JPS5937913A - 調理器具およびその製造方法 - Google Patents
調理器具およびその製造方法Info
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- JPS5937913A JPS5937913A JP58134514A JP13451483A JPS5937913A JP S5937913 A JPS5937913 A JP S5937913A JP 58134514 A JP58134514 A JP 58134514A JP 13451483 A JP13451483 A JP 13451483A JP S5937913 A JPS5937913 A JP S5937913A
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- Japan
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- cooking utensil
- disk
- aluminum
- disc
- heated
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
- B21D51/22—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like pots, e.g. for cooking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/007—Layered blanks
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cookers (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
アルミニウムを被覆した調理器具は周知であるＯ例えば
、米国特許第λ１７１．．０４０号は、□アルミニウム
を被覆したステンレス鋼の帯片を製造し、それを切断し
て深絞り成形法により料理用具を形成することを教示し
ている。同特許のアルミニウム被Ｎｉ１ｌ１８！器具製
造方法では、調理器具の全外表面をアルミニウム層によ
つ工形成しなけれ４ｊならない。
、米国特許第λ１７１．．０４０号は、□アルミニウム
を被覆したステンレス鋼の帯片を製造し、それを切断し
て深絞り成形法により料理用具を形成することを教示し
ている。同特許のアルミニウム被Ｎｉ１ｌ１８！器具製
造方法では、調理器具の全外表面をアルミニウム層によ
つ工形成しなけれ４ｊならない。
米国特許第３．１７３，２０２号には、底面だけをアル
ミニウム層で被覆するようにした調理器具が開示されて
いる。同特許の方法によれば、アルミニウムのスプレー
をステンレス鋼のｌ［Ｎｉ具の底面に適用し、次にその
アルミニウムスプレーにアルミニウムディスクを接合す
る。
ミニウム層で被覆するようにした調理器具が開示されて
いる。同特許の方法によれば、アルミニウムのスプレー
をステンレス鋼のｌ［Ｎｉ具の底面に適用し、次にその
アルミニウムスプレーにアルミニウムディスクを接合す
る。
しかしながら、アルミニウムスプレーを適用するための
装置は高価であり、しかも高い騒音を発生する。この騒
音のために、作業者保膜の観点からスプレーステーショ
ンに防音設備を設けなければならない。・また、アルミ
ニウムスプレーを使用した場合、過剰スプレー分を除去
するための余分の仕上工程を必俊とする。本発明は；底
面にだけアルｌニウムディスクを接合したステンレスＭ
Ｗｐ’−ａ具を、上記米国特許のようにアルミニウムス
プレーを使用せずに製造することに関する。本発明によ
れば、アルミニウムスプレーエ稈を省除し、しかも、食
物の加熱を迅速にするためニ熱訳達を良好にする働きを
するより均一なボンド（調理器具本体の素材金属とアル
ミニウム被？’［との結合）を有する調理器具が得られ
るｂまた、本発明によれば、調理器具を製造するための
生産性を高め：、□−造ココスト削減することができる
。アルミニウムスプレーを省除するためには、ディスク
および調理器具本体を加熱するための加熱方法を変更し
、調理器具本体だけのための加熱温度を変更し、ディス
クを調理器具本体に接合するための圧力を増大させるこ
とが必要であり、器具本体とディスクを別々に加熱する
のが好ましいことが判明した。
装置は高価であり、しかも高い騒音を発生する。この騒
音のために、作業者保膜の観点からスプレーステーショ
ンに防音設備を設けなければならない。・また、アルミ
ニウムスプレーを使用した場合、過剰スプレー分を除去
するための余分の仕上工程を必俊とする。本発明は；底
面にだけアルｌニウムディスクを接合したステンレスＭ
Ｗｐ’−ａ具を、上記米国特許のようにアルミニウムス
プレーを使用せずに製造することに関する。本発明によ
れば、アルミニウムスプレーエ稈を省除し、しかも、食
物の加熱を迅速にするためニ熱訳達を良好にする働きを
するより均一なボンド（調理器具本体の素材金属とアル
ミニウム被？’［との結合）を有する調理器具が得られ
るｂまた、本発明によれば、調理器具を製造するための
生産性を高め：、□−造ココスト削減することができる
。アルミニウムスプレーを省除するためには、ディスク
および調理器具本体を加熱するための加熱方法を変更し
、調理器具本体だけのための加熱温度を変更し、ディス
クを調理器具本体に接合するための圧力を増大させるこ
とが必要であり、器具本体とディスクを別々に加熱する
のが好ましいことが判明した。
略述すれば、本発明は、直立側壁および該側壁に湾曲壁
部分を介して連接した底壁を有するステンレス鋼！！！
！調理器具本体と、該底壁および湾曲壁部分に゛鋸歯付
界面によって直接冶金学的に接合されたアルミニウムデ
ィスクとから成り、該ディスクの中央部分は調理器本体
の壁より厚く、ディスクの周縁部分は肉薄であり、該肉
温周縁部分は、調理器具本体のｆＩｌｌ壁と湾曲壁部分
との連接部のところに終端していることを特徴とする調
理器具を提供する。
部分を介して連接した底壁を有するステンレス鋼！！！
！調理器具本体と、該底壁および湾曲壁部分に゛鋸歯付
界面によって直接冶金学的に接合されたアルミニウムデ
ィスクとから成り、該ディスクの中央部分は調理器本体
の壁より厚く、ディスクの周縁部分は肉薄であり、該肉
温周縁部分は、調理器具本体のｆＩｌｌ壁と湾曲壁部分
との連接部のところに終端していることを特徴とする調
理器具を提供する。
本発明は、また、し１理器具を製造する方法において、
ステンレス鋼製調理器具本体およびアルミニウムディス
クのそれぞれ一方の表面を清掃し、該調理器具本体の温
度が４２７°〜６４９℃（８００”〜１２００下）とな
り、ディスクの温１度が２６０″〜３９９℃（５００°
〜７５０下）となるまで調理器具本体とディスクとをホ
ットスポットが生じないような態様で別々に加熱し、該
加熱されたディスクを調理器具本体の底壁の上に載置し
、プレスによって該加熱されたディスクおよび調理器具
本体に圧力を加えることによって該両表面を直接結合さ
せることから成る方法を提供する。
ステンレス鋼製調理器具本体およびアルミニウムディス
クのそれぞれ一方の表面を清掃し、該調理器具本体の温
度が４２７°〜６４９℃（８００”〜１２００下）とな
り、ディスクの温１度が２６０″〜３９９℃（５００°
〜７５０下）となるまで調理器具本体とディスクとをホ
ットスポットが生じないような態様で別々に加熱し、該
加熱されたディスクを調理器具本体の底壁の上に載置し
、プレスによって該加熱されたディスクおよび調理器具
本体に圧力を加えることによって該両表面を直接結合さ
せることから成る方法を提供する。
本発明の目的は、高い生産速度で？３！造することがで
き、加熱操作を迅速に行うことができるように均一な強
い結合強さが得られる態様で製造することができるアル
ミニウムーステンレス鋼製調理器具を提供することであ
る。
き、加熱操作を迅速に行うことができるように均一な強
い結合強さが得られる態様で製造することができるアル
ミニウムーステンレス鋼製調理器具を提供することであ
る。
本発明の他の目的は、アルミニウムスプレーを用いるこ
となく、ステンレス銅製調理器具本体をアルミニウムデ
ィスクに結合する前に賦形するようにした調理器具製造
方法を提供することである。
となく、ステンレス銅製調理器具本体をアルミニウムデ
ィスクに結合する前に賦形するようにした調理器具製造
方法を提供することである。
本発明の他の目的は、アルミニウムとステンレス鋼との
軟化温度の差を利用した調理器具製造方法を提供するこ
とである。
軟化温度の差を利用した調理器具製造方法を提供するこ
とである。
本発明の紙上およびその他の目的、特徴ならびに利点は
、雄付図な番照して記述した以下の説明から一層明瞭に
なろう。
、雄付図な番照して記述した以下の説明から一層明瞭に
なろう。
第１図には、第２図に示された本発明の１理器具１０を
製造するための主な工程の順序を示すブロック図が示さ
れている。調理器具１０は、ステンレス例１ＡＩｌｌｉ
Ｉｉｌ理器具本体１２と、その底壁に結合されたアルミ
ニウムディスク１４とから成る。調理器具本体１２は１
図示の例ではフライパンとして例示されているが、任意
の慣用の形を肩するものであってよく、必ずしも図示の
ようにフライパンである必要はない。アルミニウムディ
スク１４は、パン１２の底壁の外面の上に東ねてあり、
パンの底壁とパンの直立側壁とを連接する湾曲壁部分１
６の上に終端している。アルミニウムディスク１４は、
第４図に示されるような鋸歯付界面１８によりパン１２
０底壁に直接結合させる。これらの鋸歯状切込みは、約
５〜１５μの波長を有し、約１μの深さを有するもので
あり、その歯形形状によりアルミニウムディスクをパン
即ち調理器具本体１２（以下単に「本体」と称する）に
キー付けする役割を果す。ディスクおよび本体の底壁め
中央部分は僅かに凹面形状とする。
製造するための主な工程の順序を示すブロック図が示さ
れている。調理器具１０は、ステンレス例１ＡＩｌｌｉ
Ｉｉｌ理器具本体１２と、その底壁に結合されたアルミ
ニウムディスク１４とから成る。調理器具本体１２は１
図示の例ではフライパンとして例示されているが、任意
の慣用の形を肩するものであってよく、必ずしも図示の
ようにフライパンである必要はない。アルミニウムディ
スク１４は、パン１２の底壁の外面の上に東ねてあり、
パンの底壁とパンの直立側壁とを連接する湾曲壁部分１
６の上に終端している。アルミニウムディスク１４は、
第４図に示されるような鋸歯付界面１８によりパン１２
０底壁に直接結合させる。これらの鋸歯状切込みは、約
５〜１５μの波長を有し、約１μの深さを有するもので
あり、その歯形形状によりアルミニウムディスクをパン
即ち調理器具本体１２（以下単に「本体」と称する）に
キー付けする役割を果す。ディスクおよび本体の底壁め
中央部分は僅かに凹面形状とする。
アルミニウムディスク１４は、アルミニウム合金１１０
０−０型であることが好ま１７い。ステンレス鋼製本体
１２は、２００シリーズまたは３００シリーズのステン
レス鋼のうちの任意のものであってよいが、２０１型で
あることが好ましい。このステンレス鋼の化学的処理は
、鋸歯の深さを決定する最も重要な要因であると考えら
れる。鋸歯状切込みのサイズおよび幾何学的パターンは
、ステンレス鋼の熱的および機械的処理によって予め決
定されて（・る。鋸歯状アンダーカットの間隔は、ステ
ンレス鋼の結晶粒の粒度（グレインサイズ）に対応し１
粒界に沿っての酸蝕刻によって得られる。この蝕刻され
た鋼表面は、３つの点で有用である。第１に、それは溝
付表面を提供し、その溝内へアルミニウムを圧入させる
ことによってアルミニウムと鋼とをキー付けすることが
できる。第２に、蝕刻表面は、比較的酸化皮膜のない結
合表面を提供する。第３に、それは、結合工程中アルミ
ニウムの側方への流動に抵抗する高摩擦係数の表面を提
供する。
０−０型であることが好ま１７い。ステンレス鋼製本体
１２は、２００シリーズまたは３００シリーズのステン
レス鋼のうちの任意のものであってよいが、２０１型で
あることが好ましい。このステンレス鋼の化学的処理は
、鋸歯の深さを決定する最も重要な要因であると考えら
れる。鋸歯状切込みのサイズおよび幾何学的パターンは
、ステンレス鋼の熱的および機械的処理によって予め決
定されて（・る。鋸歯状アンダーカットの間隔は、ステ
ンレス鋼の結晶粒の粒度（グレインサイズ）に対応し１
粒界に沿っての酸蝕刻によって得られる。この蝕刻され
た鋼表面は、３つの点で有用である。第１に、それは溝
付表面を提供し、その溝内へアルミニウムを圧入させる
ことによってアルミニウムと鋼とをキー付けすることが
できる。第２に、蝕刻表面は、比較的酸化皮膜のない結
合表面を提供する。第３に、それは、結合工程中アルミ
ニウムの側方への流動に抵抗する高摩擦係数の表面を提
供する。
２０１型ステンレス鋼は、工場において、その厚み２．
５４ｃＩＩＬ（１ｉｎ、 ）当り約３５〜４０分間熱風
焼なましを行うことによって約５〜１５μの粒度とし、
次いで常温の１２％のＨｔ’ Ｓ ０４水溶液内で酸洗
いし、次いで常温の１０〜１２チのＨＮＯ。
５４ｃＩＩＬ（１ｉｎ、 ）当り約３５〜４０分間熱風
焼なましを行うことによって約５〜１５μの粒度とし、
次いで常温の１２％のＨｔ’ Ｓ ０４水溶液内で酸洗
いし、次いで常温の１０〜１２チのＨＮＯ。
と１−のＨＦの水溶液内で粒界を腐蝕させることが好ま
しい。好ましい粒度は７〜１０μである。
しい。好ましい粒度は７〜１０μである。
アルミニウムディスクの厚さは、本体１２の直径に応じ
て変える。ステンレス鋼の本体１２が約２０１１！Ｉｌ
ｌより小さい直径を有するものである場合は、アルミニ
ウムディスクの厚さは約２３鴎とする。
て変える。ステンレス鋼の本体１２が約２０１１！Ｉｌ
ｌより小さい直径を有するものである場合は、アルミニ
ウムディスクの厚さは約２３鴎とする。
本体の直径が約２０ｃＩＬより大きい場合は、アルミニ
ウムディスクの厚さは約５０朋とする。本体の肉厚は、
その直径の大きさに関係なく、約６絹とする。本発明に
従って製造された調理器具のステンレス鋼本体とアルミ
ニウムディスクとの間の結合強さは、米国特許第５，１
７３，２０２号の教示に従って製造した調理器具によっ
て得られる結合強さのはは２倍であることが認められた
。
ウムディスクの厚さは約５０朋とする。本体の肉厚は、
その直径の大きさに関係なく、約６絹とする。本発明に
従って製造された調理器具のステンレス鋼本体とアルミ
ニウムディスクとの間の結合強さは、米国特許第５，１
７３，２０２号の教示に従って製造した調理器具によっ
て得られる結合強さのはは２倍であることが認められた
。
第５〜１０図を参照すると、本発明を実施するための装
置の一実施例が示されている。各稗スイッチ、ダイヤル
、ゲージ等を収容した制御ユニットがフレーム２０によ
って支持されている。フレーム２０に担持させたプラッ
トホーム２２に、垂直軸線を中心として回転するように
テーブル２４が装着されている。テーブル２４は、それ
から垂下した２つの軸２６．２Ｂを有しており、２つの
停止位置を有する。軸２６と２８とは直径方向に対向し
て配置されている（第８および１０図）。
置の一実施例が示されている。各稗スイッチ、ダイヤル
、ゲージ等を収容した制御ユニットがフレーム２０によ
って支持されている。フレーム２０に担持させたプラッ
トホーム２２に、垂直軸線を中心として回転するように
テーブル２４が装着されている。テーブル２４は、それ
から垂下した２つの軸２６．２Ｂを有しており、２つの
停止位置を有する。軸２６と２８とは直径方向に対向し
て配置されている（第８および１０図）。
各軸は、下向きにばね押しされており、その上端はパン
（調理器具本体）ホルダーに連結されている。即ち、軸
２８はパンホルダー３０に、そして軸２６はパンホルダ
ー５２に連結されている。第１０図に示された状態では
、パンホルダー３０は誘□導加熱器５′４０下に位置し
ている。加熱器３４は、５３８°〜６４９℃（１０００
°〜１２００ア）の加熱範囲を有し、好ましくは５９３
℃（１１０口下）にセットされている。
（調理器具本体）ホルダーに連結されている。即ち、軸
２８はパンホルダー３０に、そして軸２６はパンホルダ
ー５２に連結されている。第１０図に示された状態では
、パンホルダー３０は誘□導加熱器５′４０下に位置し
ている。加熱器３４は、５３８°〜６４９℃（１０００
°〜１２００ア）の加熱範囲を有し、好ましくは５９３
℃（１１０口下）にセットされている。
軸２Ｂがｇｔｏ図に示される位置にもたらされたとき、
その真下に位置するように流体圧シリンダ３６が設けら
れている。シリンダ５６のピストンロッドは、流体圧に
よって突上げられ、それによってパンホルダー３０を第
１０図に示される実線位置から仮想線の位置へ押上げる
ようになされている。パンホルダー５０が仮想線位１１
ｔＫ、ある間に該ホルダーによって支持されている調理
器具本体が靜導加熱器３４によって加熱される。調理器
具本体は、加熱する前に、グリースなどの異物を除去す
るために清掃しておく。
その真下に位置するように流体圧シリンダ３６が設けら
れている。シリンダ５６のピストンロッドは、流体圧に
よって突上げられ、それによってパンホルダー３０を第
１０図に示される実線位置から仮想線の位置へ押上げる
ようになされている。パンホルダー５０が仮想線位１１
ｔＫ、ある間に該ホルダーによって支持されている調理
器具本体が靜導加熱器３４によって加熱される。調理器
具本体は、加熱する前に、グリースなどの異物を除去す
るために清掃しておく。
テーブル２４にはそれと共に移動するように電気モータ
３８が取付けられている。そ−タ３８の出力軸は、スプ
ライン付軸５９を介して軸２Ｂ上の歯車４１に連結され
ている。シリンダ５６が作動されてパンホルダー５０を
押上げると、モータ３８が作動されてパンホルダーを回
転させる。こ。
３８が取付けられている。そ−タ３８の出力軸は、スプ
ライン付軸５９を介して軸２Ｂ上の歯車４１に連結され
ている。シリンダ５６が作動されてパンホルダー５０を
押上げると、モータ３８が作動されてパンホルダーを回
転させる。こ。
のよ５にパンホルダー３０によって支持されたノ（ン即
ち調理器具本体を回転させなが瞥誘導加熱器に露呈させ
るので本体にホットスポットが生じるのを防止される。
ち調理器具本体を回転させなが瞥誘導加熱器に露呈させ
るので本体にホットスポットが生じるのを防止される。
テーブル２４の外周縁゛には、ビニオン４２と噛合する
歯車４４が取付けられている。ビニオン４２は、プラッ
トホーム２２に取付けられた電気モータ４０によって駆
動される。モータ４０は、シリンダ３６が不作動にされ
、パンホルダー５０が第１０図に示される仮想線位置か
ら実線位置へ戻されたとき、間欠的に作動され、テーブ
ル２４を回転させる。
歯車４４が取付けられている。ビニオン４２は、プラッ
トホーム２２に取付けられた電気モータ４０によって駆
動される。モータ４０は、シリンダ３６が不作動にされ
、パンホルダー５０が第１０図に示される仮想線位置か
ら実線位置へ戻されたとき、間欠的に作動され、テーブ
ル２４を回転させる。
第５図の左側に示されているように、ディスク供給機４
６〜が−ｉけられ【いる。ディスク供給機４６は、清掃
されてグリースおよびその他の異物を除去されたアルミ
ニウムディスク５０の積重体のための保持器を構成する
複数の直立円筒形支柱４Ｂを備えている。一番上のディ
スク５０は、図示されない支持体により一定の高さのと
ころに保持される。流体圧シリンダ５６内のピストンに
連結すれたピストンロッド５４に水平腕４９により【吸
引カップ５２が連結されている。吸引力ップ５２は、真
空源（図示せず）に導管によって接続されている。シリ
ンダ５６は、Ｕリンク６０１Ｃよって連結された別のシ
リンダ５８により長手軸線ノ周りに揺動されるようにな
されている。シリンダ５６のとの揺動により腕４９を第
６図に示される実線位置から仮想線位置へ移動させるこ
とができる。
６〜が−ｉけられ【いる。ディスク供給機４６は、清掃
されてグリースおよびその他の異物を除去されたアルミ
ニウムディスク５０の積重体のための保持器を構成する
複数の直立円筒形支柱４Ｂを備えている。一番上のディ
スク５０は、図示されない支持体により一定の高さのと
ころに保持される。流体圧シリンダ５６内のピストンに
連結すれたピストンロッド５４に水平腕４９により【吸
引カップ５２が連結されている。吸引力ップ５２は、真
空源（図示せず）に導管によって接続されている。シリ
ンダ５６は、Ｕリンク６０１Ｃよって連結された別のシ
リンダ５８により長手軸線ノ周りに揺動されるようにな
されている。シリンダ５６のとの揺動により腕４９を第
６図に示される実線位置から仮想線位置へ移動させるこ
とができる。
腕４９は、第６図に示される仮想線の位ｗｌＫもたらさ
れると、傾斜シュート６２の真上にくる。
れると、傾斜シュート６２の真上にくる。
吸引カップ５２によって吸着されたディスク５゜全シュ
ート６２上へ落下させ、ディスクをシュートに沿って第
１制限停止体６５Ｋまで滑り下ろす。
ート６２上へ落下させ、ディスクをシュートに沿って第
１制限停止体６５Ｋまで滑り下ろす。
第１制限停止体６３が解放されると、ディスクは第２制
限停止体６５によって停止され、訪導加熱器６４の真下
に位置づけされる（第６図）。
限停止体６５によって停止され、訪導加熱器６４の真下
に位置づけされる（第６図）。
ディスク供給器４６と上記２つの停止体は、テーブル２
４の移動と同期される。ホルダー３０上で加熱された調
理器具本体は、指６７によって保持された加熱ずみディ
スク５ｏの真下に位置する位置へテーブル２４によって
揺動される。ソレノイド６９のためのマイクロスイッチ
が、テーブル２４によって係合されて作動される。その
結果。
４の移動と同期される。ホルダー３０上で加熱された調
理器具本体は、指６７によって保持された加熱ずみディ
スク５ｏの真下に位置する位置へテーブル２４によって
揺動される。ソレノイド６９のためのマイクロスイッチ
が、テーブル２４によって係合されて作動される。その
結果。
ディスク５０を支持する指６７がソレノイド６９によっ
て引込められてケイスフ５ｏを本体１２の底壁の上面へ
僅かな距離だけ落下させる。安全のために肋膜スクリー
ン６６が設けられている。
て引込められてケイスフ５ｏを本体１２の底壁の上面へ
僅かな距離だけ落下させる。安全のために肋膜スクリー
ン６６が設けられている。
ディスク５０は、落下して本体１２の底壁の上面に接触
すると、約４２７℃（ａＯＯ下）Ｋまで昇温する。ディ
スク５０は、４２７℃の温度では柔軟になり、取扱いに
くくなるが、本発明による場合は、ディスクが４２７℃
（ｅｏｏ″Ｆ）の温度に達する前に本体１２の底壁上に
載せられるので好都合である。操作者は、ディスクおよ
び調理器具本体を直ちに取出し、１〜２ｍ離れたところ
にあるプレス６８の金敷７０上に載せる。次いで、プラ
テン７２を１降させ、ａ５〜２秒間約３５２ｋｃｌ／／
ａｍ” （５，ｏ ｏ ｏ ｐｓｉ ）の圧力を１回操
作で加えることによってディスクを変形させ本体の底壁
に結合させ、それによって第２図に示されるような調理
器具を製造する。このディスクと本体との冶金学的結合
は、ディスクと本体との間の不均一な鋸歯を有する界面
の両側における薄い金属層の相互拡散を伴うことを特徴
とする。
すると、約４２７℃（ａＯＯ下）Ｋまで昇温する。ディ
スク５０は、４２７℃の温度では柔軟になり、取扱いに
くくなるが、本発明による場合は、ディスクが４２７℃
（ｅｏｏ″Ｆ）の温度に達する前に本体１２の底壁上に
載せられるので好都合である。操作者は、ディスクおよ
び調理器具本体を直ちに取出し、１〜２ｍ離れたところ
にあるプレス６８の金敷７０上に載せる。次いで、プラ
テン７２を１降させ、ａ５〜２秒間約３５２ｋｃｌ／／
ａｍ” （５，ｏ ｏ ｏ ｐｓｉ ）の圧力を１回操
作で加えることによってディスクを変形させ本体の底壁
に結合させ、それによって第２図に示されるような調理
器具を製造する。このディスクと本体との冶金学的結合
は、ディスクと本体との間の不均一な鋸歯を有する界面
の両側における薄い金属層の相互拡散を伴うことを特徴
とする。
次いで、この調理器具を慣用の態様で空冷する。
仕上げ工程は、省除するか、最少限にとどめる。
所望ならば、プンシ掛は金属の外観が得られるよ５にア
ルミニウム表面を化粧仕上げすることができる。
ルミニウム表面を化粧仕上げすることができる。
本発明の時間サイクルは、より高い生産性をもたらす。
従来技術によって教示されているガス加熱器を使用した
場合、約２０分もの加熱時間を必要としたが、本発明の
銹導加熱操作は、僅か約１５秒しか必要としない。
場合、約２０分もの加熱時間を必要としたが、本発明の
銹導加熱操作は、僅か約１５秒しか必要としない。
、本発明は、従来技術とは異り１．鋼表面に対する制御
された粒界腐蝕を利用して密な間隔の鋸歯状切込み（ア
ンダーカット）または溝の不規則なパターンを創生じ、
結合工程においてそれらの切込み（アンダーカット）ま
たは溝内へ比較的軟かいアルミニウムが圧入されるよう
にしたものである。
された粒界腐蝕を利用して密な間隔の鋸歯状切込み（ア
ンダーカット）または溝の不規則なパターンを創生じ、
結合工程においてそれらの切込み（アンダーカット）ま
たは溝内へ比較的軟かいアルミニウムが圧入されるよう
にしたものである。
アルミニウムのこの局部的な移動は、表面の吸着酸素お
よび酸化皮膜を破壊するので途切れや微孔のない強い結
合が得られる。この界面の剥離試験を行ったところ、剥
離が起らず、アルミニウムの電性破壊が生じた。本発明
によれば、アルミニウムディスクの厚みの著しい減少を
伴うことなく、またアルミニウムの側方への流動を生じ
ることな（１強力な金属間結合が得られる。
よび酸化皮膜を破壊するので途切れや微孔のない強い結
合が得られる。この界面の剥離試験を行ったところ、剥
離が起らず、アルミニウムの電性破壊が生じた。本発明
によれば、アルミニウムディスクの厚みの著しい減少を
伴うことなく、またアルミニウムの側方への流動を生じ
ることな（１強力な金属間結合が得られる。
第１図は本発明の方法の順次工程のブロック図、第２図
は本発明に従って製造された調理器具の断面図、第３図
は結合させるために圧力を加える直前の本体とディスク
の拡大詳細図、第４図は第２図に示された界面の拡大詳
細図、第５図は本発明を実施するための装置の側面図、
第６図は第５図の装置の平面図、第７図は第５図の装置
の反対側からみた側面図、第８図は第５図の線８−８に
沿ってみた断面図、第９図は第５図の線９−９に沿って
みた断面図、第１０図は第５図の線１〇−１１に沿って
みた断面図である。 １０、：調理器具 １２：調理器具本体 １４．５０ニアルミニウムディスク １６：湾曲壁部分 １Ｂ：鋸歯状界面 ３４．６４：誘導加熱器 ６８ニブレス ７０：金 敷
は本発明に従って製造された調理器具の断面図、第３図
は結合させるために圧力を加える直前の本体とディスク
の拡大詳細図、第４図は第２図に示された界面の拡大詳
細図、第５図は本発明を実施するための装置の側面図、
第６図は第５図の装置の平面図、第７図は第５図の装置
の反対側からみた側面図、第８図は第５図の線８−８に
沿ってみた断面図、第９図は第５図の線９−９に沿って
みた断面図、第１０図は第５図の線１〇−１１に沿って
みた断面図である。 １０、：調理器具 １２：調理器具本体 １４．５０ニアルミニウムディスク １６：湾曲壁部分 １Ｂ：鋸歯状界面 ３４．６４：誘導加熱器 ６８ニブレス ７０：金 敷
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）直立側壁および該側壁に湾曲壁部分を介して連接し
た底壁を有するステンレス鋼製調理器具本体と、該底壁
および湾曲壁部分に鋸歯付界面によって直接冶金学的に
接合されたアルミニウムディスクとから成り、該ディス
クの中央部分は調理器本体の壁より厚く、ディスクの周
縁部分は肉薄であり、該肉薄周縁部分は、調理器具本体
の側壁と湾曲壁部分との連接部のところに終端している
ことを特徴とする調理器具。 ２）前記界−１の両側にアルミニウムーステンレス鋼合
金が設けられている特ｗｖｉ＃求の範囲第一１項記載の
調理器具。 ３） 前記ディスクの露出した外表面の中央部は口面状
である特＃′ｒ請求の範囲第１項記載の調理器＾。 ４）前記鋸歯付界面は、ステンレス鋼製調理器異本体の
底壁に形成した鋸歯状切込みによって画定されたもので
ある特許請求の範囲第３項記載の調理器具＠ ５） 前記鋸歯状切込みは、ステンレスｆＩＩＩＩｌｌ
ｌＩ理器具本体とアルミニウムディスクとの接触表面全
体に亘って５〜１５μの粒度を有する蝕刻粒界によって
形成されたものである特＃Ｔ−請求の範囲第４項記載の
調理器具。 ６） 調理器具を製造する方法において、ステンレス鋼
製調理器異本体および鋼より柔い金属のディスクのそれ
ぞれ一方の表向を清掃し、該調理器具本体の温度が４２
７ｅ〜６４９℃（８００”〜１２００＠Ｆ）となり、デ
ィスクの温度が２６０１１〜５？９℃（ｓｏｏ＠〜７５
０’Ｐ）となるまで調理器具本体とディスクとをホット
スポットが生じないｔちな態様で別々に加熱し、該加熱
されたディス２りをその清掃された表向が調理器具本体
の清掃された表面と重なり直接接触するように位置づけ
し、該加熱されたディスクおよび調理器具本体に圧力を
加えることによって該両表面を直接結合させることから
成る方法。 ７） ｉｌｌｌｌ兵器具本体熱する前記操作は調理器
具本体の底壁にのみ熱を加える操作である特許請求の範
囲第６項記載の方法。 ８）前記ディスクを、それを加熱すべきステーションへ
機械により送給する操作を含み、前記位置づけ操作は、
加熱されたディスクを調理器具本体の加熱された底壁の
外表面上へ落下させる操作を含むものである特許請求の
範囲第６項記載の方法。 ９） 前記加熱操作は、前記調理器具本体およびディス
クに対しそれぞれ別個の誘電加熱器を使用して、調理器
具本体の底壁を約５９３℃（ｔｉｏ。 ’Ｆ ）の温度に加熱し、ディスクを約３１６＠〜３７
１℃（６００”〜７００”Ｆ ）の温度に加熱すること
から成る特許請求の範囲第６項記載の方法。 １０）前記加熱操作において、調理器具本体を回転させ
ながら加熱することを特徴とする特許請求の範囲第６項
記載の方法。 １１）前記結合は、２秒間以内圧力を１回操作で加える
ことによって行われることを特徴とする特許請求の範囲
第６項記載の方法。 １３）前記結合操作の前に前記ディ′スクを調理器具本
体の上に載せることによってディスクの温度を約４２７
℃（８００″Ｆ）にまで上昇させることを特徴とする特
許請求の範囲第６項記載の方法０１４）前記調理器具本
体を形成する前に該本体の素材テあるステンレス鋼を腐
蝕処理してステンレス鋼表面の粒界をアンダーカットす
る操作を含み、前記位置づけ操作および結合操作は、前
記アルミニウムディスクをプレス内でステンレス鋼製調
理器本体上に載置して両者の表向を接触させ、３７１゜
〜５１０℃（７ｏＯ〜９００”Ｐ ）の温度下において
アルｌニウムディスクに接触す・る可動工具で衝撃を加
えることによってアルミニウム表向を前記アンダーカッ
トされた粒界内へ圧入させ、両者の界面にアルミニウム
ー割合金を形成することから成るものである特許請求の
範囲第１２項記載の方法０ １５）前記加熱操作は、前記ステンレス鋼の調理器具本
体とアルミニウムディスクとを、前者が後者より高い温
度になるよ、うに誘導加熱によって別々に加熱すること
から成り、両者を接触させることにより調理器具本体か
らアルミニウムディスクへ熱が伝えられ、前記衝撃を加
える前にアルミニウムディスクの温度を高めることがで
きるようにする特許ｄｆＪ求の範囲第１４項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US403828 | 1982-07-30 | ||
| US06/403,828 US4511077A (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Cookware and method of making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937913A true JPS5937913A (ja) | 1984-03-01 |
| JPS6355925B2 JPS6355925B2 (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=23597138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134514A Granted JPS5937913A (ja) | 1982-07-30 | 1983-07-25 | 調理器具およびその製造方法 |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4511077A (ja) |
| JP (1) | JPS5937913A (ja) |
| KR (1) | KR840003407A (ja) |
| AR (1) | AR231908A1 (ja) |
| AT (1) | AT395521B (ja) |
| AU (1) | AU539709B2 (ja) |
| BE (1) | BE897418A (ja) |
| CA (1) | CA1200705A (ja) |
| CH (1) | CH661195A5 (ja) |
| DE (1) | DE3327476A1 (ja) |
| DK (1) | DK156941C (ja) |
| ES (2) | ES8406183A1 (ja) |
| FR (1) | FR2530982B1 (ja) |
| GB (1) | GB2124474B (ja) |
| GR (1) | GR79598B (ja) |
| HK (1) | HK40786A (ja) |
| IL (1) | IL67725A (ja) |
| IN (1) | IN159010B (ja) |
| IT (1) | IT1170183B (ja) |
| LU (1) | LU84938A1 (ja) |
| MW (1) | MW883A1 (ja) |
| NL (1) | NL8301958A (ja) |
| NO (1) | NO832681L (ja) |
| NZ (1) | NZ203053A (ja) |
| SE (1) | SE456895B (ja) |
| ZW (1) | ZW4483A1 (ja) |
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