JPS5943751B2 - 板状表示装置の製造方法 - Google Patents
板状表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS5943751B2 JPS5943751B2 JP54098566A JP9856679A JPS5943751B2 JP S5943751 B2 JPS5943751 B2 JP S5943751B2 JP 54098566 A JP54098566 A JP 54098566A JP 9856679 A JP9856679 A JP 9856679A JP S5943751 B2 JPS5943751 B2 JP S5943751B2
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- JP
- Japan
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- display device
- electrodes
- plate
- manufacturing
- electrode
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、板状表示装置の製造方法、特に量産性を向
上した新しい製造方法に関するものである。
上した新しい製造方法に関するものである。
ガス放電表示パネル、液晶表示パネル、ＥＬ表示パネル
等を用いた板状表示装置は、一般に表示媒体（例えば放
電ガス、液晶物質等）を介して対向する１対の基板の各
内面に各々並設した多数のＸ電極およびＹ電極の各交点
において表示セルを構成し、かつこれら電極に対して駆
動回路から駆動電圧を供給するよう構成しており、そし
てこれらの構成に基づいて駆動電圧の印加された前記表
示セルに放電光を発生させるようになつている。
等を用いた板状表示装置は、一般に表示媒体（例えば放
電ガス、液晶物質等）を介して対向する１対の基板の各
内面に各々並設した多数のＸ電極およびＹ電極の各交点
において表示セルを構成し、かつこれら電極に対して駆
動回路から駆動電圧を供給するよう構成しており、そし
てこれらの構成に基づいて駆動電圧の印加された前記表
示セルに放電光を発生させるようになつている。
第１図はそのような表示装置の要部を模式的に示す図で
、１おょび２がｌ対のガラス基板、３がｘ電極、４がＹ
電極、５がＸ側駆動回路、６がＹ側駆動回路、７が表示
領域８を区画する封止材層である。前記各電極はその端
末を膨大形状にしてそこから１本ずつリード線９によつ
て導出され、前記各駆動回路に接続される。ところで、
かかる表示装置においては表示パネルの組立て後、エー
ジング工程が不可欠である。
、１おょび２がｌ対のガラス基板、３がｘ電極、４がＹ
電極、５がＸ側駆動回路、６がＹ側駆動回路、７が表示
領域８を区画する封止材層である。前記各電極はその端
末を膨大形状にしてそこから１本ずつリード線９によつ
て導出され、前記各駆動回路に接続される。ところで、
かかる表示装置においては表示パネルの組立て後、エー
ジング工程が不可欠である。
エージング操作は、全ての表示セルを所定時間点灯状態
に置くのが普通であり、従つて前記Ｘ、Ｙ電極群には、
駆動電圧を印加しなければならない。ところが、大型の
表示パネルでは電極数が非常に多いため、その電極１本
ごとに対し駆動電圧供給用のリード線を接続する作業は
多大な時間を要するうえに、きわめて煩雑なものであつ
た。従つて、かかるエージング工程はパネルの量産性を
損ねる一因となつていた。この発明は、上記の点に鑑み
なされたもので、表示パネルのエージング工程における
駆動電圧印加操作を容易化できるようにしたことにより
、量産性の向上を図つた新しい製造方法の提供を目的と
するものである。
に置くのが普通であり、従つて前記Ｘ、Ｙ電極群には、
駆動電圧を印加しなければならない。ところが、大型の
表示パネルでは電極数が非常に多いため、その電極１本
ごとに対し駆動電圧供給用のリード線を接続する作業は
多大な時間を要するうえに、きわめて煩雑なものであつ
た。従つて、かかるエージング工程はパネルの量産性を
損ねる一因となつていた。この発明は、上記の点に鑑み
なされたもので、表示パネルのエージング工程における
駆動電圧印加操作を容易化できるようにしたことにより
、量産性の向上を図つた新しい製造方法の提供を目的と
するものである。
簡単に述べるとこの発明に係る板状表示装置の製造方法
は、表示領域外に導出された多数の電極の端末部に当該
電極を共通に接続する共通導体部を形成し、この状態で
エージング工程を行なつた後、前記電極を分離するよう
共通導体部を除去する工程を加えるようにしたことを特
徴としている。以下、この発明の好ましい実施例につき
第２図を参照して詳細に説明する。
は、表示領域外に導出された多数の電極の端末部に当該
電極を共通に接続する共通導体部を形成し、この状態で
エージング工程を行なつた後、前記電極を分離するよう
共通導体部を除去する工程を加えるようにしたことを特
徴としている。以下、この発明の好ましい実施例につき
第２図を参照して詳細に説明する。
なお、図面はＸ側の表示構体のみ示しているが、Ｙ側の
表示構体もこれと同様の製造工程が加えられるものであ
る。まず第２図ａに示す工程を参照すると、ガラス基板
１の表面において蒸着およびフオトエツチングによつて
、Ｘ電極パターン３と該電極パターンの電極端末を共通
に接続する共通導体層１１とが同時に形成される。この
ようにして構成されたＸ側およびＹ側ガラス基板は、一
連の製造工程すなわち、電極パターンの表面に誘電体層
を形成する工程、表示媒体収容空間を介して対向させた
状態で封止する工程、真空排気・ベーキングする工程、
表示媒体を前記空間に充填する工程を加えられる。これ
らの工程によつて、いわゆる表示パネルが構成される。
しかして、かかる表示パネルは次にエージング工程を加
えられるのであるが、この場合、駆動電圧供給用のリー
ド線は前記共通導体層１１に接続される。
表示構体もこれと同様の製造工程が加えられるものであ
る。まず第２図ａに示す工程を参照すると、ガラス基板
１の表面において蒸着およびフオトエツチングによつて
、Ｘ電極パターン３と該電極パターンの電極端末を共通
に接続する共通導体層１１とが同時に形成される。この
ようにして構成されたＸ側およびＹ側ガラス基板は、一
連の製造工程すなわち、電極パターンの表面に誘電体層
を形成する工程、表示媒体収容空間を介して対向させた
状態で封止する工程、真空排気・ベーキングする工程、
表示媒体を前記空間に充填する工程を加えられる。これ
らの工程によつて、いわゆる表示パネルが構成される。
しかして、かかる表示パネルは次にエージング工程を加
えられるのであるが、この場合、駆動電圧供給用のリー
ド線は前記共通導体層１１に接続される。
従つて、その接続作業はＸおよびＹ電極に対して各々ｌ
回ずつの合計２回で完了するので、短時間かつ簡単なも
のとなる。ゆえに、量産性に優れたものとなる。このよ
うにしてエージング工程が終了した後は、前記電極パタ
ーン３の端末を電極ごとで分離するため、前記共通導体
層１１の不要部を化学的または物理的に除去する工程を
加える。
回ずつの合計２回で完了するので、短時間かつ簡単なも
のとなる。ゆえに、量産性に優れたものとなる。このよ
うにしてエージング工程が終了した後は、前記電極パタ
ーン３の端末を電極ごとで分離するため、前記共通導体
層１１の不要部を化学的または物理的に除去する工程を
加える。
第２図ｂはかかる工程後のＸ側ガラス基板１とＸ電極パ
ターン３の要部を示し、当該電極パターンの端末は従来
同様に外部リード線の導出端子を形成する。以上この発
明のｌ実施例について説明したのであるが、本発明の本
質はかかる実施例に限らず種種の変形と応用が可能であ
る。例えば変形例としては、電極パターンを形成する工
程後、その各電極端末表面に共通導体層を形成し、その
状態でエージング工程を加えてから当該導体層を除去す
る方法が挙げられる。また、応用例を列挙すると次のと
おりである。（１）表示パネルの組立後における表示セ
ルを全点灯して電極の断線および短絡等の検査を行う場
合にも適用可能である。
ターン３の要部を示し、当該電極パターンの端末は従来
同様に外部リード線の導出端子を形成する。以上この発
明のｌ実施例について説明したのであるが、本発明の本
質はかかる実施例に限らず種種の変形と応用が可能であ
る。例えば変形例としては、電極パターンを形成する工
程後、その各電極端末表面に共通導体層を形成し、その
状態でエージング工程を加えてから当該導体層を除去す
る方法が挙げられる。また、応用例を列挙すると次のと
おりである。（１）表示パネルの組立後における表示セ
ルを全点灯して電極の断線および短絡等の検査を行う場
合にも適用可能である。
（２）電極パターンの端末表面に酸化防止等の保護材層
を電気メツキする場合においても適用可能である。
を電気メツキする場合においても適用可能である。
さて、以上の説明から明らかなように、この発明の製造
方法によれば、表示パネルのエージング工程等における
電極と外部リード線との接続作業を短時間かつ容易化し
得るので、量産性を向上する上にきわめて有効なものと
なる。
方法によれば、表示パネルのエージング工程等における
電極と外部リード線との接続作業を短時間かつ容易化し
得るので、量産性を向上する上にきわめて有効なものと
なる。
第１図は一般的な板状表示装置の要部を模式的に示した
図、第２図はこの発明のｌ実施例を示す図である。 １および２：ｌ対の基板、３および４：電極、５および
６：駆動回路、７：封止材、８：表示領域、９：リード
線、１１：共通導体層。
図、第２図はこの発明のｌ実施例を示す図である。 １および２：ｌ対の基板、３および４：電極、５および
６：駆動回路、７：封止材、８：表示領域、９：リード
線、１１：共通導体層。
Claims (1)
- １ 表示媒体を介して対向する１対の基板の少なくとも
１方の基板上に多数の電極を並設した板状表示装置にお
いて、表示領域外に導出された前記各電極の端末部に当
該電極を共通に接続する共通導体部を形成し、この状態
でエージング工程を行なつた後、前記電極を分離するよ
う共通導体部を除去する工程を加えるようにしたことを
特徴とする板状表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54098566A JPS5943751B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 板状表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54098566A JPS5943751B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 板状表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638082A JPS5638082A (en) | 1981-04-13 |
| JPS5943751B2 true JPS5943751B2 (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=14223224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54098566A Expired JPS5943751B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 板状表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943751B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219963U (ja) * | 1988-07-15 | 1990-02-09 |
-
1979
- 1979-07-31 JP JP54098566A patent/JPS5943751B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219963U (ja) * | 1988-07-15 | 1990-02-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5638082A (en) | 1981-04-13 |
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