JPS5953625A - 調整された顕微鏡組織を得る熱延帯板製品の熱処理加工的圧延の方法および装置 - Google Patents

調整された顕微鏡組織を得る熱延帯板製品の熱処理加工的圧延の方法および装置

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JPS5953625A
JPS5953625A JP58125632A JP12563283A JPS5953625A JP S5953625 A JPS5953625 A JP S5953625A JP 58125632 A JP58125632 A JP 58125632A JP 12563283 A JP12563283 A JP 12563283A JP S5953625 A JPS5953625 A JP S5953625A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明C1熱延帯板のIF延方法1?、Lび(ξ圓に全
般的に関し、 r++:に、・1、ットストリッゾミル
(熱間帯HF′J:、りHp4幾)またeJホットッ]
/−ドミル(熱間圧板1■:延機)と組合せたランアウ
トテーブル(+’lQ出合)上の冷J、11手段の中間
に配75 j、た保温(I ncuhxtion)手段
を含む圧延装置を用いて、神々の組成の91日11寸だ
け板(゛」を熱処理加工的(thermomechnn
icnl )に熱間圧延してA’:A整された顕微ダq
11織、を得る方法および装置に関する。 鋼の熱間F″J:、延の冶金学的1渚A(1け、l[゛
崖標準的炭素鋼神および低合金鋼種に関してtl、長年
にわたって周知である。最終仕上げ圧延機スタンドでの
嵯後のIT:、延は、はとんど全ての熱間LE延製品の
m合に通常上(pi臨臨界変度りも高い温度で行なわれ
る。これによって、す0品は全ての熱間111じ「が終
了してから相変たhを行なうことができ1等軸の均一な
微イ1(1フ工ンイト結晶粒が製品全体にわたって生じ
る。この仕上げ温度は低炭素何・1の用台は−tj′約
846°C(155(]下)以上である。 什−トげ温度がよfl(Jt<、l、がも熱間圧延がす
でに部分的にフェライトに変態[また仰1に施される場
合にd、冷却″+たV、I’ 649〜7 ?、2℃(
12011〜13 !5 [1’F)の通常温度で巻き
市ね11い1jねられることにJ:ってひき起こさ11
る自己焼なオしの間に、変形フェライト結晶粒に、’i
 JK+ ’w 4’目、11品してシυ常に和い結晶
粒の区画を形成上る。 この低炭幸鋼種の場合p、、1′、最後のIF延スタン
ドに続くランアウトテーブルを十分VC(’e: <−
fるとともに、十分な急冷月1′2づ1/−を設けて、
製品が斉J終的にコイル状に巻重(ソらね、るが1寸な
U熱間剪断されて人質j;)による自己焼な寸し傭1里
が生じる前に 1iiij品をイI上げ温mより93−
−26(1’C(2[’l(1〜5r〕(ビP )47
 f(4低い?I19’−JT冷却」−ル。 叡らに、5つ妬どの現象が生じ、それらが共同して、熱
間1]:、々・〔をねる炭素41.゛(1tiミ]1品
σ)(携桶;的件貿kqi11眼することが昭められて
いる。こσ)5つの]1(象は、圧延中tかけn’:i
σ後で倉(1がオーステナイト温度域にある間にオース
テナ−(ト中に生じるN、4nS’JたnA/、N 8
るいに1その仙]fii /Ill ’l’!+ (7
) 47F 出、 4Q、’ 、If’; pc続く州
の回復および再結晶1分解牛′rJy物であるフェライ
トおよび炭化物への相変態、炭化物の111大化および
低温への冷却の際の炭素および/また(佳窒累の格子間
析出で声、る。 熱間圧延の後 fJllj品にしばしば焼斤らしl ’
I”’llなまし才たはイ゛の仙の熱処理等の再処理を
行なって。 ある顕微鏡組織に関連する冶金学的性質を11)るとと
もに、応力を除去オたけ再分配する。このような熱間圧
延製品t1.所望の平滑3寸たは表面状態を得るために
調質圧延される場合もある。さC)に。 熱間圧延後に加工さtまた圧延製品、7′−とえは冷間
圧延された鋼″!たtr、tブリギ板幻、製品を製造十
7)もととなる熱延帯板σ−)冶金学(顕’4’); 
@’!組織)にある程度左右されろ。たとえば熱延帯板
の結々4粒径は、それぞれクンデム圧々I1.および焼
、なJしによるグ1.゛形於よひ山結晶の後においても
、醇朴結晶粒径を沖′lビする因子である。 従来、半jル続式ポットストリツゴミル(熱間帯+4圧
延装置)ならびに熱間反転ス〃ンドを月1いるいわゆる
ミニミルでは、ポットストリップミルのA後の圧延スタ
ンドから材料を巻取る〃゛ウンコイラー下巻き巻取機)
寸で、オたり1薄板製品を製造づ−る熱間剪断機、寸で
机ひるランアウトテーブルの−に方′J7−よび/捷た
は下方に配置f’r シ27)ノ1(スプレーによつ−
C1連続的ランアウト冷却4゛行なっている。 このランアウトテーブルでの冷’fl’ &」、’ 、
 Q延帯板が巻取らtするかまたけ剪断さ11.さらに
薄板状で積重ねられて、製品の大質量のために自己焼な
t l−。 が起きる場合に生じる結晶わソの成長、炭化物の粗大化
その他の冶金学的現象をiホ小に抑后ろべく。 熱延帯板を冷却する手段である。 所望の性質および形状を得るために用いる(;lI々の
熱処理および調質圧延d1.熱間rr:431装置・”
< Lτよる加工それ自体に続いて行なわれる。たと、
f &:l“、ある稗の熱部チ甲がv2求される(鼻台
&(−、、k、Il、コイルに巻JPlられるか、洩た
rj’ 4責市ねらJまたン11反製凸金11肖1巧な
熱処理設備に人ね、所望のnrRI’J3に加熱[また
後。 イI〈持して所望の泣」11W錦相織寸たけ応力除ノテ
を達成する。 インライン(ライン内)熱処理す」(,1741条4N
について用いらtlてきた。しかしながら、このような
製品の表面積対体積比に1.熱延帯板と比中Ikシて異
なる型の問題を生じさせ、しかも、朴利条拐の場合の目
的U一般に示差的性質を得ることであって。 多くの熱I11帯板製品に要求される均〜f’Jと(二
1対照的である。最後に、今日の市場においては、加工
の融通性および所望の題α1ν鐘絹織が圧延装置r2の
純然たる生産ali力よりも重要である。基1存する熱
延帯板用設備は生々して生産1′1.のんぬに調q((
−さねでおり、したがって、今日の市場の和水には種付
しない。 本発明d、今日の市11の要求をガ?・d)、ホットス
トリップミルそね自体の中で融通性および高品γ11を
提供する。そtlと同時に、ある後H加−■上、(−お
よび装置を斤くしてそれらを熱間1モ延過程に411合
することにより、全製鋼作業の生戸j性に寄−りする。 限られた目標貯量および温度範囲の中で作業することが
でき、そうすることによって、調整さJまた再現性のあ
る’J+Jl:1.鏡絹織を有する熱延帯板製品を得る
ことができる。 本発明は、さらに2作業の容易さ、!?よび実質的片1
!浦(’1のゆえに、新製品開発手段を提供する。 州の圧延および処理においてJ、1.られる相変態は周
知であイ〕とともに入手可叶な状態図によって示さノ1
.脣t、速度論C」適切なTTT線図から予測されるの
で、所望の1′!rI′l微鏡組織を得ることができる
。さらに1回復および再結晶の速度論は多数の材料につ
いて知られている。従来、熱間圧延装置はその点に関し
て決定的に制約さね、ていたが、−f:ilは熱間圧延
装置の尾端の非融通性のためである。 この融通性を可能にするには、熱延Jf′T板を巻取り
および巻戻しできる保温装置i′((1ncubato
r )を設け、この保温装置をランアウト(圧延系列外
)冷却手段の中間に配置ト1シて、保温装置の上流に第
1の冷却手段、保温装置バの下流に第2の冷却手段を形
成するようにすtlばよい。gp、 2寸たけ11′i
加の保温装置をインライン的に用いてもよい。保温装櫛
d、熱間圧延過程にさらに融通性を与えるために加熱手
段!!たはW囲気導入手段を含んでもよい。 さらに、調質圧延機および/オたC[スリッターを。 帯板が十分に冷却されて適切な力1汀が「す(市〕・な
る点にインライン的に配置してもよい。 1−tE、1ir= ’15法は、一般に、」二111
1臨「11一点N、しり高い温IJ(において帯板を最
後の圧延スタンドから)廻’)−1jるξとと、第1の
冷却手段で帯板をA、よりも低い温度すで冷却すること
と、保温怖11“1゛内で帯板を巻取って温度を保持す
るとともに−4−スy゛J−イト中でフェライト粒子の
核生成および成長を起とさ1−することと、その後に帯
板を保温装置Jiの外へ巻ルラすことと、急速に冷却し
て結晶粒成長および炭化物粗大化を最小に抑えることを
含む。訓III Ll’E )il俵を用いる場合には
、帯板を適切な温度に冷却した後に調質圧延してもよい
、、温度を保持するとけ、恒温状態に近づけるように努
めることを意味すメ・が。 実際には時間とともに温度降下があり、ぞtlをすrj
小にするように努める。 熱延帯板を加工するさらに別の手段は、熱聞反転圧延俵
ヲ最後の圧′+114%として用いることと、A。 より高いm11Wにおいて最後から2番目のパスf通じ
て帯板を1−F処することと、その後に帯板を冷却す−
ることと、保温装置f’j内で帯板を巻]1\ノつてr
!iRIIJニを保持することを含む。その後、?1r
1手段′および保温装(1有を用いるさらW゛別の処理
に先\“Lつで、(i?板を〕14後のパスとして熱間
反1ル・、L[かfQ 11%を3j+’+ 、+4“
炙4トる。 加工過程11.’ + m 2の保昌装置”/を月1い
て析出現象をM!M MJすることな・含んでもよい。 本とI′:明の方法お上び一棒i(5は熱間反転子1.
i51+I9に関して′1..j7別の応用全県出し、
それと保1!iR’+’; !fへ′とσ)併用によっ
て、調整された)2〔]徽鐘川用を・イ1“する熱〃1
〔帯板をイする熱槽j411力+1 I ”j″段を提
供する。h: ’Jj法お、1: ヒp]i’:f、I
r1−.1 k、 r 鋼オ、、l: ヒ+47)r3
金KI1.!2別ノ応用があるが、 41:i’j似の
gも+1.;特性を有−するその仙の金犀も本方法によ
り本装置1’l’で力(1工することができる。 (31層■的な半連続式ホットストリップミルが:f+
1図に図解さtlでいる。スラブ(ツ〕塊4J2)の加
−5へは3つの再加熱炉FC1,FC2お上びF’(l
によつ−C行なわれる。再加熱炉に隣1〉Cシてスクー
ールブレーカー(酸化皮脱掻取磯)SBがあり、ス・ク
ールブレーカ−813の下流にMJ4つのオ!1圧Ii
+−1狭R1゜R2,RろおよびR4から成る粗11日
机槻列がある。 トランスファーバー(移動棒材)に寸でIFltr、さ
才またスラブ(分曲板)は、電動機すに動ロールテーブ
ル(輪軸台)Tを進み、フライングロツザシ−1−−(
定行III断機)C8をフF治って七の両端が刈取らt
lZ)図解1−、fr−例における什十げ圧1/画幾列
N 5つの什十げ圧り正スタンドF1.F2.F3.F
4お」二びF5を含み、そこでトランスファーバー(r
+ 所iの帯板厚さすで連続的にFF枡さ第1ろ。什十
げIT−!+r tiす列げ、5つの什十げll:、 
)iEスタンドの全てをfI制制御−るスピードコーン
によって同期運転さiする。 帯板は通常約846’C(1550下) 、l′J、十
の所望の什−1こげ温度でF5を出るが+ (1”r定
の什l−げ温度は鋼種に依存する。帯板は次いでランア
ラ!・テーブルROに沿って声み、そこで盈数の水スツ
1/−WSにより冷却される。水スヅル−賃JS(でよ
り適切な温Ifせで冷却された帯板は2つのダウンコイ
ラー(下巻き巻取機)C1およびC2のいずtlか一方
に巻取らtする。即、1図の11Fト図けJl(、存−
゛むる半連続式ホラトス]・リソザ′ミルの多数の型式
の′)ちの1つにすき斤いことが認識さ第71う。寸か
、フンアウトテーブル上の水スプレーは、帯板の片面ま
たは両面を冷却するいくつかの周知の型式のいずれでも
よいこともip識さハよう。 第1図の半連続式ホツトス) fJツ−ノミルd、第2
図に示すように本保温装置、7.1金含むJ:うに変史
することができる。保温!(: i+III′I It
−,3ランアウトテーブルROにT’f、)って水スプ
レーの中間&i’配置し+ (!4+7u装置・9の一
ヒ流に第1糸目の水スヲ”レーws1.(呆1品装置阿
の下流に第2組の水スプレーWS2が114成七J]ろ
ようにする。保温装置は通過径路σ)」二方′?tた(
σ1下方に配置することができる。イ、y 7+’、^
4.41i%、 I fJ: *最終什−ヒげ圧延スタ
ンドから帯板を巻J、l!つた後、帯板折゛反対方向に
ダウンコイラーに向Q1て巻1アー1イルカを有するこ
とが必要である。多数のこのような巻取機が知られてお
り2巻J1ン機のnF &:II超ニ本範明の一部分を
(1゛り成しない。保温装置11す、1保温装置内゛内
の製品に外熱を−りえる加熱装置古を含んでもよく1寸
か。 表面脱炭を+14こさせるだめの二酸化1.オ素富什、
雰囲気1表面浸炭を起こをぜるブtめの炭化水素富1ヒ
1雰囲気9才た←tスケール生成を防ぐためあるいは当
該技術で周知のその他の目的を達するたd)の不活性雰
囲気等の、雰囲気制御装Fjを含んでもよい。 保温装置21゛への熱′+たは雰囲気の導入の詳細Q′
!1.不発明め−R1t分を構成しない。 保温・(・旧1<4の最適の使用法は、第3)Vlに示
す熱間反転スタンドを含むミニミルとの併用で二P)る
。熱間反転圧jih磯により、後続のま7′?−、&:
、1先行−Jz)加工と独立な変形、渦1B−降下およ
び低下時間をi<+ y)ことができる。これVよ、即
−のスピードニ) = 二/で7c数の圧延機の圧延を
制御する半つ1(続式圧)ng裟装ではそれほど容易に
は達成されない。ζJ1がI[11別の適用性を見出す
のは、後続の再加熱お」−び熱処理を除くことが望寸れ
るカ2A合、および、 JJll熱とl:11を併用す
る場合、たとえば最終変形の前に熱死J”+!(この場
合は温度降下)を行なうノξイツ゛ライン1−11鋼種
の制御圧延の場合である。熱間圧嫉加Lラインけ、再加
熱炉FC1,および、 EE延機の上流1111に標準
的巻取機炉C3,圧延機の下流側の類似の巻取杉庚炉C
4を備えた4段式熱間反転圧延機HRを含む。ここでも
やけり、保温装置ffIをランアウトテーブルに沿って
冷却手段の中間に配置ffi、 L 、保温装置i’7
Iの上流に第1組の水スプレーwS1.保’ni^辺j
i′f°■の下流に第2組の水スザ゛1..−WS2が
形成さt′するようにする。 帯板を保温装置■内に保持することができるので、下流
の冷却手段vtls 2を曲じて帯板を十分に冷却する
ことができ+ ijl’“、1質王4.iF、 j、、
’:”Hおよび77寸たけスリッター(れイ剪11J7
1tV )をホットストリツザ′ミルの一部とり、てう
・インの中に含寸せることかできる。 このような11〜成iJ ;’114図に図)宵さノ1
ており、調質用延機TMおよびスリッターSはjarl
、2の冷ノl’r手段込I82の下流に配(zlさil
、圧延、冷却、保t、^才?よび再度の水冷を終えた帯
板は約149°C(30D下)の温度でiil、1A質
圧延(νδ;を)1η過1−7.そこで適切に平滑化さ
れた後、縦
【コ」りさil次いで巻取IQc5に巻J(
νられる。 り・数のインライン型保温装置f’i″を熱間反転1■
;延機とともに丹1いて、ホットストリッツ′ミルの製
品の冶金学的および物理的1テ1質をよりいっそう調整
することができる。このような+1°11成を第5およ
び6図に略示する。ハ)、5図のホットストリップミル
は第6図のものとづ、IJ似しているが、′//:だし
、追加の保温装置ftt I 2を第2の冷却1手段W
 S 2の下流に配置し、第5の冷)ミ11手I<:!
WS3をPfλ2の伎渦装間工2の下流側でしかも最終
ダウンコイラー(11σ)上流1則に配IR′シている
。第5図のt1ヤ成は、第6 J)!1に示すように第
3糸11の水スプレーW8ろの下流に調’Ji(LF、
1gI:ta T M オ、1: ヒ巻取R> C5ヲ
3m加i’i?、 Ii’f:f 7sことにより、さ
C1に変更L5ても」二い。 本発明は反転スタンドを月1いる板旧1111i「ルニ
[h“にも適用できる。こ11を示す第9図において、
大きなスラブは炉F(lを退出し71巻取機炉C3およ
びC4の間の熱間反転rE延機1’ Mでf「41菰J
する。 コイルは次いで水スラ゛レーWS1で冷却さt1′/′
rql。 保温袋ド、■内で巻取らiする。保温装置西゛の中では
。 適切な熱部1]IIが行なわゴ]る。杓数の保温u、 
Ii’!iを)11いてもよい。その後コイルは巻尺さ
れ、ランアウトテーブルROに沿って搬送され、そとで
空冷(AC)された後、インライン剪断機PSによりq
f+断される。次いで板材は、当該技術で普通に行なわ
れるように積重ねるかまたit冷却テーブルへ送られる
。利点は、たとえば30トン以上の大きなスラブを板月
i//:加工することがでへ/)こと、および従来の小
型スラブを0ぐずことかできることである。さらに1歩
留りが従来の86%から約96チに増大する。多くの場
仕、後い”15の熱部31つをなくすことができる。 木保温装置は、熱延帯板の熱間圧延において多大の融通
性および′5:j(H徴税組織の調節をもたらす。 従オ、熱延帯板の顕微鏡組織の調節は組成、仕上げ温度
および巻取り温mlによってのみ可能であった。本発明
により、インラインノ(す保温装置1′Cの使用によっ
て践)相、核生成オ?よひ袈ず1・jツ、  h)回復
およびF7結晶、およびC)析出を調節す/)ことがで
きる。 第7図の標徨“的鉄−炭素系状態図1/:t 、相変態
を11なう熱力学的可能件を規定1゛る。固溶限度にj
。 ある組成についての1晶)W−相関係を描写するのに絶
対必要である。これら平衡相に近掲く速度は。 標iQ<的T T T線図(その代表例として低炭素グ
1についての線図を第8図にポす)中に具現化さ!する
全ての速度論的因子の総和によ1)で規定さ第1る。 TTT線図は、ある長さの時間で実現することのできる
湛rO−および変態生成物を明示する。さらに。 フェライトを予備核生成させることvrより、TTT曲
線を移動させ、変態の時間を知くすることカスできる。 生成する変態生成物の形態構造は1合金成りYの固相拡
散、親和の核のP[・質、核生成速度、お」二rメ同時
核生成過程の結束としての大J、I1. E・成長交J
J M!、に基づく。潜伏1(11間中に核生成が行な
わilン) ’E fl’ &:t、 。 全形態構造に主門な影響をもたらすでル、ろう。 一般に、和項1界を横切る際、変p、jll trオぐ
OτP、i屑ンまらずに、七]が1灸出できるようにな
る」でにイ1限の時間を要する。この時間間隔t」潜伏
1(11間とll↑げね、安定な司視核を形成するのに
必四″な時l’Fi] %示す。反応の牛じる速度は温
用にJl)て変J−)る。 低い温度では拡散速度はEl’常にj?そく、;応1で
(鴻−は原子の泳fiijlする速1]、(によってj
ll、制さil、る。IJA溶限度線の直下の湿度にお
いては、溶体し1はんの少し過飽′JFl+であるだけ
であり、析出による自由エネルギーの減少は非常に小さ
い。しだがって、4亥?]三成速IWは非常におそく、
変r7B )車[jyは核φ)生じ/)ことができる速
度により規制される。中間の温度でt」、全体の速+ノ
S二は最大に・1でJl、’、l火いn、冒1旧::t
 A9い。 これらの効果を組合せると、rP、+(lソ1σ)TT
T線図に図i管さt]るような通常の俤、t、i、i抑
hH+ai+へとなる。111山情がイV淵装置丁≧1
゛内にある間K ′j川用る現象(dl、核の大永さお
よび分布を形成することに19[1係する。 コノ11.J?間カ終、7. ト、 −f: h、 V
C絖(]5. ji21rj II!!lルで成長(拡
:’i’1. ) ”’Ctr)す、 AZ−+ /’
i 、q−r−di *1lrJl]fi!t’ttf
、!i゛ill。 る。すなわちr 、’l” h’反応生成′吻の1′1
−質は、θT伏期Iト11中に生じるylt ll’j
 ’a兎′イ1−させることによって調ffiするとと
ができる。(TのプjM)、1て)以1−σ)保1S髪
1i’()使III it 、 金的’f−tiL’J
 整すf’l l’4 !ll′li (、’A< @
組織を’、′1Iij4するための実[:2シγ」、無
限の−)□ロ土ス制flIlt ’G’提供1−る。 木’Fi’3 明tl) 9装置iQ’ J、・:1−
 ヒ方法kJ’、 、 11′−4,* (YJ J’
−に、’&j K主要な変化を起こさ一す゛るべく j
jM4節十Z)うえで、結晶粒微細化が主要なパラメー
タ(条件)であるという開織に基づいている。このに周
部のり1体t1.微細で均一な結晶粒径を生じさ一亡る
つ1′?σ) ?i’i金学r11)加二1ニを創出す
ることによってなされる。たとえば熱間反転圧妙磯での
変形の最終段階にj、−いて、最終バスを調節された湿
度で行なって変態をA、の直−1直典型的には。ただし
、A、直下が重要なパス温度となる年もある)で起こさ
せ、変形帯がオーステナイト結晶粒を分割する冶金学的
条件を生じさせる。 後続の保持温度を調節すると1選X7だ時間卦よび材料
の速度論に基づいた再結晶が可能となる。所°マコのN
fi省゛〜を卆系11織が達成さJすると、その糸口織
け、保温装置への途中のランアウトテーブルの十での。 調節された牛に定冷却速度を通じて、帯板fm Iff
を直ちに降下させることによって維持さ11る。このラ
ンアウトテーブルに〉いて省)らねる最糸多ンjTp、
 lロニは。 鋼がTTT線図で必姿とされる温度で保温(ξ11′イ
に入るように選ばれる。この温度は、フェライト−パー
ライト組織が望まれるならば通常の冷却温叶の範囲内で
あってよく、針状ベイナイト組織を(4)るべき」几合
には数百度低くてよ〈、まプr、フェライトの予備核生
成が望まねるならげA、とA、の間であってよい。 重罰−)のように、保’l’i!+ ’J4 tI′¥
 f用いてa)相、骸生成卦よび蛮熊、■】)回街朴よ
び再g(品、お・」、びC)析出を;閉部−することが
できる。へらに、培3)l’ !!:÷内で臨界点1)
1律゛f1斤寸しを行斤う(Xl:会ゲI(イ4C−)
す′する。 保温4緒Rfの後で盗らに行斤ワランアウト冷却け。 7;leイrする格子間原子(−/′rとfi−&、’
l’ L” 溶IE Fig ヲ超xル炭素および望才
)の汀A〜1′1式イ1か1代少を達成(7,別JCJ
用さ′+するvλ合irJ後j1゛]′ノi ?iti
’ 11 、’ 世象%’σm 7%Jl(fる。 もちろん、僅1いMSiん(1兜午イ1+イ111(炭
素4岡t1でヲJ、保温装G〈1°工稈を全く省略寸ろ
ことができる。 熱間反転下延わ(の≧\取機炉の中でA、の直[、で適
切にイl(1持すれば、釘を・ランーTウド′j−−ブ
ルーl−f固囲湛11 (常温)寸で油接・暁入t7て
・フルテン−1ライトを生じさぜることかでき、その1
・54合k(T、 lf、!へら(lこ、訓t2(UF
、朝;等の加工を1@すことかできる。式C)に、う(
−行゛する作兜の;li rft:とかかわり斤(イ、
ei−:″、′の作をと調な−するために、単純なix
i g>ド(下の[」的でイ’l!F、4 、bh t
、、41をf中1月−することかできる。*、−二ρ−
c・1.インラインノ(すσ) i、ii を刀りおよ
び/ オ* l・二t 、、t!、11−ノ(月べ・1
1.う’ Fir rii’j−r′Aろうが、これら
の加工は従来itホットストリップミルと独立のもので
あった。 こi7ら種々の方法におい°τ鍵吉なる4Jjj念は。 TTT反応生成物を生じ込1トる前にPF結晶を完了す
るととである。7NCうに、A形を通じての結晶粒の分
割け2通常曲業的に行なわわているような鏑を室温オで
冷却してマルテンザイト結晶粒分割を生じさせた後にy
]加熱することを、不〃にする。 こうして、ポツトストリツ9″ミルから1白44にJ′
1.後の冶金2Y=的性質を生じさぜる完4〕((辻i
’r目的な方法がイ1+ ら 〕A1ゾと 。 イ1,1表に見らオ]る分類は、いくつかの月利を主。 すy合金lid分で示すとともに、T’l’T線図−1
−のl最短反応径路でのへ’+ Ij’f ;l、−よ
び時間を示−1,、こi]、、 II: 、広くさ+ざ
才な合イi、−条ll′t1に門し、て必りな保持(1
,11間の1ふさを表棺寸゛るとともに、J山常の月−
tl+1: fllマド上両\′1.する時間で変態A
〜行なわせる相γ1的川能1′1を暗示J−る0一般に
′1社上布たけ合金1)梵づ、r−、=\−(T i%
、 ’+7 IC7J−と。 変萌速1圧(寸誠少す2ら。オーステノ°イトイ、1.
晶’A117径のIfi大Jd 同1iIH7) i:
’:l ’l″:’!”r” ;(’;’tルカ、  
’A−’−X ’7− ハ() ノ第1表 標準”、L
l 、ti−よび含金舘]普】山炭素鋼   10ろ5
   59ろ   11[TO4Mn        
 IF+40   593  1HT[160Mo  
       4[127/1F12   91’JO
15Mo          40ろ7    482
    91川    70]C1o        
 4[1474B2   9nD    7(TCr−
Mo      lろ01;  66′5 1225 
 18n428    (4rl[11T10 Cr−〜To      4140*   649  
12rlD   27!5571   7110  2
[川 Cr−Mo      11150*   649  
12rlO450ろ71   7n0  8rlO Ni−Cr−Mo   Aろ4[I    A27  
  c+no    15Ni −Cr −Mc+  
  ε’−62+1*    649   1200 
 1n(10441B15   6rl Ni−Mo      4615   4B2   9
n0   14nNi−Mo      4E115 
   441     )L25   8rl* TT
T曲線は2つの小部を含む 不均質性の増大t;1変態速度を上昇Δ−1!−る 8
1:41表に示1.た鋼は1本発明の方法および装置i
′イで加工しやすい多数の鋼の模範例である。 一群の材料として、第1表の合金は高度の焼入れ能力を
有し、標準的巻取り温fWfは中ゼ一度の反応時間を有
する。このことは、核として作用して変態の開始を速め
るとともに結晶粒界の渭べりを市める( pinnin
g )ことにより結晶粒成長を遅らせるオーステナイト
中の非固溶炭化物ケ、廟効にオリ用させる。−目上材料
の反応時間は+ A1と八、の間の温度において保温装
置内で予備核生成を行なわぜることにより、調節するこ
とができる。 類似の変態特性を有するその他の金属にも1本発明を適
用することができる。たとえば、ブタンt」ベータ相変
態を起こし、そこでは予(!ttf核生成が起こるので
、チタンは本発明を用(・1て圧延することができるで
あろう。以下に、ランアウトテーブル−にに冷却手段の
中間に配If’(した少なくとも1つの保温装置を用い
た本発明のストリツゾミルで。 鋼に施すことのできるいくつかの型式の加工の例を示す
。 実施例 標準的低炭素鋼の西J’JさJまた熱(+il; 、+
目)tヶ、標準的I■下作業により843°(−?、 
(I Rも[1°lS)で仕上げ王411]−る。最初
の冷却n第1絹の水スプレーで行ない1その速F廷は帯
板温度を59ろ’C(11110下)まで下げるよって
し、その時に(i?板を保温装置i、l、j内で巻取り
、5秒間保持叶る。その後帯板全巻戻し、へらに冷却を
行なって、 7i;i朴々ウンコ・イリングの前に温度
を/1546C(85()下)にする。 通常、このような製品は、(1査化物の析出が起とって
結晶粒界を辷りFtl、 +l−,−する泥(BHであ
る704℃(1ろ50”1?)の9・1)囲で巻+17
らノIイ)。その陵、コイルが自己焼1斤寸しされるに
つ!1.炭化!吻が相変態終了後に和犬化j〜である+
”−1ルの結晶JiI′/l+″ジノそをWf容する傾
向がある3、上記のように改善さえまた方法の集合には
、59′!l0C(11[10’ト)1での冷却により
、微s+++ 、rq結晶粒径が保時され、相変態が硫
。 化物の析出と独立(で起こることがr+J (iヒにな
るとともに、炭化物の粒粗大化による:Yl’i晶オ\
°I成1・二のいかなる機会も無効になる。454℃(
85G ’F )の巻取り温度寸での後続の冷却により
、格子間原子はコイル状でのさらなる緩冷却のと久に析
11目−る仁とができ5もようになる。このノj法い1
.改善さi]た機械的()、l質を有する熱延帯板を提
供すZ)とともに、それに使わtする低い温度によって
スケールを軽減−トる。 実施例2 深絞り用低炭素鋼について、熱り1(帯板をA、の近く
でしかも2相飴域に入らない温度まで冷却する。 その後、熱間反転圧延機で最後の大圧下を行なって核の
肉詰晶化を促進する。次いで、コイルを約2分間保温装
置iTh”に入れて再結晶を守了さ什る。その後、25
℃(77’F ) /秒でランアウト冷却を行ない、へ
らに数If/秒でランアウト冷却を行なう。最後に、1
49℃(3130”F )で調質圧延を行なって析出の
ための転位を生じ式イトろ、。 実Mti fll 3 ・腕ならし鋼(/?:ついて、熱間反転1.E iir
; (、’、IJでの最後のパスの間に帯板をランアウ
トデ・−プル十へ繰り出してA、の10℃(50下)十
すで冷却し、ぞの1i+’A度で保γ?1^装(IIに
入第1て?1lii川4−・均一に干ること以外は通常
θ]方法で、偶))・Lを熱間tr1. H;−J−る
。そQ)任。 り1(四反軒、I:E ?、tF、4民で約)0%の1
□1、j;・11−丁を行なって出L1.晶A−ステナ
イト中に究:形?ii’ ?1・生じ込せる。 次いで+ ’+t’j板をイ呆福1装置炉ヘハ1→°か
寸*゛i、t f”[12の伯!ff1R41’21+
”、+°炉に入tt、R71℃(16II O下) J
:り高い温度に約100秒間保つ。その後、帯板をラン
アウトテーブル上−\綽・り出して10°C(50′1
勺/秒の1ル合で596°c、” (11[10下)寸
で冷人1jする。帯、仮を596℃(11n [112
)で出ひ培養器に約60秒凹入れる。次いで帯板をラン
アウトテーブル+で427°(: (8〔1(1下)寸
で冷却した後。 /i、+、後の巻rI1..りを行ス゛う。 実施例4 4段式熱間反転用延機をJ’l」いてiM ’畠の兎゛
形スケジュールで力11工することにより、マルデンザ
イト糸井1を製造することがでへる。11・1終バスに
先立ってM’j 4& fランアウトテ−ブルー1−へ
1′(り出1. 、Asの10°C(50下)」−1で
冷却し、(−のr/l^世で保?品装置Hに入れて温I
J(’、 k均一化する。/1jIξ゛°パスでCよ。 再結11?lオーステナイト中に変形帯ケlIじ、I;
 、1.するに十分な30%のn−下ケ行なう。この帯
板を熱間反転コイル炉に入れて一時的に保持(7た後、
゛ノンアウトテーブル上へ繰り出して149 ’に (
30[] ’”「)寸で急速に冷却する。次いで帯板紮
i1.l、l Iνl川1用1機に通す。 実施例5゜ 2相型鋼は、低い降伏強さ、商い加工(IJi W l
、+5yおよび通常の鋼と比べて改善さ)また伸ひをl
[!+’徴とする 典型的な組成は、0.1チ炭素、o
4チケイ素および1,5チマンガンを含む。臨界点凹環
な1し温度からの冷却速度は1重要なプロ1−スパラメ
ータであることがわかった。延性の減少は、臨界点凹環
なまし温度からの冷却が2.2℃(り6下)7秒を超え
る場合に生じる。これは炭化物のイリ(出が抑制さtす
るためであると信じられる。本発明のホットストリップ
ミルを用いて2通常の熱間圧延手順に従う。帯板をラン
アウト冷却によって所“イノの臨界点間温度寸で冷却し
た後、749’“C(1380下)で培養器に2分凹入
れる。その後、2.2℃(36下)7秒の]′1シ高高
冷連速で11゛(加のう〕7アウト冷ノ:11を。 m(xcが約299℃(り7 rl ’F ) iCf
Z ル’I’ テT”l 2? ウ。 別法として、ランfウドテーブル十のコイル、“晶度が
炭化物の析出が〈[゛じるこノーが知ら)1.−Cいる
427’C’(800ゴ7)に達し7/こときに、−コ
イルを1112の保温装置?1°に入わることにより、
この方iノ、をIFノ“:?jにすることができるだろ
う。第2のイ“i冒昌ル・:;’、 l+(’i’の4
幾fil:は、溶体から炭素をほぼ完全に除去して柔か
く延性のある月料を生じさせることCンl−伐)。 実施例6゜ 高強度低炭素合金BMは、59ち’c < 11 n 
o下)でより長い層状期間に必・ル・と七る外Cよ、実
/1fli 14113の焼ならし州と同44fiに加
工1−ることかできる。約180秒の時間をグし、その
後f、、j 、標準内作ノ:11を用いてよい。 不11−明は、晶相1iIl;的に圧延さi]る熱1−
iI−帯根製品に調整されたjICi:l微4!18組
織を一す〉;る、61とんと無数の加工技術を提供する
ことが埋)質でNよう。後続の全ての加−L工程および
装置i″t l::’i: <ことができるので、より
員いランアウトデープルおよび増大した冷却手段が経済
的に実用可能となる。
【図面の簡単な説明】
@1図は従来技術の標準的な半連続式ホットストリップ
ミルの略図、第2図は第1図の従来技術のホットストリ
ップミルに保温装置を追加したことを示す略図、第5図
は熱間反転圧延4.14および保温装置を用いたミニホ
ットストリップミル m 4図はインライン型i!l、
’l質圧延機を用いた第5図のミニミルの変更態様を示
す略図、第5rノ1I−i熱間反転圧延機と同列に2つ
の保温装置を用いることを示す別の実施態様、第6図は
インライン調質n:、延機を含む第5図のミニミルの別
の変更態様+ k’4+ 7図は標準的な鉄−炭素系状
態図、第8図は低炭素鋼についての標準的’l”TT線
図、第9図は板相用延装間と組合せた本発明を示す略図
である。 C・・・巻取機(炉)、C8・・・フライングクロッツ
シャー、F・・・イ1−1−げ圧延機、 HR,・・・
熱間灰中へI F、Il!r; 4i’、S、。 ■・−・保温装置、11−・・粗圧延機、 RO・・−
ランアウトデ、−プル、  T−・−C7−A/ f−
ブ/I’ + ’T”M −、QL’d ’i’i I
 E 延4洪。 〜vS・・・水スプレー 代I11!人 弁理士  松 月 政 広(外1名)第
1頁の続き @発 明 者 ジョージ・ウィリアム・ティッピング アメリカ合衆国ペンシルヴアニ ア州ピッツバーグ・ヒラコリー ・ヒル・ロード110 手 続 浦 上 1!i’      (方式)%式% ’I”I’ ij’l庁長信ネ゛1杉711人殿]゛]
)件の表示 昭 J1158   イ:!1!J     占It:
      +・、旧  ・君 1 2 5  G  
:3 2  ’:3、  ?ili ifをする者 j l’l 、J−ノ閂’I”l’+’ ri’l出j
9(1人4  代  理  人 5 補J1−命令の11f]  自発 0 補j1により増加する発明の数 なし7、補正の幻
象図面 8 仙11−の内′谷 別紙のとおり 161

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、鋼の熱延帯4長胴品を熱処理加ニー的に圧延し2て
    yar、+整さiまた3I「微鏡組織にする方法におい
    て。 (A+  帯板をA、よりも高いrirA度で最PH′
    −,卯2スタンドから雌i1さ[トる7[程と。 (R)  前記帯板を第1の冷却手段に」、つてA1よ
    りも低い温朋せで冷力11する工イリノー。 (C1帯板をイiソ“鍋装置の中でツク、取ろ1:稈と
    。 (nl?i’、板を保温装置の中でA5.1讐」、びA
    s7tル1四の間にI11持し7てオニ−ステナイト中
    のフェライト粒子の(4生成および成長を促進する1程
    と。 (IDI  帯板を保温装置の外−\前帆1′る工程。 と。 (F)  保温′装置から出た前記帯板を卯、2の冷却
    手段で冷却(2て結晶粒の成長および炭化物の粒大化を
    最小限に抑える工程を順に含む該方法。 2、特許請求の範囲第1項f5載の方法であって。 工程(F)の帯板を約149℃(300下)以下まで急
    速に冷却する工程と、前記急速に冷却さねた帯板をイン
    ライン的に調憫圧延する工程を含む方法。 3 鋼の熱延帯板製品を熱処理加工的に圧延して調整さ
    れた’、j(j’(′?Iσa川織にす用方法において
    。 (A)  反転圧延機を用い、 +:’−党的な変形ス
    ケジュールでA3よりも実斜的に高い孟mにおいて最後
    から2番目のパスを面す熱間反転方式で帯板製品をrE
    延する工f!1′と。 (Bl  帯板不−A3よりも約10°(’:(5rl
    ’F)高い?E、 18寸でランアウトテーブル上で冷
    却するT K’?と。 (C1帯板を保湿装(1′qの中で冷却し2て温度を1
    イア−にする工程J。 (+))  帯板の最終用11−5を行なう工程と。 (Fil  帯板をランアウトテーブル上で冷却子る工
    程を順に含む方法。 4、  ’1!r許A4(求の範囲第6η′(記載の方
    法で力)つて最終変形後の帯板を約593℃(11o 
    o下)寸でランアウトテーブル上で冷却する工程と、帯
    4N、を保(Ea□8−; +i’iの中で巻11V、
    る工程と沓、ランアウトテーブル上での冷苅1に’i’
    +’;−S’Jつて帯イJQをイ゛(:渦”−’、’=
     l^゛の中に保持することに」、って温度を吻−に干
    る二[程を含む方法。 51f”J’ i”rr:M J<の1所」1囲A4.
    +、ろ’)Jtt己ttVの方lノミて’−br−、:
    )てへ↓約変形後の帯kを熱間反転下延1t’、):巻
    Jlv’ (i、’(’ (7・1つの中に保持する工
    f、8と+ ”+l:’板をラン−71:/ I□ −
    7−−−ブル上で急速に冷却する工程を含む)7 ’1
    4二。 6 %r「請求のlii;間第5狛バ11載の方θ:で
    7f;、って帯板を約149°C(3[1[1下)!F
    で1ぐ」、速に冷ノel11−′る工程と、帯板をイン
    ライン的に調暫圧延才る工程を含む方法。 7  /r〒irl請求の範囲第6項記載の)51J:
    、でJ)って帯板を実質的外丁形によって般、終(Fl
    )jF、する上1へ゛と、帯板を保rJr−A装間の中
    に保持(7て出結晶を(i、’ ;jf5する上桟を含
    む方/〕へ 8、特許H青水のqil”i間第7JR記載の方法であ
    って(ft板を約149℃(3D D ’Iコ)寸で急
    速に冷フ、(Jする工程と、帯板をインライン的に調質
    IJE ii fる上桟とを含む方法。 9 最終圧延スタンドおよびぞのTb17.仲のンンア
    ウト冷却f巌潅含む、スラブを熱1!”: (H’机に
    II姑するホットスリップミル(Cおいて 1jiil
     7+i1; ’j:’+ 4〜の!P j:IQりお
    よび角rr延を行ηうこと力5できるイ′1名1□1、
    ν巨II□qをランアウト冷却手段の中間に配設して、
    保1.1..!装置の上流(1111に第1の冷却子B
    、uを1作幅車;jit’iの下流、側に第2の冷却子
    ↓すを形成するようにR’j litシたことをl持1
    者とするホットストリップミル。 10、  ’I’?+管′Iパ自求の吊1)囲ε4j、
     9 J’ll i!己、(・ζ゛、のホットストリッ
    プミルでI・、って保温装置i2rに詑、シ″(入力を
    (1(給するようにイζこ温装((IXと1+’l刈f
    させた加熱手段を含むもの。 11−  ’ts’? i!′I’ iii’j求の範
    囲i’JT 9 、ttJI 記i1j’/ (7,’
     71、ットストリツプミルであって保温装置に不活・
    V1良″囲気、酌゛化1′1−雰囲気および還元t’l
    :)/イ囲気の1つを供給子るように保温・捧(1゛イ
    と191つ中させた雰囲気i1人手段光′負むもの。 12 時tfε)11求の範囲’rPJ9 jjt記載
    のホットストリップミルであって、卯、20ランアウト
    ?や井1手段の下流fl(IIに配(1′イされた虐質
    圧姑磯およびスリッターの少なくとも一方を含むもの。 15′1’jl’ i−t’f 、Iri求の範囲第1
    2項記載のホットストリップミルであって調質LF、延
    機ふよひスリッターの少なくとも一方の下流側に配置i
    ′−fさ;fl k巻取(5を含むもの。 14、特許請求の範囲耶91t’i Mi:載のホット
    ストリップミルであってポットストリップミルの/f5
    .’ r’(’I’: 1[−延スタンドl:f、熱間
    反転圧/7fF、4隻を含IIもの。 15、′特許請求の範囲7財14 ]’1M、 Fii
    2 +4・し、のポットストリッツミルでメ)って、熱
    間反i1ベス、クントの上流側およびF iMUイl−
    1!lに配置さiまた巻取(・″騒−1み、・iff 
    ;ii、: i−流側静取砕(、j、第1の冷却手段の
    上流俳1にあ2)もC7)。 16 ノi’:l′i¥r請求ノfilij、回出7項
    !!l、”載ノホツl−X トリップミルで・f・)っ
    て+7.2の冷力j手段の一トが1.[11j噺配置□
    l゛イされた巻取りおよび延戻し′f:酊4つごとがで
    き/)円ζ2のイ呆7晶装置A¥を右−1rもの。 17.7侍¥1請求の範囲第16珀、11〕載のホット
    ストリップミルで、t−)って 744.2の保温装置
    Miσ)下流111りに第6の冷却手段を含むもの。 18、’を旨H請求の1(il)囲メ、lj、17項記
    jトt7 rz、’)オントスi・リップミルであって
    、第6の冷却手段の下流側に配置されたH;々1質圧i
    A機およびスリッター〇少なくとも一方を含むもの。 19 両側に巻取機を有して最終圧延バスを行なうべく
    配置;lされた熱間反転I−E延も、がと、熱間反転圧
    延機の下流側にあってmlおよび第2の冷却手段をバむ
    ランアウトテーブルと、熱間反転圧延機から帯板を受η
    ゾつで捲取ることおよび帯板を反対方向に巻戻すことが
    できる保温袋+i4を含み、前記保温装置全第1および
    第2の冷却手段の中間に配置したことを特徴とするホッ
    トストリップミル。
JP58125632A 1982-07-13 1983-07-12 調整された顕微鏡組織を得る熱延帯板製品の熱処理加工的圧延の方法および装置 Granted JPS5953625A (ja)

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