FI82637B - Foerfarande foer kontinuerlig tillverkning av produkter av termoplastmaterial och anordning foer genomfoerfarande av foerfarandet. - Google Patents

Description

---- » 1 82637

MENETELMÄ TERMOMUOVIAINETTA OLEVIEN TUOTTEIDEN VALMISTAMISEKSI JATKUVATOIMISESTI JA LAITE MENETELMÄN TOTEUTTAMISEKSI -FÖRFARANDE FÖR KONTINUERLIG TILLVERKNTNG AV PRODUKTER AV TERMOPLASTMATERIAL OCH ANORDNING FÖR GENOMFÖRFARANDE AV FÖRFARANDET

Esillä oleva keksintö koskee pitkänomaisten tuotteiden, kuten profiilien tai levyjen jatkuvatoimista valmistusta, joiden tuotteiden sisus on termomuovimateriaalia, joka saattaa sisältää tai ei sisällä täyteainetta ja on 5 suojattu ainakin yhdellä joustavaa materiaalia olevalla kerroksella.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin: uusi menetelmä, jossa tuotteen sisus päällystetään täysin ainakin yhdellä joustavaa materiaalia olevalla ker-10 roksella menetelmän lopussa; laitteita mainitun menetelmän toteuttamiseksi; pitkänomainen tuote, joka saadaan mainitulla erityisellä menetelmällä ja jossa on yleisenä ominaispiirteenä sisus ja joustavaa materiaalia oleva päällyste, mikä peittää mainitun sisuksen ja ulottuu jatkuvana sisuk-15 sen sekä tähän kuuluvien kahden pitkänomaisen reunan ympärille.

«M

·;·. Uusimman tekniikan mukaan on tunnettua valmistaa leikkaukseltaan mitä erilaisimpia profiileja ja levyjä, joissa on termomuovimateriaalista muodostuva sisus, joka • · · · 20 sisältää tai ei sisällä täyteainetta ja on laminoitu kah-: den joustavasta materiaalista, kuten paperista, kartongista ·'·' tai polyeteenikalvosta muodostuvan kerroksen väliin.

Kyseisillä tuotteilla on kaikilla koko pituudeltaan ja toisesta pääleikkauksesta toiseen pääleikkaukseen 25 leikkausmuoto, joka on tarkoin vakio muodoltaan ja paksuu-deltaan koko jakson pituudelta.

Täten näitä tuotteita muodostetaan joko suoraan suulakepuristuksella suutinpään lävitse, jolla on sovelias ··’· leikkaus tai kalanteroimalla ja/tai muotoilemalla puristus- 30 telalaitteen telojen tai sylintereiden välissä kahden vii- • * • Il 2 82637 meksimainitun menetelmän ollessa haluttaessa yhdistetty jauhatus-, pesu-, lajittelu-, kuumennus-, jälkikuumennus-, kaasunpoisto-, repimis-, leikkaus-, vaaitus-, levitys-, puristus-, päällystys-, lämpömuotoilu-, hitsaus-, ja halut-5 taessa jopa ruiskutus-, suulakepuristus- tai intruusiotoi- menpiteisiin silloin, kun valmistettavan pitkänomaisen tuotteen sisuksen muodostava materiaali puhtaassa tai seostetussa tilassa puristetaan, kuumennetaan ja homogenoidaan suulakepuristusruuvilla, mikä jatkuvatoimisesti pakottaa 10 'materiaalin kuumennetun sylinterimäisen säiliön lävitse suutinpäähän, joka muodostaa ekstruderin ulosmenon.

Ranskalaisesta patentista n:o 80.10508/2455968 tunnetaan menetelmä valmistaa jatkuvatoimisesti tuotteita muovimateriaalista, erityisesti jäte- tai palautusmateri-15 aalista; tähän menetelmään kuuluu muovimateriaalimaton kuumennus sen pehmenemispisteeseen, polyeteenikalvon sijoitus mainitun maton alle ja päälle sekä kerrosrakenteen muodostus matosta ja kahdesta kalvosta kalanterointilaitteen telojen välissä, mikä takaa maton liimautumisen kalvoihin 20 ja siten kerrosrakenteen koossapysymisen sekä lopputuotteen muodostuksen haluttuun paksuuteen.

Ranskalaisesta patenttihakemuksesta n:o 81.16574 : on tunnettua muodostaa laminoituja rakenteita kartongista, : jossa termomuovimateriaali, joka on puhdasta tai jätemate- · 25 riaalia ja pienennetty partikkeleiksi, muodostetaan kerrok- seksi kahden kartonkilevvn väliin, kerrosrakenne kuumennetaan sen jälkeen, puristetaan, muotoillaan ja jäähdytetään sekä leikataan haluttuun pituuteen.

Haluttaessa kartongin ylä- ja alakerroksen väliin 30 sijoitetaan vaihtelevassa määrin joukko termomuovimateri-aalin kerroksia ja joukko kartonkikerroksia lopputuotteen paksuuden vaihtelemiseksi ja sopivien mekaanisten ominai- • * suuksien antamiseksi lopputuotteelle, jolloin mainitut ··· päällekkäin asetetut kartongin ja termomuovimateriaalien * · 35 kerrokset saatetaan kuumennusvaiheeseen ja sitten puristus- • » • · vaiheeseen, että sulaan tilaan saatettu termomuovimateriaali ··» 3 82637 liimaantuu täydellisesti ja lopullisesti sen jokaiseen kerrokseen ja ympäröiviin kartonkikerroksiin.

Pitkänomaiset tuotteet, nimittäin profiilit ja/tai levyt, joita valmistetaan jommalla kummalla yllämainituista , j 5 kahdesta menetelmästä, omaavat samat allamainitut epäkohdat.

Puristus- ja kalanterointivaiheissa sula terrnomuovimateri-aali valuu tai tihkuu pitkin kerrosrakenteen kahta pitkittäistä reunaa ja aiheuttaa pintavaurioita ja erityisesti valusau- | moja sekä valumajälkiä, mitkä turmelevat ulkonäön (ne täy-10 tyy hioa tai sahata pois viimeisissä muotoilu- ja leikkaus-vaiheissa) ja huomattavasti huonontaa lopputuotteen mekaanisia ominaisuuksia, koska jokainen termomuovimateriaalin valuma alentaa lopputuotteen lujuutta ja koossapysymistä.

Edelleen lopputuotteen paksuus on välttämättä suuri joh-15 tuen termomuovimateriaalista muodostuvaa sisusta peittävä- i en ylä- ja alakerroksen välisestä epäjatkuvuudesta. Ulompien kerroksien välisen suoran kosketuksen puute, jolla on vastakkainen vaikutus lopputuotteen jäykkyyteen ja lujuuteen, voidaan poistaa vain mainittujen ulompien kerrok-20 sien väliin kerrostetun termomuovimateriaalin paksuuden olennaisella lisäyksellä.

. On myös tunnettua valmistaa levyjä tai profiileja II» — — ;·; suoraan ekstruderilla I-täi vast. V-muotoisten suutinpäiden i « « ’·' ' lävitse, jotka levyt tai profiilit on valmistettu uudesta • · · » · « * 25 tai palautetusta termomuovimateriaalista, joka saattaa si- j * ***** sältää tai ei sisällä täyteainetta ja joka jäähdytetään ! i «· * : heti sen tullessa suutinpäästä suulakepuristetun levyn tai profiilin deformoitumisen välttämiseksi.

Tässä yhteydessä todettakoon, että ekstruderi työs-30 tää materiaalia sulassa tilassa ja tuottaa pehmeätä materiaalia, jolla ei ole mitään lujuutta ja jonka ei näin ol- ...# Ien voida antaa riippua vapaasti ja johon ei voida kohdis- • · taa vetoa suulakepuristetun nauhan tai profiilin deformoi- » · · ’** . tumis- ja jopa repeämisriskin vuoksi.

35 Ekstruderi on eräänlainen yksinkertainen pumppu, ;***: jonka ulosmenossa termomuovimateriaalin tuotanto ei ole • · · * "järjestetty".

• · · ····» 4 82637 Täten nykyisin, yhdenmukaisemman tuotteen käyttämiseksi, ekstruderin tuottama "köysi" tai sauva jäähdytetään tyhjiössä tai vesikylvyssä. Tämä jäähdytysvaihe on hyvin hidas ja on aina hitaampi muovimateriaalin, erityi-5 sesti polyeteenin muodostaessa "lämpöloukun" ja sauvan sisusosan jäähdytys on siten hitaampi kuin yksinkertainen pintajäähdytys.

On esimerkiksi todettu, että ekstruderilla suula-kepuristetulle materiaalille annetulle tilavuudelle sopiva suu-10 tinpään ulosraenonopeus vaihtelee pääasiassa suulakepuriste-tun tuotteen poikkileikkauksen funktiona ja tarkemmin sanottuna sen vaihtooinnan funktiona, joka materiaalilla on ilmaan. Täten suuren halkaisijan, ohuen tuotteen kyseessä ollen suulakepuristuksen rajanopeus on 30 m/min ,leveän 15 levyn kyseessä ollessa suulakepuristuksen raja putoaa nopeuteen 20 m/min ja umpinaisen sylinterimäisen köyden tai sauvan kyseessä ollessa suulakepuristuksen nopeus vähenee välille 5-6 m/min.

Näitä nopeuksia suuremmilla nopeuksilla tuotteet 20 deformoituvat, puristuvat, leviävät tai repeävät.

Huomattavat erot, jotka on havaittu yllämainittu-jen lukemien kesken, osoittavat selvästi, että nimenomaan muovimateriaalin jäähdvtvsaika määrää mainitun materiaalin ..φ suulakepuristusnopeuden.

. 2^ Toisin sanoen jotakin ekstruderia, jota koskeva valmistajan suorittamiin kokeisiin perustuva normaali tuo- tantonopeus on annettu teknisissä ohjeissa, ei koskaan käytetä sen normaalilla tuotantonopeudella vaan paljon alhaisemmalla käyttäjän omaksumalla nopeudella suulakepu- o n ristettävän tuotteen leikkausmuodon ja -paksuuden mukaan.

Tämän alhaisen tuotantonopeuden aiheuttaman epä-**’: kohdan lieventämiseksi on otettu huomioon mahdollisuus liittää ekstruderin tuottamaan muovimateriaaliin suojaava V lisä, erityisesti materiaalin deformoitumisen tai repeyty- ··1 misen välttämiseksi ja suurempien suulakepuristusnopeuksi- en sallimiseksi. Kuitenkin tällaisissa tapauksissa matkat, il s 82637 joilla suulakepuristetut tuotteet pitäisi suojata mekaanisilta voimilta (veto, puristus, vääntyminen, vetovoima), ovat niin huomattavia, että jokaisessa suulakepuristusvers-taassa termomuovimateriaalin oikeaan jäähdytykseen tarvit-5 tava suuri tila jouduttaisiin käyttämään jokaisen ekstrude-rin ulosmenopuolella.

Sitä paitsi verstaan suurien tilojen käyttämisen sijasta on edullisempaa alentaa suulakepuristusnopeutta sivulla 4 annettuihin arvoihin, nimittäin arvoon 5-6 m/min 10 kiinteälle sylinterimäiselle köydelle tai sauvalle arvoon 2D m/min leveälle levylle ja arvoon 30 m/min suuren halkaisijan omaavalle putkelle.

Näillä suulakepuristusnopeuksilla, niin kauan kuin vetovoiman vaikutukset vältetään tai ne on rajoitettu, on 15 mahdollista kuljettaa pehmeää muovimateriaalia ilman defor-moitumisriskiä sillä edellytyksellä, että se kuljetetaan heti sen tultua suutinpäästä päättömälle kuljetinnauhalle, jonka etenemisnopeus on yhtä suuri kuin materiaalin suula-kepuristuksen nopeus suutinpään lävitse.

20 Johtopäätöksenä todetaan, että koska on mahdollis ta tuottaa termomuovimateriaalista profiileja ja levyjä, /:* joiden ääriviivat ovat suhteellisen virheettömiä, tällai- *·*: sessa tekniikassa on kaksi seuraavaa epäkohtaa. Sitä voi- • *j*. daan käyttää vain alhaisilla suulakepuristusnopeuksilla ...: mitkä nopeudet laskevat profiilin tai levyn paksuuden kas- • · • ^ väessä. Edelleen se tuottaa tuotteita, joilla on huonot . I mekaaniset ominaisuudet - nimittäin termomuovimateriaalin • * ' ’ mekaaniset ominaisuudet - ja huono ulkonäkö, ja termomuo- vimateriaalia ei voida painaa eikä peittää, ja hyvin usein se ei näin ollen tyydytä elintarviketeollisuuden alueella vaadittuja standardeja.

• * *

Tunnetaan edelleen REGAL-menetelmä, jonka on ke-:/ ·’ hittänyt englantilainen yhtiö PLASTIC RECYCLING, jossa V menetelmässä termomuovijäte syötetään jauhamalla pienen- *!*.! ^ nettvnä laitteeseen, jossa on: ensimmäinen kuumennusvyö- hyke, jota seuraa kalanterointivyöhyke; tiehyt kahden 6 82637 päättömän nauhan välissä, jotka ovat jatkuvatoimisesti liikkeessä ja joissa on vastakkain asetetut, ulosmenoa kohden toisiaan lähenevät pinnat niin, että näin muodostunut nippi puristaa hiukan muovimateriaalia; toinen kuumennusvyöhyke 5 laitteen sisääntulossa, johon kuuluu kaksi nauhaa ja jääh-dytvsvyöhyke näiden nauhojen ulostulossa.

Leikkauksen jälkeen Regal-menetelmällä saadut levyt käytetään huonekaluteollisuuden, pakkausteollisuuden, tavarankäsittelyn, yleisten tehtaiden ja rakennusten asen-10 nusten alueilla.

Tällä menetelmällä saadut tuotteet epäonneksi yhdistävät muiden menetelmien yhteydessä saatavat epäkohdat seuraavasti. Niiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat juuri työstetyn termomuovimateriaalin ominaisuuksia, mikä 15 edellyttää sitä, että tuotteella on oltava suuri paksuus takaamaan riittävä jäykkyys ja lujuus. Edelleen kahden puristetun nauhan ulostulokohdassa tuotetun termomuovi-materialista valmistetun levyn pitkittäissuuntaisilla reunoilla on monia epäkohtia seurauksena termomuovimate-20 riaalin valumisesta tai tihkumisesta niin, että lisähion-. taa tai sahaustoimenpiteitä tarvitaan valusaumattoman ;; lopputuotteen aikaansaamiseksi. Edelleen lopputuotteita ei voida painaa, niillä on huono pintaviimeistely, ja ne • · • · eivät täytä elintarviketeollisuuden standardeja. Lisäksi 25 tuotteiden valmistus, ja erityisesti niiden kulku päättö-' : mien nauhojen kautta toteutuu hyvin alhaisella nopeudella materiaalin repeämisen tai halkeamisen välttämiseksi sen ollessa nauhojen väliin puristuneena. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa kaikki edellä mainitut epä-30 kohdat, ja keksintö tuo täten esille menetelmän, joka poistaa valumis- tai tihkumisilmiön ja samalla kertaa salli lii huomattavan kasvun tuotantonopeuksissa, erityisesti sallii nopeuksien kasvun, joilla termomuovimateriaalia i” työstetään ekstruderin ulosmenossa ja kalanterointitelojen 35 sisääntulossa.

Edelleen esillä olevan keksinnön mukaisella mene- |i 7 82637 telmällä valmistetuilla pitkänomaisilla tuotteilla on virheetön ulkonäkö, mikä lisäksi sallii erityyppisten merkintöjen tekemisen, ja niillä ön huomattavasti parantuneet mekaaniset ominaisuudet niin, että nyt on mahdollista valmis-5 taa profiileja ja levyjä, jotka ovat paljon ohuempia annetuilla ominaisuuksilla.

Täten esillä olevan keksinnön ensimmäisenä tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä pitkänomaisten tuotteiden valmistamiseksi jatkuvatoimisesti, joiden sisus 10 muodostuu termomuovimateriaalista, johon saattaa olla lisätty tai jossa ei ole lisäainetta ja joka on suojattu ainakin yhdellä kerroksella joustavaa materiaalia, johon menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet: termomuovimateriaali kuumennetaan niin, että se saatetaan pehmenemislämpötilaansa, 15 mainittuun termomuovimateriaaliin liitetään sen suojakerros tai suojakerrokset, mainittua kokoonpanoa kalanteroi-daan kerroksen tai kerroksien liimaamiseksi termomuovimateriaaliin, mainittu kokoonnano muotoillaan antamalla sen kulkea muotoilulaitteen telojen lävitse, ja kokoonpano 20 leikataan halutun pituisiksi kappaleiksi, jolle mainitulle menetelmälle on tunnusomaista sev että pehmitetty termomuo-vimateriaali pannaan suojaavan kerroksen päälle poikkileik-kaukseltaan säännöllisen muotoisen sauvan muodossa, että • · [ mainittu sauva kuljetetaan kalanterointiteloille vetäen 25 Se sen suojelevan kerroksen päällä, jolloin samanaikaises- • · ’.· ti mainittu sauva suljetaan kerroksen sisään joko sulki- « · en suojeleva kerros sen päälle tai peittäen sauva toisella kerroksella, jonka reunat menevät ensimmäisen kerroksen reunaosien ylitse, ja että kalanterointi-, muotoilu- ja 30 leikkaustoimenpiteet suoritetaan täten täysin päällystetylle sauvalle.

·;·. Sijoittamalla kuumasta ja pehmitetystä termomuovi- • · *· · materiaalista muodostuva sauva suoraan sen suojelevaan ..S* kerrokseen välittömästi sauvan tullessa koneesta (ekstruderi, • I * 35 kalanteri, tunneliuuni, puristuskuumennus kaasuliekkei- • · ·. neen tai infrapunapaneleineen, sekoituskuumennus puhallus- ·»·» 8 82637 putkineen, lämpöjohdin- tai säteilykuumennus), joka on järjestetty saattamaan termomuovimateriaali sen pehmenemis-lämpötilaan, on mahdollista vetää mainittu suojeleva kerros päälle muuttamatta muovimateriaalisauvaa.

5 Näin ollen nyt on mahdollista optimoida muovima teriaalin pehmentämiseen käytetyn koneen tuotantonopeus rasittamatta jäähdytystä mainitun koneen ulosmenopäässä.

Monet arkkimaisina saatavat materiaalit - paperi, kartonki, kangas, lasikuitu, kartongin ja polyety- 10 leenin tai kartongin ja alumiinin yhdistelmät sekä poly- etyleeni - ovat käyttökelpoisia sekä lämpötiloissa, joissa termomuovimateriaali tulee ulos sitä pehmentäneestä koneesta (noin 140°C), että mainitun termomuovimateriaalin suojauksessa, so. päällystettäessä mainittu muovimateri-aali pieni paine on riittävä aiheuttamaan suojaavan kerroksen liimautumisen pysyvästi muovimateriaaliin ja muodostamaan sen kanssa yhdistelmän, mikä on jakamaton normaaleissa lämpötila-, paine-, kosteus- ja ympäröivän ilmakehän olosuhteissa.

20 Näin ollen termomuovimateriaalin pehmentämiseen käytetty kone voi toimia sen normaalilla nopeudella.

Vetämällä suojaava kerros päälle sen sijaan, että pehmitetystä materiaalista valmistettu sauva vedettäisiin . kerroksen päälle vältetään kaikki sauvan murtumisen riskit.

25 Uudet rajat toteutettaessa tällainen menetelmä kohoavat huomattavasti, ja uuden tarpeellisen standardin muodostaa nyt suojaavan kerroksen venymisvastus silloin, kun, sen kannatellessa pehmitetystä termomuovimateriaalista valmistettua sauvaa, sitä vedetään sen kuljettamiseksi kalante- 3® rointiteloille.

; Ensisijaisessa toteutustavassa termomuovimateri- . aali, joka saattaa sisältää tai ei sisällä täyteainetta, pehmennetään ekstruderissa, johon on edullisesti liitetty kaasunpoistojärjestelmä.

35 Termomuovimateriaalin pehmentämiseen soveliaiden laitteistojen joukossa ekstruderi on kone, joka takaa

II

9 82637 parhaimman materiaalin homogenoinnin ja takaa myös käsitellyn materiaalin suuremman ulostulonopeuden ja aiheuttaa siten korkeamman tuotantonopeuden.

Menetelmän ensisijaisessa toteutustavassa termo-5 muovimateriaali suulakepuristetaan maksimilämpötilassa alueella noin 140°C, heti kun se on sijoitettu sen suo-jaavaan kerrokseen ja ennen minkäänlaista jäähdytystä, termomuovimateriaalista muodostuva köysi tai sauva kuljetetaan kalanterointiteloille sulkien samalla suojaava 10 kerros mainitun sauvan ympärille, ja sauva kalanteroidaan sen ollessa edelleen riittävän korkeassa lämpötilassa suuruusluokaltaan 100-120°C.

Käsiteltäessä sauva kalanterilla sen ollessa edelleen kuuma, on hyvin helppoa deformoida sauvaa, litis-15 tää sitä jatkuvasti ja tuottaa se kalanterin ulostulossa litteän nauhan muodossa, joka on yhä riittävän kuuma vuorostaan työstettäväksi ja saatettavaksi mitä vaihtelevampiin muotoihin saattamalla se kulkemaan telaprofilointi-koneen lävitse.

20 Täten kalanterointitoimenpiteen jälkeen ja ilman suojaavaan kerrokseen suljetun sauvan jäähdytystä, sauva t saatetaan lopulliseen muotoonsa muovaamalla se telapro- » · * \mm filointikoneessa sen ollessa yhä lämpötilassa suuruusluo- ’·' ‘ kaitaan 80-100°C.

• ‘ 25 Menetelmän ensisijaisen toteutustavan mukaan sauva I I « • *.· suulakepuristetaan nopeudella vähintään 20 m/min, ja se päällystetään heti suojaavalla kerroksella ja kuljetetaan samalla nopeudella kalanteriin, mikä merkitsee merkittävää parannusta tuotantonopeudessa suhteessa tunnettuihin mene-30 telmiin, jotka sallivat kiinteän sauvan suulakepuristusno-.·*. peudet korkeintaan tasolla 6 m/min.

Suojaava kerros, johon pehmitetystä termomuovima- *. . teriaalista muodostuva sauva pannaan, on riittävän leveä ..ΙΓ sulkemaan sisäänsä sauva täysin ja jatkuvatoimisesti sen • · » 35 jälkeen, kun se on litistetty ja saatettu siten poikki-leikkausmuotoonsa vastaten sen käyttöä, ja tässä tapauk- 10 82637 sessa kerroksen kaksi pitkittäistä ulostyöntyvää reunaosaa menevät toistensa päälle. Erään sovellutuksen mukaan suo-jaava kerros, johon pehmitetystä materiaalista valmistettu sauva sijoitetaan,on leveydeltään vain hiukan suurempi kuin 5 lopuksi haluttuun muotoon saatettu profiili tai levy, ja tässä tapauksessa kerros muodostaa ensimmäisen alemman päällysteen, johon liittyy ennen kalanterointia toinen samantyyppinen ja-levyinen kerros, joka muodostaa yläpääl-lysteen niin, että sauva peittyy kokonaan. Toisen kerrok-10 sen reunaosat ylittävät ensimmäisen kerroksen reunaosat, ja tällöin sauva sulkeutuu kokonaan suojaavan kalvon sisään, joka liimautuu sauvaan kokonaan.

Suojaava kerros tai kerrokset, jotka ymoäröivät sauvaa, on valmistettu paperi- tai kartonkikerroksista tai 15 kangaskerroksista, lasikuitukerroksista, kartonki- ja polveteeni- tai kartonkikerroksien muodostelmasta yhdistelmästä, alumiinista ja oolyeteenistä.

Kaikilla näillä materiaaleilla on se yhteinen piirre, että ne kestävät huomattavasti korkeampia lämpö-20 tiloja kuin 160°C ja siten huomattavasti korkeampia lämpötiloja kuin pehmitetystä materiaalista muodostettu sauva, *;· joka tulee ulos ekstruderista, ja kestävät vastaavasti huo- mattavasti suurempia tuotantonooeuksia kuin 20 m/min.

:·. On lisäksi tunnettua, että kuuma ja pehmeä termo- 25 muovimateriaali liimautuu täysin näihin ehdotettuihin eri materiaaleihin päällysteenä puristuksen ja jäähdytyksen ! jälkeen.

Näin ollen kaikki nämä yllämainitut päällystemateriaalit ovat täysin sopivia toteuttamaan keksinnön mukai-30 nen menetelmä.

Käytetty termomuovi on joko uutta materiaalia, .* joka saattaa sisältää tai ei sisällä täyteainetta, tai : jätemateriaalia, joka on palautettu alentamaan tällä ta- V voin keksinnön toteutuksen kustannuksia.

* 35 Täten on olemassa kolme mahdollista termomuovi- *. jätteen varastoa: polymeerien valmistajien jäte, valmis- • · n 82637 tajien jäte, joka ei ole suoraan palautettavissa, sekä lopullisilta käyttäjiltä, ja erityisesti pakkauksista, kalvoista ja pusseista saatava jäte (maanviljelys, teollisuus, kauppa).

5 Keksintö on tässä suhteessa hyvin mielenkiintoi nen, koska se mahdollistaa uudelleenkäytön kaikille ter-momuovijätemateriaaleille, kaikista jätelähteistä, joka nykyisin poltetaan. Ainoa ehto, joka on täytettävä, on se, että termomuovimateriaaliin mahdollisesti sisältyvä täy-10 teaine ei muodosta enempää kuin 60 p-% seoksen painosta niin, että termomuovimateriaalia on riittävästi takaamaan suojaavan päällysteen hyvä liimautuminen ja näin ollen erinomainen koossapysyminen yhdistelmärakenteelle, johon kuuluu termomuovisisus sisältäen täyteaineen ja suojaavan päällysteen.

Kaikissa tapauksissa keksintö mahdollistaa täyteaineita yli 60 p-% seoksen painosta sisältävän termomuovi-materiaalin uudelleenkäytön, joka mainittu seostettu ter-momuovimateriaali sekoitetaan näissä tapauksissa ekstru-20 derissa puhtaan termomuovimateriaalin tai pienemmässä suhteessa seostetun termomuovimateriaalin kanssa niin, että • · · ··· ekstruderissa lopuksi homogenoidussa tuotteessa on vähin- »»* .' ‘ tään 40 p-% termomuovimateriaalia.

v · Termomuovimateriaalin kanssa seostetut täyteaineet :**: 25 voivat olla peräisin hyvin erilaisista lähteistä: ne voivat "**: olla kuituja, esim. kangas-, paperi-, kartonki- tai muita se 1 luloosakuituja ja ne voivat sisältää jopa paperin valmistuksesta peräisin olevia märkiä kuituja, tai lasi-, asbesti- tai puukuituja; kyseeseen saattaa myös tulla talk-30 ki-, kaol iini-, kvartsi-, alumiinijauho tai sahajauho; edelleen voi kyseeseen tulla hieno ja kevyt alumiini- tai rau-;;;* talanka tai jopa nauha, so. joustava metallinauha tai muo- '·' ‘ vinauha.

• · ·; Muovitäyteaineiden kyseessä ollessa nämä ovat edul- 35 lisesti pitkiä kuituja ja niiden pituus on edullisesti ' vähintään 2 mm niin, että ne antavat lopputuotteelle edul- • « • »· • · i2 82637 lisiä ominaisuuksia jäykkyyden osalta.

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan termomuovi-materiaali jauhetaan hienoksi ja riittävän homogeeniseen tilaan ennen lisäystä ekstruderiin.

5 Näin ollen kaikki muovijäte voidaan käyttää uudel leen ja siten valorisoida niin kauan kuin ne sisältävät tai on sekoitettu täyteaineen kanssa mikä ei ylitä 60 p-%.

Toisena seurauksena esillä oleva keksintö mahdollistaa paperin valmistukseen käytettävän lähtöaineen uu-10 delleenkäytön , joka nykyisin joutuu jätteeksi, nimittäin polyeteeni-alumiini-selluloosakuitu -yhdistelmä, jota ei nykyisin koskaan käytetä uudelleen, koska alumiini katsotaan saasteeksi, jota ei voida erottaa muista osa-aineista.

Täten, koska nykyisin on yleisesti tunnettua kehittää polyeteeni-selluloosakuitu -kokoonpanoja, paperi-tai kartonki-, polyeteeni-selluloosakuitu-alumiini -yhdistelmät muodostavat suuren osan jätetuotteista, joita ei voida myydä.

··· 20 Salliessaan rajoituksetta näiden viimeksi mainit- ;·. tujen yhdistelmien uudelleenkäytön, esillä oleva keksintö ;·. ratkaisee tyydyttävästi probleemit saastuttamista vastaan . käydyn liikkeen kannalta tuomalla täyteen käyttöön jäte- tuotteiden ehtymättömän lähteen ja tyydyttävät ratkai-; 25 sut puhtaasti taloudelliselta kannalta katsottuna käyttäen tuotteita, mitkä eivät maksa mitään.

Toinen esillä olevan keksinnön tarkoitus on tuoda esiin laite edellä määritellyn menetelmän toteuttamiseksi, jolle laitteelle on tunnusomaista se, että siihen kuuluu 30 ekstruderi termomuovimateriaalin muodostamiseksi, joka saattaa sisältää tai ei sisällä täyteainetta ja on sauvan muotoinen, poikkileikkaukseltaan säännöllinen ja on plastisessa tilassa; laite joustavasta materiaalista muodostuvan kerroksen purkamiseksi rullalta mainitun sauvan alla; lai-35 te mainitun sauvan päällystämiseksi täydellisesti mainitul-la joustavalla materiaalilla joko sulkemalla sen päälle li 13 82637 kerros, jonka päälle sauva on sijoitettu, tai vaihtoehtoisesti peittämällä sauva toisella kerroksella, jonka reunaosat ylittävät ensimmäisen kerroksen reunaosat; laite ainakin ensimmäisen kerroksen vetämiseksi päälle ja sauvan siir-5 tämiseksi kalanterointiteloille; ja laite täten täysin päällystetyn sauvan kalanteroimiseksi, muotoilemiseksi ja katkaisemiseksi .

Keksinnön kolmantena tarkoituksena on tuoda esiin tuote ja erityisesti pitkänomainen tuote, kuten profiili 10 tai levy, jonka sisus on termomuovimateriaalia, joka saattaa sisältää tai 'joka ei sisällä täyteainetta ja joka on ainakin yhden joustavasta materiaalista muodostuvan kerroksen suojaama, jolle tuotteelle on tunnusomaista se, että kerros tai kerrokset ympäröivät sisusta täydellisesti ja 15 keskeytyksettä peittäen sen kaksi pitkittäistä reunaa.

Tässä tuotteessa termomuovimateriaali, esim. poly-eteeni tai polyvinyylikloridi toimii sitomisaineena toisaalta erilaisten kiinteiden täyteaineiden ja toisaalta sisusta ympäröivän päällysteen välillä.

20 Tässä suhteessa kartonki-polyeteeni -yhdistelmän . tai kartonki-alumiini-polyeteeni -yhdistelmän käyttö päällysteeseen saattaa tuoda sen lisäedun, että yhdistel-män polyeteeni parantaa edelleen termomuovimateriaalis-

• * I

’·* ‘ ta muodostuvan sisuksen kiinnittymistä päällysteeseen.

’ ' 25 Edellä määritellyssä tuotteessa termomuovimateri- • aalista, joka saattaa sisältää tai ei sisällä täyteainet- : ta, muodostuvan sisuksen liimautuminen sitä kauttaaltaan ympäröivään kerrokseen tai kerroksiin tuovat mukanaan yhdistelmärakenteen, jonka ominaisuudet ylittävät sen eri 30 komponenttien yhteenlaskeutut ominaisuudet.

.·*·. Sisuksen ja päällysteen yhteinen vaikutus ilme- nee erityisesti lopputuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin ’. . perehdyttäessä, jolla lopputuotteella on erinomainen kes- tävyys pituussuunnassa, ja erinomainen puristus-, taivu-35 tus- ja vääntölujuus; todennäköinen syy tälle yhteisvaiku- ;·. tukselle on se, että suojaava päällyste peittää sisuksen • • φ i4 82637 kauttaaltaan mukaan lukien sen kaksi pitkittäistä reunaa ja näitä pitkin, että päällysteen jokaisen pisteen välillä on koossapitävä sidos ja että tuotteen jokaisen pisteen välillä on lisäksi koossapitävä sidos sisuksen ollessa yh-5 distetty läheisesti päällysteeseen liimautumisen kautta.

Myös saadulla lopputuotteella on kaikki termomuo-vin ja päällysteen ominaisuudet. Mainittakoon esimerkiksi: sen läpäisemättömyys johtuen muovimateriaalista, sen ter-momuovautuvuus, sen painettavuus päällysteen ansiosta, 10 sen hyvät ominaisuudet kylmissä olosuhteissa myös päällysteen ansiosta, sen yhteensoveltuvuus elintarvikkeiden kanssa päällystemateriaalin tyydyttäessä elintarvikestandar-dit, so. yhden materiaalin ollessa kosketuksissa ympäristön kanssa, sen viimeistelty ulkonäkö jatkuvan päällysteen 15 muodostaessa säännöllisen, pehmeän pinnan ilman suuremman täyteainemäärän muovimateriaalille ilmeisesti aiheuttamia pintavaurioita.

Sisuksen muodostavan termomuovimateriaalin sisältäessä täyteainetta saadulla lopputuotteella on myös täy-20 teaineen ominaisuudet, parantaen erityisesti sen pitkittäis-lujuutta ja/tai puristuslujuutta ja/tai murtumislujuutta . ja/tai taivutuslujuuttä ja/tai vääntölujuutta riippuen käytetyn täyteaineen tyypistä ja määrästä.

. Esillä olevan keksinnön kuvaamiseksi paremmin 25 nyt selostetaan, vain ei-rajoittavien esimerkkien avulla, keksinnön eri sovellutuksia viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi tarkoitetun laitteen sovellu-30 tusta, joka on erityisesti tarkoitettu kerroksen sisään sovitettujen profiilien valmistamiseksi; kuva 2 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi tarkoitetun laitteen toista sovellutusta, joka on erityisesti tarkoitettu levyjen val-35 mistamiseksi, joita peittää ensimmäinen alapäällyste ja toinen yläpäällyste, jotka peittävät sauvaa, jolloin 82637 toisen päällysteen sivulle työntyvät reunaosat menevät yli ensimmäisen päällysteen kalanteroinnin jälkeen; kuvat 3a-3m esittävät leikkauksia erilaisista profiileista ja levystä, joita voidaan valmistaa joko kuvan 5 1 tai kuvan 2 mukaisilla laitteilla keksinnön mukaisella menetelmällä.

Viitaten piirustuksiin viitenumero 1 tarkoittaa varastosuppiloa, joka on liitetty painesyöttöruuviin 2, joka pyörien nuolen 3 mukaisesti pystyn akselinsa ympäri 10 saattaa evät tai terät 4 pyörimään. Suppiloon 1 syötetään kaikenlaista termomuovijätemateriaalia, kalvoja, pakkauksia, maitopakkauksia, erilaisia paperin valmistuksen jätetuottei-ta, jotka on pienennetty suppilon 1 yläpuolella riittävän hienoksi ja homogeeniseen tilaan teräjauhimen avulla, joka 15 on esitetty kaaviomaisesti viitenumerolla 5.

Suppiloon 1 syötetty materiaali voi olla myös uutta termomuovimateriaalia, joka saattaa sisältää tai ei sisällä täyteainetta tai täyteaineita tekstiilien, paperin, alumiinin, sahanjauhon tai hienojen ja pitkien lasi-20 kuitujen tai metallikuitujen muodossa.

Suppilon 1 ulosmeno syöttää tuotteen suoraan ekstru-derin 7 sisääntuloon, johon ekstruderiin kuuluu sylinteri-"... mäinen kammio varustettuna lämpövastuksilla 8 ja keskeisel lä puristusruuvilla 9, jota nyörittää viitenumeron 10 mu-25 kaisesti joukko hammaspyöriä 11, joita pyörittää viitenume-: ·’ ron 12 mukaisesti päämoottori 13.

*.·.' Ekstruderi 7, jossa on pakkosyöttö, on liitetty kaasunpoistopumppuun 14, jota käyttää moottori 15.

Alkuperäinen seos, jossa on valittu partikkelikoko 50 ja joka muodostuu termomuovimateriaalista ja sen täyteai-neesta,syötetään ekstruderin 7 sisääntulosta ulosmenoon ruuvin 9 avulla. Lämmönlähteen 8 toiminnan avulla seos saatetaan sulaan tilaan, mikä homogenoi sitä edelleen.

··· Näissä olosuhteissa pehmeästä materiaalista muodos- I » » ·...* 35 tuva sauva 16 muodostuu ekstruderin ulosmenossa lämpötilas- 1'. ^ sa noin 140°C ja nopeudella ainakin 20 m/min. Pehmeästä ja i6 82637 kuumasta materiaalista muodostuvan sauvan poikkileikkaus riippuu ekstruderin ulosmenoon asetetun suutinpään muodosta. Tämä leikkaus voi olla sylinterin, neliön, suhteellisen litteän suorakulmion, kuten esitetty viitenumerolla 17, 5 tai kapeista sivuistaan pyöristetyn litteän nelikulmion muotoinen, kuten on esitetty viitenumerolla 18.

Kuvassa 1 esitetyssä laitteen sovellutuksessa, joka on erityisesti tarkoitettu tuottamaan kapeita profiileja, sauva 16 sijoitetaan joustavasta materiaalista, esim. 10 paperista, kartongista, kankaasta muodostuvan kerroksen 19 päälle, jota materiaalia puretaan rullalta 20 ja joka haluttaessa esikuumennetaan IR-säteellä 21 sauvan 16 lisäjäähty-misen välttämiseksi tai ainakin rajoittamiseksi.

Ainakin yksi teloista 22 kalanterissa 23 vetää 15 sitä eteenpäin, paperi 19 muotoillaan toisiaan seuraavien taitoksien avulla, ensimmäisen ohjaimen 24 nostaessa kerroksen reunaosan ylöspäin, kuten on esitetty kaaviomaisesti viitenumerolla 25, ja toisen ohjaimen 26 taittaessa reunaosat toistensa päälle sulkien sauman siten täysin ja jat-20 kuvatoimisesti kerroksen sisään, kuten on esitetty kaaviomaisesti viitenumerolla 27.

Täten päällystetty sauva kuljetetaan kalanterin telalle puhdistamatta sitä vähimmässäkään määrin, ja ai-. heuttamatta siten riskiä halkeamiselle tai repeytymiselle.

25 Tämän saavuttamiseksi on aivan ilmeistä, että nopeus, jolla suojakerros 19 vedetään telalla 22, on yhtäsuuri kuin sauvan 16 suulakepuristusnopeus.

Kun etäisyys ekstruderin 7 suutinpään ja kalante-rointilinjan 23 välillä on lyhyt ja kun sauvaa 16 ei jääh-30 dvtetä erityisesti lainkaan, mainittu päällystetty sauva • sitä suojaavine kerroksineen 19 kulkeutuu kalanterin te loille 22 sen lämpötilan ollessa suuruusluokkaa 100-120°C, so. riittävässä lämpötilassa sen työstämistä, puristusta ja profilointia varten.

35 Kaikissa tapauksissa etäisyys ekstruderin suutin pään ja kalanterointilinjän 23 välillä voidaan määrätä, 17 82637 * nimittäin pidentää tai lyhentää sen ideaalisen lämpötilan funktiona, jossa päällystetyn sauvan on oltava sen tullessa ensimmäisille kalanterointiteloille.

Kun se kulkee läpi kalanteritelojen, kerros 19 5 itsessään liimautuu termomuovimateriaalista muodostuvaan sisukseen yksinomaan telojen aiheuttaman paineen ansiosta.

Haluttaessa liimautumisen helpottamiseksi yksi tai useampi teloista 22 voidaan saattaa alttiiksi jatkuvalle vesijäähdytykselle.

10 Tullessaan kaltanterointilinjan viimeisen telapa- '

rin välistä litteä vhdistelmärakenne 28, jonka muodostaa I

termomuovimateriaalia oleva sydän, saattaa sisältää tai ei ! sisällä täyteainetta, täysin päällystettynä sitä suojaaval-la kerroksella, siirretään välittömästi profilointilinjaan 15 29, jossa litteä rakenne muutetaan vaiheittain haluttuun ooikkileikkausmuotoon, kuten on esitetty kaaviomaisesti j viitenumerolla 31 ja tämän jälkeen 32, johtamalla se kul- ; kemaan läpi joukon peräkkäisiä telapareja 30.

Litteä yhdistelmärakenne 28 on helppo työstää ja 20 sen vuoksi muotoiltavissa telojen välissä, sen jälkeen, kun se on jättänyt kalanterointilinjan korkeassa lämpötilassa ja tulee profilointilinjalle ideaalisessa työstöläm-· Potilassa, joka saattaa olla välillä 80-100°C. Sen jälkeen, « « « ' kun yhdistelmärakenne on profiloitu sen lopulliseen muotoon, :*·.· 25 esim. poikkileikkaukseltaan L-muotoon, kuten on esitetty ’·*; kaaviomaisesti viitenumerolla 32, yhdistelmärakenne lei kataan terillä 33 halutun pituisiksi pätkiksi.

Konkreettisena esimerkkinä L-leikkauksen omaavan elementin valmistamiseksi, jonka paksuus on 3 mm ja leveys 30 70 mm, joka sen vuoksi taitetaan muodostamaan kaksi tois tensa kanssa suorassa kulmassa olevaa laippaa, jotka kum- * nikin ovat 35 mm leveitä, ekstruderilla muodostetaan seos, ’ * jossa on 54 % korkean tiheyden omaavaa polyeteeniä ja ··· 46 % paperikuitua, johon on liittyneenä pieni määrä alu- 35 miinijätetuotetta, jota elementtiä tuotetaan nopeudella • * 20 m/min sylinterimäisen köyden tai sauvan muodossa, jonka halkaisija on 8,17 mm.

♦ · · » 18 82637 Tämä sauva tulee ekstruderista lämpötilassa 140°C, ja se saatetaan välittömästi 160 mm leveän voimapaperiker-roksen päälle, jota vedetään kalanterin ensimmäisellä tela-parilla nopeudella 20 m/min.

5 Kalanteroinnin ja profiloinnin jälkeen poikkileik kaukseltaan L-muotoon profilointilinjän telojen avulla poikkileikkaukseltaan L-muotoinen elementti painaa 200 g/m.

Saman ekstruderin tuottaessa samaa seosta saman halkaisijan omaavan sauvan muodossa samassa lämpötilassa 10 noin 140°C voidaan tuottaa poikkileikkaukseltaan L-muotois-ta elementtiä nopeudella 40 m/min, joka elementti on yhtä leveä, jonka paksuus on 1,5 mm ja joka painaa 100 g/m.

Yllämainitut poikkileikkaukseltaan L-muotoiset elementit, jotka on profiloitu L-muotoon kalanteroinnin 15 jälkeen, muodostettiin samasta seoksesta, jota tuotettiin konventionaalisella ekstruderilla, jonka tuotantonopeus oli 200 kg/h.

Toisessa prosessissa, jossa jälleen samaa seosta tuotettiin toisella konventionaalisella ekstruderilla, jol-20 la oli suurempi tuotantonopeus 800 kg/h, tuotettiin sylin-terimäistä sauvaa, jonka halkaisija oli 8,17 mm nopeudella ·· 80 m/min, ja joka kalanteroinnin jälkeen muodosti litteä- ' ' muotoisen tuotteen, leveys 70 mm ja paksuus 3 mm ja paino ·' : 200 g/m.

*: 25 Laitteen lopussa tämä nauha, samoin kuin edellisis- ·*: sä esimerkeissä, taitettiin ja profiloitiin poikkileikkauk- seitaan L-muotoiseksi elementiksi, jonka mitat olivat 35x35x3 mm.

Toisin sanoen ooikkileikkaukseltaan L-muotoinen 30 elementti, joka saatiin kolmannessa esimerkissä, omasi samat tekniset ominaisuudet kuin ensimmäisessä esimerkissä saatu tuote, mutta sen valmistusnopeus oli neljä kertaa suurempi. Tämä osoittaa näin ollen sitä, että keksinnön to-*:· teutuksen rajat noudattavat tuotantoyksikön (ekstruderin) 35 asettamia rajoja eikä sisuksen ja päällysteen muodostavien * * materiaalien asettamia rajoja.

• · ··· li i9 82637

Vertailun vuoksi palautettakoon mieliin, että samaa poikkileikkaukseltaan L-muotoista elementtiä voidaan valmistaa suulakepuristeena V-muotoisesta suutinpäästä nopeudella vain 5 m/min, jolla poikkileikkaukseltaan L-muo-5 toisella elementillä on lisäksi ulkonäkö, joka on tuskin esteettinen, ja mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat selvästi huonommat kuin keksinnön mukaisen yhdistelmärakenteen mukaisesti valmistetulla L-profiililla.

Esimerkiksi litteä nauha oituudeltaan 380 mm ja 10 vain sen kahden pään kannattelemana joutuu keskiosastaan alttiiksi pystysuuntaiselle voimalle (sen painon ansiosta), ja jokaisen näytteen poikkeama mitataan sadoissa millimetreissä .

Eri näytteitä testattiin, jolloin ensimmäinen oli 15 valmistettu konventionaalisen suoran suulakepuristuksen tekniikan mukaisesti ja muut keksinnön mukaisesti vaihte-levilla Däällystepaperien paksuuksilla.

Poikkeama 5 mm saavutetaan painolla 50 g konventionaalisella poikkileikkaukseltaan L-muotoisella elementillä, 20 joka on näin ollen päällystämätön, painolla 160 g päällystepak-suudella 0,15 nro, painolla 300 g päällysteellä 0,4 mm ja lopuksi painolla 450 g päällysteellä 0,6 mm.

Kuvassa 2 esitetty laitteen sovellutus on tarkoi-'·* tettu yhdistelmärakenteiden valmistamiseksi, joiden pääl- ' * 25 lyste muodostuu kahdesta kerroksesta, jotka menevät tois- •« · : V tensa päälle, ja mainittu laite on näin ollen tarkoitettu erityisesti leveämpien levyjen valmistukseen.

Tässä laitteessa viitenumeroilla 1-15 varustetut yksiköt ja elementit ovat identtisiä kuvassa 1 esitetyn 30 laitteen kanssa.

.--j. Ekstruderin 7 suutinpää muodostaa pehmeätä materi- aalia olevan köyden tai sauvan, joka on sylinterin 16 muo-. toinen tai omaa soikeamman muodon 18, tämä sauva asetetaan joka tapauksessa heti ensimmäisen suojelevan päällysteen • * * 35 19 päälle, joka puretaan varastotelalta 20 ja jota avattaes- ;·. sa esilämmitetään IR-säteiden 21 avulla.

• · 2o 82637 Tämä sauvaa kannatteleva päällys 19 saatetaan ensimmäiseen profilointiin laitteessa 34, mikä kohottaa päällysteen 19 reunaosat, kuten on esitetty viitenumerolla 35, ja laitetaan ne viitenumeron 36 mukaisesti sauvan 18 päälle. 5 Välittömästi edellisen jälkeen toinen päällyste 37, samaa tyyppiä kuin 19, joka on purettu varastotelalta 38 ja haluttaessa esikuumennettu IR-säteillä 39 saatetaan viitenumeron 40 mukaisesti osittain peitetyn sauvan päälle.

Johdettaessa sauva toisen profilointilaitteen 10 41 kautta päällysteet 19 ja 37 saadaan lujemmin vasten sauvaa 18, ja ne itse menevät keskenään osin päällekkäin, kuten on esitetty yleisesti viitenumerolla 42.

Tällä tavoin suojattu sauva siirretään kalanteroin-tilinjaan 43, jossa ainakin ensimmäinen rullapari 44 vetää 15 ainakin alempaa kerrosta 19 samalla nopeudella kuin sauvaa suulakepuristetaan.

Telojen 44 aiheuttamat paineet puristavat sauvaa ohuemmaksi, ja sauva saavuttaa yhä litteämmän muodon, jota on yleisesti esitetty viitenumerolla 45, ja samalla kerrok-20 set 19 ja 37 liimautuvat termomuovimateriaalista muodostuvaan sauvaan.

On selvää, että kerroksien 19 ja 37 leveys määräy-·’ tyy poikkileikkauksen funktiona ja tarkemmin kalanterin ulosmenosta saatavan tuotteen 4 5 leveyden funktiona.

· 25 Kerroksien 19 ja 37 leveys valitaan juuri niin, että levyn 45 lopullisessa poikkileikkauksessa pitkittäissuuntaiset reunaosat peittyvät kerroksien 19 ja 37 alle, joiden reunaosat menevät päällekkäin.

Näin ollen kalanterin 43 läpi kulkeva reitti ei 30 aiheuta termomuovimateriaalin valumista tai tihkumista, koska materiaali sulkeutuu täysin kerroksien 19 ja 37 väliin, jotka menevät päällekkäin toistensa suhteen ainakin : osin.

Kalanteroinnin jälkeen levy voidaan haluttaessa 35 profiloida profilointilirijän 46 telojen välissä, ja sitten leikata terillä 47.

2i 82637

Eräässä toisessa sovellutuksessa lew 45 leikattuna pätkäksi Profiloidaan ouristuslaitteessa 48.

Levyn muotoilu profiloimalla tai puristamalla on edelleen mahdollista, koska, kuten on esitetty kuvassa 1, 5 levy 45 jättää kalanterin viimeisen telaparin riittävän korkeassa lämpötilassa työstöä ja deformoitumista silmällä pitäen.

Kaikki tuotteet,profiilit tai levyt, jotka on valmistettu kuvien 1 tai 2 mukaisella laitteella, omaavat sen 10 yhteisen piirteen, että niihin kuuluu termomuovimateriaalis-ta muodostuva sisus, joka saattaa sisältää tai ei sisällä täyteainetta, suljettuna täysin ja jatkuvatoimisesti yhden tai kahden joustavasta materiaalista muodostuvan kerroksen sisään, jotka myös peittävät lopputuotteen kahta pitkittäisin tä sivua.

Tällä tuotteella on sen vuoksi se luonteenomainen ulkonäkö, että termomuovimateriaalista muodostuva sisus on täysin näkymättömissä suojaavan kerroksen alla.

Valmis tuote voidaan valmistaa mitä erilaisimpina 20 profiileina, esim. litteän nauhan 49 muodossa (kuva 3a), poikkileikkaukseltaan L-muotoisena elementtinä 50 (kuva 3b), • « · ···· poikkileikkaukseltaan U-muotoisena elementtinä 51 (kuva 3c) , · poikkileikkaukseltaan suorakulmaisena tai neliönmuotoisena : putkena 52 (kuvat 3d ja vast. 3e) , joissa kaksi reunaa jää :**: 25 vapaaksi tai on päinvastoin kiinnitetty liimaamalla tai muulla tekniikalla, kolmikulmaisena tankona 54 (kuva 3f) , iskuja absorboivana poikkileikkaukseltaan L-muotoisena elementtinä 55, jonka laipat on profiloitu yli kohden elementin keskusta (kuva 3g), toisena iskuja absorboivana poikki-30 leikkaukselta L-muotoisena elementtinä 56, jonka laipat työn- ... tyvät profiilin keskelle (kuva 3h) , poikkileikkaukseltaan • · **··* L-muotöisena tankona 57 (kuva 3i) ja mainitun tangon muun- ** * teluna 58 yhden reunan ollessa vasten sivua (kuva 3j), ja poik- ··· kileikkaukseltaan suorakulmaisen muotoisen tangon muunte- 35 luna, jossa lyhyt sivu muodostuu kaksinkertaisesta levystä ..· * 61 (kuva 3k) .

« · * · * 22 82637

Lopputuote saattaa sisältää kohotettuja reunaosia 59 (kuva 31) tai sillä saattaa olla sakarainen poikkileikkaus 60 (kuva 3m).

Yllämainittuja erilaisia tuotteita voidaan käyttää 5 eri teollisuuden aloilla, kuten käärimisen, pakkauksen (profiilit) ja käsittelyn yhteydessä (levyt ja kuormalavat kuormien ja oakkausten kannattelemiseksi).

On huomioitava, että keksintö ei ole tarkoitettu rajoitettavaksi mainittuihin sovellutustaooihin tai sovel-10 lutuksiin, ja monia sovellutuksia voidaan huomioida poikkeamatta keksinnön suojapiiristä kuten on määritelty patenttivaatimuksissa .

» » · • i • »

Claims (10)

23 8 2 6 3 7

1. Menetelmä tuotteiden valmistamiseksi jat-kuvatoimisesti kalvoon (19) kääritystä termomuovisisuk- 5 sesta (16), jossa on mahdollisesti lisäainetta, jolloin sisus on pehmitetyssä tilassa peitetty foliolla ja saatu tuote liimataan yhteen paineenalaisena kalanterointi-laitteen avulla komposiitiksi tuotteeksi, tunnet-t u siitä, että sisus (16) pannaan kalvon (19) päälle 10 pehmitetyssä tilassa sen jättäessä suuttimen poikkileikkaukseltaan yhdenmukaisen poikkileikkauksen omaavan sauvan muodossa, ja syötetään kalanterointilaitteeseen (23) vetäen kalvosta nopeudella, joka vastaa sisuksen syöttönopeutta kalvolle, jolloin samanaikaisesti folion 15 reunat käännetään sisuksen ympäri päällekkäin.

2. Menetelmä tuotteiden valmistamiseksi jat-kuvatoimisesti kalvoon (19) kääritystä termomuovisisuksesta (16), jossa on mahdollisesti lisäainetta, jolloin sisus on pehmitetyssä tilassa peitetty foliolla ja saatu 20 tuote liimataan yhteen paineenalaisena kalanterointi-laitteen avulla komposiitiksi tuotteeksi, tunnet-t u siitä, että sisus (16) pannaan yhden kalvon (19) päälle pehmitetyssä tilassa sen jättäessä suuttimen yhdenmukaisen poikkileikkauksen omaavan sauvan muodossa, 25 sisus peitetään toisella kalvolla (37) ja syötetään kalanterointilaitteeseen (43) vetäen kalvoista nopeudella, joka vastaa sisuksen syöttönopeutta kalvoille, jolloin samanaikaisesti kalvojen reunat käännetään sisuksen ympäri päällekkäin.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sauvan muotoinen komposiitti tuote (49 - 61) muotoillaan profilointilait-teen avulla ja katkotaan halutun pituisiksi jaksoiksi.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen 35 menetelmä, tunnettu siitä, että termomuovisisus (16) suulakepuristetaan, edullisesti kaasun poiston jälkeen. 24 82637

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisus (16) suulakepuristetaan korkeintaan lämpötilassa 140aC.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen 5 menetelmä, tunnettu siitä, että sauvan muotoinen sisus (16) syötetään kalanterointilaitteeseen nopeudella vähintään 20 m/min.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sauvan muotoi- 10 nen sisus (16) liimataan kalvoon tai kalvoihin (19, 37) kalanterointilaitteen (23, 43) avulla lämpötilassa 100-120 *C komposiitin tuotteen muodostamiseksi.

8. Laitteisto jonkin patenttivaatimuksista 1 ja 3 - 7 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, johon 15 laitteistoon kuuluu varastorulla (20) kalvoa (19) varten kalvon vetämiseksi siitä ja laite (7) pehmitetyn sisuksen valmistamiseksi termomuovista, joka laite on liitetty syöttölaitteeseen kalvon syöttämiseksi sisuksen alapuolelle, jonka syöttölaitteen yhteyteen on järjes-20 tetty kalanterointilaite (23) ; tunnettu siitä, että kalvon (19) syöttölaite (24) on sijoitettu laitteen (7) suuttimen välittömään läheisyyteen, joka muodostaa yhdenmukaisen poikkileikkauksen omaavan sauvan muotoisen pehmitetyn sisuksen; että kalanterointilaite (22, 23) 25 on käytettävissä nopeudella, joka vastaa sisuksen (16) syöttönopeutta kalvoon (19) muodostaen tuen sisukselle (16) matkalla suuttimesta kalanterointilaitteeseen (22, 23); että syöttölaitteella (24) on U-muotoinen leik-kausprofiili kalvon (19) reunojen kääntämiseksi ylös-30 päin; ja että syöttölaitteen (24) ja kalanterointilaitteen (22, 23) väliin on sijoitettu taittolaite (26), joka taittaa kalvon ylöspäin kääntyvät reunat päällekkäin.

9. Laitteisto jonkin patenttivaatimuksista 2- 35. mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, johon laitteis toon kuuluu kaksi varastorullaa (20, 38) kalvojen (19, 37) vetämiseksi kummaltakin rullalta, laite (7) peh- 25 82637 mitetyn termomuovisisuksen valmistamiseksi, johon laitteeseen on järjestetty kaksi peräkkäistä syöttölaitetta kalvon syöttämiseksi sisuksen ala- ja vast, yläpuolelle, ja kalanterointilaite (43), joka on järjestetty meno-5 suuntaan toisesta syöttölaitteesta, tunnettu siitä, että ensimmäinen syöttölaite on sijoitettu laitteen (7) suuttimen välittömään läheisyyteen muodostamaan pehmitetty sisus (16, 18) yhdenmukaisen poikkileikkauksen omaavan sauvan muodossa; että kalanterointilaite 10 (43) on käytettävissä nopeudella vastaten sisuksen (16, 18. syöttönopeutta kalvoon (19), jota johdetaan sisuksen alapuolelle, muodostaen tuen sisukselle (16, 18) matkalla suuttimesta kalanterointilaitteeseen (43) ; että ensimmäinen taittolaite (34) on sijoitettu kahden kalvon 15 syöttölaitteen väliin, jolla taittolaitteella on U-muotoinen poikkileikkausprofiili kalvon (19) reunojen kääntämiseksi ja taittamiseksi; ja että toinen taittolaite (41) on järjestetty toisen syöttölaitteen ja kalanterointilaitteen välille ja järjestetty sulkemaan 20 sisuksen yläpinnan ja sisuksen (16, 18) päälle pannun kalvon.

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että profilointilaite (30) on sijoitettu kalanterointilaitteen (23) ja leik-25 kauslaitteen (33) väliin. # i 4. t . 26 82637