JPS5950661B2 - γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸の製造法 - Google Patents
γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸の製造法Info
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- JPS5950661B2 JPS5950661B2 JP10333180A JP10333180A JPS5950661B2 JP S5950661 B2 JPS5950661 B2 JP S5950661B2 JP 10333180 A JP10333180 A JP 10333180A JP 10333180 A JP10333180 A JP 10333180A JP S5950661 B2 JPS5950661 B2 JP S5950661B2
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- producing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はγ−クロローβ−ヒドロキシ酪酸エステルを触
媒の存在下で、加水分解し、次にアミノ化剤によりアミ
ノ化することを特徴とするγ−アミノーβ−ヒドロキシ
酪酸の製造法に関する。
媒の存在下で、加水分解し、次にアミノ化剤によりアミ
ノ化することを特徴とするγ−アミノーβ−ヒドロキシ
酪酸の製造法に関する。
γ−アミノーβ−ヒドロキシ酪酸は、精神神経用剤とし
て有用な化合物である。従来γ−アミノーβ−ヒドロキ
シ酪酸の製造法としては、エピクロルヒドリンを原料と
する方法が種々提案されている。
て有用な化合物である。従来γ−アミノーβ−ヒドロキ
シ酪酸の製造法としては、エピクロルヒドリンを原料と
する方法が種々提案されている。
例えば、エピクロルヒドリンを青酸ソーダとアミノ化剤
(アンモニア、炭酸アンモニウム、フタルイミド等)と
反応させ、γ−アミノ (又は、フタルイミノ)一β−
ヒドロキシブチロニトリルを生成させ、次いで鉱酸水溶
液中で加水分解し、製造する方法(特公昭33−772
号、特公昭37−17577号、特公昭37−1266
4号)、またエピクロルヒドリンと青酸を反応させγ−
クロローβ−ヒドロキシブチロニトリルを生成させ、ア
ルカリと過酸化水素により、γ−クロローβ−ヒドロキ
シ酪酸アミドとし、次にアンモニアと反応させ、γ−ア
ミノーβ−ヒドロキシ酪酸アミドとし、さらに加水分解
し製造する方法(特公昭53−13610号、特公昭5
3−1361号)がある。
(アンモニア、炭酸アンモニウム、フタルイミド等)と
反応させ、γ−アミノ (又は、フタルイミノ)一β−
ヒドロキシブチロニトリルを生成させ、次いで鉱酸水溶
液中で加水分解し、製造する方法(特公昭33−772
号、特公昭37−17577号、特公昭37−1266
4号)、またエピクロルヒドリンと青酸を反応させγ−
クロローβ−ヒドロキシブチロニトリルを生成させ、ア
ルカリと過酸化水素により、γ−クロローβ−ヒドロキ
シ酪酸アミドとし、次にアンモニアと反応させ、γ−ア
ミノーβ−ヒドロキシ酪酸アミドとし、さらに加水分解
し製造する方法(特公昭53−13610号、特公昭5
3−1361号)がある。
これらの方法は、いづれも毒性が強くしかも高価な青酸
化合物を使用する欠点を有しており、その改良法が強く
要望されていた。
化合物を使用する欠点を有しており、その改良法が強く
要望されていた。
本発明者らは、青酸化合物を使用せず、工業的に有利に
製造する方法を鋭意検討し、本発明に到達した。
製造する方法を鋭意検討し、本発明に到達した。
本発明の方法をさらに詳細に説明すると、先ず出発原料
であるγ−クロローβ−ヒドロキシ酪酸エステルを触媒
(酸又は、塩基触媒)の存在下、加水分解し、γ−クロ
ローβ−ヒドロキシ酪酸又はその塩にし、中和し、その
まま又は濃縮した後にアミノ化剤を反応させることを特
徴とするγーアミノーβ−ヒドロキシ酪酸の製造法であ
る。
であるγ−クロローβ−ヒドロキシ酪酸エステルを触媒
(酸又は、塩基触媒)の存在下、加水分解し、γ−クロ
ローβ−ヒドロキシ酪酸又はその塩にし、中和し、その
まま又は濃縮した後にアミノ化剤を反応させることを特
徴とするγーアミノーβ−ヒドロキシ酪酸の製造法であ
る。
本発明の原料であるγ−クロローβ−ヒドロキシ酪酸エ
ステルは、たとえばエピクロルヒドリンをコバルトカル
ボニル触媒存在下適当な塩基性物質を共存させ、一酸化
炭素、とアルコールを反応させることにより合成できる
が本発明はこれに制約されるものではない。γ−アミノ
ーβ−ヒドロキシ酪酸エステルのエステル部分は、特に
制限はないが、メチル、エチル、イソプロピル、n−ブ
チル等が好ましい。
ステルは、たとえばエピクロルヒドリンをコバルトカル
ボニル触媒存在下適当な塩基性物質を共存させ、一酸化
炭素、とアルコールを反応させることにより合成できる
が本発明はこれに制約されるものではない。γ−アミノ
ーβ−ヒドロキシ酪酸エステルのエステル部分は、特に
制限はないが、メチル、エチル、イソプロピル、n−ブ
チル等が好ましい。
加水分解の触媒としては、酸でも塩基でもよく特に制限
はないが、好ましくは塩酸、硫酸、P−トルエンスルホ
ン酸、酸性イオン交換樹脂等の酸触媒、アルカリ金属又
はアルカリ土類金属の水酸化物等の塩基触媒である。触
媒の使用量は、γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸エステ
ルに対し1〜100m01%好ましい。
はないが、好ましくは塩酸、硫酸、P−トルエンスルホ
ン酸、酸性イオン交換樹脂等の酸触媒、アルカリ金属又
はアルカリ土類金属の水酸化物等の塩基触媒である。触
媒の使用量は、γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸エステ
ルに対し1〜100m01%好ましい。
γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸エステルの濃度は3
〜30%であり好ましくは、5 〜10%である。反応
温度は0−100℃好ましくは、20〜60℃であり、
この様な反応温度に2 〜120時間保持することによ
り、加水分解が収率良<進行する。アミノ化剤としては
特に制限はないが、アンモニア、炭酸アンモニウムが好
まし<、特に好ましくはアンモニアである。アミノ化剤
の量はγ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸に対し、5 〜
100倍モル、好ましくは20〜60倍モルを用い、ア
ンモニア水を使用する場合、アンモニアの濃度は10〜
40%が良い。
〜30%であり好ましくは、5 〜10%である。反応
温度は0−100℃好ましくは、20〜60℃であり、
この様な反応温度に2 〜120時間保持することによ
り、加水分解が収率良<進行する。アミノ化剤としては
特に制限はないが、アンモニア、炭酸アンモニウムが好
まし<、特に好ましくはアンモニアである。アミノ化剤
の量はγ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸に対し、5 〜
100倍モル、好ましくは20〜60倍モルを用い、ア
ンモニア水を使用する場合、アンモニアの濃度は10〜
40%が良い。
反応温度は0 〜100℃、好ましくは10〜60℃で
ある。
ある。
この反応温度に2〜6時間保持することにより、本発明
品を収率良く生成させることができる。以上説明したよ
うに、本発明は毒性の強い青酸化合物を使うことなく、
安全で簡便な操作によりγ−アミノ−β−ヒドロキシ酪
酸が収率良く得られる方法である。
品を収率良く生成させることができる。以上説明したよ
うに、本発明は毒性の強い青酸化合物を使うことなく、
安全で簡便な操作によりγ−アミノ−β−ヒドロキシ酪
酸が収率良く得られる方法である。
なお、明細書記載の%は特記しない限り、いずれも重量
%で示した。
%で示した。
以下実施例をあげてさらに本発明を詳しく説明する。
実施例 1
γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸メチル10gに、1.
8%塩酸水溶液90gを加え100℃で2時間反応させ
たのち、ナトリウムアルコラードにて滴定したところ、
γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸5.6g(収率62モ
ル%)の生成が認められた。
8%塩酸水溶液90gを加え100℃で2時間反応させ
たのち、ナトリウムアルコラードにて滴定したところ、
γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸5.6g(収率62モ
ル%)の生成が認められた。
実施例 2γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸メチル10
gに、0.2%苛性ソーダ水溶液90gを加え、100
℃で3時間反応させたところ、γ−クロロ−β−ヒドロ
キシ酪酸4.7g(収率52モル%)が生成した。
gに、0.2%苛性ソーダ水溶液90gを加え、100
℃で3時間反応させたところ、γ−クロロ−β−ヒドロ
キシ酪酸4.7g(収率52モル%)が生成した。
実施例 3γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸メチル10
gに、強酸性カチオン交換樹脂商品名「DOWEX5O
」36m1と水90gを加え、50℃にて10時間反応
させたところ、γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸8.0
g(収率88モル%)が生成した。
gに、強酸性カチオン交換樹脂商品名「DOWEX5O
」36m1と水90gを加え、50℃にて10時間反応
させたところ、γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸8.0
g(収率88モル%)が生成した。
実施例 4
γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸メチル61gに、DO
WEX5Oを220m1と水を455g加え、20℃に
て120時間反応させたところ、反応液中に、γ−クロ
ロ−β−ヒドロキシ酪酸51gが含まれていることが確
認された。
WEX5Oを220m1と水を455g加え、20℃に
て120時間反応させたところ、反応液中に、γ−クロ
ロ−β−ヒドロキシ酪酸51gが含まれていることが確
認された。
(収率92モル%)実施例 5実施例4で得られた反
応液65gに25%アンモニア水240gを加え、30
℃にて6時間反応させ、反応液をアミノ酸自動分析計に
て分析したところ、γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸が
1.7g含まれていることが確認された。
応液65gに25%アンモニア水240gを加え、30
℃にて6時間反応させ、反応液をアミノ酸自動分析計に
て分析したところ、γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸が
1.7g含まれていることが確認された。
実施例 6
実施例5と同じ反応仕込み組成にて、反応温度40℃で
3時間反応させたところ2.0gのγ−アミ’ノ一β−
ヒドロキシ酪酸の生成が認められた。
3時間反応させたところ2.0gのγ−アミ’ノ一β−
ヒドロキシ酪酸の生成が認められた。
Claims (1)
- 1 γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸エステルを触媒の
存在下で加水分解した後、アミノ化剤によりアミノ化を
することを特徴とするγ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸
の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10333180A JPS5950661B2 (ja) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10333180A JPS5950661B2 (ja) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5728035A JPS5728035A (en) | 1982-02-15 |
JPS5950661B2 true JPS5950661B2 (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14351175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10333180A Expired JPS5950661B2 (ja) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5950661B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4642290A (en) * | 1982-12-06 | 1987-02-10 | Sih Charles J | Process for preparing a compound for use in the production of L-carnitine |
IE56322B1 (en) * | 1982-12-06 | 1991-06-19 | Sigma Tau Ind Farmaceuti | Process for preparing l-carnitine and chemical intermediates employed therein |
-
1980
- 1980-07-28 JP JP10333180A patent/JPS5950661B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5728035A (en) | 1982-02-15 |
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