JPS5942948A - 咬合具付袋の製造方法 - Google Patents
咬合具付袋の製造方法Info
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- JPS5942948A JPS5942948A JP57152669A JP15266982A JPS5942948A JP S5942948 A JPS5942948 A JP S5942948A JP 57152669 A JP57152669 A JP 57152669A JP 15266982 A JP15266982 A JP 15266982A JP S5942948 A JPS5942948 A JP S5942948A
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- resin film
- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は咬合具１１袋の製造方法に関する。さらに詐し
くは咬合具を熱変質なく溶着することができ、しかも溶
着が容易で、かつ溶着強度が高い咬合具＋ｌｊ袋の製造
方法に関する。
くは咬合具を熱変質なく溶着することができ、しかも溶
着が容易で、かつ溶着強度が高い咬合具＋ｌｊ袋の製造
方法に関する。
従来、咬合具付袋体の製造方法としては、■咬合具伺の
フィルムを同時押出成形する方法、■フィルム上へ咬合
具を押出成形しながら溶着する方法が知られている。し
かしながら、■の方法では咬合具が付いているため印刷
性が劣るとともにラミネートフィルムへの適用ができず
、高級袋を製造することができないという欠点がある。
フィルムを同時押出成形する方法、■フィルム上へ咬合
具を押出成形しながら溶着する方法が知られている。し
かしながら、■の方法では咬合具が付いているため印刷
性が劣るとともにラミネートフィルムへの適用ができず
、高級袋を製造することができないという欠点がある。
また、■の方法では予め印刷されたフィルムを用いれば
上記欠点は解消しうるものの、咬合具の製造とフィルム
の製袋とが同時一体に行なわれるため、種々の印刷がｌ
Ａ（＋されたり、あるいは大きさなどが異なる４ｊ２？
製造するには大きな制約があり、汎用性がないという欠
点がある。
上記欠点は解消しうるものの、咬合具の製造とフィルム
の製袋とが同時一体に行なわれるため、種々の印刷がｌ
Ａ（＋されたり、あるいは大きさなどが異なる４ｊ２？
製造するには大きな制約があり、汎用性がないという欠
点がある。
そこで、予め製造された咬合具をフィルムに取付ける方
法が開発されている。この方法は多様な要求に応えるこ
とができる方法であるが、接着性が十分でない。そのた
め、接着剤を用いることも提案されているが工程が核＠
＋、となり、しかも高１曲となるため熱溶着が一般に用
いられている。しかしながら、シール強度を高くするた
めシール温度を高くすると、咬合具が熱変形したシ、熱
劣化して強度の低下や嵌合強度の低下を惹き起こすとい
う不Ｓ合がある。このため、ｌｊ％ｔ’合具の拠面中央
部に空隙を設けた袋も提案されているが、製造上、袋体
フィルムにひずみが生じたり、あるいはふくれや波うち
が発生するなど表面が悪化する力どの欠点がある。
法が開発されている。この方法は多様な要求に応えるこ
とができる方法であるが、接着性が十分でない。そのた
め、接着剤を用いることも提案されているが工程が核＠
＋、となり、しかも高１曲となるため熱溶着が一般に用
いられている。しかしながら、シール強度を高くするた
めシール温度を高くすると、咬合具が熱変形したシ、熱
劣化して強度の低下や嵌合強度の低下を惹き起こすとい
う不Ｓ合がある。このため、ｌｊ％ｔ’合具の拠面中央
部に空隙を設けた袋も提案されているが、製造上、袋体
フィルムにひずみが生じたり、あるいはふくれや波うち
が発生するなど表面が悪化する力どの欠点がある。
本発明はこれらの欠点を解消した咬合具付袋の製造方法
を提供することを目的とするものである。
を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明は熱可塑性樹斬フィルムに咬合具を溶
着して咬金具何袋を製造する方法において、熱可塑性樹
脂フィルムを二分し、二分された熱可塑性樹脂フィルム
の端縁に沿って凹状咬合具片および凸状咬合具片の少な
くとも一方の１咬合具片を溶着することを特徴とする咬
合具付袋の製造方法全提供するものである。
着して咬金具何袋を製造する方法において、熱可塑性樹
脂フィルムを二分し、二分された熱可塑性樹脂フィルム
の端縁に沿って凹状咬合具片および凸状咬合具片の少な
くとも一方の１咬合具片を溶着することを特徴とする咬
合具付袋の製造方法全提供するものである。
本発明において用いられる熱可塑性拘脂フィルムとして
は特に制限はなく様々なものを用いることができるが、
例えばポリプロピレン、とりわけプロピレン−エチレン
ランダム共重合体よりなる単層フィルムや内層をキャス
ティングし、外層を延伸したラミネートフィルムを皐げ
ることができる。
は特に制限はなく様々なものを用いることができるが、
例えばポリプロピレン、とりわけプロピレン−エチレン
ランダム共重合体よりなる単層フィルムや内層をキャス
ティングし、外層を延伸したラミネートフィルムを皐げ
ることができる。
塾可塑性樹脂フィルムに溶着される咬合具としては凹状
１１〜・金具片および凸状咬合具片より彦るものであれ
ば特にｆ！ｉｊｌ限はない。ここで咬合具の材質として
は結晶性プロピレン共重合体と密度０．９１〜０．９４
５ のエチレン系共重合体からなる樹脂組成物を用い
ることが好ましい。結晶性プロピレン共重合体としては
ランダム共重合体であるとブロック共重合体であるとを
問わないが、とりわけエチレン１★有イ０．５〜１０モ
ルチ、メルトインデックス（ｈｑＸ）ｏ、５〜２０９
／ １０分のプロピレン−エチレンランダム共重合体が
好ましい。また密度０．９１〜１１ 、９４ ＦＴ
のエチレン系共重合体としては、特に制限はなく、通常
エチレン含有鷺が５０〜９９．５モルチ、好ましくは６
０〜９９モルチのものである。
１１〜・金具片および凸状咬合具片より彦るものであれ
ば特にｆ！ｉｊｌ限はない。ここで咬合具の材質として
は結晶性プロピレン共重合体と密度０．９１〜０．９４
５ のエチレン系共重合体からなる樹脂組成物を用い
ることが好ましい。結晶性プロピレン共重合体としては
ランダム共重合体であるとブロック共重合体であるとを
問わないが、とりわけエチレン１★有イ０．５〜１０モ
ルチ、メルトインデックス（ｈｑＸ）ｏ、５〜２０９
／ １０分のプロピレン−エチレンランダム共重合体が
好ましい。また密度０．９１〜１１ 、９４ ＦＴ
のエチレン系共重合体としては、特に制限はなく、通常
エチレン含有鷺が５０〜９９．５モルチ、好ましくは６
０〜９９モルチのものである。
エチレン系共重合体の例としては（１）高圧法低密匿ポ
リエチレンがある。なかでもＭＩが０．５〜５０Ｗ ７
１０分のものが好ましい。また、（２）エチレン−α−
オ凶ノン共重合体たとえば直鎖状低密度ポリエチレンが
ある。ここでα−オレフイントシては炭素数３〜１２個
のものが好ましく、α−オレフィン含量が０．５〜２０
モル係であって、Ｍｌが０．５〜５（１９／ １０分の
ものが好ましい。さらに、（３）エチレンー不飽和エス
テル共重合体がある。不飽和エステルとしては酢酸ビニ
ル、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル師プ
ロピル、メタクリル酸メチル、メタクリル鹸エチルなど
があり、なかでも酢酸ビニルが好ましい。エチレン−酢
酸ビニル共１合体のなかでもとシわけ咋ｔＷビニル含有
率が３〜４０モル係であってＭＩが０．５〜５０９Ｚｌ
Ｏ分のものが好ましい。
リエチレンがある。なかでもＭＩが０．５〜５０Ｗ ７
１０分のものが好ましい。また、（２）エチレン−α−
オ凶ノン共重合体たとえば直鎖状低密度ポリエチレンが
ある。ここでα−オレフイントシては炭素数３〜１２個
のものが好ましく、α−オレフィン含量が０．５〜２０
モル係であって、Ｍｌが０．５〜５（１９／ １０分の
ものが好ましい。さらに、（３）エチレンー不飽和エス
テル共重合体がある。不飽和エステルとしては酢酸ビニ
ル、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル師プ
ロピル、メタクリル酸メチル、メタクリル鹸エチルなど
があり、なかでも酢酸ビニルが好ましい。エチレン−酢
酸ビニル共１合体のなかでもとシわけ咋ｔＷビニル含有
率が３〜４０モル係であってＭＩが０．５〜５０９Ｚｌ
Ｏ分のものが好ましい。
ここで結晶性プロピレン共車色体と密度０．９１〜＋１
、９４５ のエチレン系共重合体との配合割合は、
前者：後者＝５０〜９９ ： ５０〜１、好ましくは６
０〜９８：ＩＩＯ〜２である。
、９４５ のエチレン系共重合体との配合割合は、
前者：後者＝５０〜９９ ： ５０〜１、好ましくは６
０〜９８：ＩＩＯ〜２である。
咬合具として上記両者よシなる樹脂組成物ヶ用いること
によシ、咬合具の溶着温度を低イすることができる。し
たがって、＃着が容易となり、しかも咬合具の外観も良
好なものとすることかできる。
によシ、咬合具の溶着温度を低イすることができる。し
たがって、＃着が容易となり、しかも咬合具の外観も良
好なものとすることかできる。
以下、本発明の咬合具付袋の製造方法を図に示す実施例
により説明する。第１図は本発明の咬合具付袋の製造方
法の原理を示す説明図である。
により説明する。第１図は本発明の咬合具付袋の製造方
法の原理を示す説明図である。
熱可塑性樹脂フィルム１はロール状に巻かれており、連
続回転する移送ロールにより順次引き出される。引き出
された熱可塑性樹脂フィルム１はカッター３によシ切断
、二分される。そして二分されたフィルムの漏縁１ａ、
ｌｂに沿って凹状咬合具片および凸状°咬合具片の少な
くとも一方の咬合具片の各佃緑が溶着ロール４によシ溶
着される。
続回転する移送ロールにより順次引き出される。引き出
された熱可塑性樹脂フィルム１はカッター３によシ切断
、二分される。そして二分されたフィルムの漏縁１ａ、
ｌｂに沿って凹状咬合具片および凸状°咬合具片の少な
くとも一方の咬合具片の各佃緑が溶着ロール４によシ溶
着される。
符号５ａ、５ｂは熱可塑性樹脂フィルム１の端縁ｌａ、
ｌｂとｕ３ζ合具片の各側縁との溶着部である。
ｌｂとｕ３ζ合具片の各側縁との溶着部である。
第２図は溶着ロール４による溶着の状況を示す説明図で
ある。カッター３により切断、二分され、ｊ１通負手段
によりその端縁１ａ、ｌｂが平行に開かれた熱可塑性（
１２４脂フイルム１の前記端縁１ａ、１ｂに沿って、し
かもこれにかかるように凸状咬合具片の側縁が溶着ロー
ル４により溶着される。
ある。カッター３により切断、二分され、ｊ１通負手段
によりその端縁１ａ、ｌｂが平行に開かれた熱可塑性（
１２４脂フイルム１の前記端縁１ａ、１ｂに沿って、し
かもこれにかかるように凸状咬合具片の側縁が溶着ロー
ル４により溶着される。
このようにして熱可塑性ｍ ｔｉｌｔフイＩレムｌと凹
状咬合具片あるいは凸状咬合具片のいずれかとの溶着を
行なった後、池の咬合具片との溶着を行なえばよい。な
お、曲の咬合具片との溶着については特に制限はなく、
上記の一方の１ヅ合具片と熱可塑性樹脂フィルムとの溶
着と同様にして行なうこともできるし、また通常の溶着
方法と同様にして行なうこともできる。第３図（ａ）〜
（０） ｉｊ、このようにして溶着された熱可塑性樹脂
フィルム１と咬合具２との溶着の各種態様金示す断面図
である。第３図１（ａ）はカッター３により７分され、
適宜中レフによりその端縁１ａ、ｌｂが平行になるよう
に１＞１かｔｌ、た熱可塑性４１１脂フイルム１の前記
ＲＩＡ縁ｔａ、ｉｂに沿って、凹状咬合具片あるいは凸
状咬合具片のいずれかの各側縁を溶着ロール４により溶
着した後、熱可塑性樹脂フィルム１を折り返し、同様に
して該フィルムの端縁に沿って能力の咬合具片の各側縁
を溶着した状態を示すものである。また、第３図（ｂ）
は上ｉＣと同様にして凹状咬合具片の各側線を熱可塑性
樹脂フィルムの端縁１ａ、１ｂＫ沿って溶着した後、熱
可塑性樹脂フィルム１を折り返し、凸状咬合其片を熱可
塑性樹脂１に溶着した状態を示すものである。第３図（
ｃ）は第３図（ａ、１に示したと同様の方法によシ熱可
塑性（モ」脂フィルム１に咬合具２を溶着するのである
が、７分した熱可塑性相１１Ｆｆ’フィルム１の端縁１
ａ 、 １ ｂｆ：ｔ！ｒｊ＜ことなく、互いＫ （
９Ｌ７た状態のままＩレー金具に溶着しだ状態を示すも
のである。
状咬合具片あるいは凸状咬合具片のいずれかとの溶着を
行なった後、池の咬合具片との溶着を行なえばよい。な
お、曲の咬合具片との溶着については特に制限はなく、
上記の一方の１ヅ合具片と熱可塑性樹脂フィルムとの溶
着と同様にして行なうこともできるし、また通常の溶着
方法と同様にして行なうこともできる。第３図（ａ）〜
（０） ｉｊ、このようにして溶着された熱可塑性樹脂
フィルム１と咬合具２との溶着の各種態様金示す断面図
である。第３図１（ａ）はカッター３により７分され、
適宜中レフによりその端縁１ａ、ｌｂが平行になるよう
に１＞１かｔｌ、た熱可塑性４１１脂フイルム１の前記
ＲＩＡ縁ｔａ、ｉｂに沿って、凹状咬合具片あるいは凸
状咬合具片のいずれかの各側縁を溶着ロール４により溶
着した後、熱可塑性樹脂フィルム１を折り返し、同様に
して該フィルムの端縁に沿って能力の咬合具片の各側縁
を溶着した状態を示すものである。また、第３図（ｂ）
は上ｉＣと同様にして凹状咬合具片の各側線を熱可塑性
樹脂フィルムの端縁１ａ、１ｂＫ沿って溶着した後、熱
可塑性樹脂フィルム１を折り返し、凸状咬合其片を熱可
塑性樹脂１に溶着した状態を示すものである。第３図（
ｃ）は第３図（ａ、１に示したと同様の方法によシ熱可
塑性（モ」脂フィルム１に咬合具２を溶着するのである
が、７分した熱可塑性相１１Ｆｆ’フィルム１の端縁１
ａ 、 １ ｂｆ：ｔ！ｒｊ＜ことなく、互いＫ （
９Ｌ７た状態のままＩレー金具に溶着しだ状態を示すも
のである。
なお、認可ｔｉ ’Ｉｆ ４＋Ｉ）脂フィルムｌの切断
はカッター３によらずに、適宜ｒ１ハの切断手段により
行なうことができる。また、熱可塑性樹脂′フィルムの
切断位鍮“、は将に制限はなく、袋の用途や形状性に応
じて通宜足めることができる。さらに、熱可塑性樹脂フ
ィルムを切ＣＪＩ′シ、化の端縁ＩＬＩＬ、１ｔ］を平
行にｌ：’ｊ＋Ｊ ＜場合、そのｉＨＩ隔’ｋ ＩＷ合
金具凹状部および凸状部の幅と同一ないしそれ以上のも
のとすれば、溶着に際して該ｌ！に９具を熱変質させる
ことがない。
はカッター３によらずに、適宜ｒ１ハの切断手段により
行なうことができる。また、熱可塑性樹脂′フィルムの
切断位鍮“、は将に制限はなく、袋の用途や形状性に応
じて通宜足めることができる。さらに、熱可塑性樹脂フ
ィルムを切ＣＪＩ′シ、化の端縁ＩＬＩＬ、１ｔ］を平
行にｌ：’ｊ＋Ｊ ＜場合、そのｉＨＩ隔’ｋ ＩＷ合
金具凹状部および凸状部の幅と同一ないしそれ以上のも
のとすれば、溶着に際して該ｌ！に９具を熱変質させる
ことがない。
すなわち、喰自其２と熱可塑性樹脂フィルム１の端縁１
ａ、ｌｂとの消石は該咬合具の側縁部のみに限らルるか
らである。
ａ、ｌｂとの消石は該咬合具の側縁部のみに限らルるか
らである。
このようにしてｌ！（金具が清涼された熱可塑性樹脂フ
ィルムを製袋することにより反金具＋Ｊ貸を製ｊ仝丁す
ることができる。
ィルムを製袋することにより反金具＋Ｊ貸を製ｊ仝丁す
ることができる。
本発明の咬合具付袋の製造方法によれば、熱可塑性樹脂
フィルムを７分して咬合具と溶着するので袋体フィルム
に張力がかかることがなく、ひずみやふくれ、波うちな
どのない外観のすぐれた咬合具付袋を製造することがで
きる。
フィルムを７分して咬合具と溶着するので袋体フィルム
に張力がかかることがなく、ひずみやふくれ、波うちな
どのない外観のすぐれた咬合具付袋を製造することがで
きる。
寸だ、７分された熱可塑性樹脂フィルムの端縁ｌａ、ｉ
ｔ）を開き、該端縁１ａ、ｌｂと咬合具片の側縁とを溶
着することにより、ＩＪ５乙合具金具状部および凸状部
を熱変質さぜることかｌく、嵌合強度の高い咬合具付袋
を製造することができる。しかも、比較的Ａ温で溶加す
ることができるため、浴后り１１度の高い１反金具付装
を製造することができる。
ｔ）を開き、該端縁１ａ、ｌｂと咬合具片の側縁とを溶
着することにより、ＩＪ５乙合具金具状部および凸状部
を熱変質さぜることかｌく、嵌合強度の高い咬合具付袋
を製造することができる。しかも、比較的Ａ温で溶加す
ることができるため、浴后り１１度の高い１反金具付装
を製造することができる。
しブこがって本発明は各種物品の包装に使用される収金
具例袋の製造に有効に用いることができる。
具例袋の製造に有効に用いることができる。
第１図は本発明の咬合具付袋の原理を示す祝明図、ポ（
，２図は溶射ロールによる浴着の状況を示す１説明図、
第３図（ａ）〜（ｃ）は熱可塑性１４４脂フイルムと咬
合具との溶着の各種態様を示す一部切欠断面図である。 １・・・熱可塑性樹脂フィルム、ｌａ、ｌｂ・・・熱可
塑性樹脂フィルムの端縁、２・・・咬合具、３・・・カ
ッター、４・・・溶着ロール。 特許出願人 出光石油化学株式会社
，２図は溶射ロールによる浴着の状況を示す１説明図、
第３図（ａ）〜（ｃ）は熱可塑性１４４脂フイルムと咬
合具との溶着の各種態様を示す一部切欠断面図である。 １・・・熱可塑性樹脂フィルム、ｌａ、ｌｂ・・・熱可
塑性樹脂フィルムの端縁、２・・・咬合具、３・・・カ
ッター、４・・・溶着ロール。 特許出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- １、 熱可塑性樹脂フィルムに咬合具を溶着して咬合具
付袋を製造する方法において、熱可塑性樹脂フィルムを
二分し、二分された熱可塑性樹脂フィルムの端１べに沿
って凹状２＠具片および凸状咬合具片の少なくとも一方
の咬合具片を溶着することを特徴とする咬合具付袋の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152669A JPS5942948A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 咬合具付袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152669A JPS5942948A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 咬合具付袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942948A true JPS5942948A (ja) | 1984-03-09 |
| JPS6240185B2 JPS6240185B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=15545504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152669A Granted JPS5942948A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 咬合具付袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260612A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | シグノ−ド コ−ポレ−シヨン | 製袋充填機を用いてジツパ−付包装を行う方法およびこれに適した包装材 |
| JPH01229619A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Dainippon Printing Co Ltd | チャック付袋のチャック融着方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01204823A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Kubota Ltd | 農用運搬車 |
| JPH01159085U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319033Y1 (ja) * | 1965-10-20 | 1968-08-07 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57152669A patent/JPS5942948A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319033Y1 (ja) * | 1965-10-20 | 1968-08-07 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260612A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | シグノ−ド コ−ポレ−シヨン | 製袋充填機を用いてジツパ−付包装を行う方法およびこれに適した包装材 |
| JPH01229619A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Dainippon Printing Co Ltd | チャック付袋のチャック融着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240185B2 (ja) | 1987-08-27 |
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