JP3488726B2 - 紙製クッション体の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、精密機械器
具、陶器等の脆弱品を梱包して搬送する場合の緩衝材と
して用いる紙製クッション体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精密機械器具やガラス製品、陶器等の脆
弱品を梱包して搬送する場合、搬送中に加わる振動、衝
撃等によって搬送品が破損するのを防止するために梱包
箱と搬送品との間に緩衝材としてのクッション体を介装
したり、搬送品をクッション体によって包んで梱包箱に
収容している。

【０００３】クッション体としては、従来、発砲スチロ
ール、発砲樹脂シート、発砲樹脂チップあるいは紙屑、
木屑等が用いられているが、一回使用すると廃棄してい
る。つまり、梱包を解いて梱包箱から搬送品を取り出す
と、クッション体は不用となるためゴミとして廃棄して
いる。しかし、ゴミとなったクッション体としての発砲
スチロール、発砲樹脂シート、発砲樹脂チップ等を焼却
すると、燃焼時に人体に有害なガスが発生し、公害問題
となっている。

【０００４】そこで、前述のような問題を解消するため
狭幅帯状に形成した多数のコルゲート状の紙製クッショ
ン片を紙製の外被体内に封入した形態の紙製クッション
体が開発された。この紙製クッション体は、クッション
効果が高く、全体が紙製であるため軽量であり、また、
使用後に廃棄や焼却しても人体に有害なガスが発生せ
ず、公害問題を生じないという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような紙製クッション体を製作するに当たっては、狭幅
帯状の多数の紙製クッション片を用意し、このクッショ
ン片を袋状の紙製外被体内に押し込み、この外被体の開
口部を封止する必要があるが、これらの作業は従来はほ
とんど手作業によって行われている。

【０００６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、紙製の外被体に対し
て紙製のクッション片を充填し、この外被体の開口部を
封止する紙製クッション体の製造が自動的に行え、生産
性の向上を図ることができる紙製クッション体の製造装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】この発明は前
記目的を達成するために、多数の紙製のクッション片を
袋状に形成した紙製の外被体内に包容してなる紙製クッ
ション体の製造装置において、前記外装体を形成するた
めのシート状の第１の外装体用紙を連続的に供給する第
１の供給装置と、前記外装体を形成するためのシート状
の第２の外装体用紙を連続的に供給する第２の供給装置
と、ロールの両サイドに所定幅の凸条を有するととも
に、軸方向にも所定幅の凸条を有する糊付けロールを備
え、前記第１の供給装置によって供給された第１の外装
体用紙の片面の長手方向に沿う両側縁部に前記ロールの
両サイドの凸条によって連続的に水性ボンドを塗布する
とともに、前記ロールの軸方向の凸条によって前記第１
の外装体用紙の同一面の幅方向に所定幅で、且つ長手方
向に対しては所定間隔を存して水性ボンドを塗布する糊
転写装置と、この糊転写装置から搬送された第１の外装
体用紙の水性ボンド塗布部側に前記第２の供給装置から
連続的に供給された第２の外装体用紙を重ね合せ、第１
の外装体用紙の一側縁部の水性ボンド塗布部を除く他の
面を加圧しながら加熱し、前記一側縁部の水性ボンド塗
布部を除く他の水性ボンド塗布部において互いに接着さ
せるヒートシール装置と、このヒートシール装置によっ
て接着された第１と第２の外装体用紙を所定のピッチで
間欠的に搬送する間欠搬送装置と、この間欠搬送装置か
ら搬出された第１と第２の外装体用紙の幅方向に水性ボ
ンドで接着された部分を幅方向に切断し、底部および両
側部が接着され、一辺に開口部を有する袋状の外装体を
形成するカッタ装置と、このカッタ装置から搬出された
袋状の外装体の底部をクランプ機構によってクランプし
た状態で、外装体の開口部の開口縁を両側から真空吸引
チャンバによって真空吸着した状態で 、 該真空吸引チャ
ンバの開口部を開放する方向に移動させて外装体の開口
部を開口させる開口装置と、この開口装置により開口さ
れた外装体の開口部から外装体の内部に多数のクッショ
ン片を押し込む押込み装置と、この押込み装置により内
部にクッション片が収容された外装体の開口縁部を加圧
しながら加熱し、前記水性ボンドによって開口部を接着
する口元ヒートシールとを具備したこにある。

【０００８】そして、シート状の第１の外被体用紙を搬
送中に、その片面に水性ボンドを塗布し、その水性ボン
ド塗布部側に第２の外被体用紙を重ね合わせ、ヒートロ
ールによって接着した後、切断して一辺に開口部を有す
る袋状の外被体を形成し、この外被体の開口部を開口装
置によって開口した状態で、多数のクッション片を外被
体の内部に押込み、クッション片の押込み後、外被体の
開口縁部を口元ヒートシール装置によって閉塞する。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の紙製クッション体の製造装
置の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は製造装
置全体の縦断側面図、図２は同じく平面図である。図１
および図２に示す１は製造装置の本体であり、複数本の
支柱２と、これら支柱２間に架設された支持部材３およ
び支持部材３間を連結して補強する補強部材４とから構
成されている。

【００１０】前記本体１の長手方向の一端部には例えば
クラフト紙からなるシート状の第１の外被体用紙５ａを
供給する第１の供給装置６が設けられ、他端部には例え
ばクラフト紙からなるシート状の第２の外被体用紙５ｂ
を供給する第２の供給装置７が設けられている。第１の
供給装置６には支柱２に対して固定された支持アーム８
に対してシャフト９が架設されており、このシャフト９
に対してロール状に巻回された第１の外被体用紙５ａが
回転自在に支持されている。同様に、第２の供給装置７
には支柱２に対して固定された支持アーム１０に対して
シャフト１１が架設されており、このシャフト１１に対
してロール状に巻回された第２の外被体用紙５ｂが回転
自在に支持されている。

【００１１】第１の供給装置６の供給側には一対の繰出
しローラ１２ａ、１２ｂが転接状態に設けられ、この一
方の繰出しローラ１２ｂはチェーン１３を介してギャー
ドモータ１４に連動している。そして、一対の繰出しロ
ーラ１２ａ、１２ｂを回転することにより第１の外被体
用紙５ａを挾持しながら連続的に繰出すように構成され
ている。

【００１２】繰出しローラ１２ａ、１２ｂによって繰出
された第１の外被体用紙５ａは本体１の内部に設けられ
た複数個のテンションローラ１５、１６に掛け渡され、
所定のテンションを保って走行し、本体１の内部の略中
央部に設けられた糊転写装置１７に供給されるようにな
っている。

【００１３】糊転写装置１７は、図３にその詳細を示す
ように、フレーム１８に対してその下段側から上段側に
向って糊かき取りロール１９ａと糊付けロール１９ｂと
押えロール１９ｃが回転自在に支持されている。そし
て、糊かき取りロール１９ａは糊タンク２０内の水性ボ
ンド２１に半分浸っている。また、糊付けロール１９ｂ
のロール表面には、左右の両サイドに所定幅の凸条２２
ａ，２２ｂが設けられていると共に、軸方向にも所定幅
の凸条２２ｃが一本設けられている。そして、糊かき取
りロール１９ａが回転すると、このロール１９ａの表面
に糊タンク２０内の水性ボンド２１が付着する。この付
着した水性ボンド２１はバー２３により適量の厚みに調
整され、回転に伴って糊付けロール１９ｂに転写され
る。

【００１４】糊付けロール１９ｂのロール表面には、前
記のように左右の両サイドに凸条２２ａ、２２ｂが設け
られ、また幅方向にも凸条２２ｃが設けられているの
で、糊付けロール１９ｂと押えロール１９ｃとの間を第
１の外被体用紙５ａが通過する際、第１の外被体用紙５
ａの下面の左右の両サイドに所定幅で水性ボンド２１が
転写されると共に、糊付けロール１９ｂが１回転するご
とに、第１の外被体用紙５ａの下面の幅方向にも所定幅
で水性ボンド２１が転写される。つまり、第１の外被体
用紙５ａの下面には図４（ａ）ように水性ボンド２１の
転写塗布膜２１ａが形成される。

【００１５】糊転写装置１７によって転写塗布膜２１ａ
が形成された第１の外被体用紙５ａはテンションローラ
２４に掛け渡され、本体１の他端側に導かれ、前記第２
の供給装置７側に位置する本体１に設けられた一対のガ
イドローラ２５に導かれるようになっている。また、第
２の供給装置７から繰出された第２の外被体用紙５ｂは
前記ガイドローラ２５より上部に設けられたガイドロー
ラ２６に掛け渡され、第１と第２の外被体用紙５ａ、５
ｂは本体１の上部に導かれるようになっている。

【００１６】前記本体１の上部にはヒートシール装置２
７が設けられている。このヒートシール装置２７は、そ
の詳細を図５および図６に示すように、フレーム２８ａ
に対して一対のヒートロール２９ａ、２９ｂが上下に配
設されている。このヒートロール２９ａ、２９ｂは耐熱
性を有するゴムローラの軸心の中空部にカートリッジ式
の電気ヒータ３０を挿入した構造であり、下部のヒート
ロール２９ｂはフレーム２８ａに対して回転自在に固定
され、上部のヒートロール２９ａはフレーム２８ａに対
して回転自在な揺動アーム３１ａに対して回転自在に固
定されている。

【００１７】したがって、上段のヒートロール２９ａは
下部のヒートロール２９ｂに対して接離自在であり、付
勢ばね３１ｂによってヒートロール２９ａはヒートロー
ル２９ｂに対して押圧されながら矢印方向に回転するよ
うになっている。そして、第１および第２の供給装置
６、７から本体１の上部に導かれた第１の外被体用紙５
ａと第２の外被体用紙５ｂが重ね合った状態で通過する
ようになっている。なお、前記電気ヒータ３０はゴムロ
ーラの中空部に挿入されているので、ゴムローラが回転
してもよじれることがない。

【００１８】さらに、ヒートロール２９ａ、２９ｂの軸
方向の長さは、第１の外被体用紙５ａ、第２の外被体５
ｂの紙幅よりも所定幅（Ｌ）だけ短くなっており、第１
および第２の外被体用紙５ａ、５ｂがヒートロール２９
ａ、２９ｂ間を通過する時、第１および第２の外被体用
紙５ａ、５ｂの一方の側縁部にはヒートロール２９ａ、
２９ｂの電気ヒータ３０の熱が及ばないようになってい
る。

【００１９】さらに、前記ヒートロール２９ａ、２９ｂ
は、前記糊転写装置１７によって第１の外被体用紙５ａ
の片面に塗布された水性ボンド２１の転写塗布膜２１ａ
が到達するまでの間に自然乾燥可能な程度、糊転写装置
１７から時間的に離れた位置に設けられている。

【００２０】さらに、前記ヒートシール装置２７の隣側
にはフレーム２８ｂに対して一対のピッチロール３２
ａ、３２ｂが回転自在に支持されている。下部のピッチ
ロール３２ｂはフレーム２８ｂに対して回転自在に固定
され、上部のピッチロール３２ａはフレーム２８ｂに対
して回転自在な揺動アーム３３に対して回転自在に固定
されている。

【００２１】したがって、上部のピッチロール３２ａは
下部のピッチロール３２ｂに対して接離自在であり、ピ
ッチロール３２ａはピッチロール３２ｂに対して押圧さ
れながら矢印方向に回転するようになっている。このピ
ッチロール３２ａ、３２ｂは、チェーン３４を介して例
えばクラッチブレーキ３５に連動しており、矢印方向に
間欠的に回転するする間欠搬送装置３２を構成してい
る。そして、第１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂは重ね
合った状態でピッチロール３２ａと３２ｂの間を通過す
るようになっている。

【００２２】前記ピッチロール３２ａ、３２ｂの隣側に
はカッタ装置３６が設けられている。このカッタ装置３
６は、図７および図８に示すように構成されている。す
なわち、本体１には第１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂ
が重なり合って走行する走行路を形成するベース３６ａ
を有しており、このベース３６ａの上部には走行路を跨
ぐように枠体３７が設けられている。この枠体３７の上
部には下方に向って一対の昇降ガイド３８、３８が離間
して設けられ、この昇降ガイド３８、３８間にはシリン
ダ３９が垂直状態に設けられている。

【００２３】シリンダ３９にはホルダ４０を介して上刃
４１が固定され、このホルダ４０および上刃４１は第１
と第２の外被体用紙５ａ、５ｂの幅方向に延長してお
り、ホルダ４０の両端部には前記昇降ガイド３８、３８
にガイドされるガイドシャフト４２、４２が突設されて
いる。したがって、シリンダ３９によって上刃４１が上
下動するようになっており、この上刃４１と対向する下
部には前記ベース３６ａに対して固定された下刃４３が
設けられている。なお、４４は上刃４１に固定されてお
り、上刃４１と一体に上下動し、上刃４１の下降時に第
１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂの切断部近傍をベース
３６ａに対して弾性的に押し付ける機能を有している。

【００２４】このカッタ装置３６は、前記ピッチロール
３２ａ、３２ｂから間欠的に送られてくる第１と第２の
外被体用紙５ａ、５ｂの重なり合ったものを、前記糊転
写装置１７により水性ボンド２１が塗布された転写塗布
膜２１ａのうち、凸条２２ｃにより幅方向に塗布された
塗布膜の部位において、第１と第２の外被体用紙５ａ、
５ｂの幅方向に切断（図４（ｂ）に示す切断線Ｘ参照）
するようになっている。すなわち、カッタ装置３６によ
って、第１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂを重ね合せた
ものからなり、底部と両側部の３辺が接着され、図４
（ｃ）に示すように１辺に開口部５ｃを有する袋状の外
被体５が形成される。したがって、以下これを外被体５
という。

【００２５】前記カッタ装置３６の隣側には開口装置４
５が設けられている。この開口装置４５は、図９および
図１０に示すように構成されている。すなわち、４６は
本体１の上部に設けられたベースであり、前記カッタ装
置３６によって切断された１袋の外被体５をその開口部
５ｃを側方に向けて載置できる大きさに形成されてい
る。

【００２６】ベース４６の一側部には外被体５の底部を
クランプするクランプ機構４７が設けられ、ベース４６
の他側部には外被体５の開口部を開口させる開口装置４
５が設けられている。クランプ機構４７について説明す
ると、クランプヘッド４９の下部に固定クランプ片５０
が設けられ、クランプヘッド４９の上部にはシリンダ５
１によって上下動する可動クランプ片５２が設けられ、
この可動クランプ片５２は固定クランプ片５０に対して
接離自在であり、外被体５の底部をクランプできるよう
になている。

【００２７】前記クランプヘッド４９はベース４６の外
側部に横方向に沿って配設されたシリンダ５３のスライ
ドロッド５４に対してブラケット５５を介して固定され
ており、スライドロッド５４の移動によりクランプヘッ
ド４９をベース４６の前後方向に片移動できるようにな
っている。そして、ベース４６の上部に供給された外被
体５の底部を固定クランプ片５０と可動クランプ片５２
とによって上下方向からクランプし、この状態で、前記
開口装置４５によって外被体５の開口部５ｃを開口でき
るようになっている。

【００２８】前記開口装置４５について説明すると、ベ
ース４６にはその上面と同一平面上に開口する４個の固
定真空吸引チャンバ５６が設けられ、ベース４６の上方
には２個の可動真空吸引チャンバ５７が設けられてい
る。固定真空吸引チャンバ５６及び可動真空吸引チャン
バ５７は真空吸引路５８を介して真空吸引ポンプ（図示
しない）に接続されている。

【００２９】前記可動真空吸引チャンバ５７は支持部材
５９に対して垂直状態に固定されたエアシリンダ６０に
支持されており、上下方向に移動自在になっている。そ
して、ベース４６の上部に供給された外被体５の開口部
の下面を固定真空吸引チャンバ５６によって真空吸着
し、上面を可動真空吸引チャンバ５７によって真空吸着
し、この状態で、エアシリンダ６０によって可動真空吸
引チャンバ５７を上昇させることにより、外被体５の開
口部を開口させることができるようになっている。

【００３０】次に、前記外被体５の内部に充填するクッ
ション片（例えば片面を波状に形成したクラフト紙から
なる狭幅帯状のコルゲート紙）を連続的に搬送するコル
ゲート紙搬送装置６１について説明する。

【００３１】コルゲート紙搬送装置６１は、図２および
図１１に示すように、前記本体１の一側部に隣接して設
けられ、一端側に片面を波状に形成したコルゲート紙６
２を供給するコルゲート紙供給装置６３が設けられてい
る。このコルゲート紙供給装置６３はロール状に巻回さ
れたコルゲート紙６２を回転自在に支承する支承台６４
を有しており、この支承台６４の上方にはコルゲート紙
送込み装置６５が設けられている。

【００３２】コルゲート紙送込み装置６５は、支持台６
６に設けられた上下一対の送りローラ６７ａ、６７ｂを
有しており、一方の送りローラ６７ａはスプロケット６
８、チェーン６９を介してギャードモータ７０に連動し
ている。そして、コルゲート紙６２を一対の送りローラ
６７ａ、６７ｂによって挾持して送込むようになってい
る。

【００３３】支持台６６の上部には前記コルゲート紙送
込み装置６５から送込まれたコルゲート紙６２を所定の
長さに切断する定寸カッタ装置７１と、この定寸カッタ
装置７１によって所定の長さに切断されたコルゲート紙
６２を所定の狭幅に長さ方向に細断する細断装置７２が
設けられている。

【００３４】前記定寸カッタ装置７１の上方には支持台
７３に設けられた上下一対の送りローラ７４ａ、７４ｂ
を有しており、一方の送りローラ７４ａはスプロケット
７５、チェーン７６を介してギャードモータ８０に連動
している。そして、コルゲート紙６２を一対の送りロー
ラ７４ａ、７４ｂによって挾持して送込むようになって
いる。一対の送りローラ７４ａ、７４ｂの送出方向には
シリンダ８１によって上下動する上刃８２が固定され、
この上刃８２と対向する下部には下刃８３が設けられて
いる。そして、シリンダ８１によって上刃８２が下降す
ると、コルゲート紙６２が所定の長さに切断されるよう
になっている。

【００３５】また、前記細断装置７２は、図１２に示す
ように構成されている。すなわち、８４は支持枠であ
り、この支持枠８４には上下一対の歯付きロール８５
ａ、８５ｂが回転自在に軸支されている。これら歯付き
ロール８５ａ、８５ｂは円柱体の外周面に環状凸部８６
と環状凹部８７とを交互に形成し、そのエッジ部に刃部
８８を形成したものであり、一対の歯付きロール８５
ａ、８５ｂの環状凸部８６と環状凹部８７とが互いに噛
合しており、この一対の歯付きロール８５ａ、８５ｂを
通過するコルゲート紙６２を所定の狭幅に長さ方向に細
断するようになっており、この細断装置７２によってコ
ルゲート紙６２が細断されると、クッション片８９とな
る。

【００３６】また、前記一対の歯付きロール８５ａ、８
５ｂの一端部は支持枠８４の外部に突出しており、この
突出部には互いに噛合する歯車９０ａ、９０ｂが設けら
れ、一方の歯付きロール８５ｂはスプロケット９１、チ
ェーン９２を介して支持枠８４の上部に設けられたギャ
ードモータ９３に連動している。この細断装置７２の送
出方向には細断されて得られたクッション片８９を搬出
する傾斜したシュート９４が設けられ、このシュート９
４の搬出開口部にはシャッタ９４ａが設けられていると
ともに、多数のクッション片８９を圧縮する圧縮装置９
５が設けられている。

【００３７】この圧縮装置９５は、図１１に示すように
垂直方向に立設され、搬出された多数のクッション片８
９を収容するシリンダ９６と、ピストン９７とから構成
され、ピストン９７が往復運動してシリンダ９６の内部
のクッション片８９を圧縮するようになっている。

【００３８】前記圧縮装置９５のシリンダ９６の下端部
には開口部９８が設けられ、この開口部９８には前記シ
リンダ９６に対して直角方向に押込み装置９９が設けら
れている。この押込み装置９９は図２に示すように、エ
アシリンダ１００によって往復運動する押込み棒１０１
の先端部に押込み片１０２を有しており、圧縮装置９５
によって圧縮された多数のクッション片８９をシリンダ
９６から押し出し、前記外被体５の開口部５ｃから外被
体５の内部に押し込むように構成されている。

【００３９】さらに、前記押込み装置９９の隣側には口
元ヒートシール装置１０３が設けられている。この口元
ヒートシール装置１０３は、図１１および図１３に示す
ように、前記開口装置４５のベース４６に対して固定さ
れたゴム等の受け部材１０４とこの受け部材１０４の上
部に上下動自在に設けられたプレス部材１０５とからな
り、このプレス部材１０５の内部にはカートリッジ式の
電気ヒータ１０６が設けられている。

【００４０】このプレス部材１０５は支持部材１０７に
よって上下動自在に支持されたガイドシャフト１０８に
よって支持されており、支持部材１０７にはプレス部材
１０５を上下動するエアシリンダ１０９が設けられてい
る。そして、クッション片８９が充填された袋状の外被
体５の開口部５ｃ（未接着部）をプレス加熱して、第１
の外被体用紙５ａの開口部５ｃに該当する一側縁部に塗
布された前記水性ボンド２１の糊転写塗布膜２１ａによ
り接着するように構成されている。また、口元ヒートシ
ール装置１０３の隣側には製品（クッション片８９が収
容された外被体５からなる紙製クッション体）を受け取
るデリバリー部１１０が設けられている。

【００４１】次に、前述のように構成された紙製クッシ
ョン体の製造装置の作用について説明する。まず、第１
の供給装置６に第１の外被体用紙５ａをセットし、第２
の供給装置７に第２の外被体用紙５ｂをセットする。そ
して、第１の外被体用紙５ａをその先端部側から繰り出
して糊転写装置１７を通してヒートシール装置２７まで
導き、第２の外被体用紙５ｂもその先端側から繰り出し
てヒートシール装置２７まで導き、第１と第２の外被体
用紙５ａ、５ｂを重ね合わせる。なお、この場合、第１
と第２の外被体用紙５ａ、５ｂの先端に、例えばガイド
ペーパを接続し、このガイドペーパを前述のようにセッ
トしてもよい。

【００４２】第１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂのセッ
ト後、電源を入れて本装置を駆動させると、第１の外被
体用紙５ａは一対の繰出しローラ１２ａ、１２ｂによっ
て挾持搬送され、テンションローラ１５、１６を経て糊
転写装置１７に導かれる。この糊転写装置１７に搬入さ
れた第１の外被体用紙５ａは糊付けロール１９ｂと押え
ロール１９ｃとによって挾持搬送される。

【００４３】糊付けロール１９ｂのロール表面には両サ
イドに凸条２２ａ、２２ｂが設けられ、また幅方向にも
凸条２２ｃが設けられているので、糊付けロール１９ｂ
と押えロール１９ｃとの間を第１の外被体用紙５ａが通
過する際、第１の外被体用紙５ａの下面の左右の両サイ
ドに所定幅で水性ボンド２１が転写されると共に、糊付
けロール１９ｂが１回転するごとに、第１の外被体用紙
５ａの下面の幅方向にも所定幅で水性ボンド２１が転写
される。つまり、第１の外被体用紙５ａの下面には図４
（ａ）に示すように水性ボンド２１の転写塗布膜２１ａ
が形成される。糊転写装置１７によって転写塗布膜２１
ａが形成された第１の外被体用紙５ａはテンションロー
ラ２４、一対のガイドローラ２５を介してヒートシール
装置２７に導かれる。

【００４４】また、第２の供給装置７から繰出された第
２の外被体用紙５ｂはガイドローラ２６に案内されなが
らヒートシール装置２７に導かれる。すなわち、第１の
外被体用紙５ａと第２の外被体用紙５ｂはヒートシール
装置２７のヒートロール２９ａとヒートロール２９ｂと
によって重ね合わされ、この状態でヒートロール２９ａ
とヒートロール２９ｂ間を通過する。

【００４５】ヒートロール２９ａとヒートロール２９ｂ
は電気ヒータ３０によって加熱されているため、前記糊
転写装置１７によって第１の外被体用紙５ａの片面に塗
布された水性ボンド２１の糊転写塗布膜２１ａが加圧さ
れながら加熱され、第１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂ
は転写塗布膜２１ａによって接着されるが、ヒートロー
ル２９ａ、２９ｂの軸方向の長さは、第１の外被体用紙
５ａ、第２の外被体用紙５ｂの紙幅よりも所定幅（Ｌ）
だけ短くなっているため、第１および第２の外被体用紙
５ａ、５ｂがヒートロール２９ａ、２９ｂ間を通過する
時、第１および第２の外被体用紙５ａ、５ｂの一方の側
縁部（開口部５ｃとなる部分）にはヒートロール２９
ａ、２９ｂの電気ヒータ３０の熱が及ばず、未接着状態
のままとなる。

【００４６】ヒートシール装置２７によって接着された
第１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂは間欠回転する間欠
搬送装置３２の一対のピッチロール３２ａ、３２ｂによ
って挾持され、間欠的に次のカッタ装置３６に送り込ま
れる。カッタ装置３６はシリンダ３９によって上刃４１
が上昇位置で待機しており、前記ピッチロール３２ａ、
３２ｂによって第１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂが重
ね合わさった状態で送り込まれると、第１と第２の外被
体用紙５ａ、５ｂは上刃４１と下刃４３との間を通過し
て送り出し方向に所定長だけ突出する。

【００４７】次に、シリンダ３９によって上刃４１が下
降して下刃４３と摺動すると、第１と第２の外被体用紙
５ａ、５ｂは切断される。すなわち、糊転写装置１７に
より幅方向に水性ボンド２１が塗布された糊転写塗布膜
２１ａのうち、凸条２２ｃにより幅方向に塗布された塗
布膜の部位（図４（ｂ）に示す切断線Ｘ）において、第
１と第２の外被体用紙５ａ、５ｂはその幅方向に切断さ
れる。すなわち、カッタ装置３６によって第１と第２の
外被体用紙５ａ、５ｂとからなり、図４（ｃ）に示すよ
うに底部と両側部の３辺が接着され、かつ１辺に開口部
５ｃを有する袋状の外被体５が形成される。

【００４８】カッタ装置３６によって所定長に切断され
て得られた１つの外被体５は開口装置４５のベース４６
の上部に搬出される。ベース４６の上部には外被体５の
底部をクランプするクランプ機構４７が待機しており、
クランプヘッド４９の固定クランプ片５０と可動クラン
プ片５２との間に外被体５の底部が介在されると、シリ
ンダ５１によって可動クランプ片５２が下降して可動ク
ランプ片５２と固定クランプ片５０とで外被体５の底部
がクランプされる。

【００４９】また、外被体５の開口部５ｃ近傍の下面は
４個の固定真空吸引チャンバ５６によって真空吸着さ
れ、上面は２個の可動真空吸引チャンバ５７によって真
空吸着される。そして、可動真空吸引チャンバ５７がエ
アシリンダ６０によって引き上げられると、外被体５の
開口部５ｃが開口され、この開口した開口部５ｃから外
被体５の内部に多数のクッション片８９が後述する手段
によって押し込まれる。

【００５０】すなわち、外被体５の内部に充填されるク
ッション片８９は、コルゲート紙搬送装置６１によって
コルゲート紙供給装置６３から開口装置４５まで搬送さ
れる。コルゲート紙供給装置６３にはロール状に巻回さ
れたコルゲート紙６２が回転自在に支承されており、そ
の先端部はコルゲート紙送込み装置６５の一対の送りロ
ーラ６７ａ、６７ｂの間に介在されている。

【００５１】ギャードモータ７０の回転がチェーン６
９、スプロケット６８を介して送りローラ６７ａに伝達
されると、コルゲート紙６２は一対の送りローラ６７
ａ、６７ｂによって挾持されて送られる。コルゲート紙
送込み装置６５によって送込まれたコルゲート紙６２が
定寸カッタ装置７１に到達すると、一対の送りローラ７
４ａ、７４ｂとで挾持され、ギャードモータ８０の回転
がチェーン７６、スプロケット７５を介して送りローラ
７４ａに伝達されると、コルゲート紙６２は一対の送り
ローラ７４ａ、７４ｂによって挾持されて送込まれる。

【００５２】コルゲート紙６２が一対の送りローラ７４
ａ、７４ｂによって送込まれると、コルゲート紙６２は
上刃８２と下刃８３との間に挿入され、この状態で、シ
リンダ８１によって上刃８２が下降すると、コルゲート
紙６２が所定の長さに切断される。所定長に切断された
コルゲート紙６２は細断装置７２に送込まれ、一対の歯
付きロール８５ａ、８５ｂ間に挾持される。そして、ギ
ャードモータ９３の回転がチェーン９２、スプロケット
９１を介して歯車９０ａ、９０ｂに伝達されると、コル
ゲート紙６２は歯付きロール８５ａ、８５ｂの刃部８８
によって所定の狭幅に細断されてクッション片８９が形
成される。

【００５３】細断装置７２の送出方向には細断されて得
られたクッション片８９を搬出する傾斜したシュート９
４が設けられているため、クッション片８９はこのシュ
ート９４を滑り落ち、圧縮装置９５のシリンダ９６に収
容される。ここで、ピストン９７が往復運動すると、シ
リンダ９６の内部のクッション片８９が圧縮される。

【００５４】圧縮装置９５のシリンダ９６の下端部には
開口部９８が設けられ、この開口部９８にはシリンダ９
６に対して直角方向に押込み装置９９が設けられている
ため、押込み装置９９のエアシリンダ１００が作動して
押込み棒１０１を介して押込み片１０２を前進させる
と、圧縮装置９５によって圧縮された多数のクッション
片８９は開口部５ｃが開口状態で待機している外被体５
の内部に押し込まれる。

【００５５】さらに、押込み装置９９によってクッショ
ン片８９が外被体５に充填されると、固定真空吸引チャ
ンバ５６と可動真空吸引チャンバ５７による真空吸着が
解除され、外被体５はベース４６上に載置される。そし
て、シリンダ５３が作動してスライドロッド５４を引き
込むと、クランプ機構４７によって挾持された外被体５
はベース４６上を摺動して口元ヒートシール装置１０３
に移動する。

【００５６】したがって、外被体５の開口部５ｃは口元
ヒートシール装置１０３の受け部材１０４とプレス部材
１０５の間に介在され、エアシリンダ１０９によってプ
レス部材１０５が下降すると、クッション片８９が充填
された外被体５の開口部５ｃ（未接着部）がプレス加熱
されて接着される。口元ヒートシール装置１０３による
封止が完了すると、クランプ機構４７のクランプが解除
される。そして、外被体５の四辺がヒートシールされて
内部に多数のクッション片８９が充填された紙製クッシ
ョン体が得られ、この紙製クッション体はデリバリー部
１１０から搬出される。したがって、前述した作用を繰
り返すことにより、紙製クッション体を自動的に連続的
に製造でき、生産性を向上することができる。

【００５７】なお、前記一実施例においては、ロール状
に巻回されたコルゲート紙を搬送途中で所定長に切断し
たのち、細断装置によって狭幅に細断してクッション片
を製造し、このクッション片を押し込み装置によって外
被体の開口部から押し込むようにしたが、別工程で製造
された適宜のクッション片を押込み装置に運搬し、この
押込み装置によって、外被体に押し込むようにしてもよ
い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１と第２の外被体用紙を搬送途中で接着して一辺
に開口部を有する袋状の外被体とし、この外被体に多数
のクッション辺を充填し、さらに前記開口部を封止して
紙製クッション体を製造することが人手を介することな
く自動的に行え、生産性の向上を図ることができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す紙製クッション体の
製造装置の側面図。

【図２】同実施例の紙製クッション体の製造装置の平面
図。

【図３】同実施例の糊転写装置の縦断側面図。

【図４】同実施例の作用説明図。

【図５】同実施例のヒートシール装置の正面図。

【図６】同実施例のヒートシール装置と間欠搬送装置の
側面図。

【図７】同実施例のカッタ装置の正面図。

【図８】同実施例のカッタ装置の縦断側面図。

【図９】同実施例の開口装置の縦断正面図。

【図１０】同実施例の開口装置のクランプ機構を示す平
面図。

【図１１】同実施例のコルゲート紙搬送装置と口元ヒー
トシール装置の側面図。

【図１２】同実施例の細断装置の正面図。

【図１３】同実施例の口元ヒートシール装置の拡大側面
図。

【符号の説明】

５ａ 第１の外被体用紙 ５ｂ 第２の外被体用紙 ５ 外被体 ６ 第１の供給装置 ７ 第２の供給装置 １７ 糊転写装置 ２７ ヒートシール装置 ３２ 間欠搬送装置 ３６ カッタ装置 ４５ 開口装置 ８９ クッション片 ９９ 押込み装置 １０３ 口元ヒートシール装置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の紙製のクッション片を袋状に形成
   した紙製の外被体内に包容してなる紙製クッション体の
   製造装置において、 前記外装体を形成するためのシート状の第１の外装体用
   紙を連続的に供給する第１の供給装置と、 前記外装体を形成するためのシート状の第２の外装体用
   紙を連続的に供給する第２の供給装置と、ロールの両サイドに所定幅の凸条を有するとともに、軸
   方向にも所定幅の凸条を有する糊付けロールを備え、前
   記 第１の供給装置によって供給された第１の外装体用紙
   の片面の長手方向に沿う両側縁部に前記ロールの両サイ
   ドの凸条によって連続的に水性ボンドを塗布するととも
   に、前記ロールの軸方向の凸条によって前記第１の外装
   体用紙の同一面の幅方向に所定幅で、且つ長手方向に対
   しては所定間隔を存して水性ボンドを塗布する糊転写装
   置と、 この糊転写装置から搬送された第１の外装体用紙の水性
   ボンド塗布部側に前記第２の供給装置から連続的に供給
   された第２の外装体用紙を重ね合せ、第１の外装体用紙
   の一側縁部の水性ボンド塗布部を除く他の面を加圧しな
   がら加熱し、前記一側縁部の水性ボンド塗布部を除く他
   の水性ボンド塗布部において互いに接着させるヒートシ
   ール装置と、 このヒートシール装置によって接着された第１と第２の
   外装体用紙を所定のピッチで間欠的に搬送する間欠搬送
   装置と、 この間欠搬送装置から搬出された第１と第２の外装体用
   紙の幅方向に水性ボンドで接着された部分を幅方向に切
   断し、底部および両側部が接着され、一辺に開口部を有
   する袋状の外装体を形成するカッタ装置と、 このカッタ装置から搬出された袋状の外装体の底部をク
   ランプ機構によってクランプした状態で、外装体の開口
   部の開口縁を両側から真空吸引チャンバによって真空吸
   着した状態で 、 該真空吸引チャンバの開口部を開放する
   方向に移動させて外装体の開口部を開口させる開口装置
   と、 この開口装置により開口された外装体の開口部から外装
   体の内部に多数のクッション片を押し込む押込み装置
   と、 この押込み装置により内部にクッション片が収容された
   外装体の開口縁部を加圧しながら加熱し、前記水性ボン
   ドによって開口部を接着する口元ヒートシールとを具備
   したことを特徴とする紙製クッション体の製造装置。
2. 【請求項２】 第１と第２の外被体用紙は、ロール状に
   巻回されたクラフト紙からなり、第１及び第２の供給装
   置によって連続的に供給されることを特徴とする請求項
   １記載の紙製クッション体の製造装置。
3. 【請求項３】 クッション片は、クラフト紙からなるシ
   ートと、このシートの少なくとも片面にその長手方向に
   亘って接合されたクラフト紙からなる波状シートとによ
   って形成され、且つロール状に巻回されたコルゲート紙
   からなり、コルゲート紙供給装置からコルゲート紙搬送
   装置によって連続的に搬送されることを特徴とする請求
   項１記載の紙製クッション体の製造装置。