CN115070350A - 一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅成型的技术领域，更具体地，涉及一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅。本发明是有锅身底部外层与包底片通过高温加热后，通过钎粉将锅身与包底片捏合在一起。本发明通过钎焊复底后，使二层钢铝具有底部无变形、鼓包、锅身受热速度快，温度均衡，实现锅身物理性不粘。通过包底片的导磁性能快，使炒锅能适应多种炉具使用，少油烟等优点。

Description

一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅

技术领域

本发明涉及锅成型的技术领域，更具体地，涉及一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅。

背景技术

现有两层钢铝锅、铝锅、一般采用导磁片打底技术，或加纯铝片经过高温加热钎焊复底。打底技术因让导磁片跟底部配合牢靠，所以导磁片需事先冲孔，使打底后底部凹凸不平，需经过车底使底部修整，并车平。

另一种是加纯铝片加热复底技术，需在锅身与导磁片之间夹一张纯铝片，通过高频复底机加热，通过融合铝片使锅身与导磁片融合在一起，然后经过整平机将底整平。

现有的打底技术，工艺复杂，经过高压打底，并通过专用机将锅身底部车平后，锅身底部的材料会变薄，所以现有的打底技术要求锅体自身的材料必须够厚，才能保证经过高压打底后，有足够的材料进行车底整平。经过车底整平后，锅身底部的材料变薄，而且锅底的导磁片有限导热平面也变小，使锅身在电磁炉，电陶炉等炉具加热的时候，底部受热不均匀，食品局部加热过快，不好食品的温度，使食品容易烧焦，且粘锅，无法适应多种灶具。

而加纯铝加热复底技术，经过锅身与导磁片中间加层纯铝片加热，让锅身与导磁片融合在一起，因为纯铝片的熔点与锅身的铝合金的熔点不一致，从而导制高频机复底过程，温度不好控制，容易发生温度过底(则纯铝片不能与锅身融合在一起)，使锅身与导磁片捏合度不高，容易发生掉底；而温度过高时，纯铝片融话过快，容易流出导磁片外面，容易使锅身损坏，锅底凹凸不平不能使用。而且加纯片，增加锅身重量，造成资源浪费，且增加生产过程难度以及一些不可控的问题出现。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅，解决了锅身重量过重的问题，而且锅底不容易变形，增强导热性能，能使用多种炉具，通过提高锅身的导热性能，实现锅身的物理性不粘。

本发明的技术方案是：一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其中，包括以下步骤：

S1.包底片通过冲床冲剪出相应的尺寸；

S2.包底片通过成型模具冲压成型；

S3.钢铝锅底部通过砂轮机进行磨粗；

S4.锅底刷上钎粉；

S5.加热片通过冲床进行冲剪出相应的尺寸；

S6.加热片通过成型模具冲压成型；

S7.加工石棉头，配合锅底；

S8.将石棉头放进复底机上，装入刷好钎粉的钢铝锅，放上包底片，再放上加热片，进行高频加热，将锅底加热；将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起；

S9.加热时间通过锅底的厚度以及加热平面的大小确定，加热完成后通过复底机冷却一定时间后，放入整平机整平，并向锅内凹进一定的深度；

S10.加工完成，进入后道的表面处理。

本发明中，是针对市面三层钢锅重量过重，使用起来费力不方便，从而出现了两层钢铝材料(即外层铝，内层不锈钢)代替三层钢材料，而现有的两层钢铝锅因导热不均匀，锅底容易变形，无法适应多种炉具的问题，从而开发出钎焊复底两层钢铝锅具，这样解决了锅身重量过重，锅底不容易变形，增强导热性能，能使用多种炉具，通过提高锅身的导热性能，实现锅身的物理性不粘。而使用单层钎焊复底，是减少资源浪费，降低生产难度，提高生产效率。

具体的，所述的步骤S8中，将锅底加热的温度为475℃-500℃，通过上述温度，将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起。

具体的，所述的步骤S9中，所述的深度为锅底平面的0.7-1.1％。深度一般控制到锅底平面的0.7-1.1％。

进一步的，一种应用所述的二层钢铝锅钎焊热复底成型方法的钢铝锅，其中：包括锅身和锅底，锅底设于锅身的底部。

进一步的，所述的锅身包括内层和外层，所述的内层为SUS304或SUS316不锈钢，外层为3004或3003合金铝。所述的锅底外部是由钎粉和包底片组成。所述的包底片材质是022Cr11Ti不锈钢。

本发明中，二层钢铝钎焊复底锅是一种有内层为SUS304或SUS316不锈钢、外层为3004或3003合金铝组合成的锅体，锅底外部是由钎粉和包底片组成，包底片材质是022Cr11Ti不锈钢(具有导磁性能的不锈钢)。

与现有技术相比，有益效果是：

本发明是有锅身底部外层与包底片通过高温加热后，通过钎粉将锅身与包底片捏合在一起。本发明通过钎焊复底后，使二层钢铝具有底部无变形、鼓包、锅身受热速度快，温度均衡，实现锅身物理性不粘。通过包底片的导磁性能快，使炒锅能适应多种炉具使用，少油烟等优点。

本发明解决了现有技术工艺麻烦，生产成本高，不可控因素多，资源浪费，锅体受热不均匀，容易粘锅等问题。

本发明通过单层钎焊复底技术，解决了打底技术的生产工艺麻烦，且锅身过重，锅底过薄等问题。比加纯铝片钎焊复底更省材料，减少资源浪费，降低脱底风险，减少生产过程重的不可控性。

附图说明

图1是实施例1整体结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中B处放大示意图。

图4是实施例1加工工艺示意图。

图5是实施例2整体结构示意图。

图6是图5中C处放大示意图。

图7是图5中D处放大示意图。

图8是实施例2加工工艺示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.包底片21通过冲床冲剪出相应的尺寸(一般根据锅底的平面来确定)；

S2.包底片21通过成型模具冲压成型；用液压机或冲床，冲压成型；

S3.钢铝锅底部通过砂轮机进行磨粗；(其作用是用于钎粉能更好的融合到锅底)；

S4.锅底刷上钎粉；

S5.加热片22通过冲床进行冲剪出相应的尺寸(一般跟包底片的尺寸一致)；

S6.加热片22通过成型模具冲压成型，用液压机或冲床，冲压成型；(作用是高频机加热时，锅身底部的温度加热均匀，使钎粉融合均匀,保证锅底与包底片无虚焊)。

S7.加工石棉头3，配合锅底(这保证了高频机通过高压压紧锅底时，锅底不变形，同时保证了复底时锅身不跑动)。

S8.将石棉头3放进复底机上，装入刷好钎粉的钢铝锅4，放上包底片21，再放上加热片22，进行高频加热，将锅底加热；将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起；

S9.加热时间通过锅底的厚度以及加热平面的大小确定，加热完成后通过复底机冷却一定时间后，放入整平机整平，并向锅内凹进一定的深度；

S10.加工完成，进入后道的表面处理。

具体的，步骤S8中，将锅底加热的温度为475℃-500℃，通过上述温度，将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起。

具体的，步骤S9中，所述的深度为锅底平面的0.7-1.1％。深度一般控制到锅底平面的0.7-1.1％。

如图1-4所示，一种应用二层钢铝锅钎焊热复底成型方法的钢铝锅，其中：包括锅身1和锅底2，锅底2设于锅身1的底部。

具体的，锅身1包括内层200和外层100，内层200为SUS304或SUS316不锈钢，外层100为3004或3003合金铝。

锅底2外部是由钎粉和包底片21组成。包底片21材质是022Cr11Ti不锈钢。

本发明是一款为新型二层钢铝锅提高钎焊复底的技术，用单层包底片直接钎焊融合到锅底，打破传统的打底技术及加纯铝钎焊复底技术。本发明围绕着减轻锅身重量，增加锅底厚度，提高锅身导热性能，用最少的材料，不浪费资源的原则，改善工艺，提高生产效益，做到锅身的物理性不粘，提高使用者的使用舒适度。

本实施例中，锅为侧壁为斜面的锅。

实施例2

如图4-8所示，本实施例中，与实施例1不同之处在于，锅为侧壁为竖直面的锅。本实施的结构及工作原理与实施例1雷同，在此不再叙述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.包底片通过冲床冲剪出相应的尺寸；

S2.包底片通过成型模具冲压成型；

S3.钢铝锅底部通过砂轮机进行磨粗；

S4.锅底刷上钎粉；

S5.加热片通过冲床进行冲剪出相应的尺寸；

S6.加热片通过成型模具冲压成型；

S7.加工石棉头，配合锅底；

S8.将石棉头放进复底机上，装入刷好钎粉的钢铝锅，放上包底片，再放上加热片，进行高频加热，将锅底加热；将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起；

S9.加热时间通过锅底的厚度以及加热平面的大小确定，加热完成后通过复底机冷却一定时间后，放入整平机整平，并向锅内凹进一定的深度；

S10.加工完成，进入后道的表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其特征在于：所述的步骤S8中，将锅底加热的温度为475℃-500℃。

3.根据权利要求1所述的一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其特征在于：所述的步骤S9中，所述的深度为锅底平面的0.7-1.1％。

4.一种应用根据权利要求1所述的二层钢铝锅钎焊热复底成型方法的钢铝锅，其特征在于：包括锅身(1)和锅底(2)，锅底(2)设于锅身(1)的底部。

5.根据权利要求4所述的钢铝锅，其特征在于：所述的锅身(1)包括内层和外层，所述的内层为SUS304或SUS316不锈钢，外层为3004或3003合金铝。

6.根据权利要求4所述的钢铝锅，其特征在于：所述的锅底(2)外部是由钎粉和包底片组成。

7.根据权利要求6所述的钢铝锅，其特征在于：所述的包底片材质是022Cr11Ti不锈钢。

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