などに
ピロリドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム
を付加させた化合物などが挙げられる。とくに好ましい
活性化剤は、式 (Ｉ)

【００１３】 (式中のＲ₁は二価の有機基、Ｒ₂およびＲ₃は水素、
炭素数１〜１１のアルキル基、炭素数４〜１５のシクロ
アルキル基および炭素数６〜１５のアリール基から選ば
れた少なくとも１種の基、ＸおよびＸ'は式 (II)

【００１４】から選ばれたアシル基、ｎおよびｎ'は３〜１１の整数
を表す。) で示される化合物であり、ラクタムがＸおよ
びＸ'なるアシル基、−ＮＲ₂−およびＮＲ₃−なるア
ミノ基およびＲ₁で示される有機基を介して結合された
少なくとも二官能の化合物であることが特徴である。

【００１５】このような活性化剤はラクタム、好ましく
はポリオールとの混合系のアニオン重合において、従来
公知の活性化剤より少量の使用で重合活性がすぐれ、短
時間で効率的に離型性、表面外観および衝撃強度などの
機械物性がすぐれたポリアミド成形品を与えるという特
異的な効果を発揮し、ポリオールとラクタムからマルチ
ブロック共重合体を効率的に製造することが可能であ
る。

【００１６】式 (Ｉ) の活性化剤は一般的に次の方法で
合成できる。すなわちイソシーネート化合物、チオイソ
シアネート化合物などにラクタムを付加させる方法ある
いは２級アミノ基を有する化合物にホスゲン、チオホス
ゲン、スルホニルジクリド、ホスホニルジクロリドを反
応させ、さらにラクタムを付加させる方法などにより得
ることができる。例えば、１, ４−テトラメチレンジイ
ソシアネート、１, ６−ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、１, １１−ウンデカメチレンジイソシアネート、
１, １２−ドデカメチレンジイソシアネート、β−メチ
ルブタンジイソシアネート、ブテンジイソシアネート、
ω, ω' −ジプロピルエーテルジイソシアネート、１,
４−ジブタンジオールジプロピルエーテルジイソシアネ
ート、チオジエチルジイソシアネート、ω, ω' −ジイ
ソシアネート−１, ３−ジメチルベンゼン、ω, ω' −
ジイソシアネート−１, ２−ジメチルベンゼン、ω,
ω' −ジイソシアネート−１, ２−ジメチルシクロヘキ
サン、ω, ω' −ジイソシアネート−１, ４−ジメチル
シクロヘキサン、ω, ω' −ジイソシアネート−１, ４
−ジエチルベンゼン、ω, ω' −ジイソシアネート−
１, ４−ジメチルナフタリン、ω, ω' −ジイソシアネ
ート−１, ５−ジメチルナフタリン、１−ω−メチルイ
ソシアネート−２−ω−プロピルイソシアネート−３,
５−ジメチルシクロヘキサン、ω，ω' −ジイソシアネ
ート−ｎ−プロピルビフェニル、１, ３−フェニレンジ
イソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，５−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレン
ジイソシアネート、３，５−トリレンジイソシアネー
ト、１, ３−ジメチルベンゼン−２, ４−ジイソシアネ
ート、１, ３−ジメチルベンゼン−４, ６−ジイソシア
ネート、１, ４−ジメチルベンゼン−２, ５−ジイソシ
アネート、ナフタリン−１, ４−ジイソシアネート、
１,５−ジイソシアネート、２, ６−ジイソシアネー
ト、２, ７−ジイソシアネート、１, １' −ジナフチル
−２, ２' −ジイソシアネート、ビフェニル−２, ４'
−ジイソシアネート、ビフェニル−４, ４' −ジイソシ
アネート、ジフェニレンメタン−４, ４' −ジイソシア
ネート、２, ２' −ジメチルジフェニルメタン−４,
４' −ジイソシアネート、シクロヘキシル− (４−イソ
シアネートフェニル) メタン、ジシクロヘキシルメタン
−４, ４' −ジイソシアネート、３, ３' −ジメトキシ
ジフェニルメタン−４, ４' −ジイソシアネートベンゾ
フェノン−３, ３' −ジイソシアネート、α, β−ジフ
ェニルエタン−１, ４−ジイソシアネート、またはこれ
と対応するチオイソシアネート化合物などにピロリド
ン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムを付加さ
せた化合物およびＮ, Ｎ' −ジメチル−１, ４−テトラ
メチレンジアミン、Ｎ, Ｎ' −ジメチル−１, ６−ヘキ
サメチンジアミン、Ｎ, Ｎ' −ジエチル−１，６−ヘキ
サメチンジアミン、Ｎ−メチル−Ｎ' −プロピル−１,
６−ヘキサメチレンジアミン、Ｎ, Ｎ' −ジメチル−
１, ４−シクロヘキサンジアミン、Ｎ, Ｎ' −ジメチル
−メタキシリレンジアミン、Ｎ, Ｎ' −ジシクロヘキシ
ル−パラキシリレンジアミン、Ｎ, Ｎ' −ジフェニル−
パラフェニレンジアミンなどにホスゲン、チオホスゲン
を反応させてビスクロロフォーメテートとした後、ピロ
リドン、カプロラクタムなどをさらに付加させて合成し
た化合物などである。これらの活性化剤は各々単独また
は混合物の形で用いることができる。活性化剤の添加量
はラクタム単量体に対して０．０５〜３０モル％、好ま
しくは０．１〜１０モル％の範囲にあることが適当であ
る。

【００１７】本発明で用いられるω−ラクタムにはポリ
オールを含有させることが好ましい。本発明で用いるこ
とができるポリオールとは少なくとも２個の水酸基を有
し、分子量が２００〜１０，０００、好ましくは３００
〜５，０００の範囲にあるポリマーであり、これらの代
表例としてはポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリ (オキシエチレン／オキシプロピレ
ン) グリコール、ポリプロピレントリオール、ポリテト
ラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトールなどにエチレンオキシド
および／またはプロピレンオキシドを重合付加させて得
られるポリエーテルポリオール、ポリε−カプロラクト
ンジオールなどのポリエステルポリオール、ポリブタジ
エンジオールなどのポリエステルポリオール、ポリブタ
ジエンジオール、ポリ (ブタジエン／スチレン) 共重合
体ジオールなどが挙げられる。これらのポリオールは単
独または二種以上を併用して添加導入することが可能で
ある。中空成形品に衝撃強度を持たせる場合のポリオー
ルの添加量はラクタムに対し１〜５５重量％の範囲内に
あるのが適当である。添加量が１重量％未満の場合には
ポリオールの添加による衝撃強度向上効果が十分発揮さ
れず、一方ポリオールの添加量が５５重量％を越えると
生成ポリマーの強度、剛性、耐熱性が不足し、ポリアミ
ドとしての特徴が十分発揮できないので好ましくない。

【００１８】本発明において用いるω−ラクタムに可溶
なポリアミドを含有させることも好ましい。ω−ラクタ
ムに可溶なポリアミドとしては６，６６，６１０，１２
よりなる共重合体が挙げられる。好ましくは６／６６／
６１０、６／６６／１２、６／６６／６１０／１２であ
る。中空成形品の製造時に増粘効果を与える場合のω−
ラクタムに可溶なポリアミドの添加量はω−ラクタム、
重合触媒、重合活性化剤、場合によってはポリオールの
混合成分に対し２〜４０重量％、好ましくは５〜２０重
量％の範囲にあることが適当である。添加量が２重量％
未満の場合にはω−ラクタムに可溶なポリアミドの添加
による増粘効果が十分発揮されず、一方添加量が４０重
量％を越えると生成ポリマーの強度、剛性、耐熱性が不
足し、ポリアミドとしての特徴が十分発揮できないこと
および、ω−ラクタム成分の流動性が不足し、成形品に
偏肉および欠肉が生じるので好ましくない。これらのω
−ラクタムに可溶なポリアミドは単独または二種以上あ
るいは上記ポリオールを併用して添加導入することが可
能である。

【００１９】本発明で用いられる原料の形状は特に限定
されないが、金型内での原料の分散性から、原料の５０
重量％以上、好ましくは８０重量％以上が直径または最
長長さ０．０５〜２０mmの粉末状またはフレーク状であ
ることが好ましい。本発明の重合方法、重合条件につい
ては特に制限がなく、従来から公知の方法を採用するこ
とができる。たとえばω−ラクタム、必要に応じてポリ
オールおよび／またはω−ラクタム可溶性ポリアミド、
触媒および活性化剤からなる組成物を一括混合した後、
成形金型中に混合物を導き重合させる方法、或いは触媒
と活性化剤の各々の必要量を直接金型中に導く方法のい
ずれを用いてもよい。ポリオール、ω−ラクタム可溶性
ポリアミド、重合触媒および／または活性化剤は直接金
型中に添加しても良いし、予めω−ラクタム中に溶融ま
たはブレンド後金型中に添加してもかまわない。原料の
均一性からは予め溶融またはブレンドする方法が好まし
い。

【００２０】金型への投入方法は一括、分割、連続など
の方法を任意に用いることができる。通常は一括投入で
十分であるが、複雑な形状の中空成形品を製造するため
には、２回以上の分割投入、連続投入などが有効であ
る。また、分割投入方法は金型中に強化材として、マッ
トおよびクロスなどが充填されている場合、表面および
内部に気泡を含まない中空成形品を成形するために有効
な手法である。また、多層からなる樹脂層を有する中空
成形品を成形するに際し、二種以上の組成の異なる材料
を組合わせて用いることは、衝撃強度、耐熱性、剛性お
よび表面平滑性などの改質に特に効果を発揮する。

【００２１】重合時の金型内面温度は１５０℃を越え３
００℃以下であることが必要であり、好ましくは２００
℃を越え２８０℃以下、さらに好ましくは２００℃を越
え２７０℃以下、とくに、２００℃を越えかつ得られる
重合体の融点以上〜融点＋４０℃の範囲が好ましい。１
５０℃以下では、重合速度が不十分なため肉厚の均一な
成形品が得られにくく、３００℃を越えると成形品が着
色するため好ましくない。

【００２２】成形方法は本発明の原料が金型内に注入さ
れてから後、重合が完了するまでの間に、金型が任意の
位置に設定された一軸または二軸以上の回転する軸に対
し一方向に回転、反転もしくは振り子運動が可能な公知
の回転成形法を利用して実施することができる。このと
き金型内が本質的に無水になるように窒素などの不活性
ガスで置換されていることが好ましい。

【００２３】本発明の中空成形品には必要に応じてガラ
ス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維、全芳香族ポリアミ
ド繊維、ω−ラクタム不溶性のポリアミド、ポリエステ
ルなどからなる粉末、ステープルなどの無機または有機
の繊維状強化材あるいはタルク、ワラステナイト、ベン
トナイト、モンモリロナイト、炭酸カルシウム、酸化マ
グネシウム、アルミナ、雲母、ガラスビーズ、チタン酸
カリウィスカーなどの粉末状、球状の充填材、二硫化モ
リブデン、パラフィン、シリコーンなどの摺動材を導入
することができる。繊維状強化材にはミルドファイバ
ー、バルーン、ロービング、マット、クロス状などいず
れの形状でも使用できる。また本発明の中空成形品には
重合性、成形性を損わない限りにおいて他の成分、たと
えばステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸アル
ミニウムなどからなるステアリン酸金属塩などの内部離
型剤、顔料、染料、難燃剤、耐熱剤、酸化防止剤、耐候
剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、結晶核剤、発
泡剤、他の重合体などを添加導入できる。

【００２４】以上のようにして得られた本発明のポリア
ミドからなる中空成形品は例えば各種機械部品、自動２
輪、自動車や建設機械用のオイルタンク、ガソリンタン
クや自動車用リアスポイラーなどの異形断面を持つ中空
成形品の成形などに適用できる。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。実施例１実質的に無水のε−カプロラクタムを８０℃に加熱溶融
し、エチルマグネシウムブロマイドをε−カプロラクタ
ムに対して１．５モル％均一に溶解させ第１液とした。
一方、実質的に無水のε−カプロラクタムにビス (カプ
ロラクタム−Ｎ−カルボン酸) −１，６−ヘキサメチレ
ンジアミドをε−カプロラクタムに対して１．０モル％
溶解させて第２液とした。第１液および第２液の固形物
を不活性雰囲気中で各々粉末化し、粒径が０．５〜１０
mmの粉末が全体の８０重量％以上となるように調整し
た。この粉末を等量ブレンドした混合物３００ｇを３３
０℃に保持したマクニール型回転成形機に取付けられた
１００mmφ×２００mmの円筒型金型に投入し、金型の回
転数を１０rpm で重合を実施した。金型内面の最高温度
は２３５℃であった。次いで金型を冷却し成形品を得
た。成形品の金型からの離型性および表面外観は良好
で、その最大厚みと最小厚みの差は０．７mmと肉厚ムラ
の小さい成形品であった。結果を表１に示す。実施例２実質的に無水のε−カプロラクタムにエチルマグネシウ
ムブロマイドを１．０モル％均一に溶解させ固化させた
後、フレーカで粉砕した。一方、実質的に無水のε−カ
プロラクタムにビス (カプロラクタム−Ｎ−カルボン
酸) −１, ６−ヘキサメチレンジアミドをε−カプロラ
クタムに対して１．０モル％溶解させ固化させた後、フ
レーカで粉砕した。

【００２６】これらの２つの粉末を等量ブレンドしたも
の８５重量％に分子量２０００のポリプロピレングリコ
ール (ＰＰＧ２０００) １５重量％を加え、混合し、粉
末の表面にＰＰＧ２０００を均一に分散させた。この混
合物を原料とし、表１に示した条件の他は実施例１と同
様の方法で重合、成形を実施した。成形品の金型からの
離型性および表面外観は良好で、その最大厚みと最小厚
みの差は０．５mmであった。実施例３実質的に無水のε−カプロラクタム９０重量％およびω
−ラクタムに可溶なポリアミドの共重合ナイロン (８４
３Ｐ：東レ製) １０重量％を９０℃にて加熱溶融し、こ
の混合物にエチルマグネシウムブロマイドをε−カプロ
ラクタムに対して１．５モル％均一に溶解させ触媒液と
した以外は実施例１と同様にして重合を実施した。成形
品の金型からの離型性は良好で、表面外観にすぐれ、成
形品断面の厚みの最大巾は０．５mmと肉厚の均一なもの
が得られた。実施例４〜５活性化剤の種類、ラクタム、ポリオールの種類および添
加量などを表１のように変え、実施例１と同様な操作を
行って得られた成形品の評価をしたところ表１に示す結
果を得た。表１に示したいずれの場合にもすぐれた表面
外観および肉厚の均一性を有する成形品を得ることが出
来た。実施例６実施例１に記した第１液および第２液の各々１００重量
部にミルドガラス繊維(直径１３ミクロン、長さ２００
ミクロン) を各々３０重量部混合し、実施例１と同様な
方法で重合を実施して成形品を得た。ここで得られた成
形品の厚みの最大巾は０．２mmであり極めて肉厚の均一
なものであった。比較例１〜２表１に示した条件の他は実施例１と同様な方法で重合、
成形を実施した。金型内面温度が本願を下回るもの (比
較例−１) は、金型面をトレースした成形品が得られず
欠肉部のあるものであった。また金型内面温度が本願を
越えるもの (比較例−２) は、肉厚は均一な成形品が得
られたが成形品の色調が濃茶に変色しており実用的な成
形品が得られなかった。

【００２７】表中の略記号は以下の通り、ａ) Ｎ−６：ポリカプロラクタム、ＰＰＧ：ポリプロ
ピレングリコール、ＰＢＤ：ポリブタジエングリコー
ル、ＰＥＧ：ポリエチレングリコール、８４２Ｐ：６系
共重合ナイロン−１、８４３Ｐ：６系共重合ナイロン−
２ｂ) Ｅｔ−ＭｇＢｒ：エチルマグネシウムブロマイ
ド、Ｎａ−ＣＬ−ナトリウムカプロラクタメートｃ) ［Ｉ］：ビス (カプロラクタム−Ｎ−カルボン酸)
−１，６−ヘキサメチレンジアミド、［II］：ビス
(カプロラクタム−Ｎ−カルボン酸) −１, ５−トルエ
ンジアミド、［III］：ビス (カプロラクタム−Ｎ−カ
ルボン酸) −４, 4'−ジシクロヘキシルメタンジアミド

【００２８】

【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、従来
の回転成形では達成し得なかった均一な肉厚を有する中
空成形品が製造できるようになり、ポリアミドの特徴を
活かして、各種の中空成形品への使用が可能になった。
とくにポリオール、ラクタム可溶ポリアミドを併用する
ことにより成形時間の短縮はもとより肉厚が均一で剛
性、耐熱性、耐衝撃性および表面外観等のバランスした
中空成形品を製造することができ、近年の省エネルギー
および自動車軽量化に貢献できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 ω−ラクタム、アニオン重合触媒および
活性化剤を金型内に投入し回転成形機中で重合するに当
たり、金型内面温度を１５０℃を越え３００℃以下とす
ることを特徴とする中空成形品の製造方法。
【請求項２】活性化剤が式 (Ｉ) (式中のＲ₁は二価の有機基、Ｒ₂およびＲ₃は水素、
炭素数１〜１１のアルキル基、炭素数４〜１５のシクロ
アルキル基および炭素数６〜１５のアリール基から選ば
れた少なくとも１種の基、ＸおよびＸ'は式 (II) から選ばれたアシル基、ｎおよびｎ'は３〜１１の整数
を表す。) で示される化合物を含有することを特徴とす
る請求項１記載の中空成形品の製造方法。
【請求項３】金型内に投入する原料の５０重量％以上
が直径または最長長さ０．０５〜２０mmの粉末状または
フレーク状であることを特徴とする請求項１記載の中空
成形品の製造方法。
【請求項４】 ω−ラクタムが１〜５５重量％のポリオ
ールを含有していることを特徴とする請求項１記載の中
空成形品の製造方法。
【請求項５】 ω−ラクタムが２〜４０重量％のω−ラ
クタム可溶性ポリアミドを含有していることを特徴とす
る請求項１又は４記載の中空成形品の製造方法。