JPH0551005B2 - - Google Patents
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Description
産業上の利用分野
本発明はプロピレン/エチレンランダム共重合
体の製造方法に関する。詳しくは成形品とした時
に表面のくもりとかべたつきのないプロピレン/
エチレンランダム共重合体を製造する方法に関す
る。 従来の技術 ポリプロピレンの耐衝撃性、透明性、ヒートシ
ール性を改良する目的でプロピレンと少量のエチ
レンを共重合してプロピレン/エチレンランダム
共重合体を製造する方法については広く知られて
おり、多くの製品が市場で入手できる。従来の不
活性炭化水素溶媒を使用する方法ではプロピレ
ン/エチレンランダム共重合体を製造する際に生
じる不活性炭化水素溶媒に可溶な部分が除去され
てしまい使用した単量体に対する製品の取れ高が
少いという問題があり、これを解決する目的で、
プロピレン自身を媒体とする塊状重合法、或は気
相重合でプロピレン/エチレンランダム共重合体
を製造することが試みられている。 発明が解決すべき問題点 上記のプロピレン自身を媒体とする重合法、特
に特定の方法でプロピレン自身を液状媒体とする
塊状重合法で重合して得られた共重合体スラリー
をプロピレンで洗浄することで、失われる可溶性
重合体の量を最少限としてしかも品質的に実質的
に問題のないプロピレン/エチレンランダム共重
合体が得られることが知られている。(例えば特
開昭57−149309、特開昭58−136607、特開昭59−
129209など) しかしながらこれらの方法は、失われる可溶性
重合体の量を最少限としている極めて限界的な方
法であるため、触媒の組成、重合温度などの条件
を少し変えると、得られた共重合体で成形物を作
つた時、表面がくもつたりべたついたりする問題
が生じ、偶然良い条件が見い出されても、条件を
変えると、良い製品が得られるかどうか、多量の
プロピレン/エチレンランダム共重合体を作つて
繁雑な操作で製品として評価してみないとわから
ないという問題があつた。 本発明者らは上記問題を解決する方法について
鋭意検討した結果、簡便な評価で特定の結果とな
る重合条件下でプロピレン/エチレンランダム共
重合体を製造することで優れた品質のプロピレ
ン/エチレンランダム共重合体が得られることを
見い出し本発明を完成した。 問題点を解決するための手段 即ち本発明は30℃の白灯油に可溶な、アタクチ
ツクな部分が全体の15重量%以下でエチレン含量
が2〜6重量%以下の立体規則性プロピレン/エ
チレンランダム共重合体を三塩化チタン系触媒あ
るいは四塩化チタンを塩化マグネシウムに担持し
た触媒を用いて製造する方法において、重合条件
として、プロピレン/エチレンの比率が50/50重
量比となるように重合した時に得られる重合体の
30℃の白灯油に可溶な部分と30℃の白灯油に不溶
な部分の135℃テトラリン溶液で測定した時の極
限粘度数の比の自然対数が−0.36以上の重合温
度、触媒及び触媒組成で行うことを特徴とするプ
ロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法
である。 本発明が目的とするランダム共重合体は、エチ
レン含量が6〜2重量%であり、しかも30℃の白
灯油に可溶なアタクチツクな部分が全体の15重量
%以下の比較的立体規則性の高い、成形品とした
時、剛性と耐衝撃性のバランスの優れたものであ
る。アタクチツクな部分が全体の15重量%より多
いものでは剛性が不良なだけでなく、透明性も不
良である。又エチレン含量が2重量%より小さい
ものでは耐衝撃性が不良であり、6重量%以上で
は剛性が不良となる。 本発明において重要なことは、触媒系が同一で
あつても、触媒相互の比率、及び重合温度によつ
て得られるランダム共重合体は、まつたく同一の
エチレン含量であつても物性が異なり、場合によ
つてはまつたく商品価値のない成形品とした時、
表面がくもつたり、べたついたりするものができ
てしまうこと。そして、それらの商品価値のない
ものを作らない条件かどうか、単にプロピレン/
エチレンの比率が50/50重量比となるように重合
して得られる重合体を分析することによつて定め
ることができることである。 本発明において重要なのは、プロピレン/エチ
レンの比率が相異すること以外は、同一の条件下
でエチレン/プロピレンの反応比が50/50重量比
の重合を行い、得られた重合体を白灯油可溶分と
白灯油不溶分とに分けそれぞれの極限粘度数を測
定し、両者の比率の自然対数が−0.36以上であ
る、条件下にプロピレン/エチレンランダム共重
合体を製造することで、特に成形品とした時に表
面の良好な重合体が得られることである。ここで
反応比が50/50とは厳密に50/50である必要はな
く48.0/52.0〜52.0/48.0程度であれば充分であ
る。本発明の方法は、特にプロピレン自身を媒体
とする塊状重合法で重合し、次いで液状プロピレ
ンで得られた重合体を洗浄して、プロピレン/エ
チレンランダム共重合体を得る方法に適用すると
効果的である。なぜなら、比較的高沸点のヘキサ
ン、ヘプタン、トルエンなどの不活性媒体を使用
する方法では上記物性に悪影響を与えるものが媒
体中に溶解し除去されるため重合条件について、
厳密に制御する必要がなく、又気相重合、或は、
プロピレンで洗浄することなく単に未反応のプロ
ピレンを蒸発除去する方法では、特にエチレン含
量が2重量%以上のランダム共重合体では厳密な
重合条件を選択しても、品質の充分なものを得る
ことが実質的に不可能なためである。 本発明において触媒系、重合温度、重合圧力等
については、前述の条件を満足するかぎり特に制
限はないが、その条件下でプロピレン単独重合を
行つた時、得られる、ポリプロピレンの沸騰n−
ヘプタン抽出残率が90wt%以上、特に92wt%以
上であることが好ましい。 一般的には、三塩化チタンと有機アルミニウム
及び必要に応じ立体規則性向上剤からなる触媒
系、或は、三塩化チタンに代えて塩化マグネシウ
ムに担持した三塩化チタン、或は四塩化チタンか
らなる触媒系などを用い常温〜90℃、常圧〜50
Kg/cm2−ゲージで重合することであり、この条件
の中で適当な組合せによつて前述の条件を満足す
る重合条件が採用される。 効 果 本発明の方法を実施することによつて品質の良
好なプロピレン/エチレンランダム共重合体が効
率よく得られ工業的に極めて価値がある。 以下に実施例を挙げ本発明を説明する。 実施例 実施例及び比較例に於て、物性は共重合体に対
してフエノール系安定剤を20/10000重量比、ス
テアリン酸カルシウムを10/10000重量比、滑剤
を20/10000重量比の割合で添加し250℃で造粒し
た後240℃で厚さ30μ、幅25cmのTダイフイルム
を作りこれについて評価した。各物性の測定は次
のとおりである; 極限粘度数:135℃テトラリン溶液の測定 ブロツキング(%):フイルムを2枚重ねあわせ
2Kgの錘を乗せ50℃で24時間保つた後密着面
積の割合として算出 ヤング率(Kg/mm):20mm×220mmのフイルムを用
いてインストロンで測定 引張り強さ(Kg/cm2):ASTM D882−64T インパクト(Kgcm/mm):5℃でフイルム10mm×
10cmのものに球形の錘で衝撃を与え破壊した
時の衝撃エネルギーより算出 浮き出し:フイルムを50℃で24時間保持の後目視
により判定 30℃の白灯油に可溶部分と不溶部分の分離は以
下のようにして行つた。 即ちフエノール系安定剤0.2g入れた白灯油200
mlにエチレン含量が約50wt%のポリマーを130℃
昇温することで溶解し30℃まで6時間かけて降温
し、30℃で12時間保つた後不溶分と可溶分をろ別
することで分離した。不溶分は30℃のn−ヘプタ
ンで繰り返し洗浄した後、乾燥した。又可溶分は
アセトン中に投しで析出させろ別後乾燥した。そ
れぞれの極限粘度数(以下ηと略記)を測定し比
30℃白灯油可溶分η/30℃白灯油不溶分ηの自然対数を
求めた。 実験例 1 チタン触媒の製造 A 直径12mmの鋼球2.3Kgの入つた内容積900mlの
粉砕用ポツトに東邦チタニウム(株)製、3塩化チ
タン(TAC−141)60g、ジエチルアルミニウ
ムクロライド4mlを加え共粉砕しながらエチレ
ンを1g装入した。 共粉砕物を取り出す操作を3回繰り返した。
得られた共粉砕物100gを800mlのn−ヘプタン
中に分散し、次いでイソアミルエーテル224
を20分かけて添加し次いで四塩化チタン480ml
を30分かけて添加した。 その後60℃に昇温し撹拌下、2時間処理した
後室温でn−ヘプタンで5回洗浄しさらに70℃
で1回洗浄した。(触媒Aとする) B 5の丸底フラスコにn−ヘキサン1、四
塩化チタン250ml入れ−5℃で5時間かけて撹
拌下にジエチルアルミニウムクロライド300ml
(n−ヘキサン900mlに希釈)を滴下した。次い
で−1℃で3.5時間撹拌下に保持した後、n−
ヘキサンで5回得られた3塩化チタンを洗浄し
た(1回1500ml使用)。 得られた固体三塩化チタンにn−ヘキサン
3000ml加え撹拌下65℃で4時間保持し次いで1
回1500mlのn−ヘキサンで2回洗浄した。次い
でイソアミルエーテル44mlを1500mlのn−ヘキ
サンに希釈したものを加え30℃で1時間保持し
次いで固体三塩化チタンを1回n−ヘキサン
1500mlで5回洗浄した。 次いで四塩化チタン60mlを1000mlのn−ヘキ
サンに希釈した液を加え65℃で2時間処理し、
次いで1回n−ヘキサン1500mlで5回洗浄して
三塩化チタン触媒を得た(触媒B) C 三塩化チタン塩化アルミニウム共晶体をジエ
チルエーテルと接触処理する工程を経て得られ
た市販の三塩化チタン触媒(東邦チタニウム(株)
製TAC−S−21)を500g当り3のトルエン
で洗浄(3回)した触媒(触媒C) D 塩化マグネシウム20gと安息香酸エチル6ml
をAと同様の粉砕機で40時間共粉砕して共粉砕
物を得た。同じ操作を繰り返すことで100gの
共粉砕物を得、内容積2の丸底フラスコに入
れ四塩化チタン1と80℃で2時間撹拌処理し
得られた固体生成物をn−ヘプタンで繰り返し
洗浄し、チタン含量1.2wt%の固体チタン触媒
(触媒D)を得た。 実験例 2 反応比50/50の重合体の製造 5のオートクレーブを用いて、実施例及び比
較例と触媒及び不活性媒体の使用量及び重合温度
を同一とし、触媒装入と同時にエチレンとプロピ
レンの反応比が50/50の重合が開始できるように
エチレンを所定量装入した後触媒を装入し重合反
応を行つた。例えばA触媒で60℃で重合するには
エチレン分圧5.8Kg/cm2、B触媒で50℃では5.1
Kg/cm2、C触媒で60℃では、7.0Kg/cm2、D触媒
で73℃では7.8Kg/cm2である。重合開始後1分後
メタノールを装入して重合を停止し、未反応の単
量体を除き乾燥した後30℃の白灯油に可溶部及び
不溶部に分離しそれぞれのηを測定した。 比較例 1 充分に乾燥し窒素で置換しさらにプロピレンで
置換したジヤケツト付きの100のオートクレー
ブにプロピレン25Kg及びn−ヘプタン3を装入
する。一方1のフラスコにn−ヘプタン500ml
ジエチルアルミニウムクロライド15ml実験例1で
得た触媒B2.0gを混合し上記100のオートクレ
ーブに圧入した。水素及びエチレンを所定量装入
し次いでジヤケツトに温水を通じて内温を50℃、
気相水素濃度10.1%、エチレンの気相濃度2.9%
に保たれるように水素及びエチレンを装入しプロ
ピレンを4.5Kg/hで装入しながら3時間重合を
続けた。3時間経過した後50mlのエチレングリコ
ールモノイソプロピルエーテルを入れ50℃で30分
間撹拌した。得られたスラリーは細い部分の内径
が10cm、上部の太い部分の内径が30cm、細い部分
の長さが10m、上部の太い部分の長さが2mの向
流洗浄塔の上部にスラリーを30Kg/h、下部より
プロピレン90%、プロパン5%、エチレン1%、
n−ヘプタン4%の組成の洗浄液を40Kg/hの割
合で導入し、上方より洗浄液を44Kg/h下部より
洗浄されたスラリーを26Kg/hで取り出し、取り
出されたスラリーは内径3/4インチ、長さ60m
の2重管を経て大気圧に保たれたサイクロンに放
出した。2重管は1Kg/Gのスチームを通し加熱
してあつた。サイクロンより取り出されたパウダ
ーは50℃、60mmHgで10時間乾燥し13.2Kgのポリ
マーが得られた、一方向流洗浄塔上部からの洗浄
液からは0.4Kgのポリマーが回収された。従つて
全ポリマーに対する製品パウダーの収率は約97%
であつた。得られたパウダーは前述の条件で造粒
製膜し物性を測定した。 実施例 1,2 比較例1と同一の装置を用いチタン触媒として
触媒A(実施例1)及び触媒B(実施例2)をそれ
ぞれ1.5g用い重合温度60℃、水素及びエチレン
濃度と9.0、及び3.1%として、プロピレンを5
Kg/hで装入して重合した他は比較例1と同様に
した結果は表に示す。 実施例3、比較例3 触媒として触媒D1g、ジエチルアルミニウム
クロライド4ml、トルイル酸メチル3ml、トリエ
チルアルミニウム、4ml(ただし1mlは初めに装
入し3mlは2時にわたつてポンプで連続的に装
入)からなる触媒を用い、実施例では73℃水素濃
度7.2、エチレン濃度3.6%とし、比較例では50
℃、水素濃度9.1、エチレン濃度3.2%とした他は
実施例1と同様にした(ただし比較例ではプロピ
レンの装入量は3Kg/hとした)。結果は表に示
す。 実施例 4 重合温度を70℃とし気相のエチレン濃度3.5%、
水素濃度7.6%として重合した他は実施例3と同
様にした。結果を表に示す。 実施例 5 重合温度を65℃とし気相のエチレン濃度3.5%、
水素濃度8.1%として重合した他は実施例3と同
様にした。結果を表に示す。 比較例 4 重合温度を60℃とし気相のエチレン濃度3.3%、
水素濃度8.6%として重合した他は比較例3と同
様にした。結果を表に示す。
体の製造方法に関する。詳しくは成形品とした時
に表面のくもりとかべたつきのないプロピレン/
エチレンランダム共重合体を製造する方法に関す
る。 従来の技術 ポリプロピレンの耐衝撃性、透明性、ヒートシ
ール性を改良する目的でプロピレンと少量のエチ
レンを共重合してプロピレン/エチレンランダム
共重合体を製造する方法については広く知られて
おり、多くの製品が市場で入手できる。従来の不
活性炭化水素溶媒を使用する方法ではプロピレ
ン/エチレンランダム共重合体を製造する際に生
じる不活性炭化水素溶媒に可溶な部分が除去され
てしまい使用した単量体に対する製品の取れ高が
少いという問題があり、これを解決する目的で、
プロピレン自身を媒体とする塊状重合法、或は気
相重合でプロピレン/エチレンランダム共重合体
を製造することが試みられている。 発明が解決すべき問題点 上記のプロピレン自身を媒体とする重合法、特
に特定の方法でプロピレン自身を液状媒体とする
塊状重合法で重合して得られた共重合体スラリー
をプロピレンで洗浄することで、失われる可溶性
重合体の量を最少限としてしかも品質的に実質的
に問題のないプロピレン/エチレンランダム共重
合体が得られることが知られている。(例えば特
開昭57−149309、特開昭58−136607、特開昭59−
129209など) しかしながらこれらの方法は、失われる可溶性
重合体の量を最少限としている極めて限界的な方
法であるため、触媒の組成、重合温度などの条件
を少し変えると、得られた共重合体で成形物を作
つた時、表面がくもつたりべたついたりする問題
が生じ、偶然良い条件が見い出されても、条件を
変えると、良い製品が得られるかどうか、多量の
プロピレン/エチレンランダム共重合体を作つて
繁雑な操作で製品として評価してみないとわから
ないという問題があつた。 本発明者らは上記問題を解決する方法について
鋭意検討した結果、簡便な評価で特定の結果とな
る重合条件下でプロピレン/エチレンランダム共
重合体を製造することで優れた品質のプロピレ
ン/エチレンランダム共重合体が得られることを
見い出し本発明を完成した。 問題点を解決するための手段 即ち本発明は30℃の白灯油に可溶な、アタクチ
ツクな部分が全体の15重量%以下でエチレン含量
が2〜6重量%以下の立体規則性プロピレン/エ
チレンランダム共重合体を三塩化チタン系触媒あ
るいは四塩化チタンを塩化マグネシウムに担持し
た触媒を用いて製造する方法において、重合条件
として、プロピレン/エチレンの比率が50/50重
量比となるように重合した時に得られる重合体の
30℃の白灯油に可溶な部分と30℃の白灯油に不溶
な部分の135℃テトラリン溶液で測定した時の極
限粘度数の比の自然対数が−0.36以上の重合温
度、触媒及び触媒組成で行うことを特徴とするプ
ロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法
である。 本発明が目的とするランダム共重合体は、エチ
レン含量が6〜2重量%であり、しかも30℃の白
灯油に可溶なアタクチツクな部分が全体の15重量
%以下の比較的立体規則性の高い、成形品とした
時、剛性と耐衝撃性のバランスの優れたものであ
る。アタクチツクな部分が全体の15重量%より多
いものでは剛性が不良なだけでなく、透明性も不
良である。又エチレン含量が2重量%より小さい
ものでは耐衝撃性が不良であり、6重量%以上で
は剛性が不良となる。 本発明において重要なことは、触媒系が同一で
あつても、触媒相互の比率、及び重合温度によつ
て得られるランダム共重合体は、まつたく同一の
エチレン含量であつても物性が異なり、場合によ
つてはまつたく商品価値のない成形品とした時、
表面がくもつたり、べたついたりするものができ
てしまうこと。そして、それらの商品価値のない
ものを作らない条件かどうか、単にプロピレン/
エチレンの比率が50/50重量比となるように重合
して得られる重合体を分析することによつて定め
ることができることである。 本発明において重要なのは、プロピレン/エチ
レンの比率が相異すること以外は、同一の条件下
でエチレン/プロピレンの反応比が50/50重量比
の重合を行い、得られた重合体を白灯油可溶分と
白灯油不溶分とに分けそれぞれの極限粘度数を測
定し、両者の比率の自然対数が−0.36以上であ
る、条件下にプロピレン/エチレンランダム共重
合体を製造することで、特に成形品とした時に表
面の良好な重合体が得られることである。ここで
反応比が50/50とは厳密に50/50である必要はな
く48.0/52.0〜52.0/48.0程度であれば充分であ
る。本発明の方法は、特にプロピレン自身を媒体
とする塊状重合法で重合し、次いで液状プロピレ
ンで得られた重合体を洗浄して、プロピレン/エ
チレンランダム共重合体を得る方法に適用すると
効果的である。なぜなら、比較的高沸点のヘキサ
ン、ヘプタン、トルエンなどの不活性媒体を使用
する方法では上記物性に悪影響を与えるものが媒
体中に溶解し除去されるため重合条件について、
厳密に制御する必要がなく、又気相重合、或は、
プロピレンで洗浄することなく単に未反応のプロ
ピレンを蒸発除去する方法では、特にエチレン含
量が2重量%以上のランダム共重合体では厳密な
重合条件を選択しても、品質の充分なものを得る
ことが実質的に不可能なためである。 本発明において触媒系、重合温度、重合圧力等
については、前述の条件を満足するかぎり特に制
限はないが、その条件下でプロピレン単独重合を
行つた時、得られる、ポリプロピレンの沸騰n−
ヘプタン抽出残率が90wt%以上、特に92wt%以
上であることが好ましい。 一般的には、三塩化チタンと有機アルミニウム
及び必要に応じ立体規則性向上剤からなる触媒
系、或は、三塩化チタンに代えて塩化マグネシウ
ムに担持した三塩化チタン、或は四塩化チタンか
らなる触媒系などを用い常温〜90℃、常圧〜50
Kg/cm2−ゲージで重合することであり、この条件
の中で適当な組合せによつて前述の条件を満足す
る重合条件が採用される。 効 果 本発明の方法を実施することによつて品質の良
好なプロピレン/エチレンランダム共重合体が効
率よく得られ工業的に極めて価値がある。 以下に実施例を挙げ本発明を説明する。 実施例 実施例及び比較例に於て、物性は共重合体に対
してフエノール系安定剤を20/10000重量比、ス
テアリン酸カルシウムを10/10000重量比、滑剤
を20/10000重量比の割合で添加し250℃で造粒し
た後240℃で厚さ30μ、幅25cmのTダイフイルム
を作りこれについて評価した。各物性の測定は次
のとおりである; 極限粘度数:135℃テトラリン溶液の測定 ブロツキング(%):フイルムを2枚重ねあわせ
2Kgの錘を乗せ50℃で24時間保つた後密着面
積の割合として算出 ヤング率(Kg/mm):20mm×220mmのフイルムを用
いてインストロンで測定 引張り強さ(Kg/cm2):ASTM D882−64T インパクト(Kgcm/mm):5℃でフイルム10mm×
10cmのものに球形の錘で衝撃を与え破壊した
時の衝撃エネルギーより算出 浮き出し:フイルムを50℃で24時間保持の後目視
により判定 30℃の白灯油に可溶部分と不溶部分の分離は以
下のようにして行つた。 即ちフエノール系安定剤0.2g入れた白灯油200
mlにエチレン含量が約50wt%のポリマーを130℃
昇温することで溶解し30℃まで6時間かけて降温
し、30℃で12時間保つた後不溶分と可溶分をろ別
することで分離した。不溶分は30℃のn−ヘプタ
ンで繰り返し洗浄した後、乾燥した。又可溶分は
アセトン中に投しで析出させろ別後乾燥した。そ
れぞれの極限粘度数(以下ηと略記)を測定し比
30℃白灯油可溶分η/30℃白灯油不溶分ηの自然対数を
求めた。 実験例 1 チタン触媒の製造 A 直径12mmの鋼球2.3Kgの入つた内容積900mlの
粉砕用ポツトに東邦チタニウム(株)製、3塩化チ
タン(TAC−141)60g、ジエチルアルミニウ
ムクロライド4mlを加え共粉砕しながらエチレ
ンを1g装入した。 共粉砕物を取り出す操作を3回繰り返した。
得られた共粉砕物100gを800mlのn−ヘプタン
中に分散し、次いでイソアミルエーテル224
を20分かけて添加し次いで四塩化チタン480ml
を30分かけて添加した。 その後60℃に昇温し撹拌下、2時間処理した
後室温でn−ヘプタンで5回洗浄しさらに70℃
で1回洗浄した。(触媒Aとする) B 5の丸底フラスコにn−ヘキサン1、四
塩化チタン250ml入れ−5℃で5時間かけて撹
拌下にジエチルアルミニウムクロライド300ml
(n−ヘキサン900mlに希釈)を滴下した。次い
で−1℃で3.5時間撹拌下に保持した後、n−
ヘキサンで5回得られた3塩化チタンを洗浄し
た(1回1500ml使用)。 得られた固体三塩化チタンにn−ヘキサン
3000ml加え撹拌下65℃で4時間保持し次いで1
回1500mlのn−ヘキサンで2回洗浄した。次い
でイソアミルエーテル44mlを1500mlのn−ヘキ
サンに希釈したものを加え30℃で1時間保持し
次いで固体三塩化チタンを1回n−ヘキサン
1500mlで5回洗浄した。 次いで四塩化チタン60mlを1000mlのn−ヘキ
サンに希釈した液を加え65℃で2時間処理し、
次いで1回n−ヘキサン1500mlで5回洗浄して
三塩化チタン触媒を得た(触媒B) C 三塩化チタン塩化アルミニウム共晶体をジエ
チルエーテルと接触処理する工程を経て得られ
た市販の三塩化チタン触媒(東邦チタニウム(株)
製TAC−S−21)を500g当り3のトルエン
で洗浄(3回)した触媒(触媒C) D 塩化マグネシウム20gと安息香酸エチル6ml
をAと同様の粉砕機で40時間共粉砕して共粉砕
物を得た。同じ操作を繰り返すことで100gの
共粉砕物を得、内容積2の丸底フラスコに入
れ四塩化チタン1と80℃で2時間撹拌処理し
得られた固体生成物をn−ヘプタンで繰り返し
洗浄し、チタン含量1.2wt%の固体チタン触媒
(触媒D)を得た。 実験例 2 反応比50/50の重合体の製造 5のオートクレーブを用いて、実施例及び比
較例と触媒及び不活性媒体の使用量及び重合温度
を同一とし、触媒装入と同時にエチレンとプロピ
レンの反応比が50/50の重合が開始できるように
エチレンを所定量装入した後触媒を装入し重合反
応を行つた。例えばA触媒で60℃で重合するには
エチレン分圧5.8Kg/cm2、B触媒で50℃では5.1
Kg/cm2、C触媒で60℃では、7.0Kg/cm2、D触媒
で73℃では7.8Kg/cm2である。重合開始後1分後
メタノールを装入して重合を停止し、未反応の単
量体を除き乾燥した後30℃の白灯油に可溶部及び
不溶部に分離しそれぞれのηを測定した。 比較例 1 充分に乾燥し窒素で置換しさらにプロピレンで
置換したジヤケツト付きの100のオートクレー
ブにプロピレン25Kg及びn−ヘプタン3を装入
する。一方1のフラスコにn−ヘプタン500ml
ジエチルアルミニウムクロライド15ml実験例1で
得た触媒B2.0gを混合し上記100のオートクレ
ーブに圧入した。水素及びエチレンを所定量装入
し次いでジヤケツトに温水を通じて内温を50℃、
気相水素濃度10.1%、エチレンの気相濃度2.9%
に保たれるように水素及びエチレンを装入しプロ
ピレンを4.5Kg/hで装入しながら3時間重合を
続けた。3時間経過した後50mlのエチレングリコ
ールモノイソプロピルエーテルを入れ50℃で30分
間撹拌した。得られたスラリーは細い部分の内径
が10cm、上部の太い部分の内径が30cm、細い部分
の長さが10m、上部の太い部分の長さが2mの向
流洗浄塔の上部にスラリーを30Kg/h、下部より
プロピレン90%、プロパン5%、エチレン1%、
n−ヘプタン4%の組成の洗浄液を40Kg/hの割
合で導入し、上方より洗浄液を44Kg/h下部より
洗浄されたスラリーを26Kg/hで取り出し、取り
出されたスラリーは内径3/4インチ、長さ60m
の2重管を経て大気圧に保たれたサイクロンに放
出した。2重管は1Kg/Gのスチームを通し加熱
してあつた。サイクロンより取り出されたパウダ
ーは50℃、60mmHgで10時間乾燥し13.2Kgのポリ
マーが得られた、一方向流洗浄塔上部からの洗浄
液からは0.4Kgのポリマーが回収された。従つて
全ポリマーに対する製品パウダーの収率は約97%
であつた。得られたパウダーは前述の条件で造粒
製膜し物性を測定した。 実施例 1,2 比較例1と同一の装置を用いチタン触媒として
触媒A(実施例1)及び触媒B(実施例2)をそれ
ぞれ1.5g用い重合温度60℃、水素及びエチレン
濃度と9.0、及び3.1%として、プロピレンを5
Kg/hで装入して重合した他は比較例1と同様に
した結果は表に示す。 実施例3、比較例3 触媒として触媒D1g、ジエチルアルミニウム
クロライド4ml、トルイル酸メチル3ml、トリエ
チルアルミニウム、4ml(ただし1mlは初めに装
入し3mlは2時にわたつてポンプで連続的に装
入)からなる触媒を用い、実施例では73℃水素濃
度7.2、エチレン濃度3.6%とし、比較例では50
℃、水素濃度9.1、エチレン濃度3.2%とした他は
実施例1と同様にした(ただし比較例ではプロピ
レンの装入量は3Kg/hとした)。結果は表に示
す。 実施例 4 重合温度を70℃とし気相のエチレン濃度3.5%、
水素濃度7.6%として重合した他は実施例3と同
様にした。結果を表に示す。 実施例 5 重合温度を65℃とし気相のエチレン濃度3.5%、
水素濃度8.1%として重合した他は実施例3と同
様にした。結果を表に示す。 比較例 4 重合温度を60℃とし気相のエチレン濃度3.3%、
水素濃度8.6%として重合した他は比較例3と同
様にした。結果を表に示す。
【表】
【表】
効果及び作用
触媒、重合温度いかんにかかわらず実施例2で
定められた値が所定値であれば物性を満足し、又
所定値をはずれると物性が不良となるのが実施例
及び比較例よりよくわかる。即ちわざわざフイル
ムを作らなくても小さいスケールのテストで物性
が判定でき、良好な物性を与える条件がわかるの
である。これは工業的に極めて価値あるものと言
える。 即ち表に示す1n(η/η)の値が−0.36より小
さいと組成分布と分子量分布が大きく相異し比較
的エチレン含量の多い非晶質のポリプロピレンの
分子量が小さくなるため物性に悪影響を与えるも
のと思われる。
定められた値が所定値であれば物性を満足し、又
所定値をはずれると物性が不良となるのが実施例
及び比較例よりよくわかる。即ちわざわざフイル
ムを作らなくても小さいスケールのテストで物性
が判定でき、良好な物性を与える条件がわかるの
である。これは工業的に極めて価値あるものと言
える。 即ち表に示す1n(η/η)の値が−0.36より小
さいと組成分布と分子量分布が大きく相異し比較
的エチレン含量の多い非晶質のポリプロピレンの
分子量が小さくなるため物性に悪影響を与えるも
のと思われる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 30℃の白灯油に可溶な、アタクチツクな部分
が全体の15重量%以下でエチレン含量が2〜6重
量%の立体規則性プロピレン/エチレンランダム
共重合体を三塩化チタン系触媒あるいは四塩化チ
タンを塩化マグネシウムに担持した触媒を用いて
製造する方法において、重合条件として、プロピ
レン/エチレンの比率が50/50重量比となるよう
に重合した時に得られる重合体の30℃の白灯油に
可溶な部分と30℃の白灯油に不溶な部分の135℃
テトラリン溶液で測定した時の極限粘度数の比の
自然対数が−0.36以上となる重合温度、触媒およ
び触媒組成で行うことを特徴とするプロピレン/
エチレンランダム共重合体の製造方法。 2 重合反応をプロピレン自身を媒体とする塊状
重合法で行う特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP782885A JPS61166806A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP782885A JPS61166806A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61166806A JPS61166806A (ja) | 1986-07-28 |
JPH0551005B2 true JPH0551005B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11676455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP782885A Granted JPS61166806A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | プロピレン/エチレンランダム共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61166806A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05179738A (ja) * | 1991-12-28 | 1993-07-20 | Tostem Corp | カ−テンウォ−ルのガラスパネル固定装置 |
-
1985
- 1985-01-19 JP JP782885A patent/JPS61166806A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61166806A (ja) | 1986-07-28 |
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