JPS6291528A

JPS6291528A - ポリアミド系樹脂成形品の製造法

Info

Publication number: JPS6291528A
Application number: JP23065085A
Authority: JP
Inventors: Takaichiro Saito; 斉藤　鷹逸郎; Hiroaki Yamaoka; 弘明山岡
Original assignee: Mitsubishi Monsanto Chemical Co
Current assignee: Mitsubishi Kasei Polytec Co
Priority date: 1985-10-16
Filing date: 1985-10-16
Publication date: 1987-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、ポリアミド系樹脂成形品の製造法に関するも
のである。さらに詳しくは、ポリアミド系樹脂の反応射
出成形品または注形成形品の製造法に関するものであり
、成形時に原料組成物の粘度が低く、取扱い、成形操作
が容易で、耐衝撃性、耐熱劣化性を兼ね備え、自動車部
品、工業用部品、家電筐体等の各種成形品を製造する方
法に関するものである。

「従来の技術１ラクタム類を、重合触媒および重合開始剤の存在下、陰
イオン重合を行ってポリアミド系樹脂を製造することは
公知である。しかし、この方法によってえられるポリア
ミド！　＋３４脂は、水の存在下に重合してえられるポ
リアミド系Ｏ（脂に較べて結晶化度が高く、成形品の機
械的強度、耐磨耗性、耐疲労特性等はすぐれている反面
、衝撃強度が必ずしも満足できるものではない。

この問題を解決する方法として、例えば末端に水酸基を
有する化合物、例えばポリアルキレングリコール、ポリ
ラクトン、ポリオレフィンのポリオール等と、ラクタム
とを陰イオン重合反応させ、ポリアミド系樹脂をうる方
法が提案されている（例えば、特公昭４８−４１９５８
号公報、特公昭４９−４１３５４号公報、特公昭５２−
１５１３９号公報、特公昭５４−４０４１８号公報、特
公昭５７−１７８８４号公報、特開昭５９−５８０３０
号公報、特開昭５９−９６１３２号公報、特開昭５９−
１２４９３０号公報等）。

ところが、これらの方法では重合反応の制御が困難で、
成形品にする場合の離型性が劣る。又、成形品の外観も
充分満足できる６のとはいえない。

これらの改良法として、ポリオール（ソフトセグメント
）類の末端水酸基を変成し、重合開始剤としての＋ＩＰ
［する化合物を作り、この化合物を重合開始剤であると
同時に耐衝撃改良剤として用いる方法（例えば特開昭５
８−２１４２５号公報）が提案されている。しかし乍ら
、この方法においては、得られる成形品に優れた衝撃強
度を付与しようとすると必然的にソフトセグメントを増
量せざるをえず、これにより成形品の剛性と耐熱性の劣
化を招くこととなる。従って、剛性と耐熱強度とをとも
に要求される成形品製造用としては、この方法は不適当
である。

また、近年高反応性の液状原料を金型内に射出又は注入
し、重合及び成形を金型内で行って、直接成形品を得る
方法、いわゆる反応射出成形法または注形成形法が注目
されている。

従来上記成形法を用いたものとしては、ポリウレタン成
形品が大きな発展をして米たが、最近、ポリアミド、不
飽和ポリエステル、エポキシ等の新しい素材も用いられ
始めている。なかでもポリアミドは、強靭性、高剛性、
耐熱性に優れ、耐摩擦、磨耗特性のよさを」気ね備え、
更に、原料組成物の流動性がよいこと、および重合時の
発熱の少ないこと等から、低射出圧力での成形が可能で
あり、金型面の転写性がよく、且つ、薄肉から肉厚の成
形品まで随意に得ることができるので、反応射出成形お
よび注形成形用素材として特に注目されている。

このようなポリアミドの特長を生かし、更に高い剛性と
耐熱性を付与するために、強化材としてガラス繊維を添
加する方法が用いられる。

ガラス繊維を強化材として配合した原料組成物を用いた
場合、確かに成形品の剛性、耐熱性の向上は顕著である
。しかし、一方で原料組成物の粘度を大幅に上昇させ、
成形条件の幅を狭くすることと同時に、成形品の表面の
艶を損い、かつガラス繊維の配向による成形品の歪みお
よび機械的物性の異方性の発生も顕著である。ポリアミ
ド系反応射出成形品および注形成形品の外観は、例えば
、ポリウレタン等の反応射出成形品または注形成形品に
比べ、極めて良好であることが特徴とされており、ひい
ては塗装によって後処理する場合にも外観が良好に仕上
がるので、大きな利点となっている。そこで、このよう
なすぐれた特長を維持しながら、プラスに＆維を強化材
として添加しないで、すぐれた剛性、耐熱性を備えた成
形品、あるいは、プラスｋａ維を強化材として添加した
ものでもさらにより一層高い耐衝撃性、ならびに耐熱性
を備えた成形品の出現が望まれる。

［発明が解決しようとした問題点１本発明が解決しようとした問題点は、次のことがらであ
る。

（１）ポリアミド系０（脂を原料とし、反応射出成形法
および注形成形法によって成形品を製造する方法におい
て、原料に、がラスａ維が配合されていると否とにかか
わらず、成形時に原料組成物の粘度が低くて取扱い、成
形操作が容易である方法を提供すること。

（２）耐衝撃性ならびに耐熱性にすぐれ、表面の艶がよ
く、かつ、ガラス繊維強化材を含む場合は、ガラス繊維
の配合性に起因する歪み、およびＩｆｆｆｆ物的物性方
性の少ないポリアミドＭ　ｔＪ（脂、反応射出成形法お
よび注形成形法による成形品を提供すること。

［問題を解決するための手段］しかして本発明の要旨とするところは、重合触媒を含む
ω−ラクタムの溶融状物および重合開始剤を含むω−ラ
ク、タムの溶融状物を金型内に射出または注入してポリ
アミド系樹脂の反応射出または注入成形品を製造するに
あたり、ω−ラクタム合計量の１００重量部あたり、１
００〜２０００ｐｐｍの無機アルカリ金属塩を、前記重
合開始剤を含むω−ラクタムの溶融状物中に添加するこ
とを特徴とするポリアミド系樹脂成形品の製造法に存す
る。

以下、本発明の詳細な説明する。ポリアミド系反応射出
成形成いは注形成形においては、用いられる幾種類かの
原料は２成分系以上の組成物に分けて調製され、成形時
に、これら２成分系以上に分けられた原料組成物が、衝
突混合により、またはスタティックミキサー、ダイナミ
ックミキサー等により合一され、金型内で重合と成形と
が同時に行なわれるものである。

ポリアミド系反応射出成形または注形成形においては、
２成分系からなる原料組成物の一方の成分系（以下、成
分系（Ａ）という）は、重合触媒とω−ラクタムの溶融
体、もう一方の成分系（以下、成分系（Ｂ）という）は
、重合開始剤、無機アルカリ金属塩、各種の添加物、お
よび、ω−ラクタムの溶融体からなる。

本発明において使用される無機アルカリ金属塩は、これ
ら成分系（Ａ）、成分系（Ｂ）のうち、成分系（Ｂ）の
方へ添加するものであり、また後記の充填剤を使用する
場合は、成分系（Ａ）、成分系（Ｂ）のいずれかまたは
両方に添加してもよい。

本発明で使用される無機アルカリ金属塩としては、塩化
リチウム、臭化リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリ
ウム、塩化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム等
が挙げられこれらは単独で用いても、あるいは２種以上
を併用してもよい。

これらの無機アルカリ金属塩の使用量は、成分系（Ａ）
中のω−ラクタムおよび成分系（Ｂ）中のω−ラクタム
の合計量１００重量部当り、１００〜２０００ｐｐ＋ａ
の範囲とすることが必要である。この範囲外の場合、以
下のような不都合がある。

すなわち、無機アルカリ金属塩の添加量が１００　ｐｐ
１１１未満の場合は、耐衝撃性ならびに耐熱性のすぐれ
た成形品がえられない。また、逆に無機アルカリ金属塩
の添加量が２０００ｐ、論を超えると、耐衝撃性は向上
するが、耐熱性の向上効果が認められず、これを添加し
なかった場合と変わらない。なお、無機アルカリ金属塩
の添加量を上記範囲内で増加させても、原料系の急激な
粘度増加と、急激な重合反応が起ることはなく、無添加
の場合と同じような取扱いができる。原料系の粘度増加
が急激な場合は、原料組成物の混合時に巻き込まれた気
泡が抜けきらず、成形品中に気泡が残り不良品を作って
しまう。また、やや複雑な金型の場合、金型内の気体が
残り未充填部分ができ、不良成形品となり、折角のポリ
アミド系注形成形の金へ１！転写性の良さを損う結果と
なる。さらに、注形回転成形においては、原料組成物の
粘度が高いと、成形品の肉厚が不均一になり、不良成形
品を与える。

本発明で使用されるω−ラクタムの具体例とし゛ては、
γ−ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロ
ラクタム、ω−エナントラクタム、ω−カプリルラクタ
ム、ω−ウンデカノラクタム、ω−ラウリンラクタムな
どが挙げられる。これらのω−ラクタムは１に独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。

成分系（Ａ）に含有される重合触媒としては、公知のω
−ラクタムの７ニオン重合において使用される如何なる
化合物も用いることができる。その具体例としては、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、これらの水素化物、酸
化物、水酸化物、炭酸塩、アルキル化合物、アリール化
合物、アルコキシド、グリニヤール化合物、更には上記
金属又は金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物、例
えば、ω−ラクタムのナトリウム塩、カリウム塩、マグ
ネシウムハライド塩などが挙げられる。重合触媒の使用
量は、全ω−ラクタムに対し、ｏ、ｏ　ｉ〜２０モル％
もしくはそれ以上の範囲である。

成分系（Ｂ）に含有される重合開始剤についても、ω−
ラクタムのアニオン重合において使用される公知の如何
なる化合物も使用可能である。その具体例としては、例
えば、トルエンジイソシアネート、４．４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート
、カルボッイミドで変性されたジイソシアネート等のイ
ンシアネ−）［、ヘキサメチレン−１，６−ピスカルバ
ミド、カプロラクタム、Ｎ、Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フ
ェニレンビスカルバミツドカプロラクタム、Ｎ。

Ｎ’−ノフェニル−Ｐ−７ヱニレンビスカルパミツド、
ピロリドン等のカルパミドラクラム類、テレ７タロイル
クロリド、７ノピン酸クロリド、セバシン酸クロリドな
どの酸ハライド類、アジポイルビスカプロラクタム、ア
ジポイルビスピロリドンテレ７タロイルビスカプロラク
タム、テレ７タロイルビスピロリドンなどのポリアシル
ラクタム類、又は式− こでＹはＣ５〜Ｃ，アルキレンである）であり、ａは１
．２又は３の整数であり、ｂは２又はそれ以上の整数で
あり、Ｒ，はアルキル基、アルアルキル基、アルキルオ
キシ基、アリールオキシ基、ハロゲン基、又はアルアル
キルオキシ基でありＲ２は炭化水素基及びエーテル結合
を含有する炭化水素から選択される二価以上の基であり
、そしてＺは（１）Ｒ低分子量約２，０００を有するポ
リエーテル、（２）最低分子量約２，０００を有するポ
リエーテルセグメントを含有するポリエステルセグメン
ト又は（３）最低分子１１１，０００を有する炭化水素
１を有するものからなる群より選択される酸ハライド官
能性物質またはラクタム官能性物質などが挙げられる。

成分系ＣＢ）には、金型内で成分系（Ａ）とともに反応
する際に重合体鎖中に入る架橋剤、変性剤（ソフトセグ
メント）等を配合することができる。これらの化合物と
しては、多価の水酸基、メルカプト基、アミ７基または
エポキシ基を有する化合物が挙げられる。

多価の水酸基を有する化合物の例としては、アルキレン
グリコール例えばノエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、プロピレングリフール、ノプロピレング
リコール、ヘキシレングリコール、１．２−プロパンジ
オール、１．３−プロパンジオール、１，３−ヘキサン
ジオール、ブチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ノシクロベンタノエングリコール、ヘプタエチレン
グリコールおよびインプロピリデンビス（Ｐ−フェニレ
ンオキシプロパノ−ルー２）、フルキレングリコール以
外のポリオール例えばグリセロール、ペンタエリスリト
ール、１，２．６−ヘキサンジオールｔｊよび１−トリ
メチロールプロパン、重合体状ポリオール例えばポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオ
キシプロピレンジオール、およびトリオール、ポリテト
ラメチレングリコール、ひまし油、ポリブタジェングリ
コール、ポリエステルグリコール、ポリ（ε−カプロラ
クトン）ジオールおよびヒドロキシ基以外の置換基を含
有する多数の化合物例えば２゜４−ジクロロブチレング
リコールなどが挙げられる。

多価のメルカプト基を有する化合物としてはヒドロキシ
エチルチオグリコレート、エチレングリコールビス（チ
オグリコレート）、ペンタエリスリトールテトラキス−
（チオグリコレート）およびチオジグリコールなどが挙
げられ、多価のアミノ基を有する化合物としては、ヘキ
サメチレンジアミン、トリレンジアミン、２，４−ノエ
チルトリレンジアミン、ポリオキシエチレンノアミン、
ポリオキシプロピレンジアミンおよびトリアミン、ポリ
オキシプロピレンジアミン、末端基がアミノ基の共重合
ポリアミドなどが挙げられ、多価のエポキシ基を有する
化合物としては、レゾルシノールジグリシジルエーテル
、ビスフェノールＡのジグリシノルエーテル、ビニルシ
クロヘキサンジオキシド、ブタンジオールジグリシジル
エーテルリカルボン酸のポリグリシジルエステル、エポ
キシ化ポリオレフィン及びグリシジルエーテル樹脂、エ
ポキシノボラック樹脂などがある。

成分系（Ｂ）にはさらに、実質的に重合反応を阻害しな
い化合物、例えば可塑剤、発泡剤、染顔料、酸化防１ヒ
剤、内部離型剤等を配合することができる。

また、成形品に、剛性、耐熱性をより大きく付与したい
場合には、充填剤を用いることができ、その例としては
、一般にプラスチックスの充填剤として知られているも
のが挙げられる。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、アルミナ、タルク、ケイ藻土、クレー、カオリ
ン、マイカ、石綿、ガラス粉、硫酸バリウム、シリカゾ
ル、ガラスピーズ、ガラスバルーン、ガラス７レーク、
ミルドガラス繊維、カットガラス繊維、炭素繊維、カー
ボンウィスカー、炭化硅素ウィスカー、チタン酸カリ、
ウィスカー、ウオラストナイト等であり、これらは、そ
のままで、あるいは公知の表面処理剤で処理されたちの
セあってもよい。なお、ガラス繊維は平均繊ｍ長が７５
μＩＩＩ〜３００μｍ、直径が５μＩＩｌ〜２５μ論の
範囲のものが特に好ましい。

次に、本発明に従いポリアミド系樹脂成形品を製造する
方法を述べると、先ず、ω−ラクタムに重合触媒を入れ
、ω−ラクタムの融点以上（例えばω−ラクタムがカプ
ロラクタムの場合７０℃以上）に加温し、成分系（Ａ）
の溶融状物を作る。この成分系（Ａ）の溶融状物は、そ
れ自体での重合反応阻止のため１００℃以下に保持され
る。同様に成分系（Ｂ）も、ω−ラクタムに重合開始剤
、無機アルカリ金属塩、添加剤等を加えω−ラクタムの
融点以上に加温し、１４０″Ｃ以下に保持した溶融状物
を作る。次に上記調製成分系に、必要に応じ充填剤を、
成分系（Ａ）または成分系（Ｂ）のいずれか一方にのみ
、または、成分系（Ａ）もしくは成分系（Ｂ）に一部を
、残りを成分系（Ｂ）もしくは成分系（Ａ）に、または
、成分系（Ａ）、成分Ｍ（Ｂ）に均等に混合する。上記
分配混合は、成分系（Ａ）＊たは成分系（Ｂ）の粘度、
ω−ラクタムの種ｗ１等に応じて都度決定される。

上のように調製したポリアミド系成形用組成物から、成
形品を製造するには、次のような手順による。

先ず、成分系（Ａ）、および成分系（Ｂ）溶融スラリー
を迅速に混合し、金型に射出または注入する。

二成分の混合方法としては、例えば、ミキシングヘッド
と呼ばれる装置ないで、衝突混合させるか、またはスタ
ティックミキサーもしくはダイナミックミキサー等で攪
拌混合する。成分系（Ａ）と成分系（Ｂ）との混合比は
、製造する成形品の用途、具備させる性質に応じて変化
させることができる。

この場合の混合比は、容積比で５７１〜１１５の範囲と
するのがよい。

成形に際しての金型温度は、１００〜２００℃、好まし
くは１２０〜１６０℃の範囲に保持するのがよい。會型
内で、成分系（Ａ）と成分系（Ｂ）とが化学反応をおこ
し、金型注入後短時間で、成形品の大きさにもよるが、
４分以内、場合によっては２分以内で硬化または凝固し
、化学反応を終了する。化学反応終了後、金型から取り
出したものは目的の成形品である。

「発明の効果１本発明は、以上説明したとおりであり、次のような特別
に顕著な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大
である。

（１）本発明方法によるときは、原料組成物は粘度が低
く、流動性に優れているので、取扱いが容易であり、成
形時の金型への注入が容易である。

（２）本発明方法によって得られる成形品は、耐衝撃性
、剛性、耐熱性ともに優れており、しかも表面の艶も優
れたものとなり、ポリアミド系成形品としての特徴が損
われることがない。

従って、本発明方法は自動車部分、工業用部品、家電器
具の筐体等のｇｌ造方法として好適である。

［実施例１次に、本発明を、実施例および比較例を掲げて説明する
が、本発明は、その要曾を超えない限り、以下の例に限
定されるものではない。

なお、以下の例において、成形品の物性測定（デュポン
衝撃値の測定、曲げ弾性率の測定、耐熱性試験）は、次
のようにして行った。

デュポン衝撃値の測定：後記の実施例１に記載した方法により、注入成形して成
形した平板状成形品から、乾燥状態の試験片を切出し、
ＪＩＳ−に５４００に鵡拠して一３０°Ｃの温度条件下
で測定した。

曲げ弾性率の測定：平板状成形品から、乾燥状態の試験片を切出し、ＡＳＴ
Ｍ　Ｄ７９０−７１に準拠し、２３℃で曲げ弾性率を測
定した。

耐熱性試験：１６０　’Ｃの空気雰囲気下のオーブン中で、０分、３
０分、および６０分間試験片を保持して熱履歴を与えた
のち冷却し、Ｉ−記と同様ＪＩＳ−に５４００に準拠し
て一３０゛Ｃの温度条件下でデュポン衝撃値を測定し、
ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０−７１に市拠し曲げ弾性率を測定
した。

実施例１下記の成分系（Ａ）および成分系（Ｂ）を、それぞれ２
．０００ｃｃのフラスコに：ｌｊ４製し、各々９５°Ｃ
の温度に保持した。

成分Ｍ（Δ） ε−カプロラクタム　　　　　　　９５０ｇｒブロモマ
グネシウムカプロラクタム　５０Ｈｒ成分系（Ｂ） ε−カプロラクタム　　　　　　　５４４ｇｒ次の化学
構造を有する重合開始剤　４６６Ｈｒ（式中、Ｚは分子
量約６，０００のポリブタノエン）リチウムクロライｆ
’　　　１００ｐｐｍ（０，１５Ｈｒ）次に、成分系（
Δ）および成分系（Ｂ）を各々７０Ｉｇ＋・ビーカーに
取り、プロペラタイプの攪拌機で混合し、混合物を直も
に、電気ヒーターにより、１４０℃に温度制御されたａ
２２　（１ｍｎ＋Ｓ横１６０ＩＩＩω、深さ３１のキャ
ビティを有するシートモールドに注入して、４分間保持
した。

得られた成形品について物性を測定した結果を、第１表
に示す。

実施例２〜５実施例１に記載の例において、リチウムクロライドの添
加量をＰｔ５１表に示す量に変更したほかは、同例にお
けると同様の操作を行って、同形の成形品を作った。

この成形品について物性を測定した結果を、第１表に示
す。

実施例６実施例１に記載の例において、添加量１００１＋ｐ＋ｎ
のリチウムクロライドの代りに、５００１１ｐ１１１ヨ
ードカリを添加した以外は、同例におけると同様の操作
を行って、同形の成形品を作った。

この成形品について、物性を測定した結果を、ｆｊＳ１
表に示す。

実施例７下記の成分、１（Ａ）および成分系（Ｂ）を、それぞれ
・　２，０００ｃｃのフラスコに調製し、各々９５°Ｃ
の温度に保持した。

成分系（Ａ） ε−カプロラクタム　　　　　　　６６３ｇｒブロモマ
グネジ１ンムカプロラクタム　３３８ｒ〃ラス繊維　＊
１　　　　　　　　　３０４Ｈｒ成分系（Ｂ） ε−カプロラクタム　　　　　　　３８４ｇｒ次の化学
構造を有するｍ今開始削　３１３Ｈｒ（式中Ｚは分子量
約６，０００のポリブタジェン）リチウムクロライド　
　５００　ｐｐ＋ｏ（０、５３Ｈｒ）ガラス繊維　ｍｌ
　　　　　　　　　　　３０３Ｉ？ｒＬｔｌｌ＊Ｉ　　
繊維径１１μ伯、長さ１／３２インチのミルドプラス［
４１１と称されるもので、公知の表面処理剤で表面処理
されたもの次に、成分系（Ａ）および成分系（Ｂ）各々７０ｇｒを
ビーカーに取り、プロペラタイプの撹拌機で混合し、混
合物を直ちに、電気ヒーターにより１４０℃に温度制御
された縦２２０＋ｎｍ、横１６０ｍ　Ｉｆｌ、深さ３＋
ｏ＋ｎのキャビティを有するシートモールドに注入して
、４分間保持した。

えられた成形品について物性を測定した結果を、第１表
に示す。

実施例８実施例７に記載の例において、５００　ｐｐＩＩｌのリ
チウムクロライドの代りに５００１）ＬＩＩ６のヨード
カリを添加した以外は、同例におけると同様の操作を行
って、同形の成形品を作った。

比較例１〜２実施例１に記載の例において、リチウムクロライドの添
加量を第１表に示す電に変更したほかは、同例における
と同様の操作を行って、同形の成形品を作った。

比較例３実施例１に記載の例においで、リチウムクロライドを添
加しなかった以外は同例におけると同様の操作を行って
、同形の成形品を作った。

比較例４実施例７に記載の例において、リチウムクロライドを添
加しなかった以外は同例におけると同様の操作を行って
、同形の成形品を作った。

なお、成分Ｍ（Ｂ）に対する無機アルカリ金属塩の添加
量と、成形品のデュポン衝撃値との関係を、第１図に示
した。

上記結果より次のことが明らかである。

（１）本発明に従い成分系（Ｂ）に、無機アルカリ金属
塩を添加して得られた成形品（実施例１〜５）は、これ
を添加しなかった比較例（比較例３）に較べて、耐熱デ
ュポン衝撃値が者しくすぐれている。これは、本発明方
法によって得られる成形品は、熱履歴を径でも耐衝撃性
の低下が少ないことを意味するものである。

（２）　成分系（Ｂ）に添加される無機アルカリ金属塩
が本発明の範囲内で添加されている場合、デュポン衝撃
値は高い値を示す（実施例１〜５）が、この範囲より添
加量が小さい（比較例１）と、デュポン衝撃値は低下す
る。反対に添加量を多くすると（比較例２）、デュポン
衝撃値は向上するが耐熱性向り効果は認められず、不経
済である。

（３）本発明方法によって成形品を製造する場合、成分
系（Ａ）および、または成分系（Ｂ）にガラス繊維を充
填剤として添加した場合においても、上の傾向は顕著に
あられれる（実施例７，８、比較例４）。

【図面の簡単な説明】

第１図は、成分系（Ｂ）に対する無機アルカリ金属塩の
添加量と、成形品のデュポン衝撃値との関係を示したも
のである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）重合触媒を含むω−ラクタムの溶融状物、および
重合開始剤を含むω−ラクタムの溶融状物の金型内に射
出または注入してポリアミド系樹脂の反応射出または注
入成形品を製造するにあたり、ω−ラクタム合計量の１
００重量部あたり、１００〜２０００ｐｐｍの無機アル
カリ金属塩を、前記重合開始剤を含むω−ラクタムの溶
融状物中に添加することを特徴とするポリアミド系樹脂
成形品の製造法。
（２）無機アルカリ金属塩が塩化リチウム、臭化リチウ
ム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、塩化カリウム、
臭化カリウムおよびヨードカリウムのいずれか１種また
は２種以上からなることを特徴とする、特許請求の範囲
第（１）項記載のポリアミド系樹脂成形品の製造法。
（３）重合触媒を含むω−ラクタムの溶融状物、または
重合開始剤を含むω−ラクタムの溶融状物のいずれか一
方、または両方に充填剤を添加することを特徴とする、
特許請求の範囲第（１）項記載のポリアミド系樹脂成形
品の製造法。
（４）充填剤がガラス繊維であることを特徴とする、特
許請求の範囲第（３）項記載のポリアミド系樹脂成形品
の製造法。