FI88735C - Foerfarande och system foer framstaellning av presspapprodukt av plastbelagd avfallspappersprodukt - Google Patents

Foerfarande och system foer framstaellning av presspapprodukt av plastbelagd avfallspappersprodukt Download PDF

Info

Publication number
FI88735C
FI88735C FI874208A FI874208A FI88735C FI 88735 C FI88735 C FI 88735C FI 874208 A FI874208 A FI 874208A FI 874208 A FI874208 A FI 874208A FI 88735 C FI88735 C FI 88735C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
paperin
paper
plastic
muovipinnoitetun
torn
Prior art date
Application number
FI874208A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI874208A0 (fi
FI874208A (fi
FI88735B (fi
Inventor
Vernon L Lamb
Roger D Boden
Original Assignee
Howard City Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howard City Paper Co filed Critical Howard City Paper Co
Publication of FI874208A0 publication Critical patent/FI874208A0/fi
Publication of FI874208A publication Critical patent/FI874208A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88735B publication Critical patent/FI88735B/fi
Publication of FI88735C publication Critical patent/FI88735C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/913—From fiber or filament, or fiber or filament containing article or product, e.g. textile, cloth fabric, carpet, fiberboard
    • Y10S264/914—From cellulose containing articles, e.g. paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
    • Y10T156/1093—All laminae planar and face to face with covering of discrete laminae with additional lamina
    • Y10T156/1095—Opposed laminae are running length webs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Q Q "7 r
1 , ·' *_j / J J
Menetelmä ja järjestelmä prässäyskartonkituotteen valmistamiseksi muovipinnoitetusta jätepaperituotteesta.
- Förfarande och system för framställning av presspapprodukt av plastbelagd avfallspappersprodukt.
Keksinnön kohteena on menetelmä ja järjestelmä prässäys-kartongin valmistamiseksi erityisesti termoplastisella aineella pinnoitetusta revitystä paperista.
Termoplastisella aineella pinnoitettuja papereita (muovipinnoitettuja papereita) käytetään lukuisissa eri sovellutuksissa. Eräs tällainen käyttökohde on voimapaperi, joka pinnoitetaan polyetyleenillä paperinvalmistusteollisuudessa käytettävien telalämmittimien aikaansaamiseksi. Paperien pinnoituksessa käytettäviä termoplastisia aineita saadaan helposti esimerkiksi uudelleenkierrättämällä muoviset maitotölkit ja vastaavat ja järjestämällä halpa, lämmön avulla aktivoitava liima.
Muovipinnoitettujen papereiden käyttö aiheuttaa väistämättä jätettä tai jätepalasia leikattaessa paperi haluttuun kokoon. Esimerkiksi muovipinnoitetut telalämmittimet ovat pyöreitä ja . . sen vuoksi niistä jää suuri jäteosa, kun ne leikataan suorakulmaisesta arkista. Jätepaperin sijoittaminen on vaikeaa, aikaa-vievää ja/tai kallista. Eräs vaihtoehto jätepaperin käyttämi-*: seksi on sijoittaa se maan täytteeksi. Tämä on kallista sekä ..li’ paperin kuljetuksen että myös maantäyttömaksujen suhteen.
Toinen vaihtoehto on jätepaperin polttaminen. Kuitenkin tietyt säännökset monissa valtioissa estävät tällaisen polton. Kolmanneksi jätepaperia voidaan käyttää prässäyskartongin valmistami-: seen.
Yksi tällainen laite ja menetelmä prässäyskartongin valmis-tamiseksi muovipinnoitetusta jätepaperista on esitetty '...* US-patentissä 3,718,536, 27.2.1973, Downs et ai, "Composite .·- board and Method of Manufacture". Downs'in menetelmään kuuluu ensiksi paperin repiminen suikaleiksi, joiden leveys on noin 50 mm ja pituus noin 200 mm; toiseksi revitty paperi 2 ~ δ Ί 6 b ilmamuovataan levyksi; kolmanneksi levy lämmitetään termoplastisen aineen pehmenemislämpötilan yläpuolelle; neljänneksi lämmitetty levy puristetaan, jotta aikaansaataisiin termoplastisen aineen virtaus ja levyn lujittuminen; ja viidenneksi lujittunut levy jäähdytetään levyn kovettamiseksi. Downs'in laite ja menetelmä kykenee kuitenkin ainoastaan jätepaperin eräkäsittelyyn rajoittaen läpimenoa ja vaatien kallista työvoimaa käsittelyssä. Varsinkin Downs'in patentissa esitetään, että komposiitti-levyä voidaan valmistaa jatkuvasti (sarake 5, rivit 31-42), minkäänlaista laitetta tai menetelmää ei ole esitetty jatkuvaa käyttöä varten.
Edellä mainitut ongelmat voitetaan oheisella keksinnöllä, jossa on järjestetty patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä ja patenttivaatimuksen 3 mukainen järjestelmäpräs-säyskartonkituotteen muodostamiseksi jatkuvasti termoplastisella aineella pinnoitetusta paperista. Menetelmään kuuluu vaiheet, joissa ensiksi muodostetaan revitystä paperituotteesta jatkuva levy; toiseksi revitty paperi lämmitetään käyttäen joko konvektio- tai säteilylämpöä lämpötilan, joka on termoplastisen aineen pehmenemispisteen yläpuolella; ja kolmanneksi lämmitetty levy puristetaan, jotta aikaansaataisiin pehmenneen termoplastisen aineen virtaus ja revityn paperin kokoonpuristuminen ja yhteensitoutuminen. Jatkuvaan levyyn kuuluu sopivimmin kaksi jatkuvaa rainaa levyn molemmilla puolilla lopullisen pinnan aikaansaamiseksi lopputuotteelle. Vaihtoehtoisesti levy jäädytetään kokoonpuristamisen jälkeen termoplastisen aineen kovettumisen helpottamiseksi ja levyn pitämiseksi kokoonpuristetussa tilassa.
Oheinen menetelmä ja järjestelmä mahdollistaa prässäyskartonki-tuotteen jatkuvan valmistamisen muovipinnoitetusta jäte-paperista. Näin ollen keksintö ei ainoastaan poista jätteen sijoittamisongelmaa vaan aikaansaa jätteestä käyttökelpoisen tuotteen. Keksinnön mukaisesti valmistettua prässäyskartonkia voidaan käyttää lastulevyn tai kipsilevyn ase- ·-. T~> -f f 3 ··' / N-' j mesta, jos sitä valmistetaan 12,7 mm paksuisena ja aalto-pahvin asemesta, jos sitä valmistetaan 1,5 - 2 mm paksuisena .
Nämä ja muut keksinnön tehtävät, edut ja piirteet tulevat helpommin ymmärrettäviksi seuraavasta suositeltavan sovel-lutusmuodon selostuksesta ja piirustuksesta.
Kuvio 1 esittää oheisen keksinnön mukaisen prässäys- kartongin valmistusjärjestelmän leikkauskuvantoa.
Järjestelmä prässäyskartongin valmistamiseksi termoplastisella aineella päällystetystä jätepaperista on esitetty piirustuksissa ja järjestelmä on merkitty yleisesti viitenumerolla 10. Järjestelmään kuuluu silppuri 11, suppilo 12, ensimmäinen lämmitysyksikkö 14, ensimmäinen pari puris-tusteloja 16, toinen lämmitysyksikkö 18, jossa on toinen pari puristusteloja 20a, kolmas pari puristusteloja 20b, jäähdytysyksikkö 22 ja pari vetoteloja 24. Suppiloon 12 varastoitu revitty paperi syötetään kahden jatkuvasti liikkuvan toisiaan kohti olevan rainan 26 ja 28 väliin muodostamaan levyn, joka kuljetetaan järjestelmän 10 lävitse. Levyä lämmitetään ja puristetaan toistuvasti sen kulkiessa kuviossa 1 oikealta vasemmalle. Lämmitys kohottaa levyn lämpötilaa, jolloin termoplastinen aine pehmenee ja/tai tulee juoksevaksi; ja puristustelat puristavat levyä termoplastisen aineen pakottamiseksi virtaamaan levyn lävitse ja liimaamaan revityt paperit yhteen sekä rainoihin 26 ja 28. Jäähdytys laskee lämpötilaa termoplastisen aineen kovettumisen helpottamiseksi ja levyn pitämiseksi kokoonpuristuneessa ja suhteellisen jäykässä tilassa.
Tässä käytetty termi "termoplastinen aine" merkitsee poly-meroituja hartseja, jotka ovat luonteeltaan termoplastisia (ts. ne pehmenevät ja tulevat juokseviksi kuumennettaessa niiden termisen pehmenemispisteen yläpuolelle ilman, että ne hajoavat). Termoplastiset aineet ovat hyvin tun- 4 S8735 nettu materiaaliluokka ja niihin kuuluu polymeroidut olefiinit (esim. polyetyleeni, polypropyleeni ja polybutyleeni) ja polymeroidut vinyylit (esim. polyvinyylikloridi, polyvinyyliase-taatti ja eri vinyylipolymeerit). Tärkein termoplastinen aine paperin pinnoituksessa on polyetyleeni, esimerkiksi uudelleenkäytettävät vaihtotölkit. Polyetyleenin pehmenemislämpötila on noin 138°C.
Seuraavaksi käsitellään erityisesti järjestelmän 10 rakennetta, jossa on kaksi paperirullaa 30 ja 32 tuettuna tavanomaisiin tukijalustoihin 31 ja 32. Paperi on sopivimmin pinnoittamatonta 42-naulan (19 kg) voimapaperia leveydeltään mitä tahansa arvoon 305 cm (10 ft) saakka. Vaihtoehtoisesti voimapaperi voi olla monipinnoitettua revittyä paperia vasten olevalta puolelta, jotta helpotettaisiin revityn paperin tarttumista. Syöttötelat 46, 48, 50 ja 52 on tuettu jalustan 34 avulla tavanomaisella tavalla. Alempi raina 26 kelasta 30 syötetään telan 46 kautta suppilon 12 alapäähän 38. Ylempi raina 28 syötetään kelasta 32 telojen 52, 50 ja 48 kautta alemman rainan 26 yläpuolelle sen tullessa suppilon 12 alta.
Silppuri 11 leikkaa, hioo, jauhaa tai muuten paloittelee jäte-paperin pieniksi palasiksi, jotka ovat kooltaan noin 2,4 cm^. Muita kokoja voidaan valmistaa riippuen valmistettavasta tuotteesta. "Revitty" viittaa riittävään koon pienennykseen, jotta aikaansaataisiin virtaaminen suppilon lävitse. Revitty paperi on 42-naulan, (19 kg) voimapaperia, joka on pinnoitettu poly-etyleenillä, jonka määrä on noin 14,4 naulaa per basis (ts. 3000 neliöjalkaa) (6,5 kg per 278,7 m^).
Suppilo 12 on tuettu jalustalle 34 ja se on rakenteeltaan tavanomainen. Suppilossa 12 on suuri avoin yläpää 36, johon revitty aine syötetään silppurista 11, ja supistettu alapää 38. Pyörivät sekoittimet 40 suppilon 12 sisällä varmistavat sen, että revityt paperit jatkuvasti irtoavat ja erottuvat toisistaan niiden valuessa suppilon lävitse, jotta estettäisiin kiinnitarttuminen tai tunkeutuminen. Pyörivää jakajarullaa 42 C Q Q 7 7 Γ 5 '0/65 kannattaa syöttöakseli 44 revityn paperin syöttämiseksi suppilosta 12. Sekoittimet ja jakajarulla ulottuvat järjestelmän koko 305 cm (10 ft) leveydelle. Nopeus, jolla paperia syötetään, riippuu halutusta lopputuotteen paksuudesta ja paperin painosta.
Ensimmäiseen lämmitysyksikköön 14 kuuluu valinnaisesti kulje-tinhihna 54 ja säteilylämmittimet 56. Säteilylämmittimiin kuuluu tavanomaiset säteilylämmityselementit, jotka antavat noin 264 kW säteilylämpöä tasaisesti jaettuna 305 cm x 305 cm (10 ft x 10 ft) pinnalle. Ensimmäisen lämmitysyksikön 14 lävitse kulkevan levyn lämpötila kohotetaan sopivimmin vähintään arvoon 149°C. Kuljettimeen 54 kuuluu eristetty ketjulenkkisuo-jus. Vaihtoehtoisesti voitaneen käyttää teflonhihnaa. Kuljetin 54 kannattaa levyä sen kulkiessa lämmitysvaiheen 14 lävitse.
Ensimmäiset puristustelat 16 ovat tavanomaisia puristusteloja, joiden leveys on noin 305 cm (10 ft) ja jotka aikaansaavat paineen 127,5 - 184,4 N/cm (73 - 105 pii). Ensimmäisessä lämmi-tysvaiheessa 14 oleva levy kulkee puristustelojen 16 lävitse, jotka puristavat levyn ja aikaansaavat termoplastisen aineen . . virtaamisen kaikkialle revittyyn paperiin. Puristustelojen levyyn aikaansaama suurempi tiheys parantaa myös lopputuotteen jäykkyyttä. Teloja 16 voidaan valinnaisesti lämmittää lämpöti-- laan, joka on termoplastisen aineen pehmenemispisteen yläpuolella, jotta estettäisiin levyn jäähtyminen ja pehmenneen termoplastisen aineen ennenaikainen kovettuminen.
Puristusteloilta 16 levy jatkaa toisen lämmitysyksikön 18 : lävitse, johon yksikköön kuuluu kaksi puoliskoa 18a ja 18b, joista kukin on 153 cm (5 ft) pitkä ja 305 cm (10 ft) leveä. Kuhunkin puoliskoon 18a ja 18b kuuluu alapuolinen lämmitetty levy 58a ja 58b ja yläpuoliset r· n n 7 r 6 s 0 / O 5 säteilylämmittimet 60. Kukin alapuolinen levy 58 on tavanomaista alumiinilevyä, jonka pintalämpötila on noin 218-260°C. Säteilylämmittimet 60 sisältävät tavanomaisia säteilylämmitys-elementtejä, jotka tarjoavat noin 96 kW lämmön tasaisesti jaettuna koko yhdistetylle 305 cm x 305 cm pinnalle. Toiseen lämmi-tysvaiheeseen tulevan levyn lämpötila on noin 149°C. Toisesta lämmitysvaiheesta 18 poistuvan levyn lämpötila on noin 204°C.
Puristusteloja on järjestetty kaksi paria 20a ja 20b - telat 20a on sijoitettu toiseen lämmitysyksikköön 18 puoliskojen 18a ja 18b väliin, ja telat 20b ovat lähellä lämmitysyksikön 18 poistopäätä. Molemmat parit 20a ja 20b ovat likimain 305 cm (10 ft) pitkiä ja aikaansaavat paineen 127,5 - 184,4 N/cm (73 - 105 pii). Telat 20 puristavat edelleen levyä termoplastisen aineen jakautumisen edistämiseksi kaikkialle revittyyn paperiin ja edelleen saatavan tuotteen tiheyden ja jäykkyyden parantamiseksi.
Puristusteloista 20 levy joutuu valinnaisesti jäähdytysvaihee-seen 22. Jäähdytysvaiheen rakenne ei ole vielä lopullinen, mutta sen odotetaan tarjoavan jäähdytyksen puhaltamalla vesi-jäähdytettyä ilmaa liikkuvan levyn päälle irtautumisen estämiseksi. Levyn lämpötila laskee sopivimmin arvoon noin 93°C sen tullessa ulos jäähdytysvaiheesta. Jäähdytysyksikköön 22 voi kuulua sarja puristusteloja, joiden lävitse levy kulkee puristuksen ylläpitämiseksi levyssä jäähdytyksen aikana.
Jos jäähdytysvaihetta 22 käytetään, on vetotelat 24 järjestetty jäähdytysyksikön viereen. Samoinkuin muut telat, ovat vetotelat 24 noin 305 cm (10 ft) pitkiä, jotta ne tarttuvat kokonaisuudessaan levyyn ja tarjoavat paineen 127,5 - 184,4 N/cm (73 - 105 pii). Suositeltavassa sovellutusmuodossa kaikkia teloja 16, 20a, 20b ja 24 käytetään samalla nopeudella liikevoiman aikaansaamiseksi vetämään levy järjestelmän 10 lävitse.
(-. * *y ·*- O / O *,) Tämä järjestelmä mahdollistaa prässäyskartonkituotteen jatkuvan valmistamisennuovi pinnoitetusta jätepaperista.
Silppuri 11 repii jätepaperin pieniksi palasiksi, joiden 2 koko on noin 2,4 cm . Tämä koko on havaittu optimaaliseksi. Revitty paperi puhalletaan tai muuten kuljetetaan silppu-rista 11 suppiloon 12.
Prässäyskartongin valmistuksen aloittamiseksi kaikkia teloja 16, 20a, 20b ja 24 käytetään rainojen kuljettamiseksi nopeudella noin 22 - 46 m/min. (75 - 150 ft/min.). Syöttöakselia 44 pyöritetään revityn paperin syöttämiseksi alemmalle rainalle 26. Kuten edellä todettiin, on nopeus, jolla revittyä paperia syötetään, riippuvainen halutusta lopputuotteen paksuudesta, lopputuotteen halutusta tiheydestä ja revityn paperin luonteesta. Ylempi raina 28 saatetaan välittömästi säteilyelementtien 56 yläpuolelle ensimmäisessä lämmitysyksikössä 14. Vaihtoehtoisesti ylempi raina voidaan kuljettaa elementtien 56 alle, mutta tämän uskotaan häiritsevän revityn paperin lämmitystä.
Levy kuljetetaan ensimmäisen lämmitysyksikön 14 lävitse, jossa sen lämpötila kohotetaan arvoon noin 149°C. Kuten todettiin, suositeltavan termoplastisen aineen pehmenemis-lämpötila on 138°C, joten ensimmäisessä lämmitysyksikössä aikaansaatu lämpötilan kohoaminen on riittävä pehmentämään termoplastisen aineen.
Vaikkakin säteilylämmitys on esitetty lämmitysyksiköiden 14 ja 18 yhteydessä, voidaan myös käyttää konvektioläm-mitystä. Kuitenkin säteily- tai konvektiolämmityksen käyttö on erittäin tärkeätä jatkuvan valmistusprosessin kunnollisen toiminnan kannalta. Tunnettujen eräjärjestelmien johtumalla tapahtuva lämmitys ei tarjoa haluttua lämmönsiirtoa taloudellisesti kannattavalle jatkuvalle järjestelmälle.
Kun rainat ja revitty paperi tulevat ensimmäisestä lämmi-tysyksiköstä, ylempi raina 28 saatetaan alas revityn pape- 8 38735 rin päälle aikaansaamaan kerrosmainen levyrakenne. Lämmitetty levy puristetaan sen jälkeen puristustelojen 16 välissä sulaneen termoplastisen aineen pakottamiseksi virtaamaan kaikkialle revittyyn paperiin. Puristava voima lisää lisäksi levyn tiheyttä puristaen revittyä paperia kokoon.
Levy kulkee sen jälkeen toisen lämmitysyksikön 18 lävitse, jossa sen lämpötilaa kohotetaan edelleen arvoon noin 204°C, mikä on selvästi termoplastisen aineen pehmenemispistettä korkeampi lämpötila. Puolessa välissä toista lämmitys-yksikköä 18 levyä puristetaan edelleen kokoon telojen 20a välissä. Täysin lämmitettyä levyä puristetaan sen jälkeen kokoon telojen 20b välissä, jotta aikaansaataisiin edelleen sulaneen termoplastisen aineen virtaaminen ja revityn paperin puristuminen edelleen kokoon.
Täysin kokoonpuristunut tuote kulkee sen jälkeen jäädy-tysyksikön 22 lävitse, missä levyn lämpötila lasketaan termoplastisen aineen sulamispisteen alapuolelle, sopi-vimmin arvoon 93°C kokoonpuristetun revityn paperin sitomiseksi yhteen ja rainoihin 26 ja 28. Mahdollisesti järjestetty jatkuva puristusvoima telojen avulla jäädytys-yksikössä 22 estää levyn "takaisinjouston".
vetoteloista 24 tuleva jatkuva levy leikataan sen jälkeen halutun kokoisiksi arkeiksi ja pinotaan varastointia ja/tai kuljetusta varten.
Edellä esitetty selostus koskee keksinnön suositeltavaa sovellutusmuotoa. Erilaisia muutoksia ja variaatioita voidaan tehdä poikkeamatta keksinnön hengestä ja näkemyksistä, joka keksintö on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa, jotka on tulkittava patenttilain periaatteiden mukaisesti käsittäen ekvivalentit hopit.

Claims (3)

  1. 9 88735
FI874208A 1986-09-26 1987-09-25 Foerfarande och system foer framstaellning av presspapprodukt av plastbelagd avfallspappersprodukt FI88735C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/912,639 US4810445A (en) 1986-09-26 1986-09-26 Process for making pressboard from poly-coated paper
US91263986 1986-09-26

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI874208A0 FI874208A0 (fi) 1987-09-25
FI874208A FI874208A (fi) 1988-03-27
FI88735B FI88735B (fi) 1993-03-15
FI88735C true FI88735C (fi) 1993-06-28

Family

ID=25432223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI874208A FI88735C (fi) 1986-09-26 1987-09-25 Foerfarande och system foer framstaellning av presspapprodukt av plastbelagd avfallspappersprodukt

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4810445A (fi)
EP (1) EP0262898A1 (fi)
JP (1) JPH0798387B2 (fi)
CA (1) CA1288207C (fi)
FI (1) FI88735C (fi)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017110A (en) * 1987-02-16 1991-05-21 Lenzing Aktiengesellschaft Apparatus for producing high-temperature resistant polymers in powder form
CA2014089C (en) * 1989-07-21 1997-01-14 Vernon L. Lamb Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
CH681442A5 (fi) * 1991-04-10 1993-03-31 Alusuisse Lonza Services Ag
US5543205A (en) * 1991-06-14 1996-08-06 Corrcycle, Inc. Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
CA2070584A1 (en) * 1991-06-14 1992-12-15 Henry L. Liebel Composite article made from used or surplus corrugated boxes
US5366790A (en) * 1991-06-14 1994-11-22 Liebel Henry L Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
DK0560608T3 (da) * 1992-03-13 1995-11-13 Settsu Corp Fremgangsmåde til fremstilling af en stødpude af returpapir eller pulp
FI921538A0 (fi) * 1992-04-07 1992-04-07 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Skivmaterial.
EP0611341B1 (de) * 1992-05-26 1997-10-22 Günter TESCH Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial
US5593625A (en) 1992-08-11 1997-01-14 Phenix Biocomposites, Inc. Biocomposite material and method of making
US5611882A (en) * 1993-08-11 1997-03-18 Phenix Biocomposites, Inc. Board stock and method of manufacture from recycled paper
DE4231097C2 (de) * 1992-09-17 1997-09-11 Evd Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundpartikelkörpers und der nach diesem hergestellte Körper
IL106460A (en) * 1993-07-23 1997-09-30 Palboard Ltd Method of recycling plastic materials
SE502272C2 (sv) * 1994-01-28 1995-09-25 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor
US5707579A (en) * 1994-02-11 1998-01-13 Schweitzer, Vodermair & Schimmer-Wottrich Gbr Process for producing foamed material from waste paper and the like
US5716697A (en) * 1995-02-14 1998-02-10 Esf Acquisition, Corp. Glass fiber containing polymer sheet and process for preparing same
SE504221C2 (sv) * 1995-04-07 1996-12-09 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor
US5759927A (en) * 1995-07-24 1998-06-02 Meeker; Brian L. Glass-fiber-containing non-woven polymer web, and process for preparing same
US5665185A (en) * 1996-02-09 1997-09-09 Esfi Acquisition, Inc. Process for preparing glass fiber containing polymer sheet
US20020010229A1 (en) * 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US5952105A (en) * 1997-09-02 1999-09-14 Xyleco, Inc. Poly-coated paper composites
US20030187102A1 (en) 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US6448307B1 (en) 1997-09-02 2002-09-10 Xyleco, Inc. Compositions of texturized fibrous materials
US5973035A (en) * 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
DK172432B1 (da) * 1997-12-23 1998-06-15 Carsten Andersen Formerkasse for apparat til tørforming af et fibrøst væv.
WO1999059787A1 (de) * 1998-05-20 1999-11-25 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren und anlage zur verbesserung der gebrauchseigenschaften von plattenwerkstoffen
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6588772B2 (en) 2000-12-28 2003-07-08 The Burton Corporation Sintered sheet plastic material and gliding board base material
GB2399048A (en) * 2003-02-25 2004-09-08 Anthony Randall Davis Waste paper recycling
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
DK2564931T3 (da) * 2005-03-24 2014-08-25 Xyleco Inc Fremgangsmåder til fremstilling af fibrøse materialer
US20100062233A1 (en) * 2007-03-07 2010-03-11 Myles Cohen Methods for converting used paper material into structural panels, and structural panels made thereby
WO2008147661A2 (en) * 2007-05-21 2008-12-04 Sonoco Development, Inc. Low-density structural panel made from used paper material, and process for making same
DE102009042362A1 (de) * 2009-09-23 2011-04-21 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Kartonplatten bzw. Kartonplattensträngen aus Altpapier
JP6149662B2 (ja) * 2013-10-03 2017-06-21 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法
CZ20203A3 (cs) 2020-01-03 2021-03-10 Smart Technik A.S. Způsob zpracování tříděného komunálního odpadu
WO2022082175A1 (en) * 2020-10-12 2022-04-21 Horton World Solutions, Llc System for manufacturing composite structured laminate
CN116787646B (zh) * 2023-07-21 2024-05-31 安徽友普新材料技术有限公司 一种卡纸废料破碎回收装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1185142A (en) * 1915-03-15 1916-05-30 Benjamin Young Stewart Paper-board.
GB141384A (en) * 1918-05-31 1921-07-11 Burgess Lab Inc C F Production of mats, sheets or fabrics of fibrous material
US1862688A (en) * 1929-07-12 1932-06-14 Emil C Loetscher Process for making a fibrous building material
US2057167A (en) * 1933-01-11 1936-10-13 Brown Co Manufacture of impregnated sheet products
US2181556A (en) * 1935-02-09 1939-11-28 Gerald D Muggleton Fibrous material
US2222633A (en) * 1936-12-01 1940-11-26 Tufide Products Corp Apparatus for manufacturing fiberboard
US2619681A (en) * 1951-05-05 1952-12-02 Curtis Companies Inc Method of making cellulose boards
US3021244A (en) * 1955-12-23 1962-02-13 John G Meiler Process for producing high density hardboard
US3011938A (en) * 1957-11-18 1961-12-05 Wood Processes Oregon Ltd Process of making board products
US3032820A (en) * 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US3235530A (en) * 1960-10-06 1966-02-15 Johns Manville Asbestos fiber reinforced molding material, molded articles and methods of making same
US3183141A (en) * 1960-03-17 1965-05-11 Fibre Formations Inc Shredded pulp and method for making shredded pulp bats
GB1046246A (en) * 1962-06-07 1966-10-19 George Berthold Edward Schuele Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials
US3367828A (en) * 1964-08-26 1968-02-06 Johns Manville Hot, wet pressing technique of forming fiberboard
US3511750A (en) * 1965-10-20 1970-05-12 Owens Illinois Inc Laminates including pulp-thermoplastic boards
US3857752A (en) * 1970-03-02 1974-12-31 W Mccoy Al member employing random honeycomb structure
US3718536A (en) * 1970-04-22 1973-02-27 Thilmany Pulp & Paper Co Composite board and method of manufacture
DE2136444A1 (de) * 1971-07-21 1973-02-08 Werner Klein Formkoerper aus kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
US4111730A (en) * 1972-03-21 1978-09-05 Balatinecz John J Producing recycle composition paper flake board
US4086313A (en) * 1972-08-01 1978-04-25 G. Siempelkamp & Co. Method of making pressed board
JPS5414239B2 (fi) * 1973-08-18 1979-06-05
US4111744A (en) * 1974-03-14 1978-09-05 Reiniger Haigh M Process for producing fused cellulose products
JPS5220587A (en) * 1975-08-06 1977-02-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd Operation boat having fire extinguishing equipment
JPS5220588A (en) * 1975-08-11 1977-02-16 Sakae Akiyama Waste processing ship provided with incinerator
US4097209A (en) * 1977-03-23 1978-06-27 Armstrong Cork Company Apparatus for forming a mineral wool fiberboard product
US4146660A (en) * 1977-11-14 1979-03-27 Hall David M Corrugated cardboard chip insulation
DE2845112C3 (de) * 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
DE2925630C3 (de) * 1979-06-26 1982-05-13 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren zur Herstellung einer zu Formteilen verpreßbaren Matte aus zellulosehaltigen Fasern
DE3031839C2 (de) * 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
US4597930A (en) * 1983-07-11 1986-07-01 Szal John R Method of manufacture of a felted fibrous product from a nonaqueous medium

Also Published As

Publication number Publication date
FI874208A0 (fi) 1987-09-25
US4810445A (en) 1989-03-07
JPH0798387B2 (ja) 1995-10-25
CA1288207C (en) 1991-09-03
JPS63139703A (ja) 1988-06-11
FI874208A (fi) 1988-03-27
EP0262898A1 (en) 1988-04-06
FI88735B (fi) 1993-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88735C (fi) Foerfarande och system foer framstaellning av presspapprodukt av plastbelagd avfallspappersprodukt
FI95303C (fi) Laite ja menetelmä kovakartongin valmistamiseksi monipäällystetystä paperista vastakkaisilla puolilla olevien rainojen suhteellista liikettä käyttäen
US20220033167A1 (en) Repulpable container
US20070295457A1 (en) Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
FI82637C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig tillverkning av produkter av termoplastmaterial och anordning foer genomfoerfarande av foerfarandet.
US4293515A (en) Manufacture of plastics products
AU2009300441B2 (en) Manufacturing process
EP1015229B1 (en) Process for preventing packaging films from slipping on each other
KR20020006002A (ko) 수지 성형 제품 및 이의 제조 방법과 장치
US4716069A (en) Process for producing a plastic laminate of low density polymeric material and high density polymeric material and laminate made thereof
JPH091513A (ja) 古紙ボードの製造方法
SE519670C2 (sv) Framställning av plastlaminerade cellulosafiberinnehållande produkter för förpackning av matvaror
CA2472684C (en) Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
EP1345766A2 (en) Method for fabricating a laminar element, machine for fabricating same and laminar element obtained by said method
JPS634486B2 (fi)
KR930001111B1 (ko) 열가소성 재료로 된 제품의 제조방법, 장치 및 그 제품
FI97531B (fi) Levymateriaali
JP2678785B2 (ja) 複合段ボールの製造方法
NZ601724B (en) Improvements in and relating to corrugated board and the manufacture thereof

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: BOREALIS A/S

TC Name/ company changed in patent

Owner name: BOREALIS A/S

MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: HOWARD CITY PAPER COMPANY