JPS5944327A - Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類の安定化法 - Google Patents
Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類の安定化法Info
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- JPS5944327A JPS5944327A JP15501982A JP15501982A JPS5944327A JP S5944327 A JPS5944327 A JP S5944327A JP 15501982 A JP15501982 A JP 15501982A JP 15501982 A JP15501982 A JP 15501982A JP S5944327 A JPS5944327 A JP S5944327A
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- acid
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- oil fatty
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＬ−アスコルビン酸およびその塩類ノ安定化法
に関する。
に関する。
ここで言う塩類とはＬ−アスコルビン酸のタトえばナト
リウム塩、カルシウム塩等のことである。
リウム塩、カルシウム塩等のことである。
Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類は栄養学上重要なも
のであり、これが欠乏すると人においては貧血をおこし
、歯ぐき、皮膚、粘膜より出血しいわゆる壊血病の原因
となる。
のであり、これが欠乏すると人においては貧血をおこし
、歯ぐき、皮膚、粘膜より出血しいわゆる壊血病の原因
となる。
Ｌ−アスコルビン酸を必要とするのは人のみではなく動
物、魚類においてもその欠乏は重大なる疾病の原因とな
る事が報告されている。
物、魚類においてもその欠乏は重大なる疾病の原因とな
る事が報告されている。
また、Ｌ−７スコルビン酸は食品工業において酸味剤、
パン、焼菓子の原料の小麦粉改質用酸化剤としての機能
等も重要である。
パン、焼菓子の原料の小麦粉改質用酸化剤としての機能
等も重要である。
このように栄養上、また食品加工上有意義であるＬ−７
スコルビン酸およびその塩類の欠点は非常に酸化されや
すいことである。
スコルビン酸およびその塩類の欠点は非常に酸化されや
すいことである。
水溶液中の温度が高いかあるいはアルカリ性であると酸
素により酸化分解されその機能が消失してしまう。
素により酸化分解されその機能が消失してしまう。
各種ミネラル類が存在するときは特に分解が著しい。こ
の事は粉末食品への粉体混合、家畜、魚類用配合飼料へ
の添加時においては致命的であり、またこれらＬ−アス
コルビン酸の添加されたものは流通、保管中にＬ−アス
コルビン酸が分解されやすく、本来の効果を発揮しない
場合が生じる事は容易に類推される。
の事は粉末食品への粉体混合、家畜、魚類用配合飼料へ
の添加時においては致命的であり、またこれらＬ−アス
コルビン酸の添加されたものは流通、保管中にＬ−アス
コルビン酸が分解されやすく、本来の効果を発揮しない
場合が生じる事は容易に類推される。
これまでにＬ−アスコルビン酸の分解を防止する方法と
してＬ−アスコルビン酸結晶粒子の表面に硬化油を噴霧
して被覆する方法、Ｌ−アスコルビン酸を硬化油の溶融
物に混合し被覆する方法、Ｌ−アスコルビン酸を油脂、
レシチン・グリセリン脂肪酸モノエステルの溶融物に混
合し被覆する方法（特公昭５６−１６７７９）等種々提
案されているが、たとえば、硬化油を噴霧して表面を被
覆する方法では硬化油を少量づつ長時間噴霧する必要が
あり、かつ粒子間相互の付着が起こりゃすい。しかも、
表面にＬ−アスコルビン酸が露出シている物しか得られ
ない。又硬化油あるいは油脂・レシチン・グリセリン脂
肪酸モノエステルの溶解物中にＬ−アスコルビン酸を入
れて被覆する方法では、多数のＬ−アスコルビン酸が露
出し充分な被覆をほどこす事ができない。従って水中へ
投入した場合の溶出率も高くなっている。
してＬ−アスコルビン酸結晶粒子の表面に硬化油を噴霧
して被覆する方法、Ｌ−アスコルビン酸を硬化油の溶融
物に混合し被覆する方法、Ｌ−アスコルビン酸を油脂、
レシチン・グリセリン脂肪酸モノエステルの溶融物に混
合し被覆する方法（特公昭５６−１６７７９）等種々提
案されているが、たとえば、硬化油を噴霧して表面を被
覆する方法では硬化油を少量づつ長時間噴霧する必要が
あり、かつ粒子間相互の付着が起こりゃすい。しかも、
表面にＬ−アスコルビン酸が露出シている物しか得られ
ない。又硬化油あるいは油脂・レシチン・グリセリン脂
肪酸モノエステルの溶解物中にＬ−アスコルビン酸を入
れて被覆する方法では、多数のＬ−アスコルビン酸が露
出し充分な被覆をほどこす事ができない。従って水中へ
投入した場合の溶出率も高くなっている。
一般にＬ−アスコルビン酸は水およびミネラルの存在下
で比較的容易に酸化、分解されるものであり、各種粉末
状の食品および配合飼料中のし−アスコルビン酸および
その塩類を安定化させるには水およびミネラルとの接触
を断つ事が有効であるにもかかわらず、これまで硬化油
等で被覆したＬ−アスコルビン酸被覆粒子は、水中へ投
入した場合その経時的溶出率が著しく大である。そこで
本発明者らはＬ−アスコルビン酸を安定化する為暑こは
水中での経時的溶出率の低いし一アスコルビン酸被覆粒
子を作る必要があるという考えに至った。その為には油
脂とＬ−アスコルビン酸又はその塩類との間の親和性を
高める必要があるという考えに至った。
で比較的容易に酸化、分解されるものであり、各種粉末
状の食品および配合飼料中のし−アスコルビン酸および
その塩類を安定化させるには水およびミネラルとの接触
を断つ事が有効であるにもかかわらず、これまで硬化油
等で被覆したＬ−アスコルビン酸被覆粒子は、水中へ投
入した場合その経時的溶出率が著しく大である。そこで
本発明者らはＬ−アスコルビン酸を安定化する為暑こは
水中での経時的溶出率の低いし一アスコルビン酸被覆粒
子を作る必要があるという考えに至った。その為には油
脂とＬ−アスコルビン酸又はその塩類との間の親和性を
高める必要があるという考えに至った。
そこで本発明者らはＬ−アスコルビン酸およびその塩類
との間の親和性を高める事を目的として研究を行ない、
これらの機能を有すると考えられる油溶性界面活性剤と
の併用を検討した結果、最適の界面活性剤を見いだし本
発明を完成するに至った。
との間の親和性を高める事を目的として研究を行ない、
これらの機能を有すると考えられる油溶性界面活性剤と
の併用を検討した結果、最適の界面活性剤を見いだし本
発明を完成するに至った。
ｔ すわち本発明は、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩
類を融点４５０以上の油脂と （Ｒは水素又は重合ヒマシ油脂肪酸由来の脂肪族アシル
基、ｎはグリセリンの重合度）で示される重合ヒマシ油
脂肪酸のグリセリン又はポリグリセリンエステルの溶融
物に混合して被覆して、後粉末化する事を特徴とするＬ
−アスコルビン酸およびその塩類の安定化法に関するも
のである。
類を融点４５０以上の油脂と （Ｒは水素又は重合ヒマシ油脂肪酸由来の脂肪族アシル
基、ｎはグリセリンの重合度）で示される重合ヒマシ油
脂肪酸のグリセリン又はポリグリセリンエステルの溶融
物に混合して被覆して、後粉末化する事を特徴とするＬ
−アスコルビン酸およびその塩類の安定化法に関するも
のである。
本発明に言う融点４５Ｃ以上の油脂とは牛脂硬化油、魚
油硬化油、菜種硬化油、大豆硬化油、パーム油、等の動
植物性油脂の硬化油あるいはカルナバロウ、ミツロウ、
ライスワックス、パラフィ（Ｒは水素又は重合ヒマシ油
脂肪酸由来の脂肪族アシル基、ｎはグリセリンの重合度
）で示される重合ヒマシ油脂肪酸のグリセリン又はポリ
グリセリンエステルとは、不活性ガス雰囲気下でヒマシ
油脂肪酸を高温にする事により得られる重合ヒマシ油脂
肪酸とグリセリンあるいは高温条件下でグリセリンを縮
合する事により得られるポリグリセリンを常法によりエ
ステル化する事により得られるものであって、ヒマシ油
脂肪酸の２〜１０量体（好ましくは４〜６量体）とグリ
セリンの１〜１５量体（好ましくは２〜５量体）よりな
るエステルをさす。ヒマシ油脂肪酸の１１量体以上の物
又はグリセリンの１６量体以上の物を使用したエステル
は非常に高粘度の物あるいは樹脂状物となり本発明に使
用しえない。
油硬化油、菜種硬化油、大豆硬化油、パーム油、等の動
植物性油脂の硬化油あるいはカルナバロウ、ミツロウ、
ライスワックス、パラフィ（Ｒは水素又は重合ヒマシ油
脂肪酸由来の脂肪族アシル基、ｎはグリセリンの重合度
）で示される重合ヒマシ油脂肪酸のグリセリン又はポリ
グリセリンエステルとは、不活性ガス雰囲気下でヒマシ
油脂肪酸を高温にする事により得られる重合ヒマシ油脂
肪酸とグリセリンあるいは高温条件下でグリセリンを縮
合する事により得られるポリグリセリンを常法によりエ
ステル化する事により得られるものであって、ヒマシ油
脂肪酸の２〜１０量体（好ましくは４〜６量体）とグリ
セリンの１〜１５量体（好ましくは２〜５量体）よりな
るエステルをさす。ヒマシ油脂肪酸の１１量体以上の物
又はグリセリンの１６量体以上の物を使用したエステル
は非常に高粘度の物あるいは樹脂状物となり本発明に使
用しえない。
本発明の被覆剤中の重合ヒマシ油脂肪酸のグリセリン又
はポリグリセリンエステルは油脂１００重量部に対して
１〜３０重量部が好ましい。
はポリグリセリンエステルは油脂１００重量部に対して
１〜３０重量部が好ましい。
Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類１００重量部に対し
て本発明の被覆剤は３５〜１０００重量部、好ましくは
１５０〜５００重量部を使用するこの混合物を粉末化す
るさいの手段としてたとえば、ノズル式噴霧装置より３
０Ｃ以下に調製された室内に噴霧すると２００〜５００
μの粒状の製品が得られる。他に回転円板式噴霧装置を
使用してもよい。あるいは混合物を板状として固化させ
た物を回転刃を使用して破砕して粉末状製品としてもよ
い。
て本発明の被覆剤は３５〜１０００重量部、好ましくは
１５０〜５００重量部を使用するこの混合物を粉末化す
るさいの手段としてたとえば、ノズル式噴霧装置より３
０Ｃ以下に調製された室内に噴霧すると２００〜５００
μの粒状の製品が得られる。他に回転円板式噴霧装置を
使用してもよい。あるいは混合物を板状として固化させ
た物を回転刃を使用して破砕して粉末状製品としてもよ
い。
Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類１００重量部に対し
て被覆剤が３５重量部未満であると混合物の粘度が非常
に高くなり噴霧造粒することが困難となったり、混合物
中のＬ−アスコルビン酸が沈降して不均一な製品が得ら
れたりする為好ましくない。
て被覆剤が３５重量部未満であると混合物の粘度が非常
に高くなり噴霧造粒することが困難となったり、混合物
中のＬ−アスコルビン酸が沈降して不均一な製品が得ら
れたりする為好ましくない。
また、１０００重量部以上になるとＬ−アスコルビン酸
の単位当りのコストが大となり好ましくない。
の単位当りのコストが大となり好ましくない。
本発明の被覆方法によりＬ−アスコルビン酸およびその
塩類の安定性は著しく改善されるため、粉末状を呈する
食品、飼料、たとえばパン用小麦粉ミックス、養魚用配
合飼料などにおいて、他の基材を容易に混合することが
でき、その利用価値は大である。
塩類の安定性は著しく改善されるため、粉末状を呈する
食品、飼料、たとえばパン用小麦粉ミックス、養魚用配
合飼料などにおいて、他の基材を容易に混合することが
でき、その利用価値は大である。
以下、実施例により本発明を説明する。
尚、実施例１〜５は本発明品であり、実施例６゜７は従
来品である。
来品である。
実施例１
牛脂硬化油７５部、重合ヒマシ油脂肪酸ポリグリセリン
エステル５部を８０Ｃに溶解した中へ、１５０μ以下の
粒度のＬ−アスコルビン酸を２０部に加え均−Ｇこ混合
し、ノズル式噴霧装置にて２０Ｃに保った室内へ噴霧し
た。粒子径２００〜５００μの被覆粒子を得た。
エステル５部を８０Ｃに溶解した中へ、１５０μ以下の
粒度のＬ−アスコルビン酸を２０部に加え均−Ｇこ混合
し、ノズル式噴霧装置にて２０Ｃに保った室内へ噴霧し
た。粒子径２００〜５００μの被覆粒子を得た。
実施例２
菜種硬化油５０部、重合ヒマシ油脂肪酸ポリグリセリン
エステル１０部、Ｌ−アスコルビン酸４０部を使用して
実施例１と同様にして被覆粒子を得た。
エステル１０部、Ｌ−アスコルビン酸４０部を使用して
実施例１と同様にして被覆粒子を得た。
実施例３
ミツロウ７０部、重合ヒマシ油脂肪酸ポリグリセリンエ
ステル１０部、Ｌ−アスコルビン酸２０部を使用して実
施例１と同様にして被覆粒子を得た。
ステル１０部、Ｌ−アスコルビン酸２０部を使用して実
施例１と同様にして被覆粒子を得た。
実施例４
牛脂硬化油２３．５部重合ヒマシ油脂肪酸ポリグリセリ
ンエステル６．５部を８０Ｃに溶解した中へ、１５０μ
以下の粒度のＬ−アスコルビン酸７０部を入れ高速かく
はん機を用いて均質化した後厚さ５ ｃｍの板状に固化
させる。固化した板を回転刃を利用して破砕し５０μ以
下の粉末状被覆粒子を得た。
ンエステル６．５部を８０Ｃに溶解した中へ、１５０μ
以下の粒度のＬ−アスコルビン酸７０部を入れ高速かく
はん機を用いて均質化した後厚さ５ ｃｍの板状に固化
させる。固化した板を回転刃を利用して破砕し５０μ以
下の粉末状被覆粒子を得た。
実施例５
牛脂硬化油７５部、重合ヒマシ油脂肪酸ポリグリセリン
エステル５部、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム２０部を
使用して実施例１と同様番こ被覆粒子を得た。
エステル５部、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム２０部を
使用して実施例１と同様番こ被覆粒子を得た。
実施例６
牛脂硬化油８０部よりなる被覆剤を溶解し、８０Ｃに溶
解した中に１５０μ以下の粒度のＬ−アスコルビン酸を
２０部加え実施例１と同様をこして被覆粒子を得た。
解した中に１５０μ以下の粒度のＬ−アスコルビン酸を
２０部加え実施例１と同様をこして被覆粒子を得た。
実施例７
牛脂硬化油６０部、グリセリンモノステアレート１０部
、レシチン１０部を８Ｏｒに溶解した巾に１５０μ以下
粒度のＬ−アスコルビン酸を加え実施例１と同様にして
被覆粒子を得た。
、レシチン１０部を８Ｏｒに溶解した巾に１５０μ以下
粒度のＬ−アスコルビン酸を加え実施例１と同様にして
被覆粒子を得た。
実施例１〜７で得られた被覆粒子を次に示す試験方法で
比較試験を行なった。
比較試験を行なった。
試験方法−１
実施例で得られたＬ−アスコルビン酸およヒソの塩類の
被覆粒子１ｇとメタリン酸−酢酸液（メタリン酸６０ｇ
１酢酸１６０ｍ１−１ｔに希釈）５Ｑ ｍｌを２５Ｃ温
度下で、−ｉｏｏｍｌ容のメスフラスコに採り１分、５
分、１０分振どう抽出後、次いですみやか（こメタリン
酸−酢酸液で１００ ｍｌに希釈し被覆粒子を炉別後、
ろ液を希釈し、２６−シクロロフエノールインドフエノ
ール溶液で滴定シて、Ｌ−アスコルビン酸の含量を測定
した。この測定値から溶出した全ルーアスコルビン酸量
を求め、Ｌ−アスコルビン酸被覆粒子中のし一アスコル
ビン酸含有量を１００％とした場合の溶出率％を表−１
に示す。
被覆粒子１ｇとメタリン酸−酢酸液（メタリン酸６０ｇ
１酢酸１６０ｍ１−１ｔに希釈）５Ｑ ｍｌを２５Ｃ温
度下で、−ｉｏｏｍｌ容のメスフラスコに採り１分、５
分、１０分振どう抽出後、次いですみやか（こメタリン
酸−酢酸液で１００ ｍｌに希釈し被覆粒子を炉別後、
ろ液を希釈し、２６−シクロロフエノールインドフエノ
ール溶液で滴定シて、Ｌ−アスコルビン酸の含量を測定
した。この測定値から溶出した全ルーアスコルビン酸量
を求め、Ｌ−アスコルビン酸被覆粒子中のし一アスコル
ビン酸含有量を１００％とした場合の溶出率％を表−１
に示す。
表−１
表−１の結果により本発明品は従来品より高い被覆率が
得られている事がわかる。
得られている事がわかる。
試験方法−２
実施例で得られたＬ−７スコルビン酸およびその塩類を
小麦粉中をこし一アスコルビン酸およびその塩類の含有
量が１％となる様に混合し、相対湿度８０％、３７Ｃに
て保存し、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類の安定性
を観察した。
小麦粉中をこし一アスコルビン酸およびその塩類の含有
量が１％となる様に混合し、相対湿度８０％、３７Ｃに
て保存し、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類の安定性
を観察した。
Ｌ−７７コルビン酸の測定は、インドフェノール滴定に
よる還元型Ｌ−７スコルビン酸の測定法にしたがった。
よる還元型Ｌ−７スコルビン酸の測定法にしたがった。
結果を表−２に示す。
表−２
表−２の結果をこより明らかな様に本発明品と比べてＬ
−アスコルビン酸およびその塩類の保存安定性を向」ニ
させている。
−アスコルビン酸およびその塩類の保存安定性を向」ニ
させている。
特許出願人
太陽化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類を融点４５０以上の
油脂と式： ％式％） （Ｒは水素又は重合ヒマシ油脂肪酸由来の脂肪族アシル
基、ｔｌはグリセリンの重合度）で示される重合ヒマシ
油脂肪酸のグリセリン又はポリグリセリンエステルの溶
融物に混合して被覆して後粉末化する事を特徴とするし
一アスコルビン酸およびその塩類の安定化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501982A JPS5944327A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類の安定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501982A JPS5944327A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類の安定化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944327A true JPS5944327A (ja) | 1984-03-12 |
| JPH0419966B2 JPH0419966B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=15596891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15501982A Granted JPS5944327A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Ｌ−アスコルビン酸およびその塩類の安定化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944327A (ja) |
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-
1982
- 1982-09-06 JP JP15501982A patent/JPS5944327A/ja active Granted
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| US20220249371A1 (en) * | 2021-02-08 | 2022-08-11 | Capsugel Belgium Nv | Extended Release Vitamin C and Manufacturing Thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419966B2 (ja) | 1992-03-31 |
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