JPH01271219A - 塩化ビニル系樹脂折り曲げ積層シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は折り曲げ積層シートの製造方法、特には電気、
電子機器類１日用品雑貨類、工具類１食品、衣類用品、
装身具、身廻り品、化粧品などの包装箱や、繰り返し開
閉頻度の高いブックカバー。 アルバムの表紙などのようなカバー類に有用とされる塩
化ビニル系樹脂折り曲げ積層シートの製造方法に関する
ものである。 （従来の技術） 従来、各種商品の包装またはカバーは紙または紙とプラ
スチックとの組合せになるもので行なわれてきていたが
、最近は塩化ビニル系樹脂プラスチックによるものが多
く使用されるようになってきており、この透明プラスチ
ックはそのシート化されたものが自動製函機によって所
定の形状に、打ち抜き、折り返し線がつけられ、それぞ
れの容器に組み立てられている。 しかして、この種プラスチックシートの折り曲げ加工は
通常ビク刃と買方どを用いる機械的手段で行なわれてい
るが、硬質塩化ビニル系樹脂シー］−は紙に比べて折れ
線が付きにくく、機械的に無理に折り返し線を作ると二
〜にクラックが生じ、硬質塩化ビニル系樹脂シートが破
断し易いという不利がある。 そのため５この硬質塩化ビニル系樹脂シートの折り曲げ
加工については１層の硬質塩化ビニル系樹脂シー１−を
買方ど作業台との間に配量Ｉ５、買方をこの樹脂シート
の軟化温度より低い温度に加熱すると共に買方と作業台
との間に高周波電界を付与して樹脂シートを加熱し、買
方を樹脂シートの厚みの少なくとも２５％、好ましくは
４０〜７０％から選ばれた一定の深さまで挿入し、この
樹脂シートが平坦な状態を保っている間に冷却するとい
う方法が提案されている（特公昭５４−３０７０７号公
報参照）が、この方法には■罫刃の温度分布および圧力
を均一とする、■罫刃と定盤と髪極めて高い精度で平行
に保つ、という２つの要件を同時（、、二満足すること
が必要とされるのでこの加熱加圧装置や金型が極めて高
い精度で作ら第１．たちのでなａ′ｊればならず、こオ
しにはまた。二の方法で折り曲げ加工された樹脂シート
・は買方が４０−７０％の深さまで押入されているので
残りの６０・−・３０％の硬質塩化ビニル系樹脂の厚さ
でその折り曲げ強度を保持するものであることから、こ
の硬質塩化ビニル系樹脂は製函時または繰り返Ｌ７の開
閉時に要求される耐折性に耐えられず、特にこの厚さが
０　、３　ａｍ以上のものでは所望の角度まで折り曲げ
ると折り曲げ部にクラックがイｔじ易く、無理に折り曲
げろと折り曲げ線が波打ったものとなって見苦しいもの
となり、いわゆるスプリングバックによる折り返しの戻
りが大きくなるので包装容器への組立て作業に支障が生
じるという不利がある。 （発明の構成） 本発明は上記したような不利髪、−とごとく解決した塩
化ビニル系樹脂折り曲げ積層シー！・の製造方法に関す
るものであり、これは硬質塩化ビニル系樹脂シー１−と
軟質塩化ビニル系樹脂シートとの積層シートの当該硬質
塩化ビニル系樹脂シート側を軟化し、線材り金型をこ５
に押圧して実質的に積層界面の深さシこ達する深さの折
り返し線を積層シートに設けることを特徴とするもので
ある。 すなわち１本発明者らは包装容器用またはカバー用プラ
スチックシートとしてｇ！質基塩化ビニル系樹脂シート
軟質塩化ビニル系樹脂シー・トとの積層体を使用するこ
ととしてこの折り曲げ積層シ・−トの製造方法について
種々検討した結果、この積層シートの硬質塩化ビニル系
樹脂シート側をその軟化温度以上（当然分解しないよう
な温度）に加熱し、軟化してから、この折り返

【５．線
を設けるべき加工部に好ましくは当該塩化ビニル系樹脂
シートの軟化温度以上に加熱された線材は金型を押圧し
て該部位に存在する樹脂を横移動させるか、あるいはこ
れとは逆に樹脂シートを加熱せずに縁付は金型の温度を
当該硬質塩化ビニル系樹脂シート・の軟化温度以上に加
熱してこれを硬化塩化ビニル系樹脂シートに押圧し５て
該部位の樹脂を軟化させ、この部位に存在する樹脂を横
移！Ｉ＋させるかず扛ばこ２に折り返し線が設けらか、
るので、この積層シー１−の折り曲げをこの折り返（１
、線を用いて容易に行なうことができるし、この軟質塩
化ビニル系樹脂シー１へには実質的に折り返し線が全く
設けられていないのでこの積層シー１−は耐折性が全く
損なわれず耐折性の強いものになるということ、またこ
の積層シー）−は他方にｉ！異質塩化ビニル樹脂を積層
しているので、例えば７０ｅ＋＋＋程度の大きな立方形
箱体としても撓むことなく、きっちりとした自己形状保
持性にすぐれた箱体やカバーが得られるのですぐれた包
装資材として高い商品価値をもつものになるということ
を見出し本発明を完成させた。 以下にこれを添付の図ＩＭにもとづい丁′説明する７第
】図は本発明の方法を実施するために使用される装置の
概略縦断面図、第２図はこの第１図の装置を使用して折
り返し線を設けるときの要部拡大縦断面図、第３図はこ
の方法で作られた折り曲げ積層シー１−の折り曲げ部縦
断面図を示したちのである。 第１図に示した本発明の方法を実施するための装置はシ
リンダー１、ピストンロッド２の昇降によって平板状金
型３が昇降するようにされており、この金型３にはこれ
を冷却または加熱するための流体やヒーターなどからな
る加熱冷却手段４、積層シートを加工するための線付け
金型５が設けられている。この線付け金型５の下方に配
置されるべき積層シート６は定盤７の上に載置され、積
層シート６の加工は、予じめ線付け金型５と積層シート
６の上部にある硬質塩化ビニル系樹脂シート６−１を高
周波加熱や超音波加熱により所定温度に加熱して軟化す
るか、線付け金型５を押圧したときに硬質塩化ビニル系
樹脂シート６−１を軟化させるのに十分な温度に加熱し
たのち、あるいは線付け金型５および硬質塩化ビニル系
樹脂シート６−１の両方を加熱したのち、金型３を降下
させて線付け金型５を積層シート６の硬質塩化ビニル系
樹脂シート６−１に押圧し、ついで金型３を上昇させる
ことによって完了するが、この抑圧時における線付け金
型５の積層シート６への挿入深さは調整用ストッパー８
のＷＲ１！によりシート６−１の残存層が０．０５１１
１ａ以下であって、軟質塩化ビニル系樹脂シート６−２
への食い込み量は０．０５ｍ＋ｍ以下となるように、好
ましくはシート６−１とシート６−２のちょうど積層界
面となるように行えばよい。 第２図は本発明方法によって折り返し線を設けるときの
要部拡大図を示したもので、第２図（ａ　）は線付け金
具５を硬質塩化ビニル系樹脂シート６−１と軟質塩化ビ
ニル系樹脂シート６−２とを積層した積層シート６に当
接する前、同図（ｂ）は線付け金型５を積層シート６に
押圧後引き上げたのちの積層シート６の縦断面図を示し
たものであり、線付け金型５を押圧する前の積層シート
６は線付け金型５を押圧すると第２図（ｂ）に示したよ
うに硬質塩化ビニル系樹脂シート層６−１における線付
け金型５の加工部としての押圧部が軟化除去されて二Ｎ
に折り返し線９が形成されるが、この場合線材は金型５
の挿入深さが実質的に軟質塩化ビニルシート６−２と硬
質塩化ビニル系樹脂シート６−１の積層界面に達するよ
うに調整されているので軟質塩化ビニル系樹脂シート層
６−２には実質的に折り返し線が形成されず、原形のま
Ｎに保持される。なお、本発明でいう実質的に積層界面
の深さに達する深さの折り返し線を設けるという、意味
は、理想的にはシート６−１とシート６−２の界面にち
ょうど達する深さの折り返し線を設けることにあるが、
現実的にはシート６−２に設けられる折り返し９の深さ
がシート６−２の厚さの１０％以下か、あるいは界面か
ら±０．０５１ＩＩ１１の範囲のいずれか大きい方であ
ればよいということである。 このようにして得られた第２図（ｂ）に示された積層シ
ート６は折り返し線９が形成されているので、これを容
器形成用機械に挿入して折り曲げれば容易に折り曲げ加
工することができ、この折り返し線９を軸に所望の角度
、例えば直角に折り曲げたものは第３図に示したように
きれいに折り曲げることができる。 また、この線付け金型５による折り返し線９の成形加工
についてはＭ層シート６が塩化ビニル系樹脂シートから
なるものであるので高周波による内部発熱作用を伴う高
周波ウェルダーを用いて行ってもよく、この場合には軟
質塩化ビニル系樹脂シートＷＪ６−２もその下面が同図
（ｃ）に示すように下面が堤状に多少変化することもあ
るが、これはむしろ折り曲げ特性をよくするのでがえっ
て好都合である。 なお、本発明方法に使用される積層シートは硬質塩化ビ
ニル系樹脂シートと軟質塩化ビニル系樹脂シートとの積
層体とされるが、これはこのものが包装資材とされるも
のであることがら硬質塩化ビニル系樹脂シート層が０．
３〜０．６ｎｕｗ、軟質塩化ビニル系樹脂シートが０．
１〜０　、４　ｍｍで総厚が０．４〜１．０ｍｍから選
ばれたものとすることがよい。なお、本発明にいう塩化
ビニル系樹脂とは従来公知の塩化ビニル樹脂単独のもの
、共重合体あるいはこれらのブレンド体、さらには塩化
ビニル系樹脂を主体とした非塩化ビニル系樹脂との混合
物が含まれ、この共重合体については塩化ビニルと酢酸
ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリロニトリル、エチレン、プロピ
１ノンとの共重合体が例示されるが、これらのうちでは
塩化ビニルストレート樹脂がその生産性、加工特性、透
明性の観点から好ましいものとされる。また、本発明に
いう硬質塩化ビニル系樹脂はこの種の塩化ビニル系樹脂
に使用されル可塑剤、例えばＤ　ＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＯ
Ａ、エポキシ化大豆油、ＴＰＰ、ＴＣＰ、ＤＥＰ、ＤＭ
Ｐ、ＤＢＰ、ポリエステル化物、塩化パラフィンなどの
含有欲が樹脂１００重量部に対して１５重量部以下、好
ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部〜・
０重量部含有するものであり、軟質塩化ビニル系樹脂と
はこの可塑剤の添加量が３０重量部以上５０重量部以下
であるものを意味する。 なお、本発明に用いられる積層シートは硬質塩化ビニル
系樹脂シートと軟質塩化ビニル系樹脂シートとを押出し
、カレンダリングした直後のものであれば、１対または
複数の熱ロール間を通しながら積層させたり、ステンレ
スなどからなる鏡面板にはさんで上下方向からプレスす
る方法や、あるいは硬質塩化ビニル系樹脂シートをキャ
リアシートとしてこれにゲル化または柔軟化された軟質
塩化ビニル系樹脂を１−ツピングする方法などで作った
ものどすればよいが、これは接着剤や溶剤で接着させた
ものであってもよい。 本発明方法による積層シー１−への折り返し線形成は−
に記したように行われるので、これには特に高精度の装
置や金型が必要とされないという工業的な有利性がある
が、この線材は金型５の加熱温度、加圧の度合、加］−
時間は目的とする折り返し線の深さ、大きさに応じて任
意に設定すればよく、この折り返し線先端形状も線材は
金型５の先端形状をその横断面を７字、ＴＪ字、Ｗ字状
や平型、ｔｉんざん状などに変えることによって任意に
変えることができる。 なお、この折り返し線９は必ずしも直線である必要はな
く、これは線材は金型５を適宜選択することによって所
望の曲線、断続線（破線、−点鎖線など）や２本線、３
本線あるいはこれらの組合せとすることも可能である。 つぎに本発明の実施例をあげるが、例中における耐折特
性はっぎの方法による測定結果を示したものである。 〔耐折特性〕 折り返し線を設けた折り曲げシートの折り返し線を支点
として張力】ｋｇ重、繰り返し折り曲げ速度１８０回／
分、折り曲げ角度２７ｏ°の条件下で耐折特性試験を行
ない、破断するまでの回数を測定した。 実施例１ 第１図に示した装置を使用し、この金型に厚さ０．７ｍ
５−巾３００ｍｐｍ、先端部（１）Ｒが０．３５ｍｍで
ある線材は金型を取りっ番プ、これを１８０’Ｃ４：加
熱すると共に、厚さ０　、３１１１！１の硬質塩化ビニ
ルシートと厚さ０．２ｍｍの軟質塩化ビニルシートとを
積層した積層シートを常温丁で、この金型を下降させて
線材は金型を５ｋｇ／ａ（の圧力で積層シート中に２秒
間、（、’）、３ｍｍ押入させてから金型を引き上げた
ところ、硬質塩化ビニルシート層に、厚さ０．３ｍｍに
相当する深さの中０．７ｍｍ、横断面（１字状の折り返
し線のついた積層シートが得られた。 この積層シートはシート厚さが０，５ｍｍｍであるにも
かかオ〕らず折り返し線に沿って９０°に容易に折り曲
げることができた。この折り曲げ部は軟質塩化ビニルシ
ールだけであるので、このものについて耐折特性試験を
行なったところ、これは２゜０００回でも破断しなかっ
たが、比較のために厚さ０ｏ５１１１Ｉ１１の硬質塩化
ビニル樹脂中４層シートに４−記と同じ方法で０．３ｍ
ｍｍの深さの折り返し綿製つけたものは１４８回で破断
したので、本例のものは１１折特性のすぐれたものであ
ることが確認された。 実施例２ 厚さ０８４ｆｆｌｌｎの硬質後塩素化塩化ビニルシート
と厚さ０．２８ｎ＋ｍの軟質後塩素化塩化ビニルシー・
トとを積層一体止した積層シートを定盤上に載置し５、
この−１一部に厚さ１．ｍｍ、中３００ｍ５で先端部の
Ｒが０．５ｍｍである線材は金型を設け、二へに発振周
波数が４０　Ｍ　Ｈｚの高周波ウェルダー装置から高周
波発振させて積層シートを１２０’Ｃに加熱し、二きに
線材は金型を４ｋｇ／ｃｄの加圧力で２秒間押圧し、つ
いで２秒間冷却したところ、硬質塩化ビニルシート層に
厚さＱ　、　４　ｒｎｍに相当する深さの折り返し線の
ついた積層シートが得られた。 この積層シートはシート厚さが０．６８ｍ＋＊であるに
もか−わらず折り返し線で容易に９０°折り曲げること
ができた。なお、このものについて耐折特性試験を行な
ったところ、このものは８００回で破断したが、比較の
ために厚さＯ，Ｇ８＋＋＋ｍの硬質塩化ビニル樹脂単層
シートに上記と同じ線材は金型で深さ０　、４　ｍｍの
折り返し線をつけたものは３００個で破断したので、本
例のものが耐折特性のすぐれたものであることが判った
。 実施例３ 内部にヒーターを組み込み、３００℃に保った定盤の上
に、室温状態の厚さ０．６１１１ｍの硬質塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体（可塑剤を含ます）シートと平均重
合度が１，０５０で可塑剤を５０重量部含有する軟質塩
化ビニルの厚さ０．２１ｍ１１１のシートとを熱圧して
積層一体止した積層シートを硬質シート側を線材は金型
側にして載置し、定盤からの伝熱によって積層シートを
軟化させたのち、これに厚さ１ａ＋ｍ、巾５００ａ＋ｍ
、先端部のＲが０゜６ｎｕｅで、かつ二本の線材は線を
有する線材は金型を用いて積層界面まで達する折り返し
線をつけ、このものについての耐折特性試験を実施例１
と同じ方法で行なったところ、８００回でシートは破断
した。なお、本実施例の場合、積層シートの界面までに
達する折り返し線をつけるには１００秒間加圧する必要
があった。 実施例４ 実施例３における加熱手段を、実施例２で用いた高周波
ウエルダーと同じにしたほかは実施例３と同様に処理し
て折り曲げ積層シートを作り、このものの耐折特性を実
施例１と同じ条件で測定したところ、このものは８５０
回で破断した。なお本実施例の場合、積層シートの界面
まで達する折り返し線をつけるには５秒間が必要とされ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するために使用される装置の
概略縦断面、第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの装置
を使用して折り返し線を設けるときの要部拡大縦断面図
、第３図はこの方法で作られた折り曲げ積層シートの折
り曲げ部縦断面図を示したものである。 １・・・シリンダー、　　２・・・ピストンロンド。 ３・・・平板状金型、　４・・・加熱冷却手段、５・・
・線材は金型、　６・・・積層シート。 ６−１・・・硬質塩化ビニル系樹脂シート、６−２・・
・軟質塩化ビニル系樹脂シート。 ７・・・定盤、　８・・・挿入深さ調整用ストッパー、
９・・・折り返し線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硬質塩化ビニル系樹脂シートと軟質塩化ビニル系樹
   脂シートとの積層シートの当該硬質塩化ビニル系樹脂シ
   ート側を軟化し、線付け金型をこゝに押圧して実質的に
   積層界面の深さに達する深さの折り返し線を積層シート
   に設けることを特徴とする塩化ビニル系樹脂折り曲げ積
   層シートの製造方法。 ２、硬質塩化ビニル系樹脂シートと軟質塩化ビニル系樹
   脂シートの当該硬質塩化ビニル系樹脂シート側から、当
   該硬質塩化ビニル系樹脂シートの軟化温度以上に加熱さ
   れた線付け金型を押圧して実質的に積層界面の深さに達
   する深さの折り返し線を積層シートに設けることを特徴
   とする塩化ビニル系樹脂折り曲げ積層シートの製造方法
   。