JPS5952637A - シート材で包んだ心材を持つ物品を連続的に作る製法及び製造装置 - Google Patents

シート材で包んだ心材を持つ物品を連続的に作る製法及び製造装置

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JPS5952637A
JPS5952637A JP58103007A JP10300783A JPS5952637A JP S5952637 A JPS5952637 A JP S5952637A JP 58103007 A JP58103007 A JP 58103007A JP 10300783 A JP10300783 A JP 10300783A JP S5952637 A JPS5952637 A JP S5952637A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、充てん剤を含んでも含まなくてもよくたわみ
性材料から成る少くとも１枚のシートによシ保護した熱
可塑性材料から成る心材を持つ形状体又は板状体のよう
な細長い物品の連続的製法に関する。
本発明の目的は、物品心材を製造過程の終シにたわみ性
材料から成る少くとも１枚のシートにより完全に覆う新
規な方法と、この方法により得られ、心材と、この心材
を覆いこの心材の２つの縦方向縁部を含む心材周辺にわ
たって連続的に延びるたわみ性材料から成る被覆とを持
つ本来の共通の特長を備え之細長い物品表を提供しよう
とするにある。
それぞれ充てん剤を含んでも含まなくてもよい熱可塑性
材料から成り紙、ボール紙又はポリエチレンフィルムの
ようなたわみ性材料から成る２枚のシートの間に挾んだ
心材を持つ種種の部分から成る形状体及び板状体を構成
することは多くの最近の技術からよく知られている。
これに関連する物品はすべてその全長にわたシ一方の横
方向端部から他方の横方向端部まで、どのようなもので
あっても厳密に一定の形状及び厚さを持つ断面を備えて
いる。
従ってこれ等の物品は、適当な断面を持つ型から押出し
することによシ直接、又はロール掛はプレス装置の各ロ
ーラ間又は円筒体間でカレンダ掛けし又は成形し或はカ
レンダ掛けしかつ成形することによって得られる。最後
の２つの操作は、作ろうとする細長い物品の心材を構成
する純粋な又は混合した状態の材料を押出しねじにより
押圧し、加熱し、均質化するときは所望により、研削、
洗浄、分類、加熱、予熱、脱ガス、破砕、切断、校正、
拡張、プレス加工、被覆、加熱成形、溶接の作業と組合
わせ、又所望により射出、押出し又は押込みの作業とも
組合わせる。前記押出しねじは、加熱した円筒形筒状体
を経て押出機の出口を構成する型に前記材料を連続的に
押込む作用をする。
プラスチック材から成る物品をとくに屑材料又は貴男材
料から連続的に作ることはたとえば仏画特許８０−１０
５０８号すなわち第２，４５５，９６８号明細書から知
られている。この方法は、プラスチック材のマットをそ
の軟化譚４度まで加熱し、このマットの下側及び上側に
ポリエチレンノィルムを当てがい、前記のマット及び２
枚のフィルムがら成るサンドイッチ状体をカレンダ掛は
装置のローラ間に導入して、前記のマットの各フィルム
への接着従ってサンドインチ状態の粘着を確実にし最終
物品を所望の厚さにすることから成っている。
新しい材料又は屑材料を粒子状にした熱可逆塑性材料を
２枚のボール紙シートの間に挾んだ積層ボール紙構造を
形成することは仏画特許願８１−１６５７４号明細書か
ら知ら、Ｉｔている。このサンドイッチ状体は次で加熱
し、圧縮し、成形し、冷却し成る長さに切断する。
所望により上下のボール紙層の間に熱可塑性材料から成
る複数の層と複数の・ドール紙層とを交互の関係に当て
かい最終物品の厚さを変えこの物品に適当な機械的特性
を与える。前記のボール紙及び熱可塑性材料の重ね合わ
せた材料は共に刀ｎ熱段で次で押圧段で処理して、熔融
状態にした熱可塑性材料がその各層と２枚のまわシのボ
ール紙層とに十分に最終的に固着するようにしである。
前記した２つの方法の一方により得られる細長い物品す
なわち形状体又は板状体或はこｒｔ等の両者はすべて同
じ障害がある。
すなわち押圧及びカレンダ掛けの作業中に熔融熱可塑性
材料は、サンドインチ状体の縦方向に延びる２つの縁部
に沿って流れ又は浸出し表面きずを生じとくに、外観を
悪くするささくれや滴状こん跡が生じ（これ等は最後の
成形及び切断の作業中に研削し又は切落さなければなら
ない）、熱可塑性材料の流れ又は滴が仕上がり物品の強
さ及び粘着力と下げるから最終物品の機械的性質に悪影
響を及ぼす。
次に仕上がり物品の厚さは、熱可塑性材料から成る心材
を被覆する上下層間の不連続性により必ず厚くなり、仕
上がり物品の剛性及び強さに悪影響を及ぼす外層間の直
接接合部の存在１〜ないことは、これ等の外層に挾んだ
熱可塑性材料の厚さの実質的な増加により始めて補正す
ることができる。
又押出機によりそれぞれ１字形又はＶ字形の型を経て直
接板状体又は形状体を作ることも知られている。前記の
板状体及び形状体は、充てん剤を含んでも含まなくても
よく型かｌ−フ出るとすぐに冷却して押出した板状体又
は形状体の変形を避けるようにした新しい又は再生の熱
可塑性材料から作る。
この点に関しては実際上、押出機が熔融状態の材料を加
工し柔らかい材料を送出すようにしなければならない。
この柔らかい材料は、丈夫さがなく従って自由に垂下す
ることができなくて、この柔らかい材料には、押出し成
形したリボンの変形又破損のおそれによって引張り力と
加えることができない。
押出機は、熱可塑性材料の送出しが出口で規則正しくは
行われない１種の簡単なポンプである。
従ってこの場合一層一貫性のちる物品を使うように、押
出機により送出すひも状又は棒状の材料は真空又は水浴
のもとで冷却する。この冷却工程は、極めて遅く、任意
のプラスチック材とくにポリエチレンは熱捕捉剤である
からそれだけ遅くなシ、棒状体の心部に対する冷却は単
、陣な表面冷却よシ著しく遅い。
たとえば押出機により押出した与えられた容積の材料に
対し型の適当な押出し割合は主として押出し物品の断面
に従ってなお精密には材料が空気に露出する熱交換面に
従って変ることが分っている。すなわち大直径の薄い管
に関して限界押出し割合は３０　ｍ１ｍ１ｎである。幅
の大きい板状体に関しては限界押出し割合は２０　ｍ／
ｍｉｎに低下する。。
そして中実円柱形のひも状片又は棒状片に関しては限界
押出割合はらないし６　ｍ／ｍｊｎになる。
これ等の押出し割合を越えると、物品は、変形し、つぶ
れ、広がシ又は裂ける。
前記した各数値間に認められる著しい違いは、フ０ラス
チック材押出（−割合全定めるのがこのプラスチック材
の冷却時間であることを明示する。
すなわち製造者の実施した試験から得られる正規の生産
割合がこの技術的仕様で与えられる成る与えられた押出
機はその正常な生産割合では決して使われなくて、押出
そうとする物品の断面の形状及び厚さに従って使用者が
採用するはるかに低い割合で使う。
この低い方の生産割合を緩第１１するように、とくに材
料の変形又は引裂きを防ぎ・一層高い押出し割合を許容
する付加的な保護部片を押出機によシ送出すプラスチッ
ク利に協働させるようにしである。
しかしこのような場合には押出し物品をどのような機械
的力（引張力、圧縮力、ねじり力、重力）からも保護し
なければならない長さは、各押出し加工場で熱可塑性材
料の正しい冷却に必要な大きい空間が各押出機の出口側
で失わルるほど長い。
さらに実際上加工場の大きい空間と失わないで、前記し
た髄すなわち中実の円柱形のひも状片又は棒状片に幻し
５ないし６　＋ｎ／ｍ　ｊ、ｒｌに、広い板状体に対し
２０　ｎＶ／ｍｉｎに、又大きい直径の管に対し３０ｍ
／ｍｉｎに押出し割合を下げるのがよい。
これ等の押出し割合では、重力の影響を防ぎ又は少くと
も制限する限シは、柔らかい材料が型から出るとすぐに
型からの／材料の押出し割合に等しい前進割合全持つエ
ンドレスコンベヤベルトにこの材料を運ぶ条件で変形の
おそれなしにこの柔らかいプラスチック材を運ぶことが
できる。
要するに比較的きずのない輪郭を持つ熱可塑性材料から
成る形状体及び板状体は押出機から直接作ることができ
るが、このような方法には２つの主な欠点がある。
すなわちこの方法は、形状体又は板状体の厚さの増加に
伴って型からの押出し割合が低下する状態でしか使うこ
とができない。
この方法では、機械的性質すなわち熱可塑性材料の機械
的性質が低く、又仕１−がりの外観のよくない仕上が９
物品が生ずる。熱１＝Ｊ　ｅ性材料はプリントすること
も被覆することもできない。従ってこの方法は食品工業
における所要の規準を満足しないことが極めて多い。
又英国プラスチックリサイクリング社によシ開発された
り一ガル（ＲＥＧＡＬ　）法と称する方法も知られてい
る。この方法では、研削により減らした熱可塑性の屑材
は、カレンダ掛は区域が後続する第１の加熱区域と、出
口端部に向い先挟まりになりこのようにして生ずる挾み
つけ作用によりプラスチック材料をわずかに圧縮する互
に向き合う表面を持ち連続的に前進する２条のエンドレ
スベルトの間の通路と、２条のベルトを持つ装置の入口
（（おける第２の加熱区域と、前記ベルトの出口におけ
る冷却区域とを備えたコンバータに送る。
切断後に、ソーガル法によ！ｌｌ得ら〕９−るパネルは
、家具、包装、取扱い、土木工事及び建物の絶縁に使う
。
この方法により得られる物品は池の方法につ１ハて前記
した全部の障害が組合っている。
すなわちこれ等の物品の機械的性質は、物品、が満足で
きる剛性及び強度を確実に得るのに厚い厚さを持たなけ
ればならない加工熱可塑性材料だけの性質である。
又２条の圧縮ベルトの出１］に送出される熱可塑性材料
の板状体の縦方同に延びる縁部には、この熱可塑性材料
の流れ又は浸み出し２による多くのきすがあり、従って
きすのない仕上が９物品を得るのに付加的ｌた研削又は
切落しの作契が必要である。
仕−ヒがり物品は、プリントすることができなくて、仕
上かりが悪く、食品工業の規準を満足しない。
物品の、製造、とくにエンドレスベルトの通過（・ま、
材料を挾みつけたときにこの材料の破砕又は割れを防ぐ
ように極めて低い速度で実施する。
本発明の目的は、前記した障害釦すべて除き、従って、
流れ又は浸み出しの現象を防き゛これと同時にとくに押
出機の出口とカレンダ掛はローラの入口とで熱可塑性材
料を加工する割合を高めることによシ生産割合を著しく
高めることのできる方法を提供しようとするにある。
さらに本発明方法により作る細長い物品ンま、さらに種
種の種類のマーク付けのできるきずなしの仕上が９を持
ち、機械的性質が著しく向上し、与えられた性質に対し
はるかに薄い形状体及び板状体を作ることができる。
従って本発明の第１の目的は、充てん剤を含んでも含ま
なくてもよい熱可塑性材料を加熱しこの材料をその軟化
温度に持来し、この熱可塑性材料にその保護シートを組
合わせ、この組合わせにカレンダ掛けして前記ノートを
前記熱可塑性材料に接着し、前記組合わせをこれ′を成
形装置の各ローラ間に通すことにより成形し、前記組合
わせを所望の長さの各区分に切断することから成９、充
てん剤を含んでも含まなくもよい熱可塑ＫＩＥ材料から
成りたわみ性材料から成る少くとも１枚のシートにより
保護した心材を持つ細長い物品を連続的に作る製法に」
？いて、軟化した熱ｉ′ｉＴ塑１生１オをその保護ノー
トに規則正しい断面を持つ棒状片の形で当てがい、この
棒状片をその保護シ・−ト上で引張ることによりカレン
ダ掛は口・−ラに運び、これと同時に前ε己保護ン・−
トをこれ自体に閉じることにより又は前１逼市υ第１シ
ートの各、禄部部分に６祿部部分を重ねた第２のノート
で前記棒状片を＋）うことにより、この棒状片を被覆内
に全く閉じ込め、このようにして全く包んだ棒状片も・
てカレンダ掛け、成形及び吠る長さの切断の各作業を行
う製法を提供しようとするにろる。
熱可塑性［オ料をその軟化温度に持来すのに使う機械（
押出機、カレンダ、トンネルがま、ガス噴流又（徒赤外
線パネルで加熱するプレス、吹管で加熱し伝導又は放射
により加熱する混合機）から出るとすぐに前記の高温の
軟化した熱可塑性材料から成る棒状片をその保護シー　
トて直接尚てがうことにより、この保護ノート上で前記
棒状片を変形を伴わないで引張ることができる。
従って前記機械の出しコ端部における冷却の不利を伴わ
ないでプラスチック材（ヒ軟化するのに使う機械の生産
割合を股適にする（−とができる。シートすなわち紙、
ボール紙、布１、繊維ガラス、ボール紙及びＴＷ　’）
エチレン又はボール紙、アルミ−ラム及びンＪ？　’）
エチレンの複合体の形に形成した多くの材料は、熱可塑
性材料がこれを軟化する機械から出るときの温度（約１
４０　’Ｃ）と前記熱可塑性材料の医護とに適応できる
。すなわち前記プラスチック材を被覆するときには、保
獲シート全プラスチックオに最終的に接着しこの７０ラ
スナツク材と共に温度、圧力、湿度及び大気の正常外条
件のもとて分ｉｉａ　Ｌ、ない複合単位を形成するのに
単純な用力で十分でりる。
従って熱可塑性１オ料を軟化するのに使う機械はその普
、１ｎのｉｌ　Ｉ＆で作動することができる。軟化した
材料を引張らないで保護シートを引張ることにより棒状
片の破所するおそり、がなくなる。このような方法ｆ：
実施する際の祈らたな制限は著Ｌ　＜増大し、満足でき
る新らたな規準は、保護ノートが軟化した熱可塑性材料
の棒状片を支える際にシートを引張りこれをカレンダロ
ーラに運ぶときにこの保護シートの伸びに対する抵抗の
規準である。
好適とする処理法で〃よ充てん剤を含んでもぎまなくて
もよい熱可塑性材料をなるべくは脱ガス装置と協働する
押出機で軟化する。
熱可塑性材料食軟化するのに適当な種第１［の装置のう
ちで押出；機は、材料の均質化ｒ最良：４でし又処理材
料の最高の処理品を保証し、従って一層高い生産割合の
得られる機械である。
本製法を実施する好適とする方式でｒよ熱可塑１１４Ｅ
（オ料は１４０°Ｃの付近の最高温度で押出し、この側
斜をその保護シートに当てがうとすぐに、その冷却には
全く関与【〜ないでこの熱可塑性材料の棒状片又はひも
状片をカレンダローラに運び、これと同時にこの棒状片
のまわりＩＣ保護シートを閉じ、この棒状片がなお１０
０ないし１２０°Ｃの程度の十分に高い温度にある間に
この棒状片にカレンダ掛けする。
カレンダ内の棒状片にこれがなお熱い間に加工すること
により、この棒状片を変形させ、この棒状片を進行的に
扁平にし、この棒状片をなお加工スルのニ十分に熱い扁
平な帯状体の形でカレンダの出口に送出し、ローラ成形
機全１市すことにより極めて多くの種類の形状にすイ、
。
すなわちカレンダ掛は作業の後でふたたび保護シート内
に包んだ棒状片の冷却には関与しないで包囲した棒状片
をこれが８０ないしｉｏｏ℃の程度の温度１／（ｍある
間にこの棒状片をローラ成形機内で変形させることによ
シ最終形状にする。
又木製法を実施する好適とする方式によれば、棒状片は
少くとも２Ｑ　ｔｒＶ／ｍｉｎの割合で押出す。この棒
状片はすぐに保護シートと一緒に取上げ同じ割合でカレ
ンダに運バ。この場合は中実棒軟片の押出し割合が高く
ても６　ｆｎ／ｍｉｎに等しい公知の方法に対して生産
割合が著しく向上する。
軟化熱可塑性材料の棒状片を受ける保護／・−トは、こ
の棒状片を扁平にしその用途に対応する断面形状にした
後この棒状片を完全に連続的に包、囲するのに十分に広
い。そしてこの場合シートの縦方向に延びる２つの縁部
部分は相互に重なる。１変型によ７″１．ば軟化材料か
ら成る棒状片を受ける保護シートは、最終的に所要の形
状にする形状体又は板状体の１１−よりわずかしか広く
ない幅を持つ。
この場合ンー　トは、上側支持体を溝成する同じ種類及
び幅を持つ第２のシートをカレンダ掛けに先だって協働
する第１の下部支持体を溝成し、従って棒状片を危く覆
い、第２のシートの各縁部部分は第１のシ・−トの各縁
部部分に重なり、そしてこの場合又捧状片はξ）′Ｉ−
ヲ十分に接着する保護フィルム内に全く囲まれる。
棒状片を囲む保護シートは、紙又、′ｒｉ、に一ル紙の
シートから、又は布のシート、繊維ガラスのシート、ボ
ール紙及びポリエチレン又は・ぜ−ル紙、アルミニウム
及びポリエチレンから成る複合体のシートから作った。
これ等の材料はすべて１６０“’Ｏ、Ｊ：　ｐがなり高
い温度従って押出機から出る軟化材料の棒状片の湿層よ
り高い温度に耐え、又２０　ｍ１ｍ１ｎより著しく高い
生産割合又は速度に対応する引張力に耐える共通の特長
を持つ。
さらに熱い軟化熱可塑性材料が圧縮及び冷却後に被覆に
提案されたこれ等の種種の月別に十分に固着することが
知られている。
従って前記した全部の被覆材ｔ１は本発明製法を実施す
るのに十分溝している。
使用熱可塑性１オ相は、充てん剤を含んでも含まなくて
もよい新らたな材料又はこのようにして本発明を実施す
る費用？Ｉ−下げるように再生した屑材料である。
従って熱町塑匪屑１オのろつの司能な供給源すなわち重
合体処理の屑材と、成形業者からの直接１：・ては再生
できない屑材と、最終使用者からとくに包装、フィルム
及び袋（農業、工業、商業用）からの屑（オとがある。
本発明は、全部の熱可塑性屑材と、この場合燃えた屑の
源の再使用ができるからこの点については極めて有利で
あると考えられる。満足する条件は、熱可塑性材料に協
働させてもよい充てん削がこの混合物の６０重：仕係以
上にはならなくて、熱可塑性材料が保護被覆への良好な
固着、従って充てん剤を含む熱可塑１生心材と保護被覆
とから成る複合体のすぐれた結合を保証するのに十分な
量にすることだけである。
どの場合Ｖても本発明により混合物の６０重量係以上の
充てん剤を混入した熱可塑ＩＩト；オ料の内１史用がで
きる。前記の混入した熱可塑性材料はこのような」易・
汗に新らたな熱可塑性屑材又（はあまり混入してない熱
可塑性材料：ヒ押出磯で混合し最終的に押出１機により
均質比しまた材料／）；少くとも４０重量つじの熱可塑
性材料イＣ詮むようｉ、’′ｃする。
熱可塑性材料に混合する充てん剤は・仇めて多くの種類
のものがある。この充てん剤ｊ、′ｊ：は繊維／ことえ
ば布１紙、ボール紙又はセルロース質会戊維があり、又
製紙から出る混入し湿つ７江繊糾、織前Ａ　ｊｆシラス
石綿又は木材繊維もある。この充てん剤（・′こ：・ま
又、タルクの粉末、カオリ／、ノリ力、アルミニウム又
は木材１＝−がくずがめる。さらに充てん剤１１ｉ：：
・土、微測な軽量のアルミニウム線、鉄、腺又（はリボ
／すなわちたわみ性金属す・トン又は〕０ラスナックリ
ボンがある。
Ｍ維充てん剤の」品分には長い繊維がよい。これ等の充
−Ｃん剤（・二支少くとも２　Ｂ　Ｌ＋’〕長さを持ち
最終製品にすぐれた剛ｔ’ｂを与！しるようにするのが
有利である。
本発明製法によれば熱可塑性、材料は１敗粉砕し押出］
幾への導入に先だって十分に１質、な仄暢にする。
従って全部のプラスチック）Ｉ’ｌ　ｌ：Ｊ冨ｉ：これ
等が６０重ｔ％を越えない量の充てん削を含み又は混合
する限シ再生し従って安定ｆｌヒする。
別の結果として本発明は従って製紙に使われこの場合屑
ｆヒした出発材料すなわちポリエチレン、アルミニウム
及びセルロース繊維の複合体の再使用ができる。この複
合体は、アルミニウムが他の２成分から分離できない混
入物〆１＝シて考えられるから決して再生され、ない。
すなわちこの場合紙及び・ドール紙のようなポリエチレ
ン及びセルロース繊維後合体を再生することは比較的普
通のことであるが、ポリエチレ／、セルロース繊維及び
アルミニウム複合体は廃物利用ができないと考えられる
廃物の大部分である。
こり、等の複合体の再使用が制限なしにできる場ＦＨに
本発明ｔま従って廃物の変ることのない源の十分な使用
６てより汚染防止運動の見地から満足できる解決法にな
り、又費用のかからない物品の使用により純粋１・て、
１洋済的な見地から満７すできる解決法になる。
本発明の他の目的は前記した方法を実施する装置を提供
しようとするにある。この装置は、充てん剤６：、）ん
でも又ｉｄ沈まなくてもよい熱ｉＪ］′塑・１ビト材Ｊ
Ｅｌイｃ規則ｉＥシい断面金持つ棒状片の形で又ペース
ト状に送出す押出し機と、たわみ性材料から成るシート
をこの棒状片の下側で巻きほぐす装置と、この棒状片を
乗せた７−トをこのシート自体に閉じることにより又は
この第１ノートの各綴部部分に重なる６縁部部分を持つ
第２のノートで前記棒状片を覆うことによりこの棒状片
を前記／ｈゎみ訃材料によシ全く閉じ込める装置と、少
くとも第１のソート上で前記棒状片を引張りこの棒状片
をカレンダ掛はローラに運ぶ装置と、全く包囲したイ仝
状片をカレンダ掛けし、成形し、成る長さくに切断する
公知の装置とを包含する。
本発明の第６の目的は、物品とくに、充てん剤を謀んで
１目なくてもよい熱可塑性４′Ａ′月から成りたわみ性
材料から成る少くとも１枚の７−トにより保護した心材
を待つ形状体又は板状体のような１細長い物品を提供し
ようとするにある。この物品・はとくに／−トによりそ
の縦方向にイ祇びる２つの縁部を重ねることにより心＋
（を全く連１読的に包囲するようにしである。
この物品ではたとえばポリエチレン又はポリ塩化ビニル
のような熱可塑性材料が抽挿の固体光てん剤間の結舐剤
として又心材３１′：囲む彼惟に対する結合剤として作
用する。
この場合被覆に対するボール紙−ポリエチレン複合体又
はボール紙−アルミニウム−ポリエチレン複合体の使用
により、この複合体のポリエチレンが熱可塑性材料の心
材の被覆への付着をさらに改良する点で付加的な利点が
ある。
前記した物品では、充てん剤翁：含んでも含まなくても
よい熱Ｉ′Ｔ］′塑性材料から成る心材をこの心材を連
続的に囲むシートに接着することにより、その抽挿の成
分の累積的な性質葡越えた性質を持つ複合体が得られる
・ 心材及び被覆の間の共働効果・は、とくに仕上がり物品
の機械的性質を調べることにより明１りかである。この
物品・′／ｉ伸びに対するすぐれた抵抗とすぐれた圧縮
強さ、曲げ強さ及びねじり強さと持つ。
この共１′＃Ｊ効果（こ対し考えら九る理１卜）ま、保
護被覆がその縦方向に延びる２つの縁部に沿つ−Ｃ内部
の心材を覆うことと、従ってこの被覆の全部の点／）間
を接着結分することと、さらに心材が接着ｅこよシ被覆
に密接に接合しであるので物品の全部の点の間を接着結
合することとである。
得られるｌ１終物品は又熱可塑性材料の全部の性質と被
覆の全部の性質とを持つ。たとえばフ０ラスチック材に
よるこの物品の不透過性と、その熱可塑性と、被膜によ
るこの物品のプリント可能性と、低温条件のもとての又
被覆による物品の良好な性能と、被覆の材料すなわち外
側の県境に接触する材料だけが食品基準を十分に満足す
るからこの物品が食品に明らかに適応することと、この
物品のよく仕上がった外観とがあげらｉする。連続被覆
は、充てん剤の故が多くなるに伴いそノｔだけ一層明ら
かになり目立つプラスチック材の表面きずを防ぐ規則正
し２いなめらかな表面を写える。
本物品の心材を構成する熱可塑性材料ス〉は充てん剤を
含む場合には、得られる仕上がり物品は又充てん剤の性
質を持つ。従ってとくに１史用充てん剤の種類及び音に
従ってこの物品の伸び又は圧縮又は破砕又は曲げ又はね
じシ或：１こｉｚ等の全部に対する抵抗がさらに向上す
る。
以下本発明による物品及びイーの製法の実施例を添付図
面・について詳細に説明する。
図示のように供給ホッパ１には圧力付与ねじ２を協働さ
せである。圧力付与ねじ２はその竪方向軸線３のまｂ　
Ｄ　ｔで回転する際にフィン又は羽根４を駆動する。ホ
ッパ１には全種類の熱可塑性廃品すなわち長方形で線図
的に表わしたカッタ５を持つ防音粉砕機によりホッパ１
の上方で十分に微：ｆ：（Ｂな均質な状態にできる全種
類の熱可塑性廃品すなわちフィルム、包装材、牛乳包装
材、汎神の製紙屑材−と送給する。
ホッパ１に送給する材料は又、充てん材を１才んでもＦ
Ｔ’ｔなくてもよく織物、紙、アルミニウム、木材おが
くず又は微細な長いガラス罎維又は金属繊維の形の新し
い熱可塑性材料でちる。
ホッパ１の出口から材料イ辷押出・機７の入口６に直接
送る。押出機７は、加熱抵抗器８を設けた円筒形胴体と
、１組の歯１１により矢印１０で示すように回転、駆動
する中心押出しねじ９とを備えている。歯１１は主電動
イ幾１３によシ矢印１２で示すように回転１：駆動する
。
強制送り式押出機７　ｉｃは、電動機１５によシ駆動す
る脱がスポンゾ１４を協働させである。
熱可塑性材料及びその充てん剤から成シ選定した粒度を
持つ親密な混合物はねじ９によシ押出機７の入口から出
口に駆動する。加熱抵抗器８の複合作用によシ、混合物
１は、これをさらに均質化する熔融状態になる。
これ等の条件のもとでは柔らかい材料から成る棒状片１
６が押出機７の出口から１４０°゛Ｃの付近の温度で少
くとも２０　ｍ／ｍｉｎの割合で送出される。
柔らかく熱い材料から成る棒状片１６の断面は、押出機
７の出口に位置させた型の形状による。この断面は、中
実円柱断面、正方形又は比較的扁平な長方形１７でよく
、或はその短い方の側辺に丸みをつけた形状１８（第２
図）でもよい。
第１図に示すようにとくに幅の狭い形状（４−を作るよ
うにした実施例による本装置では、棒状片１６は、たわ
み改材料たとえば紙、ボール紙又は布から成るシート１
９にすぐ（ｌこ当てかう。シート１９は、リール２０に
より送出され所望によシ棒状片１６の過度の冷却を防ぎ
又は少くとも制限するように赤外線装置；２１によシ予
熱する。
棒状片１６を力ｉ／ンダ２３の「ｊ−ラ２２の少くとも
１個によシ前方に引張ると、紙ノート１９は逐次の折曲
げによシ成形される。すなわち第１の案内２４により断
面２５によシ示すようにシート１９の各謙部部分を立上
がらせ、第２の案内２６によりこれ等の縁部部分を相互
に折重ねて矢印２７により示すように棒状片１６を完全
に連続的に包む。
このようにして包んだ棒状片１６は、機械的応力をほと
んど加えないで従ってゆがんだり裂けｉＬシするおそれ
なしにカレンダ２３の１コーラ２２に運ぶ。このために
保護／−ト１９をローラ２２に」：９引張る割合が棒状
片１６の押出し割合に等しいのは明らかである。
押出機７の要と力１／ンダ２３との間の距離が短かく又
棒状片１６が何等とくには冷却作用を受けないので、保
護シート１９により包んだ棒状片１６は、これが１００
ないし１２０℃の程度の温度すなわち棒状片１６を加工
し、圧縮し、成形することができるのに適当な温度にろ
る間に、カレンダ２３の各ローラ２２によシ連行する。
どの場合にも押出機７の型とカレンダ２３の間の距離は
、実際上シート１９により包んだ棒状片１６を第１のカ
レンダ掛はローラ２２の入口に差出さなければならない
理想的温度に従って定めすなわち長く又は短かくする。
シート１９がカレンダ２３の各ローラ２２間を通るとき
に、シート１９自体は単に各ローラ２２によシ加わる圧
力の作用だけにょシ熱可塑性材得から成る心材（に接着
する。
所望によシこの接着が容易になるように谷ローラ２２の
うち１個又ｔよ複数個金水にょ９連続冷却する。
充てん剤を；キんでもＮまなくてもよく保護／−）　１
９　Ｋより完全に包んだ熱可塑性材料から成る心材によ
り形成した扁平な複合体２８は、こ７″ｌ−がカレンダ
２３の最後の対のローラ２２，２２から出るとすぐに、
成形う・ｆン２９に運ぶ。成形ライ／２９では扁平複合
体２８は、複数の逐次の対のローラ３０の間を通すこと
により所望の断面３１又は形状に次で断面３２又ケま形
状に進行的に持来す。
扁平複合体２８は、これかカレ／Ｊｔ″′２３がら高い
温度で出て８ｏないしｉ　ｏ　ｏ　”ｃの間の理想的加
工温度で成形ライン２９に入るがら各ローラ３゜間で容
易に加工され従って変形できる。
複合体２８をその最終断面たとえばＬ字形［断面３２に
成形した後、この複合体はカッタ３３によシ所望の長さ
の区分に切１所する。
具体的な例として、３７１ｒｍの厚さと７０　ｖｒ７π
の展開長さとを持ち従って互に直角を挾みそｉｚぞれろ
５７７１７１の幅を持つ２つのフランジを生ずるように
折曲げるＬ字形１所面部片を作るに（／ｉ、５４％の高
密度ポリエチレンと４６％の紙機とから成り少量のアル
ミニウム屑材を嵜み２０　ｍ／ｍ］ｒ＋の一層り合で送
出す混合物を、８．１７〃＋ｍの直径を持つ円柱形のひ
も状片又は棒状片の形に押出す。
この棒状片０ま、１４０°゛Ｃの温度で押出、機から出
てすぐに幅１６０　ｖ！ｍのクラフト紙のシ・−トに当
てかう。このシー　トはカレンダの第１の対のローラに
よ、！ｌ）　２０　ｍ／ｍｉｎの割合で引張る。
カレンダ掛けし成形ラインの各ローラによシＬ字形１所
面部片の形に成形した後、このＬ字形断面部片は２００
　ｇ／ｌｎの重量になる。
同じ直径の棒部片の形で１４０°Ｃの同じ温度４０ｎＶ
／ｍ１ｎの割合で同じ押出機によシ同じ混合物を送出す
と、同じ幅と手分の厚さ１．５羽とを持ち重量が１００
　ｇＡのＬ字形断面部片を作ることができる。
カレンダ掛は後にＬ字の形状に折曲げた前記の２条のＬ
字形所面部片は、生産割合が２００ｋｇ／ｈｒの普通の
押出機にょシ送出す同じ混合物から得られた。
別の製法で８００　ｋｇｌｈｒの一層高い生産割合を持
つ別の普通の押出機により得られ送出す又同じ混合物を
使うと、８．１７ｍｍの直径を持つ円柱形棒状片が８０
　ｍ／ｍｉｎの割合で送出され、カレンダ掛Ｉｆ’ｊ　
後Ｋ　ＩＣ７０ＺＨＩＩ、厚す３　ｒ、ｖｍ及’０’重
！ｉｔ　２００　ｇ／ｐｎ　（７）扁平形状体が得られ
た。
この装置の端部でこの扁平な帯状体は、前記の各列の場
合と同様に３５Ｘ３５＞　３羽の寸法を持つＬ字形断面
部片に折曲げて成形した。
すなわち第ろの例で得られたＬ字形断面部片は、第１の
例で得られたのと同じ工学的ゼＬ質を持つが４倍の早さ
で作られる。従ってこのことは、本発明の実施の限界が
生産単位（押出機）の限界であって心材及び被覆を形成
するのに使う材料の限界ではない。
たとえばＶ字形断面の型から押出しによｊ）直接作った
同じ１７字形断面部片は型から５　ｇ、／ｍｊ、ｎの付
近の割合でしか出ることができない。生産したＩ。
字形断面部片はさらに、あまり美的でない仕上がりと、
本発明の複合体から形成１〜た■１字形析面部片よシか
なシ劣った機械的性質とを持つ。
たとえば２つの端部だけを支えた長さ３８０　ｖ＋ｍの
扁平な帯状体にその中間部分に竪方向上向きの押圧力（
おもりにより）を加える。各試料のたわみを１朋の署。
。の単位で測定する。
抽挿の試料を試験した。第１の試料は普通の直接押出し
法により作った。その他の試料は包囲紙の１７さを変え
て本発明を実Ｍｔ−ることによシ作った。
普通のＬ字形断面部片に対し、覆ってない場合に５０．
！ｉ’のおもシでたわみが５　＋；ｉｔπに達する。こ
の５　ｍｍのたわみは、厚さ０．１５ｍｍの被覆では１
６０１のおもりにより、厚さ０．４罷の被覆では３００
ｇのおもりにより、最後に厚さＩ］、（５Ｂ＋ｍの被覆
では４５０ｇのおもりにより生ずる。
第２図に示した実施例による装置は、重なり合う２枚の
７−トにより被覆を形成した複合体の製造用のものであ
る。従ってこの装置はなおとくに幅の広い板状体の製造
用のものである。
この装置では参照数字１ないし１５を持つ単位及び部品
は第１図に示した装置の場合と同じである。
押出機７の型は、円柱形又は一層卵形に近い断］面１８
を持つ柔らかい材料から成るひも状片又は棒状片１６を
送出す。棒状片１６はどの場合シても、リール２０がら
送出す第１の保護支持シート１９にすぐに当てがい又所
望にょシ赤外線装置２１によって予熱する。
棒状片支持シート１９は器具３４で第１の成形作業を行
う。器具３４は、シート１９の２つの縁部部分３５．３
５を持上げこれ等を棒状片８に部分３６．３６により示
すように折曲げる。
この直後に、リール３８にょシ送出され所望によシ赤外
線３９により予熱する、７−　ト１９と同じ種類の第２
の支持７−ト３γを部分的に覆り之棒状片１６に位置４
０で示すように描でかう。
第２の成形装置４１を通過させることによ９２枚の７−
ト１９，３γを棒状片１６に一層密接に幽でかいこれ等
のノートを部分的に重なシ合う関係にして矢印１１２に
よシ示した粗分わせを形成する。
このようにして保護した棒状片１６はカレンダ４３に移
行させる。カレンダ４３では少くとも第１の対のローラ
４４によシ少くとも下側のシート１９を棒状片１６の押
出（−割合に等しい割合で引張る。
各ローラ４４によシ加わる圧力によって棒状片１Ｇを一
層薄くする。棒状片１６は矢印により示した一層扁平な
形状の板状体４５になる。こカ、と同時に各シー）１９
，３γは熱可塑性材料から成る心材に接着する。
谷シー）１９，３γの幅がこの場合新面に従ってなお精
密にはカレンダ４３の出ｒＩＫ送出す板状体４５の幅に
従って定まるのは明らかである。
各シー）１９．３７の幅は実際上、板状体４５の最終断
面で縦方向に延びる各線部部分を互に重なり合う縁部部
分を持つ各シー１−１９．３７で覆うように選定する。
従ってカレンダ４３の通過によっては、熱可塑性材料が
、つねに少くとも部分的に重なり合う関係にあるシー）
１９．３７間に絶えず抽泥されたままになっているから
、熱可塑性材料の流れ又は浸み出しは生じない。
カレンダ掛けの後に、板状体４５は所望により成形ライ
ン４６の各ローラ間で成形さｋｌ、次でカッタ４７によ
シ成る長さに切断する。
他の実施例でＩｄ、　伐る長さに切断した板状体４５は
次でフ０レス装置ｔ　４８で成形する。
成形作業又はプレス作業による板状体の成形は、第１図
に示した装置の場合と同様に板状体４５がカレンダ４３
の最後の対のローラから加工し変形させるのに十分高い
温度で出るからなお可能である。
第１図又は第２図に示した装置の一方で作つ；を全部の
物品、形状体又は板状体は、充てん剤をきんでも含まな
くてもよく仕上がシ物品の縦方向に延びる２つの縁部を
同様に覆うたわみ性材料から成る１枚又は２枚のシート
によシ完全にかつ連続的に包んだ熱可塑性材料から成る
心材を備えた共通の特長を持つ。
本物品は従って、熱Ｔ５Ｔ塑性材料から成る心材が保護
シートの下側で絶対的に見えない点で著１−いｔ時長の
ある外観を持つ。
仕上がり形状体は多くの種類の断面を持つ形状で送出す
。これ等の形状にはたとえば、扁平な帯状部片４９（第
３ａ図）と、Ｌ字形１所面部片５０（第３ｂ図）と、Ｕ
字形断面部片５１（第３Ｃ図）と、長方形又ｔは正方形
の断面５２．５３（それぞ力、第５ｄ図及び第３ｅ図）
金持ちそれぞれ２つの縁部が自由のままであり又はこれ
に反して接着剤又は若干の他の手段によシ固着された管
状体と、６角形ビーム５４（第３ｆ図ンと、Ｌ字形断面
部片中央に向い各７ランソをわずかに成形した衝撃吸収
り字形断面部片（第６ｇ図）と、ウェブ部分中心まで延
びる７ランジを持つ別の衝撃吸収り字形断面部片５６（
第６ｈ図）と、Ｊ７字形１析而ビーム５７（第６１図）
と、ビーム５７の・変型で一方の縁部をウェブ部分に当
てかったビーム５８（第３３図）と、長方形断面を持つ
ビームの変型で小さい方の一方の側片が２°倍の厚さを
持つビーノ・６１（第３に図）とがある。
仕上がり板状体には、縁部部分を持上げた板状体５９（
第６Ｌ図）又ははざまを設けた板状体６０（第６ｍ図）
がある。
前記した汎神の物品（は汎神の業界たとえば包装、梱包
（荷姿）及び取扱い（積込みクレート及び包装品を運ぶ
板状体及びパレット）の業界に使う。
以上本発明をその実施例について詳細に説明したが本発
明はなおその精神を逸脱しないで汎神の変化変型を行う
ことができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製法の第１の実施例を実施する装置の配
置間、第２図は本製法の第２の実施例を実施する装置の
配置図である。第５ａ図、第３ｂ図、第６ｏ図、第６ｄ
図、第３ｅ図、第６ｆ図、第６ｇ図、第３！′１図、第
６］図、第６３図、第６に図、第３を図及び第６ｍ図は
本発明製法により第１図及び第２図の装置のいずれかに
よって作った汎神の断面を持つ形状体及び板状体の斜視
図及び横断面図である。 ７・押出機、１６・棒状片、１９・・・シート、２２・
・・ローラ、２３・・・カレンダ、２８・・・複合体、
２９・・成形ライン、３０・・ローラ、３３・・カッタ
、３７・・・ソート、４１・・・成形装置、４３　・カ
レンダ、４５・・・板状体、４６・・・成形ライン、４
７・・カノタ手　　続　　補　　正　　書（方式） 昭和５８年１０月１４日 特許庁　　　長　　官　　　殿 １、事件の表示　　　　昭和５８年特許願第１０３００
７号３　補正をする者　事件との関係　　　特許出願人
ギュンテル、ソンエテ、アノニム ４　代　理　人　　東京都港区赤坂１丁目１番１４号・
溜池東急ビル５補正命令の日付　　　　昭和５８年９月
７日（昭和５８年９月２７日発送） ６、補正により増加する発明の数 ２０７−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　充てん剤を含んでも含まなくてもよい熱可塑
    性材料から成りたわみ性材料から成る少くとも１枚のシ
    ートにより保護した心材を持つ物品とくに形状体又は板
    状体のような細長い物品において、シート又は各シート
    により心材をその縦方向に延びる２つの縁部を覆うこと
    によシ完全に連続的Ｃそ包んだことを特徴とする物品。 （２）　　充てん剤を含んでも含まなくてもよい熱可塑
    性材料を加熱しこの材料をその軟化温度に持来し、この
    熱可塑性材料にその保護シートを組合わせ、この組合わ
    せにカレンダ掛けして前記シートを前記熱可塑性材料に
    接着し、前記組合わせをこれを成形装置の各ロー２間圧
    通すことにょシ成形し、前記組合わせを所望の長さの各
    区分に切断することから成り、充てん剤を含んでも含ま
    なくてもよい熱可塑性材料から成りたわみ性材料から成
    る少くとも１枚のシートによシ保護した心材を持つ物品
    を連続的に作る製法において、軟化した熱可塑性材料を
    その保護シート上規則正しい断面を持つ棒状片の形で当
    てがい、この棒状片をその保護シート上で引張ることに
    よりカレンダ掛はローラに運び、これと同時に前記保護
    シートをこ五自体に閉じることによシ又は前記の第１の
    シートの各縁部部分に各縁部部分を重ねた第２のシート
    で前記棒状片を覆うことによシこの棒状片を被覆内に全
    く閉じ込め、このようにして全く包んだ棒状片にカレン
    ダ掛け、成形及び成る長さの切断の各作業を行うことを
    特徴とする製法。 （３）充てん剤を含んでも含まなくてもよい熱可塑性材
    料を、なるＱ〈は脱ガス装置を協働させた押出機で軟化
    させる特許請求の範囲第（２）項記載の製法。 （４）充てん剤を含んでも含まなくてもよい熱可塑性材
    料ｔ−１４０℃の付近の最高温度で押出す特許請求の範
    囲第（３）項記載の製法。 （５）包んだ棒状片のカレンダ掛けを１００ないし１２
    ０　’Ｃの温度で実施する特許請求の範囲第（２）項な
    いし第（４）項のいずれかに記載の製法。 （６）包んだ棒状片の成形を８０ないｔ、　１２０　’
    Ｃの温度で実施する特許請求の範囲第（２）項ないし第
    （５）項のいずれかに記載の製法。 （７）棒状片を少くとも２０　ｍ／ｍｉ、ｎの割合で押
    出す特許請求の範囲第（２）項ないし第（６）項のいず
    れかに記載の製法。 （８）棒状片を紙、ボール紙、布、繊維ガラスの帽状体
    、ボール紙−アルミニウム−ポリエチレン複合体の帽状
    体又はボール紙−アルミニウム−ポリエチレン複合体の
    帽状体にょ９包む特許請求の範囲第（２）項ないし第（
    ６）項記載の製法。 （９）熱可塑性材料に、布の繊維、紙、ボール紙又ハソ
    （７）　他（７）　セルロース質繊維、ガラスの繊維、
    石綿、木材、タルク粉末、カオリン又はンリ力、アルミ
    ニウム又は木材おがくずから成る充てん剤を含ませ、こ
    の混合物にこの場合少くとも４０％の熱可塑性材料を含
    ませる特許請求の範囲第（２）項ないし第（８）項のい
    ずれかに記載の製法。 ００）充てん剤を含んでも含まなくてもよい熱可塑性材
    料から成９たわみ性材料から成る少くとも１枚のシート
    により保護した心材を持つ物品とくに形状体又は板状体
    のような細長い物品において、特許請求の範囲第（２）
    項ないし第（９）項のいずれかに記載の製法により作っ
    た物品。 旧）充てん剤を含んでも含まなくてもよく規則正しい断
    面を持つ棒状片の形を持ちペースト状態の熱可塑性材料
    を送出す押出機と、前記棒状片の下（ｌｕｌｌにたわみ
    性材料から成るシートを巻はぐす部片と、前記棒状片を
    当てがうシートをこれ自体に閉じることにより又はこの
    第１のシートの各縁部部分に縁部部分を重ねた第２のシ
    ートで前記棒状片を覆うことにより前記棒状片を前記た
    わみ性材料を全く閉じ込める装置と、少くとも第１ンー
    トを引張シ前記棒状片をカレンダ掛はローラに運ぶ装置
    と、このようにして全く包んだ棒状片をカレンダ掛けし
    、成形し、成る長さに切断する装置とを包含する特許請
    求の範＋７ｔｌ第（２）項ないし第（９）項のいずれか
    に記載の製法を実施する装置。 （１２）　　本文に詳述し添付図面に例示した物品とく
    に形状体又は板状体のような細長い物品。 （１３）充てん剤を含んでも含まなくてもよい熱可塑性
    材料から成りたわみ性材料から成る少くとも１枚のシー
    トによシ保護した石割を持つ物品を連続的に作る、本文
    に詳述し添伺ν１而に例示した製法。 （１４）本文に詳述し添伺図面に例示しグ也、特許請求
    の範囲第（１３）項記載の製法を実施する装置。
JP58103007A 1982-06-11 1983-06-10 シート材で包んだ心材を持つ物品を連続的に作る製法及び製造装置 Granted JPS5952637A (ja)

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