JPH02225013A - 管継手類の防食施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は管継手類（管継手および弁栓類を一括して管
継手類と略称する）の防食施工方法に関する。

〔従来の技術〕

長い配管をしたり、配管の途中で方向を変えたり、太さ
を変えたり、分岐・統合したりするために用いられる管
継手、さらには配管内を流れる流体を停止したり、流量
の調整を行なったりするためのコック、パルプ等の弁栓
類は、水道、ガス等に関連する事業には不可欠のもので
ある。そして、耐腐食性を与えるために、管の内外面に
は予めライニングまたはコーティングが施される場合が
多いが、管と管継手類との接合部分には、施工現場にお
いて無機繊維、紐または布等を巻き付けて、その上にウ
レタン系もしくはエポキシ系の二液反応性樹脂液を刷毛
塗り法または吹き付け（スプレー）法によって塗装する
という方法が広く行なわれている。しかし、このような
塗装の方法を採用する限りは、接合部分の地肌の汚れ、
複雑な形状などの場合は特に均質な塗膜を形成すること
が困難であり、液だれ、飛散等が著しく、樹脂液の歩留
りは１０％程度ときわめて悪く、経済的にも不利である
。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上述べたように、配管の施工現場における管と管、管
と継手、管と弁栓類等の接合部分の従来の防食施工方法
は、均質な耐食性塗膜の形成が困難であり、しかも塗液
の歩留りもきわめて悪く、経済的にも不利であるという
問題点があり、これを解決することが課題であった。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明は管継手または
弁栓類（以下これを管継手類と略記する）を、樹脂注入
口と排気口とを有し管継手類本体の外部表面と等間隔の
間隙（キャビティ）を形成する割型金型で挟持し、その
金型および管継手類（被着体）を樹脂反応温度付近まで
昇温して二液反応型樹脂を圧入し、固化、冷却して管継
手類の防食施工をするという手段を採用したものである
。

以下その詳細を述べる。

まず、この発明における管継手類は、前述したように、
長い配管、配管の方向転換、管径の変更、分岐・統合な
どを目的として使用する管継手とともに管内を流れる流
体の流量変換を行なう弁栓類をも包含するものである。

つぎにこの発明における金型は、材質を特に限定するも
のではないが、加工性、不銹性、熱伝導性等を勘案すれ
ばアルミニウムもしくはその合金または銅もしくはその
合金が実用的で好ましい。

そして、この金型を防食施工しようとする管継手類本体
に挟持させたとき、管継手類本体外面と金型内面とで形
成されるキャビティ部分は２〜５鵬程度の間隔であるこ
とが望ましい、なぜならば、キャビティ部分に圧入され
る樹脂層の肉厚が２胴よりも薄いときはピンホールの残
るおそれがあり、また５■を越える厚みでは、厚みを増
すことによる防食効果よりも樹脂使用量の増加による経
済的不利の方が大きくなって好ましくないからである。

また、管継手類本体に金型を着脱自在に挟持させるため
には、金型は少なくとも二つの部分からなる割型である
ことが望ましく、管継手類本体に金型を挟持させたとき
、キャビティの気密性を保持させるためには、キャビテ
ィの末端部分が接触する管継手類本体の部分に、たとえ
ば合成ゴムのような弾力性の環を予め通しておいて、そ
の上を両側から金型で締めつければよい、なお、樹脂注
入口および排気口は、キャビティ内に空気が残留しやす
い場所に設けることは勿論であるが、金型の着脱に障害
とならない場所、すなわち、二つの割型の整合面に設け
ると好都合である。

さらに、この発明において使用する樹脂は、エポキシ系
もしくはウレタン系などの二液反応型樹脂で現在広く利
用されているこれら樹脂にコールクールを混合した防食
塗料、たとえば、日本ペイント社１ｉ！ニブロチゴール
（ＰＲＯＴＥＧＯＬ）などを使用することもできる。な
お、このような樹脂を使用する場合も、通常の塗装の際
と同様に、被塗装面（被着体）である管継手類本体外面
のごみ、油、グリース、錆、水分等の汚れを除去して清
浄にしておくことが剥離、ピンホール、亀裂などを防ぐ
うえから大切なことである。また、前記した二液反応型
樹脂は二液を混合した直後に約５ｋｇ／ｃＩａＧ程度に
加圧した状態で樹脂注入口から注入し、排気口を最高位
置に置いた状態でキャビティ内に樹脂を充填させる。こ
の際、金型および管継手類を電熱または熱媒体（湯また
は油等）で樹脂の反応温度、たとえば７５±１５°Ｃ程
度にまで加温しておけば、樹脂の硬化速度を上げるとと
もに、キャビティ内の結露を防止することができる。な
お、樹脂圧入に先駆けて、キャビティ内を窒素ガス等の
不活性ガスで洗浄し、空気を置換しておくと、二液反応
型樹脂の酸化による変質を防止することができ、硬化後
の樹脂表面が均一で清らがな仕上げとなって好ましい、
そして、キャビティ内に樹脂が充填され、排出口から溢
れ出るようになれば樹脂の圧入を終え、樹脂の硬化反応
を完了させるためのアンニーリング、たとえば５０°Ｃ
で３時間保温し、その後冷却して金型を解体し、樹脂注
入口および排気口の部分に固化した樹脂の突起を根元か
ら切断して形を整えれば管継手類の防食施工を完了する
ことになる。

このような防食施工は配管現場で行なうことは勿論可能
であるが、予め管継手類の接合部分であるねじ込み部分
またはフランジ部分などを除く本体外面に前記の要碩で
注型成形をしておき、残る僅かな部分を現場で補足実施
するなど臨機応変の処置をとることもできる。

〔作用〕

注型成形法による防食施工であるから、塗料の刷毛塗り
法、吹き付は法等による塗装よりも塗膜の厚みを均一に
することが可能であり、塗装不充分によるピンホールな
どの欠陥部分は殆んどなく、樹脂液の浪費も防止するこ
とができる。

〔実施例〕

第１図および第２図にこの発明の樹脂注型成形に基づく
防食施工方法によって得られたコック１を示す、なお、
使用した金型はアルミニウム合金製で熱水で加熱するた
めの通路が設けられ、コック１を左右両側から挟持する
二つ割りの金型（図面は省略）で、その両金型の整合面
はコック１の回転軸と管軸とが成す面とし、コック１の
回転部に予め成形したポリアセクール樹脂（商品名ジュ
ラコン）製のパツキン２と、両端にゴムリング３とを嵌
めておき、金型でコック１を左右両側から挟持させたと
きの気密保持のための手段とし、金型および被着体のコ
ック１を８０±５°Ｃに加熱して、金型整合面の下部に
設けた樹脂注入口からゲージ圧５　ｋｇ／ｃｄに加圧し
たコールタール混入のポリウレタン系２液反応型樹脂液
を圧入し、キャビティ内の空気を排除しながら樹脂液を
約２０秒でその中に充満させた。樹脂液の硬化反応を完
成させるために、５０°Ｃに３時間保持した後金型を解
体し、金型の樹脂注入口および排気口の中で硬化した樹
脂の突起を根元付近から切断して、第１図および第２図
に示す樹脂注入口跡４および排気口跡５がそれぞれ痕跡
として残った。各部分の樹脂層６の厚みを厚み計で測定
したところ、２．３〜３．１ｗａの範囲内にすべて収ま
り、従来の塗装法とは比較にならない良好な被覆体が得
られた。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の管継手類の防食施工方法
によれば防食被覆がきわめて正確であり、信転性が大き
く、樹脂液の浪費も少なくて経済的であり、作業員の衛
生面でも好ましく、金型の製作費が高くても、その費用
は早期に償却可能である。よってこの発明の意義はきわ
めて大きいといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の防食施工法を施したコックを例示す
る一部切欠の正面図、第２図は第１図の側面図である。 １・・・・・・コック、　　　　　２・・・・・・パツ
キン、３・・・・・・ゴムリング、　　４・・・・・・
樹脂注入口跡、５・・・ｌ・・排気口跡、　　　６・・
・・・・樹脂層。 第１図 特許出願人　　　株　式　会　社　協　酸第２図 同　代理人 鎌 田 文

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）管継手または弁栓類（以下これらを管継手類と略
   記する）を、樹脂注入口と排気口とを有し管継手類本体
   の外部表面と等間隔の間隙（キャビティ）を形成する割
   型金型で挟持し、不活性ガスでキャビティ内の空気を置
   換し、その金型および管継手類（被着体）を樹脂反応温
   度付近まで昇温して二液反応型樹脂を圧入し、固化、冷
   却することを特徴とする管継手類の防食施工方法。