JPS5941383B2 - 微粒子フレ−バ物質およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景 本発明は微粒子ル−バ物質およびその製造方法に関する
。

フレーバ油が微粒子マトリックス中に含有させた固体微
粒子フレーバ物質の開発には多年にわたり、かなりの努
力が払われてきた。

フレーバ精油を各種の有機マトリックスに固定して、安
定な自由流動性粉末とし、各種の食品中に加えると７レ
ーバビ放出するフレーバ油を含有した粉末を得る試みは
多い。

フレーバ固定の代表例は、比較的最近の特許、すなわち
、米国特許第３３１４８０３号、３５５４７６８号およ
び第３７３６１４９号明細書にみられる。

これらの特許は、フレーバ油または揮発成分、特に揮発
性アセトアルデヒドを、炭水化物マトリックスに加える
方法を開示している。

米国特許第３３１４８０３号明細書には、マンニトール
中へのアセトアルデヒドの固定が開示されているが、初
期に固定されるアセトアルデヒドの計は比較的わずかで
約１０％またはそれ以下であり、経時的に固定アルデヒ
ドは変質し、消失する。

米国特許第３５５４７６８号明細書には、アセトアルデ
ヒドを炭水化物たとえば親水性コロイド、部分氷解澱粉
または糖、およびこの種の炭水化物のいずれかに固定し
た組成物が記述されている。

更に詳述すると、米国特許第３５５４７６８号明細書の
操作例によれば、乳糖、乳糖−マルトース、カラマツガ
ム、タピオカデキストリンおよびアラビアガムがマトリ
ックスとして使用でき、水性アセトアルデヒド組成物を
噴霧乾燥して、噴霧乾燥生成物が得られるが、低濃度の
アセトアルデヒドが固定されるのみであり、この濃度は
保存時に低下する。

米国特許第３７３６１４９号明細書には、アセトアルデ
ヒドを含むフレーバ剤を、乳糖、親水性コロイドガムお
よび澱粉氷解物を含有するマトリックスに固定したフレ
ーバ組成物が記載されている。

この場合、安定化アセトアルデヒド組成物中には乳糖約
５から５０％を存在させるのが好ましい。

さらに、米国特許第３７３６１４９号明細書中には、乳
糖を約１５−２０重量最多在させ、他は澱粉氷解物およ
び親水性コロイドガムの混合物を、全３成分に対し約８
０−８５重敬％とする操作例がある。

米国特許第３５５４７６８号および第３７３６１４９号
の両明細書の記載では、いずれも、初期のフレーバ固定
濃度は約１０％またはそれ以下で、フレーバ成分の濃度
は貯蔵期間の経過とともに低下する。

上記特許はフレーバ剤の各種マトリックスへの固定に関
連した尤大な特許文献の一部を例示したにすぎないが、
この分野における全従来技術をすべて挙げるのは繁雑で
あるので、単に本発明の背景を略述するに止めた。

その他の例としては、米国特許第２０８８６２２号、第
２２５８５６７号、第２３６９８４７号、第２５５５４
６５号、第２６７３１５７号、第２７０２２６２号、第
２８０９８９５号、第２８２４８０７号、第２８５６２
９１号、第２８５７２８１号、第２９２９７２３号、第
２９３５４０９弼、第３０４１１８０号、第３２６４１
１４号、第３３３６１３９号、第３７６４３４６号、お
よび第３７８７５９２号明細書がある８、 フレーバ固定組成物の分野にはきわめて多数の技術をみ
ることができるが、これまで、揮発性の７レ一バ剤ヲ十
分多量に炭水化物マトリックスに固定し、粒子表面には
有害な量のフレーバ剤ビ残さないような組成物、また、
この種の微粒子フレーバ組成物を効果的に、フレーバ成
分の損失なく製造する方法は知られていない。

本発明の要約 本発明は新規な微粒子フレーバ物質およびその製造方法
に関する。

本発明による微粒子フレーバ物質は、乳糖と澱粉加水分
解物の微粒子マトリックスにフレーバ油を固定したもの
である。

実質最のフレーバ油が微粒子マトリックス内に、総微粒
子重址に対し７て少な（とも約３０％から約６０％また
はそれ以上の割合で取りこまれ、微粒子表面に取９こま
れないで存在するフレーバ油は約４％以下とする微粒子
フレーバ物質を得ることができることが分った。

さらに、フレーバ油、乳糖および澱粉加水分解物の水性
混合物を形成し、この水性混合物ｌ熱の影響下に噴霧乾
燥し、実質散の固定フレーバ油がマトリックス内に有し
、と（一部が粒子表面に取りこまれないまま存在する微
粒子フレーバ組成物を製造できることが分った。

この方法の他の利点は、出発原料のフレーバ油のすべて
またはほとんどすべてを微粒子マトリックス内に固定で
きることである。

本発明は、乳糖と澱粉加水分解物のある種の組み合わせ
をフレーバ油と水性混合物中に使用し、乳糖と澱粉加水
分解物の水性混合物中の比を調整する場合、この水性混
合物を噴霧乾燥し、全微粒子重量に対し少なくとも３０
％のフレーバ油が固定され、粒子の表面に取りこまれな
いで存在するフレーバ油は約４％未満となることの知見
によるともいえる。

マトリックスの中の成分の比は重要であるが、フレーバ
油の実質量マトリックス内に取りこませ、粒子表面には
微量のフレーバ油が残るにすぎない状態で変動すること
ができ、これは本発明の範囲内に包含される。

更に詳述すると、本発明の好ましい態様では、これらの
成分の全重量に基づいて、約４０〜約７０重敗％の乳糖
と約６０〜約３０重ｆｔ％の澱粉加水分解物をある計の
フレーバ油と共に水性混合物中に分散させることができ
る。

フレーバ油は、全マトリックスおよび油成分に対し、少
な（とも約３０から約６０容敗％の割合で加える。

この水性混合物は、熱の影響下たとえば加温空気下に。

通常のノズル噴霧乾燥装置を用い、乾燥温度は一般に約
１８００Ｆから約４５０ＣＩＦとして、噴霧乾燥するこ
とができる。

たとえば、乳糖−澱粉加水分解物中に、少なくとも一約
３０から約６０Ｖ／Ｗ％のフレーバ油が固定される。

このように多量のフレーバ油を固定させても、噴霧乾燥
粒子表面の油分は約４％未満にすぎない。

驚くべきことには、乳糖約５０電歇％を水解澱粉約５０
軍歌％と配合した場合には、少なくとも３０容鼠％のフ
レーバ油が固定され、粒子表面の油分は約２％未満にす
ぎない。

このような優れた取りこみが達成され、しかも表面に残
った油成分を欠くことの正確な機構は不明であるが、経
験的にこのような結果が得られたものである。

上記のように、乳糖と氷解液栓の比を、有利な結果が得
られるような範囲にする点が重要であることは明らかに
されている。

たとえば乳糖を澱粉加水分解物とともに用いても、澱粉
加水分解物の含液が５０％以上になると、粒子中の初期
全油赦を３０％以上とすれば、表面油が４％以上となっ
て、これは好ましくない。

表面油量が約４％以上になると、フレーバ組成物は化学
変化に対いして不安定となり、フレーバ組成物およびま
たそれを含有する食品製品に求められる味覚と変ってし
まう。

このような変化は全７レ一バ組成物に影響する。

多（の場合、組成物は酸敗し捨てざるを得なくなる。

損傷高によっては、かなりの経済的損失を招くことにな
る。

一方、本発明の組成物においては、実質量のフレーバを
取りこむことができ、長強間保存しても必須の７レ一バ
成分の損失、変性を示すことがない。

また、実質量のフレーバ剤が微粒子マトリックス内に固
定されているので、この種のフレーバ組成物の製造貯蔵
、運送は容易になる。

同様に、乳糖が約７０％を越えると、油含量は有意に３
０％未満に満ち、表面油は約７％増加する。

乳糖が約４０％未満に下がると、表面油は４％以上に増
大する。

したがって、上記成分比が所期の結果を得るのに重要で
あることが分った。

本発明の利点および目的は、各種の７レーバ油によって
発明できる。

したがって、本明細書における「フレーバ油」は、多数
のフレーバ油あるいは合成フレバランドや７レーバ促進
斉］との混合物全意味する。

たとえば、ブドウ、オレンジ、クランベリー、レモンお
よびライム油またはエキス、たとえば、合成のイチゴ、
キイチゴ、サクランボ、モモなどのフレーバ油がある。

したがって、以上挙げたフレーバ油は、使用できる種類
を例示したものであって、本発明の範囲を限定するもの
ではない。

フレーバ油の取りこみ又は表面に残った割合は全微粒子
重量にたいする容ｔ％で表わす。

本発明における利点および目的を達成するためには特定
比の乳糖と氷解澱粉を用いなければならない。

本発明において有用な氷解澱粉すなわち澱粉加水分解物
としては、上記の特許、すなわち米国特許第３５５４７
６８号および第３７３６１４９号明細書記載の種類のも
のがある。

これらの特許に記載される澱粉は通常澱粉”＆ＤＥ約１
から約２０に部分的加水分解により得られる。

市販の部分氷解澱粉は通常とのＤＥ範囲内であシ、使用
に適するものである。

しかし、本発明はこの加水分解度に限定することを意図
していない。

そのような加水分解度が臨界的であることは現在知られ
ていないからである。

しかし、反対に、これらの特許やその他の特許の開示に
よれば、乳糖は望ましくないフレーバベースであシ、他
のベースと併用に少厳使うべきである旨示口変している
。

この比を用いない限り、水性混合物は噴霧乾燥で粒子化
し得ないか、もしくは少なくとも約３０％の７レーバ油
の固定、表面残部を約４％未満とすることができないか
、あるいは操作中に２５％以上のフレーバ油が失われて
しまう。

例えば、乳糖を親水性コロイドアラビアガムと６０〜４
０％ガムの比で混合使用すると、フレーバの固定は２０
％以下に低下してしまい、表面残部は増加し、揮発フレ
ーバは失われる。

また、乳糖単独、又は氷解澱粉単独をマトリックス原料
として用いても、通常の条件下にフレーバ油とともに噴
霧乾燥できる水性混合物は得られないし、あるいは噴霧
乾燥できても本発明で達成可能なレベルの油分の固定、
また表面油分の抑制が実現されず、フレーバ油は処理過
程で失われる。

また、単糖類に、それを単独に用い、あるいは本発明の
三糖類を用いたと類似の濃度で他の炭水化物と併用して
も、本発明の利点および目的を達成するのに適当なもの
は、これまでない。

したがって、本発明においては、乳糖と氷解澱粉の配合
、およびその比が、フレーバの十分な取りこみが達成さ
れ、表面のフレーバ油残留がない微粒子フレーバ組成物
を得るのに必須である。

この微粒子組成物および本発明の方法、さらにその利点
および目的をさらに明確にするため、以下の実施例によ
り本発明を説明する。

例１ 乳糖３．９ｔｈ’Ｙ水１ｇａｔに混合して、乳糖水容液
を調製した。

この混合物に、タピオカ澱粉から、酸化、加水分解によ
って得られた澱粉加水分解物、 Ｋａｄｅｘ １２３−
１００ （Ｄ−Ｅ、約１〜２Ｓ ｔｅｉｎ Ｈａｌｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ製〕２．６ｔｌ：ｌ加えて、よく混合し
た。

２５重量％安息香酸ナトリウム溶液１液体オンスを、上
記の乳糖−処理澱粉溶液に加えた。

この安息香酸ナトリウムは防腐剤として単に加えた。

得られた混合物に、オレンジ油６４液体オンス（密度約
０．８５９／ ｃ−ｃ−）を加え、成分４０％Ｖ／Ｗの
容液とし、全体を十分混合して乳化液を得た。

次に、この乳化液をノズル型噴霧乾媚器２５００ｐｓｉ
に供給した。

噴霧粒子は、入口温度約３００ＣＦ、出口温度ｒｌ１８
０’Ｆの加熱空気を供給した縦型乾燥室に供給した。

転機室の底部に微粒子を集めた。

噴霧乾燥で製造した微粒子フン−３組成物は１分析の結
果、オレンジ油約３４容Ｖ重量％（微粒子組成物１００
．９に対するｃ、ｃ、：を含有した。

オレンジ油の定量は、得られた微粒子から油状物を蒸留
することにより実施できる。

さらにご定量の噴霧乾燥粒子をパークロルエチレン溶媒
に加え、約０．５から１分間振盪し、ついで、抽出表面
油から溶媒を分離することによって、表面油分を分析し
た。

表面油分は約３．２Ｖ／Ｗ％であった。

例２−８ 例１と同じ操作を使って、乳糖対氷解澱粉比をいろいろ
変え、一連の実験を行った。

しかし、この例では、使用した澱粉加水分解物はコーン
から誘導したＮａｔｉｏｎａｌ ４ ｂ ｐ食品用加工
澱粉、ＤＥ約１−５（ナショナル スターチ社製）であ
った。

本例では澱粉加水分解物と乳糖の量のみを、この２種の
マトリックス成分の縮重滑部に対して、澱粉加水分解物
を約６０から３０重最楚、乳糖を４０から７０重針条に
変化させた。

各場合とも、オレンジ油の最は一定とし、上の場合と同
様、約４０Ｖ／Ｗ％を、噴霧乾燥前に水性混合物に加え
た。

同じ噴霧乾燥繰作を行ったのち、例１と同様にして微粒
子フレーバ組成物を得た。

結果は表■に示す。

これらの結果は図面で示す。図面と表■は本発明の予期
せざる結果７示す。

図面は例２〜８の例示である。

微粒子フレーバマトリックスとして、３０〜６０重敏％
の澱粉加水分解物と４０〜７０重量％の乳糖を組み合わ
せた場合、少なくとも３０％のフレーバ油が取りこまれ
、４％未満の油が表面に残部、取りこまれなかったこと
を示す。

例２から６に示したように、水性混合物中に乳糖約４０
から約７０重量％、氷解澱粉約６０から約３０条が存在
した場合、微粒子組成物の総連発性フレーバ油分惜は３
０％以上、すなわち縮機粒子重量に対し３２〜３８容緻
％であり、取りこまれた油分は約３０Ｖ／Ｗ％以上であ
°つた。

微粒子７レーバ組成物の表面油分含量は約３容量％未満
であった。

したがって、とくに高率のフレーバ油分取りこみ、すな
わち３０−６０％の取りこみが望まれる本発明の特に好
ましい態様においては、乳糖−水解澱粉比はそれぞれ約
４０〜７０％および６０〜３０％である。

一方、氷解澱粉／乳糖比が２３／７７ｘ噴霧乾燥すると
、高い表面油分含量（６，９５％）と低い取シこみ油含
量（２２％）が得られる。

また逆に、７０〜８０水解澱粉／２０〜３０乳糖比では
、高い総フレーバ油と４％以上の高表面油が得られた。

また、本例は°、水性混合物中のほとんどすべてのフレ
ーバ油分が微粒子マトリックスに固定されることを示し
ている。

たとえば、総重址に対して約３５から４０％、あるいは
約８０容計楚以上であった。

上記例に従って、フレーバ油と微粒子組成物を調製して
、約３５％の取りこみ油含量と約３％以下の表面油のも
のを得た場合、この生成物を１１３°Ｆ′／１６週間保
存しても官能的安定性を示した。

以上の例において得られた結果と比較するため単糖類、
たとえばフラクトースまたはデキストロース’！１ｒＫ
ａｄｅｘ−１２３−１００と併用し、同一噴霧乾燥条件
で処理した。

しかしながら、この種の単糖類と水解澱粉ン同−比（す
なわち６０％／４０φ）で水性混合物としても１例１の
ように噴霧乾燥することはできなかった。

単；糖類と氷解澱粉の比を３０％／７０％に低下させる
と、噴霧乾燥することはできたが、初期の固定油含最は
３０ｖ／Ｗ％未満に低下し、表面に残った油分は４容量
％以上、たとえば５−６容量％となった。

乳糖とアラビアガムを６０％７４０ ％の比で用いた場
合には、微粒子組成物の表面油分は約５％、初期固定油
分は約２４Ｖ／Ｗ％で、約４０％のフレーバ油分が噴霧
乾燥中に消失したことを示している。

乳糖を、Ｋａｄｅｘ−２３−１００２０％、アラビアガ
ム２０％、乳糖６０％の配合率で用いても、類似の結果
が得られた。

さらに、氷解、澱粉（Ｍｏｒｒｅｘ １９１８ または
Ｋａｄｅｘ １２３−１００）を単独でマトリックス原
料として用いた場合も。

フレーバ油分の消失または表面油分の増加が認められた
。

噴霧乾燥に用いられる温度および条件は、使用する乾燥
器および噴霧器の種類、所望の粒度などによって変化す
る。

乾燥器の入口温度は、約２５０から４５０°Ｆ、出口温
度は約１８０から３００ＣＦが通常である。

上記噴霧器は、単流高圧ノズルであるが、遠心盤、ある
いは複流ノズルを用いてもよいし、また空気、水蒸気も
しくは不活性ガスを噴霧剤として使用することができる
。

乾燥型自体は縦型でも横型でもよい。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明技術分野にお
いては本発明の範囲から逸脱することなく、多くの改変
が可能であり、多（の態様をとれるものであることは明
白であろう。

それらは、いずれも本発明に包含されることは当然であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の結果を図示するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレーバ油を微粒子マトリックス中に固定させた微
   粒子フレーバ物質において、微粒子マトリックスは乳糖
   とＩ）Ｅ約１〜２００部分加水分解澱粉から本質的にな
   り、乳糖対澱粉加水分解物比は乳糖約４０〜７０重量φ
   対澱粉加水分解物約６０〜３０重量係であり、全微粒子
   物質当り少なくとも約３０％のフレーバ油がマトリック
   ス中に取りこまれ、微粒子マトリックスの表面には取ｐ
   こまれていないフレーバ油は全微粒子材料当り約４容量
   ％未満であることを特徴とする、上記フレーバ物質。 ２ 取りこまれていない表面のフレーバ油は全微粒子材
   料当り約３容量係未満のフレーバ油である、特許請求の
   範囲第１項記載のフレーバ物質。 ３ フレーバ油の取りこまれ量Ｑ工全微粒子フレーバ材
   料当シ約６０％までである、特許請求の範囲第１項記載
   のフレーバ物ａ。 ４ フレーバ油の取りこまれ量は全微粒子フレーバ材料
   重量当り約６０容量％までのフレーバ油である、特許請
   求の範囲第２項記載のフレーバ物質。 ５ 乳糖対澱粉加水分解物比は約５０−５０であり、表
   面油は約２条未満である、特許請求の範囲第１項記載の
   フレーバ物質。 ６ 微粒子フレーバ物質の製造において、フレーバ油
   、乳糖およびＤＥ約１〜２００部分加水分解澱粉から本
   質的になる水性混合’ｆｌ＆つくシ、この水性混合物暑
   熱の影響下噴霧乾燥して、微粒子フレーバ組成物を得、
   この水性混合物中の乳糖対澱粉加水分解物比は約６０〜
   ３０重量楚から約６０〜３０重量％であシ、この混合物
   は噴霧乾燥して、全微粒子材料当シ少なくとも３０％の
   フレーバ油をマトリックスに取りこみかつ全微粒子物質
   当ジ約４％未満のフレーバ油ヲ微粒子マトリックスの表
   面に取りこまれていないことを特徴とする、上記製造法
   。 ７ 取りこまれていない表面油は全微粒子物質重量当り
   約３容敏％未満である。 特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 水性混合物中のフレーバ油の量は全乳糖、澱粉加水
   分解物およびフレーバ油重量当り約６０％までのフレー
   バ油である、特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 噴霧乾燥は約１８００〜約４５００Ｆ−の温度の熱
   影響下で行なう、特許請求の範囲第６項記載の方法。 １０水性混合物中の少なくとも約８０％のフレーバ油は
   微粒子マトリックス中に取りこまれている、特許請求の
   範囲第６項記載の方法。