CN111728491B - 一种复合底锅体及其制造方法和使用其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合底锅体及其制造方法和使用该复合底锅体的烹饪器具，该复合底锅体的制造方法，包括如下步骤：步骤1，制造锅体中间件，锅体中间件包括锅体和连接到锅体的复合底，锅体中间件具有直径D1和高度H1，并且复合底具有第一高度h1；步骤2，旋压锅体中间件得复合底锅体；复合底锅体具有直径D和高度H，并且复合底具有第二高度h；其中，复合底锅体的直径D小于锅体中间件的直径D1，并且复合底的第二高度h大于复合底的第一高度h1。该制造方法可得到高位复合底的复合底锅体，复合底与锅体的连接牢固和可靠，大幅改善了复合底锅体的底部和侧面的导热性能，使温度分布更均匀，能够达到少油烟的效果，确保了用户的健康。

Description

一种复合底锅体及其制造方法和使用其的烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，具体涉及一种复合底锅体及其制造方法和使用该复合底锅体的烹饪器具。

背景技术

目前市场上的复合底锅具主要通过钎焊或压力焊的方式在锅体的底部增加复合底夹层和复合底片，通过高导热金属制成的复合底夹层来改善锅体的导热性能，通过复合底片来实现电磁加热，通常复合底的高度通常不超过25mm，复合底层主要覆盖在锅体的底部，锅体的侧壁并未覆盖，对于在燃气灶上使用的锅具来说，锅体的下侧壁也是主要的加热部位，同样需要通过复合底夹层来改善其导热性能，以便使锅体的温度更均匀、减少油烟的产生。而目前通过普通压力焊或钎焊实现高位复合底，即高度大于25mm的复合底，是有很大难度的：对于压力焊来说，复合底高度过高，复合底片边缘由于焊接压力过小，容易出现焊接不牢固、复合底片脱层的问题，对于钎焊来说，复合底高度过高，复合底片边缘所受到的焊接压力也会过小，容易出现复合底片虚焊、空鼓等问题，影响锅具的加热性能。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明提出一种复合底锅体及其制造方法和使用该复合底锅体的烹饪器具。

本发明一方面的实施例提供一种复合底锅体的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，制造锅体中间件，锅体中间件包括锅体和连接到锅体的复合底，锅体中间件具有直径D1和高度H1，并且复合底具有第一高度h1；

步骤2，旋压锅体中间件得复合底锅体；复合底锅体具有直径D和高度H，并且复合底具有第二高度h；

其中，复合底锅体的直径D小于锅体中间件的直径D1，并且复合底的第二高度h大于复合底的第一高度h1。

本发明的一些实施例中，复合底的第一高度h1小于25mm。

本发明的一些实施例中，锅体中间件的直径D1为复合底锅体的直径D的1.25～1.67倍。

本发明的一些实施例中，复合底的第二高度h不小于25mm，且不大于H/2。

本发明的一些实施例中，锅体中间件的复合底具有第一底壁和与第一底壁连接的第一侧壁，第一底壁具有直径d1，复合底锅体的复合底具有第二底壁和与第二底壁连接的第二侧壁，第二底壁具有直径d，第二底壁直径d不大于第一底壁直径d1。

本发明的一些实施例中，锅体的展开直径在旋压前比旋压后小1％～5％；复合底的展开直径在旋压前比旋压后小1％～5％。

本发明的一些实施例中，复合底包括复合底夹层和复合底片。

本发明的一些实施例中，步骤1中连接包括使用压力焊或钎焊将复合底片和复合底夹层连接到锅体的底面，其中复合底夹层位于锅体和复合底片之间。

本发明另一方面的实施例提供一种复合底锅体，复合底锅体由上述任一实施例中的制造方法制成。

本发明另一方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述实施例中的复合底锅体。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明一实施例的锅体中间件的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的复合底锅体的结构示意图；

图3为本发明另一实施例的压力焊工艺制造锅体中间件的示意图；

图4为本发明另一实施例的钎焊工艺制造锅体中间件的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面参考图1-4说明本发明实施例的复合底锅体及其制造方法和使用其的烹饪器具。

本发明一实施例的一种复合底锅体的制造方法，如图1-2所示，包括如下步骤：

步骤1，制造锅体中间件1，锅体中间件1包括锅体11和连接到锅体11的复合底12，锅体中间件1具有直径D1和高度H1，并且复合底12具有第一高度h1；

步骤2，旋压锅体中间件1得复合底锅体2；复合底锅体2具有直径D和高度H，并且复合底22具有第二高度h；

其中，复合底锅体2的直径D小于锅体中间件1的直径D1，并且复合底22的第二高度h大于复合底12的第一高度h1。

一般的锅体的口部为圆形，因此锅体中间件或复合底锅体的直径指的是口部的最大直径(如图1、2所示，包括壁厚)，高度指的是从底部至口部的垂直距离。由于复合底连接在锅体的底面结合，因此具有与锅体的底面相适配的形状，具有口部，复合底的高度指的是复合底的底部至口部的垂直距离。

本发明的该实施例中通过先制造锅体中间件，由于锅体中间件的复合底具有较小的第一高度h1，因此将锅体中间件的复合底与锅体进行结合时，能够改善复合底与锅体的结合效果，如具有更高的结合强度和可靠性、结合更牢固且不会出现虚焊、空鼓或脱层等问题，进而可以改善复合底锅体的导热性能。进一步，通过旋压的方式，对锅体中间件的侧壁进行旋压加工，使锅体中间件的下侧壁的圆角变小、高度变高、口部直径变小，最终实现产品要求的形状，如图2所示，从图2中的虚线部分的锅体中间件1转变为复合底锅体2，锅体中间件1的锅体11转变为复合底锅体2的锅体21，锅体中间件1的复合底12转变为复合底锅体2的复合底22。这时复合底锅体具有较大的高度H、较小的直径D、以及较大的复合底22的第二高度h，通过先制造锅体中间件后再进行旋压加工，最终实现了具有高位复合底的复合底锅体。通过这种工艺方式，制造出的复合底锅体的复合底的高度满足底部和侧面同时受热的使用要求，即在复合底锅体的底部和侧壁同时具有复合底，大幅改善了复合底锅体的底部和侧面的导热性能，使复合底锅体温度分布更均匀，从而达到少油烟的效果，确保了用户的健康。此外，旋压加工通过压力使锅体和复合底形成所需形状，旋压后锅体与复合底之间的连接会更加紧密，这会进一步改善复合底的导热性能，同时旋压加工以后，旋压装置会使复合底的外表面形成环状的微小纹路，这些微小纹路增加了复合底的表面积，可以加快复合底的导热速度，提升锅体的导热性能。

在本发明的另一实施例中，锅体中间件1的复合底11的第一高度h1小于25mm。这样在将锅体中间件1的复合底12和锅体11进行结合时，可以确保复合底的高度不会超过结合工艺的极限，从而确保了结合后复合底与锅体的连接可靠牢固，为后续的旋压加工打好基础。

在本发明的另一实施例中，复合底锅体2的复合底12的第二高度h不小于25mm，且不大于H/2。如果h过小，则不属于高位复合底，使用此本发明的工艺的意义不大，如果h过大，其覆盖范围远超过普通锅体的加热范围，就属于复合底覆盖过多，造成材料浪费且成本上升，因此h较合理的取值范围为25mm≤h≤H/2，通过本发明的该制造方法解决了现有焊接工艺无法实现高度大于25mm的高位复合底锅体的问题，得到了具有高位复合底的锅体。

在本发明的另一实施例中，锅体中间件1的直径D1为复合底锅体2的直径D的1.25～1.67倍。在将锅体中间件进行旋压加工转换成复合底锅体时，需要充分考虑旋压成形的工艺极限以及复合底高度的合理分配，以便确定锅体中间件的直径D1和复合底锅体的直径D的比值，如果D1取值过小，复合底12的第一高度h1也必须因复合底与锅体的结合工艺的极限而减小，则可能导致最终的复合底22的第二高度h无法满足高位复合底的要求，如果D1取值过大，则旋压时锅体中间件的侧壁的材料可能会因为变形量太大而发生起皱、破裂等缺陷，因此，综合考虑以上因素，同时经过实际的测试验证，将D1的取值范围定为D1＝(1.25～1.67)D。

一般的锅体具有底壁和以及与底壁连接的侧壁，底壁一般为近似平面的形状，对于口部为圆形的锅体而言，底壁一般也为圆形，复合底与锅体的底壁和部分侧壁结合，因此具有相适配的形状，也具有近似平面形状的底壁和与底壁连接的侧壁。复合底的底壁直径指的复合底的近似平面形状的圆形的底壁的直径。在本发明的另一实施例中，锅体中间件1的复合底12具有第一底壁直径d1，复合底锅体2的复合底22具有第二底壁直径d，第二底壁直径d不大于第一底壁直径d1。如果将d1设计成d1＜d，则在旋压工序中，锅体中间件的底壁会存在变形的可能，会影响得到的复合底锅体的尺寸精度。

在本发明的另一实施例中，锅体的展开直径在旋压前比旋压后小1％～5％，即锅体中间件1的锅体11的展开直径相对于复合底锅体2的锅体21展开直径小1％～5％。复合底的展开直径在旋压前比旋压后小1％～5％，即锅体中间件1的复合底12的展开直径相对于复合底锅体2的复合底22的展开直径小1％～5％。在一般的制造过程中，锅体中间件的锅体和复合底的表面积与复合底锅体大致保持一致。但如需要更高的制造精度，考虑到旋压后材料有轻微变薄，可以考虑适当减小锅体和复合底的表面积，可在制造时将锅体中间件的锅体和复合底的展开直径减小1％～5％。

在本发明的另一实施例中，复合底的结构可根据实际需要进行设置，可设置成包括具有一层或多层。进一步，在本发明的另一实施例中，复合底包括复合底夹层和复合底片。如图1所示，锅体中间件1的复合底12包括复合底夹层121和复合底片122，经过旋压后，如图2所示，转变为复合底锅体2的复合底22的复合底夹层221和复合底片222。

进一步地，在本发明的另一实施例中，复合底夹层121通常使用导热性能好、硬度低、粘合力较强的铝、铜等材料制成，可通过机加工切削、挤压成形、铸造成形、模具拉深成形等加工方法制备为所需的形状，其作用是使锅体11和复合底片122牢固地粘合，同时夹层良好的导热性能也改善了锅体导热性能差、受热后温度分布不均匀的问题。夹层可以为单层材料，也可以为多层不同材料的叠加，例如铝+铜+铝等。多层材料叠加后可以使锅底导热性能的改善更明显，达到相同的导热性能可使用较少的材料，实现节省材料降低成本的目的，

进一步地，在本发明的另一实施例中，复合底片122通常使用导磁性能较好的铁质、钢质或铁磁性不锈钢材料制成，其作用是感应炉灶的磁场，使复合底锅体能够用于IH电磁加热类型的炉灶，可通过拉深、切边等工序制备为所需形状。

进一步地，在本发明的另一实施例中，锅体11可选的材料为铝、SUS304、铁质材料等常用的锅体材料，并可通过拉深、切边等工序制备为所需形状。

进一步地，在本发明的另一实施例中，步骤1中连接包括使用压力焊或钎焊将复合底片121和复合底夹层122连接到锅体11的底面，其中复合底夹层121位于锅体11和复合底片122之间。通过钎焊或压力焊的方法，将锅体11、复合夹层121和复合底片122焊接成为一个整体，形成具有复合底的锅体中间件，锅体中间件1具有大于复合底锅体2的直径D的直径D1，具有小于焊接复合底高度极限的第一高度h1，通过第一高度h1的设置，大大降低了焊接复合底的难度，确保了复合底与锅体的连接牢固和可靠。其中锅体11、复合夹层121和复合底片122都是在进行焊接之前预先制造而成。

对于压力焊工艺，如图3所示，当使用压力焊焊接复合底时，由于压力焊是用大吨位的压力焊机对锅体11、复合底夹层1211和复合底片122组成的组件进行锻压，锻压时复合底夹层1211会在锅体11与复合底片122之间的空隙内变形和流动、直至填满整个空隙，因此为了确保压力焊的粘合效果，复合底夹层1211不做仿形、而是保留两面为平面的形状，利用压力焊使其变形为所需的形状。

对于钎焊工艺，如图4所示，当使用钎焊复合底时，因钎焊是将钎料钎剂涂覆在锅体11、复合底夹层1212和复合底片122的接触面，再通过通电或感应加热产生的高温将钎料熔化，使锅体11、复合底夹层1212和复合底片122粘合在一起，在此过程中，锅体11、复合底夹层1212和复合底片122的形状均不发生较大变化，因此，需将复合底夹层1212制成仿形的形状，即一面与锅体1的外表面相仿，一面与复合底片122的内表面相仿。

在本发明的另一实施例中的复合底锅体，由上述任一实施例的制造方法制成。该复合底锅体为具有高位复合底的复合底锅体，复合底与锅体的连接牢固和可靠，大幅改善了复合底锅体底部和侧面的导热性能，使温度分布更均匀，能够达到少油烟的效果，确保了用户的健康。

在本发明的另一实施例中的烹饪器具，包括上述实施例中的复合底锅体。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种复合底锅体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制造锅体中间件，所述锅体中间件包括锅体和连接到所述锅体的复合底，所述锅体中间件具有直径D1和高度H1，并且复合底具有第一高度h1；

步骤2，旋压所述锅体中间件得复合底锅体；所述复合底锅体具有直径D和高度H，并且复合底具有第二高度h；

其中，所述复合底锅体的直径D小于所述锅体中间件的直径D1，并且所述复合底的第二高度h大于所述复合底的第一高度h1；

所述复合底的第二高度h不小于25mm，且不大于H/2。

2.根据权利要求1所述的复合底锅体的制造方法，其特征在于：所述复合底的第一高度h1小于25mm。

3.根据权利要求1所述的复合底锅体的制造方法，其特征在于：所述锅体中间件的直径D1为所述复合底锅体的直径D的1.25～1.67倍。

4.根据权利要求1所述的复合底锅体的制造方法，其特征在于：所述锅体中间件的复合底具有第一底壁和与第一底壁连接的第一侧壁，所述第一底壁具有直径d1，所述复合底锅体的复合底具有第二底壁和与第二底壁连接的第二侧壁，所述第二底壁具有直径d，所述第二底壁直径d不大于所述第一底壁直径d1。

5.根据权利要求1所述的复合底锅体的制造方法，其特征在于：所述锅体的展开直径在旋压前比旋压后小1％～5％；所述复合底的展开直径在旋压前比旋压后小1％～5％。

6.根据权利要求1所述的复合底锅体的制造方法，其特征在于：所述复合底包括复合底夹层和复合底片。

7.根据权利要求6所述的复合底锅体的制造方法，其特征在于：步骤1中所述连接包括使用压力焊或钎焊将复合底片和复合底夹层连接到所述锅体的底面，其中所述复合底夹层位于所述锅体和所述复合底片之间。

8.一种复合底锅体，所述复合底锅体由权利要求1-7任一项所述的制造方法制成。

9.一种烹饪器具，包括如权利要求8所述的复合底锅体。

Images