JPS5941311A - プロピレン−エチレン共重合体及びその製造法 - Google Patents
プロピレン−エチレン共重合体及びその製造法Info
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- JPS5941311A JPS5941311A JP15166082A JP15166082A JPS5941311A JP S5941311 A JPS5941311 A JP S5941311A JP 15166082 A JP15166082 A JP 15166082A JP 15166082 A JP15166082 A JP 15166082A JP S5941311 A JPS5941311 A JP S5941311A
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- Japan
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- propylene
- ethylene
- copolymer
- ethylene copolymer
- polymer
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温耐衝′ｓ］性、剛性の優れたプロピレンの
共重合体及び該共重合体の製造法に関する。
共重合体及び該共重合体の製造法に関する。
結晶性ポリプロピレンの低温で脆いという欠点を改良す
る方法については、すでに多くの検討がなされ中でもプ
ロピレンと他のオレフィン特にエチレンと共重合する方
法は工業的規模で実施されておりすでに多くの製品が市
場に供給されている。
る方法については、すでに多くの検討がなされ中でもプ
ロピレンと他のオレフィン特にエチレンと共重合する方
法は工業的規模で実施されておりすでに多くの製品が市
場に供給されている。
〆これらの共重合体は、耐衝撃性の高いものでは比較的
エチレンの含量が多く、又ブロック共重合体に於ては共
重合部の分子量を高くする必要があるとされていた（高
分子２８巻１０月号７１４〜７１７）。
エチレンの含量が多く、又ブロック共重合体に於ては共
重合部の分子量を高くする必要があるとされていた（高
分子２８巻１０月号７１４〜７１７）。
一方触媒性能の向上に伴いプロセスの簡便化が省資源、
省エネルギーの見知から行われており、得られる重合体
の立体規則性の向上（でよりプロピレンの単独重合（て
於ては溶媒に可酸ないわゆるアタクチックポリプロピレ
ンばほとんどない技術レベルに達しているが、共重合で
はそのポリマーの；生質−Ｌ１犬部分の共重合体が高沸
点の炭化水素に「ｌ溶であるため反応単■Ｉｔ体当りの
製１１イ、の取れ高を向上させるためには液１Ｊζプロ
ピレン自身を媒体とする塊状重合法或は液状の媒体を用
いない気相重合法が優れた方法である。
省エネルギーの見知から行われており、得られる重合体
の立体規則性の向上（でよりプロピレンの単独重合（て
於ては溶媒に可酸ないわゆるアタクチックポリプロピレ
ンばほとんどない技術レベルに達しているが、共重合で
はそのポリマーの；生質−Ｌ１犬部分の共重合体が高沸
点の炭化水素に「ｌ溶であるため反応単■Ｉｔ体当りの
製１１イ、の取れ高を向上させるためには液１Ｊζプロ
ピレン自身を媒体とする塊状重合法或は液状の媒体を用
いない気相重合法が優れた方法である。
！シかしながら耐衝■性を向上させるためにはエチレン
含量の多いものを製造する必要があり、上記の塊状重合
法、或は気相重合ではエチレンの１史用量が必然に多大
となり重合に用いた未反応重量体の回収分離に要するエ
イ・ルギーが増大すること、又、共重合体の分子量を高
−くするためには、分子量調節剤として用いる水素を一
度除去する必要があるなとの問題があった。
含量の多いものを製造する必要があり、上記の塊状重合
法、或は気相重合ではエチレンの１史用量が必然に多大
となり重合に用いた未反応重量体の回収分離に要するエ
イ・ルギーが増大すること、又、共重合体の分子量を高
−くするためには、分子量調節剤として用いる水素を一
度除去する必要があるなとの問題があった。
本発明者らは上記問題を解決する方法について種々の検
討を行った結果、特定の方法を行うことによって問題の
解決が可能であることを見い出し本発明を完成した、 本発明の目的は耐衝撃性と剛性の優れたポリプロピレン
共重合体を提供することにある。
討を行った結果、特定の方法を行うことによって問題の
解決が可能であることを見い出し本発明を完成した、 本発明の目的は耐衝撃性と剛性の優れたポリプロピレン
共重合体を提供することにある。
本発明はプロピレン単独或はエチレン含量２ｗｔ％以下
の重合体を７０〜９５重量％、エチレン含量２０〜８０
重量％でしかも＋ｆ限限度度数・１以下のプロピレン−
エチレン共重合体を３０〜５重量％の割合の緊密混合体
であることを特徴とするプロピレン−エチレン共重合体
である。
の重合体を７０〜９５重量％、エチレン含量２０〜８０
重量％でしかも＋ｆ限限度度数・１以下のプロピレン−
エチレン共重合体を３０〜５重量％の割合の緊密混合体
であることを特徴とするプロピレン−エチレン共重合体
である。
本発明は又、上記組成物を製造する方法に関し液状プロ
ピレンを媒体とする塊状重合法或は液状の媒体の存在し
ない気相重合法で初めにプロピレン単独、或はエチレン
含量２ ｗｔ％以下の重合体を製造し、次いでエチレン
含量２０〜８０重量％極限粘度数４以下のプロピレン−
エチレン共重合体をプロピレン単独或はエチレン含量２
ｗｔ％以下の重合体とプロピレン−エチレン共重合体の
比率が７０／３０〜９５／Ｓｗｔ比であるように製造す
ることを特徴とする耐衝撃性の優れたグロピレンーエチ
レン共重合体の製造法である。
ピレンを媒体とする塊状重合法或は液状の媒体の存在し
ない気相重合法で初めにプロピレン単独、或はエチレン
含量２ ｗｔ％以下の重合体を製造し、次いでエチレン
含量２０〜８０重量％極限粘度数４以下のプロピレン−
エチレン共重合体をプロピレン単独或はエチレン含量２
ｗｔ％以下の重合体とプロピレン−エチレン共重合体の
比率が７０／３０〜９５／Ｓｗｔ比であるように製造す
ることを特徴とする耐衝撃性の優れたグロピレンーエチ
レン共重合体の製造法である。
本発明°の共重合体の製造法については重合によってそ
れぞれの重合体を、同−重合系で製造する方法、或は各
重合体をそれぞれ製造した後機城的方法に」：って混合
する方法なとによって得ることもげ能であるが好塘しく
は同−重合系で製造することである。−１−記プロピレ
ンーエチレン共重合体の各！「合体Ｖｉレリえば特願昭
５６−１８０４０８の方法（・こまって分１ｉ７ｔｐ
：時定することができる。
れぞれの重合体を、同−重合系で製造する方法、或は各
重合体をそれぞれ製造した後機城的方法に」：って混合
する方法なとによって得ることもげ能であるが好塘しく
は同−重合系で製造することである。−１−記プロピレ
ンーエチレン共重合体の各！「合体Ｖｉレリえば特願昭
５６−１８０４０８の方法（・こまって分１ｉ７ｔｐ
：時定することができる。
１本発明１（おける＜Ａ）プロピレン単独、或はエチレ
ン含Ｍ ２ ＷｔＮ以下の重合体は、共重合体の剛性を
高く保つために必要であり、高立体規則性触媒を用いて
製造された、アイソタクチックポリプロピレンである必
要がある。好ましくはＣ１Ｃ１３Ｎ −’ＣＣ測 定されたアイソタクチックペンタッドＷ率（Ｍａｃｒ−
レＱ ｏｍｏｌｅｄｅｓ ｖｏｔ６ ９２５ （１９７３））
が０．８以上である高立体規則性ポリマーである。又、
分子量は共重れ 合体に要望される流込性によって適当な分子量は決定さ
れるべきであるが、通常は１３５℃テトラリン溶液で測
定された極限粘度数が０．５〜５である。
ン含Ｍ ２ ＷｔＮ以下の重合体は、共重合体の剛性を
高く保つために必要であり、高立体規則性触媒を用いて
製造された、アイソタクチックポリプロピレンである必
要がある。好ましくはＣ１Ｃ１３Ｎ −’ＣＣ測 定されたアイソタクチックペンタッドＷ率（Ｍａｃｒ−
レＱ ｏｍｏｌｅｄｅｓ ｖｏｔ６ ９２５ （１９７３））
が０．８以上である高立体規則性ポリマーである。又、
分子量は共重れ 合体に要望される流込性によって適当な分子量は決定さ
れるべきであるが、通常は１３５℃テトラリン溶液で測
定された極限粘度数が０．５〜５である。
ｉ（Ｎ部の全共重合体に占める割合は７０〜９５重量％
であることが必要であり７０重量％以下では剛性が不良
、９５重量％以上では、耐衝撃性が不良であり好ましく
ない。
であることが必要であり７０重量％以下では剛性が不良
、９５重量％以上では、耐衝撃性が不良であり好ましく
ない。
〆本発明における（均エチレン含量２０〜８０重量％の
共重合体は全共重合体の耐衝°撃性を高く保つために必
要な部分であり、該プロピレン−エチレン共重合体の極
限粘度数が４以下であることが高い耐衝撃性を持つため
に必須であシ、４以上では耐衝撃性が不良であシ好まし
くない。又エチレン含量が２０重量％以下又は８０重量
％以上では耐衝撃性の改良効果が不充分であり、好まし
くない。もちろん該プロピレン−エチレン共重合体をエ
チレン／プロピレンの１ｆＪ１成比によって分離した時
に、エチレン含量が２０重量％以下のセグメント又は８
０重量％以上のセグメントが存在することは伺ら差支え
ない。
共重合体は全共重合体の耐衝°撃性を高く保つために必
要な部分であり、該プロピレン−エチレン共重合体の極
限粘度数が４以下であることが高い耐衝撃性を持つため
に必須であシ、４以上では耐衝撃性が不良であシ好まし
くない。又エチレン含量が２０重量％以下又は８０重量
％以上では耐衝撃性の改良効果が不充分であり、好まし
くない。もちろん該プロピレン−エチレン共重合体をエ
チレン／プロピレンの１ｆＪ１成比によって分離した時
に、エチレン含量が２０重量％以下のセグメント又は８
０重量％以上のセグメントが存在することは伺ら差支え
ない。
ｆ （Ｂ）プロピレン−エチレン共重合体の全共重合体
に占める割合は３０〜５重量％に保たれるべきであり３
０重量％以上では剛性が不良となシ又５重量％以下では
耐衝撃性が正真である。
に占める割合は３０〜５重量％に保たれるべきであり３
０重量％以上では剛性が不良となシ又５重量％以下では
耐衝撃性が正真である。
／【上記プロピレン／エチレン共重合体を得る１つの方
法である本発明の製造法ＶＬＣついて、次に詳パ（２す
る 重合方法としては、液状のプロピレンを媒体トする塊状
重合法或は液状の媒体の存在しない気相重合法で行うの
が好ましく、高１弗点の炭化水素媒体を用いるいわゆる
溶媒重合法ではスラリーの性情が悪化し、重合熱の除去
が困難であるばかりでなく耐衝撃性の改良に必須である
、エチレン−プロピレンの共重合体が溶出し、通常の濾
過によっては製品となるパウダーから除去されてしまい
好ましくない。重合湯度及び圧力については格別ｉｊす
限はないが常温〜１００℃、常圧〜５０ ｋｌｉ’／ｃ
ｍ２−Ｇで行うのが通常である。
法である本発明の製造法ＶＬＣついて、次に詳パ（２す
る 重合方法としては、液状のプロピレンを媒体トする塊状
重合法或は液状の媒体の存在しない気相重合法で行うの
が好ましく、高１弗点の炭化水素媒体を用いるいわゆる
溶媒重合法ではスラリーの性情が悪化し、重合熱の除去
が困難であるばかりでなく耐衝撃性の改良に必須である
、エチレン−プロピレンの共重合体が溶出し、通常の濾
過によっては製品となるパウダーから除去されてしまい
好ましくない。重合湯度及び圧力については格別ｉｊす
限はないが常温〜１００℃、常圧〜５０ ｋｌｉ’／ｃ
ｍ２−Ｇで行うのが通常である。
用いる触媒については高立体規則性のポリプロピレンを
与える触媒系であれば良く格別の制限はないが、例えば
高表面積のＴｉＣｌ３とアルキルアルミニウム又はＭ？
Ｃｔ２等の担体に担持されたＴｉＣｌ３又はＴ ｉ Ｃ
１４とアルキルアルミニウムの組み合せの触媒等が挙げ
られる。
与える触媒系であれば良く格別の制限はないが、例えば
高表面積のＴｉＣｌ３とアルキルアルミニウム又はＭ？
Ｃｔ２等の担体に担持されたＴｉＣｌ３又はＴ ｉ Ｃ
１４とアルキルアルミニウムの組み合せの触媒等が挙げ
られる。
重合は初めにプロピレン単独、或はエチレン含量２ ｗ
ｔ％以下の重合体を製造し次いでエチレン含量が２０〜
８０重量％の共重合体を製造する必要〃Ｓある１、この
順序を逆にするとスラリ〜及びパウダーの性状が悪化し
好丑しくない。プロピレフ −エチレンの共重合部は、
エチレンの分圧によってその反応比が又通常は水素であ
るが、連鎖移動剤の量によって分子量がコントロールさ
れるがエチレン／プロピレンの反応比は２０／８０〜８
０／２０ｗｔ比、分子量は例えば極限粘度で表わせば４
以下に制御されるべきである。この時エチレン／プロピ
レンの反応比は、全エチレン−プロピレンの共重合部で
前述の範囲に制御されれば良（，２０／８０ｗｔ比以下
或は８０／２０ｗｔ比以上の反応比で重合する部分があ
ることは差支えない。
ｔ％以下の重合体を製造し次いでエチレン含量が２０〜
８０重量％の共重合体を製造する必要〃Ｓある１、この
順序を逆にするとスラリ〜及びパウダーの性状が悪化し
好丑しくない。プロピレフ −エチレンの共重合部は、
エチレンの分圧によってその反応比が又通常は水素であ
るが、連鎖移動剤の量によって分子量がコントロールさ
れるがエチレン／プロピレンの反応比は２０／８０〜８
０／２０ｗｔ比、分子量は例えば極限粘度で表わせば４
以下に制御されるべきである。この時エチレン／プロピ
レンの反応比は、全エチレン−プロピレンの共重合部で
前述の範囲に制御されれば良（，２０／８０ｗｔ比以下
或は８０／２０ｗｔ比以上の反応比で重合する部分があ
ることは差支えない。
グ又、プロピレン単独、或はエチレン含量２ｗｔ％以下
の重合部とプロピレン−エチレンの共重合部の割合は、
７０〜９５：３０〜５の割合に制御されなければならな
い。
の重合部とプロピレン−エチレンの共重合部の割合は、
７０〜９５：３０〜５の割合に制御されなければならな
い。
以１：（ζ実施例を挙げさらに詳細Ｃて本発明を説明す
る。
る。
実施例及Ｏ・比１咬例Ｏ′こ於て
侍イ眠枯瓜数（以下ηと略記）ば１ ’Ａ ５ ’Ｃテ
トラリン溶液で測定し、 曲げ呻ト１１１：Ｉ主 は ＡＳＴＭＤ７，１７
＋’Ｃより、テヱボン付戸２ は ＪＩＳ Ｋ
６７］８に準じて、アイジノ）・衝撃 は ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５６ ｆ／こより、メルー・フローインデック
ス（以下へＩＩと略記）は ＪＩＳ Ｋ？２１０ に基ついて、ＭＩは２３０ ℃ 荷重２−１６に９で
、曲げ岡］月生庶は、２０℃テユボン、アイゾツト衝撃
） は２０℃、−１０℃で測定した。
トラリン溶液で測定し、 曲げ呻ト１１１：Ｉ主 は ＡＳＴＭＤ７，１７
＋’Ｃより、テヱボン付戸２ は ＪＩＳ Ｋ
６７］８に準じて、アイジノ）・衝撃 は ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５６ ｆ／こより、メルー・フローインデック
ス（以下へＩＩと略記）は ＪＩＳ Ｋ？２１０ に基ついて、ＭＩは２３０ ℃ 荷重２−１６に９で
、曲げ岡］月生庶は、２０℃テユボン、アイゾツト衝撃
） は２０℃、−１０℃で測定した。
実施例１．２及び比較例１
１）固体触媒の合成
直径１２１ｎｍの鋼球９１（７の入った内容積−１ｔの
粉砕用ポットを・１個装備した振動ミルを用意する。各
ボットに窒素芥囲気下で塩化マダイ・シウム３００？、
テトラエトキシシラン８０ｍ１゜α、α、α−トリクロ
ロトルエン６０ｍＡを加え１１、０時間粉砕した。充分
に乾燥し窒素雰囲気とした５０ｔのオートクレーブに上
記粉砕物３１（７／１塩１′ヒチタン２０ｔを加えて８
０℃で１２０分Ｊｊｊｊ 、ｌ；７ Ｊ平の後静置して
ｌｅ’ｕ液を落省いた後ｎ−ヘフ。
粉砕用ポットを・１個装備した振動ミルを用意する。各
ボットに窒素芥囲気下で塩化マダイ・シウム３００？、
テトラエトキシシラン８０ｍ１゜α、α、α−トリクロ
ロトルエン６０ｍＡを加え１１、０時間粉砕した。充分
に乾燥し窒素雰囲気とした５０ｔのオートクレーブに上
記粉砕物３１（７／１塩１′ヒチタン２０ｔを加えて８
０℃で１２０分Ｊｊｊｊ 、ｌ；７ Ｊ平の後静置して
ｌｅ’ｕ液を落省いた後ｎ−ヘフ。
タン：３５を加え８０℃で１５分間攪拌の後静置し−に
澄液を除く洗浄操作を７回繰り返した後さらにｎ−へブ
タン２０ｔを追加して固体触媒スラリーとした。固体触
媒スラリーの１部をサンプリングしｎ−へブタンを蒸発
させ分析したところ固体触媒中に１．４５重量％のＴｉ
を含有していた。
澄液を除く洗浄操作を７回繰り返した後さらにｎ−へブ
タン２０ｔを追加して固体触媒スラリーとした。固体触
媒スラリーの１部をサンプリングしｎ−へブタンを蒸発
させ分析したところ固体触媒中に１．４５重量％のＴｉ
を含有していた。
１１） 重”全反応
充分に乾燥し窒素で置換しさらにプロピレンで置換した
ジャケット刊の１（１０，４のオートクレーブにプロピ
レンを２５ ｋ５’装入する一方１ｔのフラスコにｎ−
ヘプタン５００ｍｔ、ジエチルアルミニウムクロライド
４．８ｍｌ、ｐ−トルイル酸メチル２．４ｍｌ、上記固
体触媒０．７１を入へ室温で１分間攪拌した後トリエチ
ルアルミニウム０．７ｍｌを加えたものを上記１００ｔ
のオ−トクレープに１ｊ三人（〜だ。次ＶＣ水素を所定
）１ｊ：装入し次いてジャケノ） ｉ／（：温水を通じ
て内温を７５ ’ＣＶこ１Ｊ１１温し７５℃に保ちなが
ら水素濃度が一定となるように水素′ｆ６：４人しなが
ら重合を続け／こ。−方５６７ ｍｌのｎ−ヘゾタン（
ｌこ３．３ ｍ、ｆｆのトリエチルアルミニウム ＋１ 、 ５ ｍ ｌ／ ｍ ｉｎ及びプロピレンを８
５ ／／ｍｉｎでオートクレーブに連続的に装入しな
がら２ １（２；間重合を続け２時間重合の後液相部よ
りスラリーをザンプリングしηを測定し次いでジャケッ
トに濃度としさらにエチレンを装入して所定のエチレン
濃度に保って１０分間重合した。
ジャケット刊の１（１０，４のオートクレーブにプロピ
レンを２５ ｋ５’装入する一方１ｔのフラスコにｎ−
ヘプタン５００ｍｔ、ジエチルアルミニウムクロライド
４．８ｍｌ、ｐ−トルイル酸メチル２．４ｍｌ、上記固
体触媒０．７１を入へ室温で１分間攪拌した後トリエチ
ルアルミニウム０．７ｍｌを加えたものを上記１００ｔ
のオ−トクレープに１ｊ三人（〜だ。次ＶＣ水素を所定
）１ｊ：装入し次いてジャケノ） ｉ／（：温水を通じ
て内温を７５ ’ＣＶこ１Ｊ１１温し７５℃に保ちなが
ら水素濃度が一定となるように水素′ｆ６：４人しなが
ら重合を続け／こ。−方５６７ ｍｌのｎ−ヘゾタン（
ｌこ３．３ ｍ、ｆｆのトリエチルアルミニウム ＋１ 、 ５ ｍ ｌ／ ｍ ｉｎ及びプロピレンを８
５ ／／ｍｉｎでオートクレーブに連続的に装入しな
がら２ １（２；間重合を続け２時間重合の後液相部よ
りスラリーをザンプリングしηを測定し次いでジャケッ
トに濃度としさらにエチレンを装入して所定のエチレン
濃度に保って１０分間重合した。
次いでイングロパノール５０ｍｌを圧入し重合を停止し
未反応のモノマーをパージしてプロピレン−エチレン共
重合体を得た。
未反応のモノマーをパージしてプロピレン−エチレン共
重合体を得た。
このようにして、表のＡ部及びＢ部Ｖこ示した各フラク
ションよりなる本発明の共重合体（実施例１及び２）と
比較例１の共重合体を得た。
ションよりなる本発明の共重合体（実施例１及び２）と
比較例１の共重合体を得た。
得られたパウダーを６０℃、］ ５ ０ ｍｍＨｆで１
０時間減圧乾燥した後公知の添加剤を加えて造粒した後
常法によりその物性を測定した結果は表に示す。
０時間減圧乾燥した後公知の添加剤を加えて造粒した後
常法によりその物性を測定した結果は表に示す。
実力ｍ例３及び比較例２
攪拌機及びンヤケソトを備えた内容積２０ｔのオートク
レーブを実施例１と同様に整備したものを準１８する。
レーブを実施例１と同様に整備したものを準１８する。
丸紅ソルヴーー社製高活性三塩化チタンＴＧＹ２１１を
１７、ジエチルアルミニウム、クロライド］Ｏｍｔ を
装入し次いで液状プロピレン及び水素を装入しジャケッ
トに温水を通じて昇温し７０℃で１３０分間重合し、次
いで未反応のプロピレンをパージして６０℃で２ ０
１ｃｆｉｌ／ｃｍ２−Ｇになるように水素及びプロピレ
ンを所定の比率に保たれるように装入しながら７時間重
合を続けた後次いでジャケット（て冷水を通じ５０℃に
温度を下はプロピレンをパージしさらにエチレンを装入
してエチレンの濃度１ ２ ｖｏ７％水素を、所定の濃
度として１３５分間重合を続けた後、プロピレンオキサ
イド１ ０ ０ ｍｌを加え重合を停止し、実施例１と
回保表（こ示し／こ′−）、：旅回：３と比較例２の共
重合体をイ！ｔ、これを乾燥造粒し物性を測定した。そ
の結果も表（（１井記した。
１７、ジエチルアルミニウム、クロライド］Ｏｍｔ を
装入し次いで液状プロピレン及び水素を装入しジャケッ
トに温水を通じて昇温し７０℃で１３０分間重合し、次
いで未反応のプロピレンをパージして６０℃で２ ０
１ｃｆｉｌ／ｃｍ２−Ｇになるように水素及びプロピレ
ンを所定の比率に保たれるように装入しながら７時間重
合を続けた後次いでジャケット（て冷水を通じ５０℃に
温度を下はプロピレンをパージしさらにエチレンを装入
してエチレンの濃度１ ２ ｖｏ７％水素を、所定の濃
度として１３５分間重合を続けた後、プロピレンオキサ
イド１ ０ ０ ｍｌを加え重合を停止し、実施例１と
回保表（こ示し／こ′−）、：旅回：３と比較例２の共
重合体をイ！ｔ、これを乾燥造粒し物性を測定した。そ
の結果も表（（１井記した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（Ａ）プロピレン単独、或はエチレン含ｊｉ： ２
ｗｔ％以下の重合体を７０〜９５重量％、 （Ｂ） エチレン含量２０〜８０ｉ量％でしかも極限粘
、段数が、１以下のプロピレン−エチレン共重合体を３
０〜５重量％の割合の緊密混合体であることを特徴とす
るグロピレンーエチレン共重合体。 ２ プロピレン／エチレン共重合体の（Ａ）及Ｕ （Ｂ
）成分が同−重合系で得られたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の共重合体。 ３ 液状プロピレンを媒体とする塊状重合法或は液状の
媒体の存在しない気相重合法で初めにプロピレン単独、
或はエチレン含量２ ｗｔ％以下の重合体を製造し、次
いでエチレン含量２０〜８０重１％極限粘度数４以下の
プロピレン−エチレン共重合体をプロピレン単独或はエ
チレン含量２ ｗｔ％以下の重合体とプロピレン−エチ
レン共重合体の比率が７０／３０〜９５１５ｗｔ比であ
るように製造することを特徴とする耐衝撃性の優れたプ
ロピレン／エチレン共重合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15166082A JPS5941311A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | プロピレン−エチレン共重合体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15166082A JPS5941311A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | プロピレン−エチレン共重合体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941311A true JPS5941311A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15523427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15166082A Pending JPS5941311A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | プロピレン−エチレン共重合体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941311A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190409A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 射出成形用ポリプロピレンブロック共重合体組成物 |
| JPS63112612A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレンブロック共重合体 |
| JPS63146953A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15166082A patent/JPS5941311A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190409A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 射出成形用ポリプロピレンブロック共重合体組成物 |
| JPS63112612A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレンブロック共重合体 |
| JPS63146953A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン樹脂組成物 |
| JPH0463098B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1992-10-08 | Idemitsu Petrochemical Co |
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