JPS5953625A - 調整された顕微鏡組織を得る熱延帯板製品の熱処理加工的圧延の方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明Ｃ１熱延帯板のＩＦ延方法１？、Ｌび（ξ圓に全
般的に関し、　ｒ＋＋：に、・１、ットストリッゾミル
（熱間帯ＨＦ′Ｊ：、りＨｐ４幾）またｅＪホットッ］
／−ドミル（熱間圧板１■：延機）と組合せたランアウ
トテーブル（＋’ｌＱ出合）上の冷Ｊ、１１手段の中間
に配７５　ｊ、た保温（Ｉ　ｎｃｕｈｘｔｉｏｎ）手段
を含む圧延装置を用いて、神々の組成の９１日１１寸だ
け板（゛」を熱処理加工的（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈｎｎ
ｉｃｎｌ　）に熱間圧延してＡ’：Ａ整された顕微ダｑ
１１織、を得る方法および装置に関する。 鋼の熱間Ｆ″Ｊ：、延の冶金学的１渚Ａ（１け、ｌ［゛
崖標準的炭素鋼神および低合金鋼種に関してｔｌ、長年
にわたって周知である。最終仕上げ圧延機スタンドでの
嵯後のＩＴ：、延は、はとんど全ての熱間ＬＥ延製品の
ｍ合に通常上（ｐｉ臨臨界変度りも高い温度で行なわれ
る。これによって、す０品は全ての熱間１１１じ「が終
了してから相変たｈを行なうことができ１等軸の均一な
微イ１（１フ工ンイト結晶粒が製品全体にわたって生じ
る。この仕上げ温度は低炭素何・１の用台は−ｔｊ′約
８４６°Ｃ（１５５（］下）以上である。 什−トげ温度がよｆｌ（Ｊｔ＜、ｌ、がも熱間圧延がす
でに部分的にフェライトに変態［また仰１に施される場
合にｄ、冷却″＋たＶ、Ｉ’　６４９〜７　？、２℃（
１２０１１〜１３　！５　［１’Ｆ）の通常温度で巻き
市ね１１い１ｊねられることにＪ：ってひき起こさ１１
る自己焼なオしの間に、変形フェライト結晶粒に、’ｉ
　ＪＫ＋　’ｗ　４’目、１１品してシυ常に和い結晶
粒の区画を形成上る。 この低炭幸鋼種の場合ｐ、、１′、最後のＩＦ延スタン
ドに続くランアウトテーブルを十分ＶＣ（’ｅ：　＜−
ｆるとともに、十分な急冷月１′２づ１／−を設けて、
製品が斉Ｊ終的にコイル状に巻重（ソらね、るが１寸な
Ｕ熱間剪断されて人質ｊ；）による自己焼な寸し傭１里
が生じる前に　１ｉｉｉｊ品をイＩ上げ温ｍより９３−
−２６（１’Ｃ（２［’ｌ（１〜５ｒ〕（ビＰ　）４７
　ｆ（４低い？Ｉ１９’−ＪＴ冷却」−ル。 叡らに、５つ妬どの現象が生じ、それらが共同して、熱
間１］：、々・〔をねる炭素４１．゛（１ｔｉミ］１品
σ）（携桶；的件貿ｋｑｉ１１眼することが昭められて
いる。こσ）５つの］１（象は、圧延中ｔかけｎ’：ｉ
σ後で倉（１がオーステナイト温度域にある間にオース
テナ−（ト中に生じるＮ、４ｎＳ’ＪたｎＡ／、Ｎ　８
るいに１その仙］ｆｉｉ　／Ｉｌｌ　’ｌ’！＋　（７
）　４７Ｆ　出、　４Ｑ、’　、Ｉｆ’；　ｐｃ続く州
の回復および再結晶１分解牛′ｒＪｙ物であるフェライ
トおよび炭化物への相変態、炭化物の１１１大化および
低温への冷却の際の炭素および／また（佳窒累の格子間
析出で声、る。 熱間圧延の後　ｆＪｌｌｊ品にしばしば焼斤らしｌ　’
Ｉ”’ｌｌなまし才たはイ゛の仙の熱処理等の再処理を
行なって。 ある顕微鏡組織に関連する冶金学的性質を１１）るとと
もに、応力を除去オたけ再分配する。このような熱間圧
延製品ｔ１．所望の平滑３寸たは表面状態を得るために
調質圧延される場合もある。さＣ）に。 熱間圧延後に加工さｔまた圧延製品、７′−とえは冷間
圧延された鋼″！たｔｒ、ｔブリギ板幻、製品を製造十
７）もととなる熱延帯板σ−）冶金学（顕’４’）；　
＠’！組織）にある程度左右されろ。たとえば熱延帯板
の結々４粒径は、それぞれクンデム圧々Ｉ１．および焼
、なＪしによるグ１．゛形於よひ山結晶の後においても
、醇朴結晶粒径を沖′ｌビする因子である。 従来、半ｊル続式ポットストリツゴミル（熱間帯＋４圧
延装置）ならびに熱間反転ス〃ンドを月１いるいわゆる
ミニミルでは、ポットストリップミルのＡ後の圧延スタ
ンドから材料を巻取る〃゛ウンコイラー下巻き巻取機）
寸で、オたり１薄板製品を製造づ−る熱間剪断機、寸で
机ひるランアウトテーブルの−に方′Ｊ７−よび／捷た
は下方に配置ｆ’ｒ　シ２７）ノ１（スプレーによつ−
Ｃ１連続的ランアウト冷却４゛行なっている。 このランアウトテーブルでの冷’ｆｌ’　＆」、’　、
　Ｑ延帯板が巻取らｔするかまたけ剪断さ１１．さらに
薄板状で積重ねられて、製品の大質量のために自己焼な
ｔ　ｌ−。 が起きる場合に生じる結晶わソの成長、炭化物の粗大化
その他の冶金学的現象をｉホ小に抑后ろべく。 熱延帯板を冷却する手段である。 所望の性質および形状を得るために用いる（；ｌＩ々の
熱処理および調質圧延ｄ１．熱間ｒｒ：４３１装置・”
＜　Ｌτよる加工それ自体に続いて行なわれる。たと、
ｆ　＆：ｌ“、ある稗の熱部チ甲がｖ２求される（鼻台
＆（−、、ｋ、Ｉｌ、コイルに巻ＪＰｌられるか、洩た
ｒｊ’　４責市ねらＪまたン１１反製凸金１１肖１巧な
熱処理設備に人ね、所望のｎｒＲＩ’Ｊ３に加熱［また
後。 イＩ〈持して所望の泣」１１Ｗ錦相織寸たけ応力除ノテ
を達成する。 インライン（ライン内）熱処理す」（，１７４１条４Ｎ
について用いらｔｌてきた。しかしながら、このような
製品の表面積対体積比に１．熱延帯板と比中Ｉｋシて異
なる型の問題を生じさせ、しかも、朴利条拐の場合の目
的Ｕ一般に示差的性質を得ることであって。 多くの熱Ｉ１１帯板製品に要求される均〜ｆ’Ｊと（二
１対照的である。最後に、今日の市場においては、加工
の融通性および所望の題α１ν鐘絹織が圧延装置ｒ２の
純然たる生産ａｌｉ力よりも重要である。基１存する熱
延帯板用設備は生々して生産１′１．のんぬに調ｑ（（
−さねでおり、したがって、今日の市場の和水には種付
しない。 本発明ｄ、今日の市１１の要求をガ？・ｄ）、ホットス
トリップミルそね自体の中で融通性および高品γ１１を
提供する。そｔｌと同時に、ある後Ｈ加−■上、（−お
よび装置を斤くしてそれらを熱間１モ延過程に４１１合
することにより、全製鋼作業の生戸ｊ性に寄−りする。 限られた目標貯量および温度範囲の中で作業することが
でき、そうすることによって、調整さＪまた再現性のあ
る’Ｊ＋Ｊｌ：１．鏡絹織を有する熱延帯板製品を得る
ことができる。 本発明は、さらに２作業の容易さ、！？よび実質的片１
！浦（’１のゆえに、新製品開発手段を提供する。 州の圧延および処理においてＪ、１．られる相変態は周
知であイ〕とともに入手可叶な状態図によって示さノ１
．脣ｔ、速度論Ｃ」適切なＴＴＴ線図から予測されるの
で、所望の１′！ｒＩ′ｌ微鏡組織を得ることができる
。さらに１回復および再結晶の速度論は多数の材料につ
いて知られている。従来、熱間圧延装置はその点に関し
て決定的に制約さね、ていたが、−ｆ：ｉｌは熱間圧延
装置の尾端の非融通性のためである。 この融通性を可能にするには、熱延Ｊｆ′Ｔ板を巻取り
および巻戻しできる保温装置ｉ′（（１ｎｃｕｂａｔｏ
ｒ　）を設け、この保温装置をランアウト（圧延系列外
）冷却手段の中間に配置ト１シて、保温装置の上流に第
１の冷却手段、保温装置バの下流に第２の冷却手段を形
成するようにすｔｌばよい。ｇｐ、　２寸たけ１１′ｉ
加の保温装置をインライン的に用いてもよい。保温装櫛
ｄ、熱間圧延過程にさらに融通性を与えるために加熱手
段！！たはＷ囲気導入手段を含んでもよい。 さらに、調質圧延機および／オたＣ［スリッターを。 帯板が十分に冷却されて適切な力１汀が「す（市〕・な
る点にインライン的に配置してもよい。 １−ｔＥ、１ｉｒ＝　’１５法は、一般に、」二１１１
１臨「１１一点Ｎ、しり高い温ＩＪ（において帯板を最
後の圧延スタンドから）廻’）−１ｊるξとと、第１の
冷却手段で帯板をＡ、よりも低い温度すで冷却すること
と、保温怖１１“１゛内で帯板を巻取って温度を保持す
るとともに−４−スｙ゛Ｊ−イト中でフェライト粒子の
核生成および成長を起とさ１−することと、その後に帯
板を保温装置Ｊｉの外へ巻ルラすことと、急速に冷却し
て結晶粒成長および炭化物粗大化を最小に抑えることを
含む。訓ＩＩＩ　Ｌｌ’Ｅ　）ｉｌ俵を用いる場合には
、帯板を適切な温度に冷却した後に調質圧延してもよい
、、温度を保持するとけ、恒温状態に近づけるように努
めることを意味すメ・が。 実際には時間とともに温度降下があり、ぞｔｌをすｒｊ
小にするように努める。 熱延帯板を加工するさらに別の手段は、熱聞反転圧延俵
ヲ最後の圧′＋１１４％として用いることと、Ａ。 より高いｍ１１Ｗにおいて最後から２番目のパスｆ通じ
て帯板を１−Ｆ処することと、その後に帯板を冷却す−
ることと、保温装置ｆ’ｊ内で帯板を巻］１＼ノつてｒ
！ｉＲＩＩＪニを保持することを含む。その後、？１ｒ
１手段′および保温装（１有を用いるさらＷ゛別の処理
に先＼“Ｌつで、（ｉ？板を〕１４後のパスとして熱間
反１ル・、Ｌ［かｆＱ　１１％を３ｊ＋’＋　、＋４“
炙４トる。 加工過程１１．’　＋　ｍ　２の保昌装置”／を月１い
て析出現象をＭ！Ｍ　ＭＪすることな・含んでもよい。 本とＩ′：明の方法お上び一棒ｉ（５は熱間反転子１．
ｉ５１＋Ｉ９に関して′１．．ｊ７別の応用全県出し、
それと保１！ｉＲ’＋’；　！ｆへ′とσ）併用によっ
て、調整された）２〔］徽鐘川用を・イ１“する熱〃１
〔帯板をイする熱槽ｊ４１１力＋１　Ｉ　”ｊ″段を提
供する。ｈ：　’Ｊｊ法お、１：　ヒｐ］ｉ’：ｆ、Ｉ
ｒ１−．１　ｋ、　ｒ　鋼オ、、ｌ：　ヒ＋４７）ｒ３
金ＫＩ１．！２別ノ応用があるが、　４１：ｉ’ｊ似の
ｇも＋１．；特性を有−するその仙の金犀も本方法によ
り本装置１’ｌ’で力（１工することができる。 （３１層■的な半連続式ホットストリップミルが：ｆ＋
１図に図解さｔｌでいる。スラブ（ツ〕塊４Ｊ２）の加
−５へは３つの再加熱炉ＦＣ１，ＦＣ２お上びＦ’（ｌ
によつ−Ｃ行なわれる。再加熱炉に隣１〉Ｃシてスクー
ールブレーカー（酸化皮脱掻取磯）ＳＢがあり、ス・ク
ールブレーカ−８１３の下流にＭＪ４つのオ！１圧Ｉｉ
＋−１狭Ｒ１゜Ｒ２，ＲろおよびＲ４から成る粗１１日
机槻列がある。 トランスファーバー（移動棒材）に寸でＩＦｌｔｒ、さ
才またスラブ（分曲板）は、電動機すに動ロールテーブ
ル（輪軸台）Ｔを進み、フライングロツザシ−１−−（
定行ＩＩＩ断機）Ｃ８をフＦ治って七の両端が刈取らｔ
ｌＺ）図解１−、ｆｒ−例における什十げ圧１／画幾列
Ｎ　５つの什十げ圧り正スタンドＦ１．Ｆ２．Ｆ３．Ｆ
４お」二びＦ５を含み、そこでトランスファーバー（ｒ
＋　所ｉの帯板厚さすで連続的にＦＦ枡さ第１ろ。什十
げＩＴ−！＋ｒ　ｔｉす列げ、５つの什十げｌｌ：、　
）ｉＥスタンドの全てをｆＩ制制御−るスピードコーン
によって同期運転さｉする。 帯板は通常約８４６’Ｃ（１５５０下）　、ｌ′Ｊ、十
の所望の什−１こげ温度でＦ５を出るが＋　（１”ｒ定
の什ｌ−げ温度は鋼種に依存する。帯板は次いでランア
ラ！・テーブルＲＯに沿って声み、そこで盈数の水スツ
１／−ＷＳにより冷却される。水スヅル−賃ＪＳ（でよ
り適切な温Ｉｆせで冷却された帯板は２つのダウンコイ
ラー（下巻き巻取機）Ｃ１およびＣ２のいずｔｌか一方
に巻取らｔする。即、１図の１１Ｆト図けＪｌ（、存−
゛むる半連続式ホラトス］・リソザ′ミルの多数の型式
の′）ちの１つにすき斤いことが認識さ第７１う。寸か
、フンアウトテーブル上の水スプレーは、帯板の片面ま
たは両面を冷却するいくつかの周知の型式のいずれでも
よいこともｉｐ識さハよう。 第１図の半連続式ホツトス）　ｆＪツ−ノミルｄ、第２
図に示すように本保温装置、７．１金含むＪ：うに変史
することができる。保温！（：　ｉ＋ＩＩＩ′Ｉ　Ｉｔ
−，３ランアウトテーブルＲＯにＴ’ｆ、）って水スプ
レーの中間＆ｉ’配置し＋　（！４＋７ｕ装置・９の一
ヒ流に第１糸目の水スヲ”レーｗｓ１．（呆１品装置阿
の下流に第２組の水スプレーＷＳ２が１１４成七Ｊ］ろ
ようにする。保温装置は通過径路σ）」二方′？ｔた（
σ１下方に配置することができる。イ、ｙ　７＋’、＾
４．４１ｉ％、　Ｉ　ｆＪ：　＊最終什−ヒげ圧延スタ
ンドから帯板を巻Ｊ、ｌ！つた後、帯板折゛反対方向に
ダウンコイラーに向Ｑ１て巻１アー１イルカを有するこ
とが必要である。多数のこのような巻取機が知られてお
り２巻Ｊ１ン機のｎＦ　＆：ＩＩ超ニ本範明の一部分を
（１゛り成しない。保温装置１１す、１保温装置内゛内
の製品に外熱を−りえる加熱装置古を含んでもよく１寸
か。 表面脱炭を＋１４こさせるだめの二酸化１．オ素富什、
雰囲気１表面浸炭を起こをぜるブｔめの炭化水素富１ヒ
１雰囲気９才た←ｔスケール生成を防ぐためあるいは当
該技術で周知のその他の目的を達するたｄ）の不活性雰
囲気等の、雰囲気制御装Ｆｊを含んでもよい。 保温装置２１゛への熱′＋たは雰囲気の導入の詳細Ｑ′
！１．不発明め−Ｒ１ｔ分を構成しない。 保温・（・旧１＜４の最適の使用法は、第３）Ｖｌに示
す熱間反転スタンドを含むミニミルとの併用で二Ｐ）る
。熱間反転圧ｊｉｈ磯により、後続のま７′？−、＆：
、１先行−Ｊｚ）加工と独立な変形、渦１Ｂ−降下およ
び低下時間をｉ＜＋　ｙ）ことができる。これＶよ、即
−のスピードニ）　＝　二／で７ｃ数の圧延機の圧延を
制御する半つ１（続式圧）ｎｇ裟装ではそれほど容易に
は達成されない。ζＪ１がＩ［１１別の適用性を見出す
のは、後続の再加熱お」−び熱処理を除くことが望寸れ
るカ２Ａ合、および、　ＪＪｌｌ熱とｌ：１１を併用す
る場合、たとえば最終変形の前に熱死Ｊ”＋！（この場
合は温度降下）を行なうノξイツ゛ライン１−１１鋼種
の制御圧延の場合である。熱間圧嫉加Ｌラインけ、再加
熱炉ＦＣ１，および、　ＥＥ延機の上流１１１１に標準
的巻取機炉Ｃ３，圧延機の下流側の類似の巻取杉庚炉Ｃ
４を備えた４段式熱間反転圧延機ＨＲを含む。ここでも
やけり、保温装置ｆｆＩをランアウトテーブルに沿って
冷却手段の中間に配置ｆｆｉ、　Ｌ　、保温装置ｉ’７
Ｉの上流に第１組の水スプレーｗＳ１．保’ｎｉ＾辺ｊ
ｉ′ｆ°■の下流に第２組の水スザ゛１．．−ＷＳ２が
形成さｔ′するようにする。 帯板を保温装置■内に保持することができるので、下流
の冷却手段ｖｔｌｓ　２を曲じて帯板を十分に冷却する
ことができ＋　ｉｊｌ’“、１質王４．ｉＦ、　ｊ、、
’：”Ｈおよび７７寸たけスリッター（れイ剪１１Ｊ７
１ｔＶ　）をホットストリツザ′ミルの一部とり、てう
・インの中に含寸せることかできる。 このような１１〜成ｉＪ　；’１１４図に図）宵さノ１
ており、調質用延機ＴＭおよびスリッターＳはｊａｒｌ
、２の冷ノｌ’ｒ手段込Ｉ８２の下流に配（ｚｌさｉｌ
、圧延、冷却、保ｔ、＾才？よび再度の水冷を終えた帯
板は約１４９°Ｃ（３０Ｄ下）の温度でｉｉｌ、１Ａ質
圧延（νδ；を）１η過１−７．そこで適切に平滑化さ
れた後、縦

【コ」りさｉｌ次いで巻取ＩＱｃ５に巻Ｊ（
νられる。 り・数のインライン型保温装置ｆ’ｉ″を熱間反転１■
；延機とともに丹１いて、ホットストリッツ′ミルの製
品の冶金学的および物理的１テ１質をよりいっそう調整
することができる。このような＋１°１１成を第５およ
び６図に略示する。ハ）、５図のホットストリップミル
は第６図のものとづ、ＩＪ似しているが、′／／：だし
、追加の保温装置ｆｔｔ　Ｉ　２を第２の冷却１手段Ｗ
　Ｓ　２の下流に配置し、第５の冷）ミ１１手Ｉ＜：！
ＷＳ３をＰｆλ２の伎渦装間工２の下流側でしかも最終
ダウンコイラー（１１σ）上流１則に配ＩＲ′シている
。第５図のｔ１ヤ成は、第６　Ｊ）！１に示すように第
３糸１１の水スプレーＷ８ろの下流に調’Ｊｉ（ＬＦ、
１ｇＩ：ｔａ　Ｔ　Ｍ　オ、１：　ヒ巻取Ｒ＞　Ｃ５ヲ
３ｍ加ｉ’ｉ？、　Ｉｉ’ｆ：ｆ　７ｓことにより、さ
Ｃ１に変更Ｌ５ても」二い。 本発明は反転スタンドを月１いる板旧１１１１ｉ「ルニ
［ｈ“にも適用できる。こ１１を示す第９図において、
大きなスラブは炉Ｆ（ｌを退出し７１巻取機炉Ｃ３およ
びＣ４の間の熱間反転ｒＥ延機１’　Ｍでｆ「４１菰Ｊ
する。 コイルは次いで水スラ゛レーＷＳ１で冷却さｔ１′／′
ｒｑｌ。 保温袋ド、■内で巻取らｉする。保温装置西゛の中では
。 適切な熱部１］ＩＩが行なわゴ］る。杓数の保温ｕ、　
Ｉｉ’！ｉを）１１いてもよい。その後コイルは巻尺さ
れ、ランアウトテーブルＲＯに沿って搬送され、そとで
空冷（ＡＣ）された後、インライン剪断機ＰＳによりｑ
ｆ＋断される。次いで板材は、当該技術で普通に行なわ
れるように積重ねるかまたｉｔ冷却テーブルへ送られる
。利点は、たとえば３０トン以上の大きなスラブを板月
ｉ／／：加工することがでへ／）こと、および従来の小
型スラブを０ぐずことかできることである。さらに１歩
留りが従来の８６％から約９６チに増大する。多くの場
仕、後い”１５の熱部３１つをなくすことができる。 木保温装置は、熱延帯板の熱間圧延において多大の融通
性および′５：ｊ（Ｈ徴税組織の調節をもたらす。 従オ、熱延帯板の顕微鏡組織の調節は組成、仕上げ温度
および巻取り温ｍｌによってのみ可能であった。本発明
により、インラインノ（す保温装置１′Ｃの使用によっ
て践）相、核生成オ？よひ袈ず１・ｊツ、　　ｈ）回復
およびＦ７結晶、およびＣ）析出を調節す／）ことがで
きる。 第７図の標徨“的鉄−炭素系状態図１／：ｔ　、相変態
を１１なう熱力学的可能件を規定１゛る。固溶限度にｊ
。 ある組成についての１晶）Ｗ−相関係を描写するのに絶
対必要である。これら平衡相に近掲く速度は。 標ｉＱ＜的Ｔ　Ｔ　Ｔ線図（その代表例として低炭素グ
１についての線図を第８図にポす）中に具現化さ！する
全ての速度論的因子の総和によ１）で規定さ第１る。 ＴＴＴ線図は、ある長さの時間で実現することのできる
湛ｒＯ−および変態生成物を明示する。さらに。 フェライトを予備核生成させることｖｒより、ＴＴＴ曲
線を移動させ、変態の時間を知くすることカスできる。 生成する変態生成物の形態構造は１合金成りＹの固相拡
散、親和の核のＰ［・質、核生成速度、お」二ｒメ同時
核生成過程の結束としての大Ｊ、Ｉ１．　Ｅ・成長交Ｊ
Ｊ　Ｍ！、に基づく。潜伏１（１１間中に核生成が行な
わｉｌン）　’Ｅ　ｆｌ’　＆：ｔ、　。 全形態構造に主門な影響をもたらすでル、ろう。 一般に、和項１界を横切る際、変ｐ、ｊｌｌ　ｔｒオぐ
ＯτＰ、ｉ屑ンまらずに、七］が１灸出できるようにな
る」でにイ１限の時間を要する。この時間間隔ｔ」潜伏
１（１１間とｌｌ↑げね、安定な司視核を形成するのに
必四″な時ｌ’Ｆｉ］　％示す。反応の牛じる速度は温
用にＪｌ）て変Ｊ−）る。 低い温度では拡散速度はＥｌ’常にｊ？そく、；応１で
（鴻−は原子の泳ｆｉｉｊｌする速１］、（によってｊ
ｌｌ、制さｉｌ、る。ＩＪＡ溶限度線の直下の湿度にお
いては、溶体し１はんの少し過飽′ＪＦｌ＋であるだけ
であり、析出による自由エネルギーの減少は非常に小さ
い。しだがって、４亥？］三成速ＩＷは非常におそく、
変ｒ７Ｂ　）車［ｊｙは核φ）生じ／）ことができる速
度により規制される。中間の温度でｔ」、全体の速＋ノ
Ｓ二は最大に・１でＪｌ、’、ｌ火いｎ、冒１旧：：ｔ
　Ａ９い。 これらの効果を組合せると、ｒＰ、＋（ｌソ１σ）ＴＴ
Ｔ線図に図ｉ管さｔ］るような通常の俤、ｔ、ｉ、ｉ抑
ｈＨ＋ａｉ＋へとなる。１１１山情がイＶ淵装置丁≧１
゛内にある間Ｋ　′ｊ川用る現象（ｄｌ、核の大永さお
よび分布を形成することに１９［１係する。 コノ１１．Ｊ？間カ終、７．　ト、　−ｆ：　ｈ、　Ｖ
Ｃ絖（］５．　ｊｉ２１ｒｊ　ＩＩ！！ｌルで成長（拡
：’ｉ’１．　）　”’Ｃｔｒ）す、　ＡＺ−＋　／’
ｉ　、ｑ−ｒ−ｄｉ　＊１ｌｒＪｌ］ｆｉ！ｔ’ｔｔｆ
、！ｉ゛ｉｌｌ。 る。すなわちｒ　、’ｌ”　ｈ’反応生成′吻の１′１
−質は、θＴ伏期Ｉト１１中に生じるｙｌｔ　ｌｌ’ｊ
　’ａ兎′イ１−させることによって調ｆｆｉするとと
ができる。（ＴのプｊＭ）、１て）以１−σ）保１Ｓ髪
１ｉ’（）使ＩＩＩ　ｉｔ　、　金的’ｆ−ｔｉＬ’Ｊ
　整すｆ’ｌ　ｌ’４　！ｌｌ′ｌｉ　（、’Ａ＜　＠
組織を’、′１Ｉｉｊ４するための実［：２シγ」、無
限の−）□ロ土ス制ｆｌＩｌｔ　’Ｇ’提供１−る。 木’Ｆｉ’３　明ｔｌ）　９装置ｉＱ’　Ｊ、・：１−
　ヒ方法ｋＪ’、　、　１１′−４，＊　（ＹＪ　Ｊ’
−に、’＆ｊ　Ｋ主要な変化を起こさ一す゛るべく　ｊ
ｊＭ４節十Ｚ）うえで、結晶粒微細化が主要なパラメー
タ（条件）であるという開織に基づいている。このに周
部のり１体ｔ１．微細で均一な結晶粒径を生じさ一亡る
つ１′？σ）　？ｉ’ｉ金学ｒ１１）加二１ニを創出す
ることによってなされる。たとえば熱間反転圧妙磯での
変形の最終段階にｊ、−いて、最終バスを調節された湿
度で行なって変態をＡ、の直−１直典型的には。ただし
、Ａ、直下が重要なパス温度となる年もある）で起こさ
せ、変形帯がオーステナイト結晶粒を分割する冶金学的
条件を生じさせる。 後続の保持温度を調節すると１選Ｘ７だ時間卦よび材料
の速度論に基づいた再結晶が可能となる。所°マコのＮ
ｆｉ省゛〜を卆系１１織が達成さＪすると、その糸口織
け、保温装置への途中のランアウトテーブルの十での。 調節された牛に定冷却速度を通じて、帯板ｆｍ　Ｉｆｆ
を直ちに降下させることによって維持さ１１る。このラ
ンアウトテーブルに〉いて省）らねる最糸多ンｊＴｐ、
　ｌロニは。 鋼がＴＴＴ線図で必姿とされる温度で保温（ξ１１′イ
に入るように選ばれる。この温度は、フェライト−パー
ライト組織が望まれるならば通常の冷却温叶の範囲内で
あってよく、針状ベイナイト組織を（４）るべき」几合
には数百度低くてよ〈、まプｒ、フェライトの予備核生
成が望まねるならげＡ、とＡ、の間であってよい。 重罰−）のように、保’ｌ’ｉ！＋　’Ｊ４　ｔＩ′￥
　ｆ用いてａ）相、骸生成卦よび蛮熊、■】）回街朴よ
び再ｇ（品、お・」、びＣ）析出を；閉部−することが
できる。へらに、培３）ｌ’　！！：÷内で臨界点１）
１律゛ｆ１斤寸しを行斤う（Ｘｌ：会ゲＩ（イ４Ｃ−）
す′する。 保温４緒Ｒｆの後で盗らに行斤ワランアウト冷却け。 ７；ｌｅイｒする格子間原子（−／′ｒとｆｉ−＆、’
ｌ’　Ｌ”　溶ＩＥ　Ｆｉｇ　ヲ超ｘル炭素および望才
）の汀Ａ〜１′１式イ１か１代少を達成（７，別ＪＣＪ
用さ′＋するｖλ合ｉｒＪ後ｊ１゛］′ノｉ　？ｉｔｉ
’　１１　、’　世象％’σｍ　７％Ｊｌ（ｆる。 もちろん、僅１いＭＳｉん（１兜午イ１＋イ１１１（炭
素４岡ｔ１でヲＪ、保温装Ｇ〈１°工稈を全く省略寸ろ
ことができる。 熱間反転下延わ（の≧＼取機炉の中でＡ、の直［、で適
切にイｌ（１持すれば、釘を・ランーＴウド′ｊ−−ブ
ルーｌ−ｆ固囲湛１１　（常温）寸で油接・暁入ｔ７て
・フルテン−１ライトを生じさぜることかでき、その１
・５４合ｋ（Ｔ、　ｌｆ、！へら（ｌこ、訓ｔ２（ＵＦ
、朝；等の加工を１＠すことかできる。式Ｃ）に、う（
−行゛する作兜の；ｌｉ　ｒｆｔ：とかかわり斤（イ、
ｅｉ−：″、′の作をと調な−するために、単純なｉｘ
ｉ　ｇ＞ド（下の［」的でイ’ｌ！Ｆ、４　、ｂｈ　ｔ
、、４１をｆ中１月−することかできる。＊、−二ρ−
ｃ・１．インラインノ（すσ）　ｉ、ｉｉ　を刀りおよ
び／　オ＊　ｌ・二ｔ　、、ｔ！、１１−ノ（月べ・１
１．う’　Ｆｉｒ　ｒｉｉ’ｊ−ｒ′Ａろうが、これら
の加工は従来ｉｔホットストリップミルと独立のもので
あった。 こｉ７ら種々の方法におい°τ鍵吉なる４Ｊｊｊ念は。 ＴＴＴ反応生成物を生じ込１トる前にＰＦ結晶を完了す
るととである。７ＮＣうに、Ａ形を通じての結晶粒の分
割け２通常曲業的に行なわわているような鏑を室温オで
冷却してマルテンザイト結晶粒分割を生じさせた後にｙ
］加熱することを、不〃にする。 こうして、ポツトストリツ９″ミルから１白４４にＪ′
１．後の冶金２Ｙ＝的性質を生じさぜる完４〕（（辻ｉ
’ｒ目的な方法がイ１＋　ら　〕Ａ１ゾと　。 イ１，１表に見らオ］る分類は、いくつかの月利を主。 すｙ合金ｌｉｄ分で示すとともに、Ｔ’ｌ’Ｔ線図−１
−のｌ最短反応径路でのへ’＋　Ｉｊ’ｆ　；ｌ、−よ
び時間を示−１，、こｉ］、、　ＩＩ：　、広くさ＋ざ
才な合イｉ、−条ｌｌ′ｔ１に門し、て必りな保持（１
，１１間の１ふさを表棺寸゛るとともに、Ｊ山常の月−
ｔｌ＋１：　ｆｌｌマド上両＼′１．する時間で変態Ａ
〜行なわせる相γ１的川能１′１を暗示Ｊ−る０一般に
′１社上布たけ合金１）梵づ、ｒ−、＝＼−（Ｔ　ｉ％
、　’＋７　ＩＣ７Ｊ−と。 変萌速１圧（寸誠少す２ら。オーステノ°イトイ、１．
晶’Ａ１１７径のＩｆｉ大Ｊｄ　同１ｉＩＨ７）　ｉ：
’：ｌ　’ｌ″：’！”ｒ”　；（’；’ｔルカ、　　
’Ａ−’−Ｘ　’７−　ハ（）　ノ第１表　標準”、Ｌ
ｌ　、ｔｉ−よび含金舘］普】山炭素鋼　　　１０ろ５
　　　５９ろ　　　１１［ＴＯ４Ｍｎ　　　　　　　　
　ＩＦ＋４０　　　５９３　　１ＨＴ［１６０Ｍｏ　　
　　　　　　　４［１２７／１Ｆ１２　　　９１’ＪＯ
１５Ｍｏ　　　　　　　　　　４０ろ７　　　　４８２
　　　　９１川　　　　７０］Ｃ１ｏ　　　　　　　　
　４［１４７４Ｂ２　　　９ｎＤ　　　　７（ＴＣｒ−
Ｍｏ　　　　　　ｌろ０１；　　６６′５　１２２５　
　１８ｎ４２８　　　　（４ｒｌ［１１Ｔ１０ Ｃｒ−〜Ｔｏ　　　　　　４１４０＊　　　６４９　　
１２ｒｌＤ　　　２７！５５７１　　　７１１０　　２
［川 Ｃｒ−Ｍｏ　　　　　　１１１５０＊　　　６４９　　
１２ｒｌＯ４５０ろ７１　　　７ｎ０　　８ｒｌＯ Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ　　　Ａろ４［Ｉ　　　　Ａ２７　　
　　ｃ＋ｎｏ　　　　１５Ｎｉ　−Ｃｒ　−Ｍｃ＋　　
　　ε’−６２＋１＊　　　　６４９　　　１２００　
　１ｎ（１０４４１Ｂ１５　　　６ｒｌ Ｎｉ−Ｍｏ　　　　　　４６１５　　　４Ｂ２　　　９
ｎ０　　　１４ｎＮｉ−Ｍｏ　　　　　　４Ｅ１１５　
　　　４４１　　　　　）Ｌ２５　　　８ｒｌ＊　ＴＴ
Ｔ曲線は２つの小部を含む 不均質性の増大ｔ；１変態速度を上昇Δ−１！−る　８
１：４１表に示１．た鋼は１本発明の方法および装置ｉ
′イで加工しやすい多数の鋼の模範例である。 一群の材料として、第１表の合金は高度の焼入れ能力を
有し、標準的巻取り温ｆＷｆは中ゼ一度の反応時間を有
する。このことは、核として作用して変態の開始を速め
るとともに結晶粒界の渭べりを市める（　ｐｉｎｎｉｎ
ｇ　）ことにより結晶粒成長を遅らせるオーステナイト
中の非固溶炭化物ケ、廟効にオリ用させる。−目上材料
の反応時間は＋　Ａ１と八、の間の温度において保温装
置内で予備核生成を行なわぜることにより、調節するこ
とができる。 類似の変態特性を有するその他の金属にも１本発明を適
用することができる。たとえば、ブタンｔ」ベータ相変
態を起こし、そこでは予（！ｔｔｆ核生成が起こるので
、チタンは本発明を用（・１て圧延することができるで
あろう。以下に、ランアウトテーブル−にに冷却手段の
中間に配Ｉｆ’（した少なくとも１つの保温装置を用い
た本発明のストリツゾミルで。 鋼に施すことのできるいくつかの型式の加工の例を示す
。 実施例 標準的低炭素鋼の西Ｊ’ＪさＪまた熱（＋ｉｌ；　、＋
目）ｔヶ、標準的Ｉ■下作業により８４３°（−？、　
（Ｉ　Ｒも［１°ｌＳ）で仕上げ王４１１］−る。最初
の冷却ｎ第１絹の水スプレーで行ない１その速Ｆ廷は帯
板温度を５９ろ’Ｃ（１１１１０下）まで下げるよって
し、その時に（ｉ？板を保温装置ｉ、ｌ、ｊ内で巻取り
、５秒間保持叶る。その後帯板全巻戻し、へらに冷却を
行なって、　７ｉ；ｉ朴々ウンコ・イリングの前に温度
を／１５４６Ｃ（８５（）下）にする。 通常、このような製品は、（１査化物の析出が起とって
結晶粒界を辷りＦｔｌ、　＋ｌ−，−する泥（ＢＨであ
る７０４℃（１ろ５０”１？）の９・１）囲で巻＋１７
らノＩイ）。その陵、コイルが自己焼１斤寸しされるに
つ！１．炭化！吻が相変態終了後に和犬化ｊ〜である＋
”−１ルの結晶ＪｉＩ′／ｌ＋″ジノそをＷｆ容する傾
向がある３、上記のように改善さえまた方法の集合には
、５９′！ｌ０Ｃ（１１［１０’ト）１での冷却により
、微ｓ＋＋＋　、ｒｑ結晶粒径が保時され、相変態が硫
。 化物の析出と独立（で起こることがｒ＋Ｊ　（ｉヒにな
るとともに、炭化物の粒粗大化による：Ｙｌ’ｉ晶オ＼
°Ｉ成１・二のいかなる機会も無効になる。４５４℃（
８５Ｇ　’Ｆ　）の巻取り温度寸での後続の冷却により
、格子間原子はコイル状でのさらなる緩冷却のと久に析
１１目−る仁とができ５もようになる。このノｊ法い１
．改善さｉ］た機械的（）、ｌ質を有する熱延帯板を提
供すＺ）とともに、それに使わｔする低い温度によって
スケールを軽減−トる。 実施例２ 深絞り用低炭素鋼について、熱り１（帯板をＡ、の近く
でしかも２相飴域に入らない温度まで冷却する。 その後、熱間反転圧延機で最後の大圧下を行なって核の
肉詰晶化を促進する。次いで、コイルを約２分間保温装
置ｉＴｈ”に入れて再結晶を守了さ什る。その後、２５
℃（７７’Ｆ　）　／秒でランアウト冷却を行ない、へ
らに数Ｉｆ／秒でランアウト冷却を行なう。最後に、１
４９℃（３１３０”Ｆ　）で調質圧延を行なって析出の
ための転位を生じ式イトろ、。 実Ｍｔｉ　ｆｌｌ　３ ・腕ならし鋼（／？：ついて、熱間反転１．Ｅ　ｉｉｒ
；　（、’、ＩＪでの最後のパスの間に帯板をランアウ
トデ・−プル十へ繰り出してＡ、の１０℃（５０下）十
すで冷却し、ぞの１ｉ＋’Ａ度で保γ？１＾装（ＩＩに
入第１て？１ｌｉｉ川４−・均一に干ること以外は通常
θ］方法で、偶））・Ｌを熱間ｔｒ１．　Ｈ；−Ｊ−る
。そＱ）任。 り１（四反軒、Ｉ：Ｅ　？、ｔＦ、４民で約）０％の１
□１、ｊ；・１１−丁を行なって出Ｌ１．晶Ａ−ステナ
イト中に究：形？ｉｉ’　？１・生じ込せる。 次いで＋　’＋ｔ’ｊ板をイ呆福１装置炉ヘハ１→°か
寸＊゛ｉ、ｔ　ｆ”［１２の伯！ｆｆ１Ｒ４１’２１＋
”、＋°炉に入ｔｔ、Ｒ７１℃（１６ＩＩ　Ｏ下）　Ｊ
：り高い温度に約１００秒間保つ。その後、帯板をラン
アウトテーブル上−＼綽・り出して１０°Ｃ（５０′１
勺／秒の１ル合で５９６°ｃ、”　（１１［１０下）寸
で冷人１ｊする。帯、仮を５９６℃（１１ｎ　［１１２
）で出ひ培養器に約６０秒凹入れる。次いで帯板をラン
アウトテーブル＋で４２７°（：　（８〔１（１下）寸
で冷却した後。 ／ｉ、＋、後の巻ｒＩ１．．りを行ス゛う。 実施例４ ４段式熱間反転用延機をＪ’ｌ」いてｉＭ　’畠の兎゛
形スケジュールで力１１工することにより、マルデンザ
イト糸井１を製造することがでへる。１１・１終バスに
先立ってＭ’ｊ　４＆　ｆランアウトテ−ブルー１−へ
１′（り出１．　、Ａｓの１０°Ｃ（５０下）」−１で
冷却し、（−のｒ／ｌ＾世で保？品装置Ｈに入れて温Ｉ
Ｊ（’、　ｋ均一化する。／１ｊＩξ゛°パスでＣよ。 再結１１？ｌオーステナイト中に変形帯ケｌＩじ、Ｉ；
　、１．するに十分な３０％のｎ−下ケ行なう。この帯
板を熱間反転コイル炉に入れて一時的に保持（７た後、
゛ノンアウトテーブル上へ繰り出して１４９　’に　（
３０［］　’”「）寸で急速に冷却する。次いで帯板紮
ｉ１．ｌ、ｌ　Ｉνｌ川１用１機に通す。 実施例５゜ ２相型鋼は、低い降伏強さ、商い加工（ＩＪｉ　Ｗ　ｌ
、＋５ｙおよび通常の鋼と比べて改善さ）また伸ひをｌ
［！＋’徴とする　典型的な組成は、０．１チ炭素、ｏ
４チケイ素および１，５チマンガンを含む。臨界点凹環
な１し温度からの冷却速度は１重要なプロ１−スパラメ
ータであることがわかった。延性の減少は、臨界点凹環
なまし温度からの冷却が２．２℃（り６下）７秒を超え
る場合に生じる。これは炭化物のイリ（出が抑制さｔす
るためであると信じられる。本発明のホットストリップ
ミルを用いて２通常の熱間圧延手順に従う。帯板をラン
アウト冷却によって所“イノの臨界点間温度寸で冷却し
た後、７４９’“Ｃ（１３８０下）で培養器に２分凹入
れる。その後、２．２℃（３６下）７秒の］′１シ高高
冷連速で１１゛（加のう〕７アウト冷ノ：１１を。 ｍ（ｘｃが約２９９℃（り７　ｒｌ　’Ｆ　）　ｉＣｆ
Ｚ　ル’Ｉ’　テＴ”ｌ　２？　ウ。 別法として、ランｆウドテーブル十のコイル、“晶度が
炭化物の析出が〈［゛じるこノーが知ら）１．−Ｃいる
４２７’Ｃ’（８００ゴ７）に達し７／こときに、−コ
イルを１１１２の保温装置？１°に入わることにより、
この方ｉノ、をＩＦノ“：？ｊにすることができるだろ
う。第２のイ“ｉ冒昌ル・：；’、　ｌ＋（’ｉ’の４
幾ｆｉｌ：は、溶体から炭素をほぼ完全に除去して柔か
く延性のある月料を生じさせることＣンｌ−伐）。 実施例６゜ 高強度低炭素合金ＢＭは、５９ち’ｃ　＜　１１　ｎ　
ｏ下）でより長い層状期間に必・ル・と七る外Ｃよ、実
／１ｆｌｉ　１４１１３の焼ならし州と同４４ｆｉに加
工１−ることかできる。約１８０秒の時間をグし、その
後ｆ、、ｊ　、標準内作ノ：１１を用いてよい。 不１１−明は、晶相１ｉＩｌ；的に圧延さｉ］る熱１−
ｉＩ−帯根製品に調整されたｊＩＣｉ：ｌ微４！１８組
織を一す〉；る、６１とんと無数の加工技術を提供する
ことが埋）質でＮよう。後続の全ての加−Ｌ工程および
装置ｉ″ｔ　ｌ：：’ｉ：　＜ことができるので、より
員いランアウトデープルおよび増大した冷却手段が経済
的に実用可能となる。

【図面の簡単な説明】

＠１図は従来技術の標準的な半連続式ホットストリップ
ミルの略図、第２図は第１図の従来技術のホットストリ
ップミルに保温装置を追加したことを示す略図、第５図
は熱間反転圧延４．１４および保温装置を用いたミニホ
ットストリップミル　ｍ　４図はインライン型ｉ！ｌ、
’ｌ質圧延機を用いた第５図のミニミルの変更態様を示
す略図、第５ｒノ１Ｉ−ｉ熱間反転圧延機と同列に２つ
の保温装置を用いることを示す別の実施態様、第６図は
インライン調質ｎ：、延機を含む第５図のミニミルの別
の変更態様＋　ｋ’４＋　７図は標準的な鉄−炭素系状
態図、第８図は低炭素鋼についての標準的’ｌ”ＴＴ線
図、第９図は板相用延装間と組合せた本発明を示す略図
である。 Ｃ・・・巻取機（炉）、Ｃ８・・・フライングクロッツ
シャー、Ｆ・・・イ１−１−げ圧延機、　ＨＲ，・・・
熱間灰中へＩ　Ｆ、Ｉｌ！ｒ；　４ｉ’、Ｓ、。 ■・−・保温装置、１１−・・粗圧延機、　ＲＯ・・−
ランアウトデ、−プル、　　Ｔ−・−Ｃ７−Ａ／　ｆ−
ブ／Ｉ’　＋　’Ｔ”Ｍ　−、ＱＬ’ｄ　’ｉ’ｉ　Ｉ
　Ｅ　延４洪。 〜ｖＳ・・・水スプレー 代Ｉ１１！人　弁理士　　松　月　政　広（外１名）第
１頁の続き ＠発　明　者　ジョージ・ウィリアム・ティッピング アメリカ合衆国ペンシルヴアニ ア州ピッツバーグ・ヒラコリー ・ヒル・ロード１１０ 手　続　浦　上　１！ｉ’　　　　　　（方式）％式％ ’Ｉ”Ｉ’　ｉｊ’ｌ庁長信ネ゛１杉７１１人殿］゛］
）件の表示 昭　Ｊ１１５８　　　イ：！１！Ｊ　　　　　占Ｉｔ：
　　　　　　＋・、旧　　・君　１　２　５　　Ｇ　　
：３　２　　’：３、　　？ｉｌｉ　ｉｆをする者 ｊ　ｌ’ｌ　、Ｊ−ノ閂’Ｉ”ｌ’＋’　ｒｉ’ｌ出ｊ
９（１人４　　代　　理　　人 ５　補Ｊ１−命令の１１ｆ］　　自発 ０　補ｊ１により増加する発明の数　なし７、補正の幻
象図面 ８　仙１１−の内′谷　別紙のとおり １６１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋼の熱延帯４長胴品を熱処理加ニー的に圧延し２て
   ｙａｒ、＋整さｉまた３Ｉ「微鏡組織にする方法におい
   て。 （Ａ＋　　帯板をＡ、よりも高いｒｉｒＡ度で最ＰＨ′
   −，卯２スタンドから雌ｉ１さ［トる７［程と。 （Ｒ）　　前記帯板を第１の冷却手段に」、つてＡ１よ
   りも低い温朋せで冷力１１する工イリノー。 （Ｃ１帯板をイｉソ“鍋装置の中でツク、取ろ１：稈と
   。 （ｎｌ？ｉ’、板を保温装置の中でＡ５．１讐」、びＡ
   ｓ７ｔル１四の間にＩ１１持し７てオニ−ステナイト中
   のフェライト粒子の（４生成および成長を促進する１程
   と。 （ＩＤＩ　　帯板を保温装置の外−＼前帆１′る工程。 と。 （Ｆ）　　保温′装置から出た前記帯板を卯、２の冷却
   手段で冷却（２て結晶粒の成長および炭化物の粒大化を
   最小限に抑える工程を順に含む該方法。 ２、特許請求の範囲第１項ｆ５載の方法であって。 工程（Ｆ）の帯板を約１４９℃（３００下）以下まで急
   速に冷却する工程と、前記急速に冷却さねた帯板をイン
   ライン的に調憫圧延する工程を含む方法。 ３　鋼の熱延帯板製品を熱処理加工的に圧延して調整さ
   れた’、ｊ（ｊ’（′？Ｉσａ川織にす用方法において
   。 （Ａ）　　反転圧延機を用い、　＋：’−党的な変形ス
   ケジュールでＡ３よりも実斜的に高い孟ｍにおいて最後
   から２番目のパスを面す熱間反転方式で帯板製品をｒＥ
   延する工ｆ！１′と。 （Ｂｌ　　帯板不−Ａ３よりも約１０°（’：（５ｒｌ
   ’Ｆ）高い？Ｅ、　１８寸でランアウトテーブル上で冷
   却するＴ　Ｋ’？と。 （Ｃ１帯板を保湿装（１′ｑの中で冷却し２て温度を１
   イア−にする工程Ｊ。 （＋））　　帯板の最終用１１−５を行なう工程と。 （Ｆｉｌ　　帯板をランアウトテーブル上で冷却子る工
   程を順に含む方法。 ４、　　’１！ｒ許Ａ４（求の範囲第６η′（記載の方
   法で力）つて最終変形後の帯板を約５９３℃（１１ｏ　
   ｏ下）寸でランアウトテーブル上で冷却する工程と、帯
   ４Ｎ、を保（Ｅａ□８−；　＋ｉ’ｉの中で巻１１Ｖ、
   る工程と沓、ランアウトテーブル上での冷苅１に’ｉ’
   ＋’；−Ｓ’Ｊつて帯イＪＱをイ゛（：渦”−’、’＝
   　ｌ＾゛の中に保持することに」、って温度を吻−に干
   る二［程を含む方法。 ５１ｆ”Ｊ’　ｉ”ｒｒ：Ｍ　Ｊ＜の１所」１囲Ａ４．
   ＋、ろ’）Ｊｔｔ己ｔｔＶの方ｌノミて’−ｂｒ−、：
   ）てへ↓約変形後の帯ｋを熱間反転下延１ｔ’、）：巻
   Ｊｌｖ’　（ｉ、’（’　（７・１つの中に保持する工
   ｆ、８と＋　”＋ｌ：’板をラン−７１：／　Ｉ□　−
   ７−−−ブル上で急速に冷却する工程を含む）７　’１
   ４二。 ６　％ｒ「請求のｌｉｉ；間第５狛バ１１載の方θ：で
   ７ｆ；、って帯板を約１４９°Ｃ（３［１［１下）！Ｆ
   で１ぐ」、速に冷ノｅｌ１１−′る工程と、帯板をイン
   ライン的に調暫圧延才る工程を含む方法。 ７　　／ｒ〒ｉｒｌ請求の範囲第６項記載の）５１Ｊ：
   、でＪ）って帯板を実質的外丁形によって般、終（Ｆｌ
   ）ｊＦ、する上１へ゛と、帯板を保ｒＪｒ−Ａ装間の中
   に保持（７て出結晶を（ｉ、’　；ｊｆ５する上桟を含
   む方／〕へ ８、特許Ｈ青水のｑｉｌ”ｉ間第７ＪＲ記載の方法であ
   って（ｆｔ板を約１４９℃（３Ｄ　Ｄ　’Ｉコ）寸で急
   速に冷フ、（Ｊする工程と、帯板をインライン的に調質
   ＩＪＥ　ｉｉ　ｆる上桟とを含む方法。 ９　最終圧延スタンドおよびぞのＴｂ１７．仲のンンア
   ウト冷却ｆ巌潅含む、スラブを熱１！”：　（Ｈ’机に
   ＩＩ姑するホットスリップミル（Ｃおいて　１ｊｉｉｌ
   　７＋ｉ１；　’ｊ：’＋　４〜の！Ｐ　ｊ：ＩＱりお
   よび角ｒｒ延を行ηうこと力５できるイ′１名１□１、
   ν巨ＩＩ□ｑをランアウト冷却手段の中間に配設して、
   保１．１．．！装置の上流（１１１１に第１の冷却子Ｂ
   、ｕを１作幅車；ｊｉｔ’ｉの下流、側に第２の冷却子
   ↓すを形成するようにＲ’ｊ　ｌｉｔシたことをｌ持１
   者とするホットストリップミル。 １０、　　’Ｉ’？＋管′Ｉパ自求の吊１）囲ε４ｊ、
   　９　Ｊ’ｌｌ　ｉ！己、（・ζ゛、のホットストリッ
   プミルでＩ・、って保温装置ｉ２ｒに詑、シ″（入力を
   （１（給するようにイζこ温装（（ＩＸと１＋’ｌ刈ｆ
   させた加熱手段を含むもの。 １１−　　’ｔｓ’？　ｉ！′Ｉ’　ｉｉｉ’ｊ求の範
   囲ｉ’ＪＴ　９　、ｔｔＪＩ　記ｉ１ｊ’／　（７，’
   　７１、ットストリツプミルであって保温装置に不活・
   Ｖ１良″囲気、酌゛化１′１−雰囲気および還元ｔ’ｌ
   ：）／イ囲気の１つを供給子るように保温・捧（１゛イ
   と１９１つ中させた雰囲気ｉ１人手段光′負むもの。 １２　時ｔｆε）１１求の範囲’ｒＰＪ９　ｊｊｔ記載
   のホットストリップミルであって、卯、２０ランアウト
   ？や井１手段の下流ｆｌ（ＩＩに配（１′イされた虐質
   圧姑磯およびスリッターの少なくとも一方を含むもの。 １５′１’ｊｌ’　ｉ−ｔ’ｆ　、Ｉｒｉ求の範囲第１
   ２項記載のホットストリップミルであって調質ＬＦ、延
   機ふよひスリッターの少なくとも一方の下流側に配置ｉ
   ′−ｆさ；ｆｌ　ｋ巻取（５を含むもの。 １４、特許請求の範囲耶９１ｔ’ｉ　Ｍｉ：載のホット
   ストリップミルであってポットストリップミルの／ｆ５
   ．’　ｒ’（’Ｉ’：　１［−延スタンドｌ：ｆ、熱間
   反転圧／７ｆＦ、４隻を含ＩＩもの。 １５、′特許請求の範囲７財１４　］’１Ｍ、　Ｆｉｉ
   ２　＋４・し、のポットストリッツミルでメ）って、熱
   間反ｉ１ベス、クントの上流側およびＦ　ｉＭＵイｌ−
   １！ｌに配置さｉまた巻取（・″騒−１み、・ｉｆｆ　
   ；ｉｉ、：　ｉ−流側静取砕（、ｊ、第１の冷却手段の
   上流俳１にあ２）もＣ７）。 １６　ノｉ’：ｌ′ｉ￥ｒ請求ノｆｉｌｉｊ、回出７項
   ！！ｌ、”載ノホツｌ−Ｘ　トリップミルで・ｆ・）っ
   て＋７．２の冷力ｊ手段の一トが１．［１１ｊ噺配置□
   ｌ゛イされた巻取りおよび延戻し′ｆ：酊４つごとがで
   き／）円ζ２のイ呆７晶装置Ａ￥を右−１ｒもの。 １７．７侍￥１請求の範囲第１６珀、１１〕載のホット
   ストリップミルで、ｔ−）って　７４４．２の保温装置
   Ｍｉσ）下流１１１りに第６の冷却手段を含むもの。 １８、’を旨Ｈ請求の１（ｉｌ）囲メ、ｌｊ、１７項記
   ｊトｔ７　ｒｚ、’）オントスｉ・リップミルであって
   、第６の冷却手段の下流側に配置されたＨ；々１質圧ｉ
   Ａ機およびスリッター〇少なくとも一方を含むもの。 １９　両側に巻取機を有して最終圧延バスを行なうべく
   配置；ｌされた熱間反転Ｉ−Ｅ延も、がと、熱間反転圧
   延機の下流側にあってｍｌおよび第２の冷却手段をバむ
   ランアウトテーブルと、熱間反転圧延機から帯板を受η
   ゾつで捲取ることおよび帯板を反対方向に巻戻すことが
   できる保温袋＋ｉ４を含み、前記保温装置全第１および
   第２の冷却手段の中間に配置したことを特徴とするホッ
   トストリップミル。