JPS5936179Y2 - 調理機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は調理機に係り、絞りケース体中で切削刃部と圧
搾部とを有する回転体を回転させて、投入された被調理
材料を切削粉砕し、引続き圧搾部にて圧搾して絞り液を
ジュースとして流出させ絞りかすをかす排出口から排出
させる構成において、絞りかすの排出を調節する機構に
関する。

この種の調理機として、絞りケース体内にその投入口か
ら投入した被調理材料を回転円筒体内の切削刃部と圧搾
部とで切削、圧搾して絞り液をジュース流出口から流出
させ、絞りかすをかす排出口から排出させるものにおい
てかす排出口から排出される絞りかすにはジュース分が
残っている場合がある。

本考案は上記問題に鑑み、絞りケース体にこのかず排出
口を囲繞してかす排出筒を突設し、このかず排出筒内に
、前記かす排出口に臨ませてかす排出方向を外方に向っ
て狭小する傾斜面を有する調節体を嵌合し、この調節体
を紋りケース体に沿って前後方向に摺動させ傾斜面によ
ってかす排出口から排出させる絞りかすの排出を制御し
絞り効果をあげ、かつ調節体をかす排出筒から脱出させ
或は調節体と絞りケース体を離間させて清掃を便利にし
、更に調節体を板ばｈで附勢してかす排出力を弾性的に
制御し、又この板ばねの着脱を容易にしようとするもの
である。

次に本考案の実施の一例を添附図面のジューサについて
説明する。

１は調理機基体で、内部には電動機を収納した電動機ケ
ース体２と、この電動機ケース体２上に支持され電動機
に連結された変速ギヤ機構を内蔵したギヤケース体３が
収納され、このギヤケース体３から変速ギヤ機構の出力
軸４が前記基体１の一側面上部の開口部５に向って突設
され、先端はカプリング６に嵌着されている。

このカプリング６の外周には一端を前記ギヤケース体３
に支持され、他端を前記基体１の開口部５内に嵌着され
たクランプ体７が設けられ、このクランプ体７の下部は
基体１の開口部５より外方に延長されて延長部２２が形
成されている。

次に８は合威樹脂製絞りケース体であり、基端開口部９
に向って漸次拡径された内径を有する略円筒状に形成さ
れ、軸方向を水平状にして先端は端面板１０で密閉され
基端開口部９に蓋体１１が螺着されこの蓋体１１の端面
より外方に環状に突出した嵌合体１２が前記クランプ体
７に着脱自在にかつ回動しないように嵌着されている。

更に絞りケース体８の基端に近い上面には筒状の被調理
材料投入口１３が形成され、この投入口１３の上端開口
部から被調理材料を押圧する押棒１４が進退自在に挿通
されている。

また絞りケース体８の下面にはジュース流出口１５が開
口され、このジュース流出口１５には多数の小孔を有す
るフィルタ１６が内周面に沿ってこれと略同−面となる
ように円弧状に設けられている。

更に絞りケース体８の先端の端面板１０には中心の凹所
１９に一方の軸受２０が嵌着され、基端開口部９の蓋体
１１の中心に他方の軸受２１が嵌着されている。

又絞すケース体８の前記投入口１３の下方に位置する基
端部は蓋体１１とともに前記クランプ体７の延長部２２
上に支持され、外周面の軸方向に突出された回り止め２
３が延長部２２の溝に係合されている。

又絞りケース体８の周壁の先端部−側には一端を端面板
１０と接してかす排出口１７が開口されている。

１８はかす排出筒で、前記かす排出口１７を囲繞して略
水平方向の上下面板１８ａ、１８ｂと略垂直方向の前後
の端面板１８Ｃ，１８ｄとよりなり、前後方向に細長い
角筒状に形成され、前記絞りケース体８の周面より突設
されている。

そして上面板１８ａの内面は絞りケース体８の上端内面
の接線方向と一致し下面板１８ｂの位置は絞りケース体
８の軸芯と同高であり、更に前方の端面板１８ Ｃと絞
りケース体８の先端の端面板１０とは内面が同一面とな
っている。

３４は調節体であり、前記かす排出筒１８に嵌合され絞
りケース体８の外面に接して前後方向に摺動しかす排出
口１７から排出される絞りかすの排出方向と直交する方
向に進退するようになっている。

そして調節体３４のかず排出口１７に位置する面と、先
端面とよりなる角部を円弧状に切欠いてかす排出方向が
外方に向って狭小される傾斜面３５が形成されている。

又調節体３４の上下面には、調節体３４の摺動方向と平
行方向に長さを有するガイド片３６．３７が長さ方向の
略中央に突設され、ガイド片３６．３７が係合して摺動
する摺動孔３８．３９が前記かす排出筒１８の上下面板
１８ａ、１８ｂに前記絞りケース体８の外周面の長さ方
向と平行に形成されている。

更に摺動孔３８．３９の途中の、前記調節体３４がかず
排出口１７からの後退時にガイド片３６．３７が位置す
る部分に、ガイド片３６．３７の長さと略等しい幅でか
す排出筒１８の開口端迄切欠された溝又は孔よりなる脱
出路４０．４１が形成され、更に調節体３４がかす排出
筒１８の後端面板１８ｄに当接したときガイド片３６．
３７が摺動孔３８．３９の末端に位置するようにし、こ
の摺動孔３８．３９の末端より夫々のガイド片３６．３
７の長さに略等しい幅で摺動孔３８．３９の幅方向を切
欠いて幅広部４２゜４３が形成されている。

次に４４は板ばねであり、前記調節体３４の後端面とか
す排出筒１８の後端面板１８ｄ間に長さ方向が絞りケー
ス体８の外周面の長さ方向と平行になるように介装され
、一端は調節体３４の後端面に固定され、途中は調節体
３４の進退方向と直交する方向に彎曲され、調節体３４
を常時かす排出筒１８の前方の端面板１８ Ｃに向って
附勢している。

更に板ばね４４の他端に近い位置よりこの長さ方向と直
交する方向でかつ板ばね４４の面と直角につまみ片４５
が突設され、このつまみ片４５が前記かす排出筒１８の
後端面板１８ｄの端縁に開口した切欠４６に係合されて
いる。

次に２４は合成樹脂製中空回転体で、両端を蓋板２５と
端面部２６とで密閉されている。

この回転体２４を軸方向に貫通した回転軸２７の両端は
前記軸受２０．２１に回転自在に軸架され、この回転軸
２７の基端は一方の軸受２１を貫通して蓋体１１より突
出され、前記カプリング６を介して出力軸４と連結され
ている。

そして回転体２４の中心は前記絞りケース体８の中心と
略一致し、回転体２４の回転方向は、前記かす排出口１
７側で上向に回転するようになっている。

更に回転体２４の外周には、前記絞りケース体８の投入
口１３の下方に位置させた螺旋状の切削刃部２８とこれ
に連続する螺旋状翼部２９とが形成され、これらのピッ
チは一連に先方に向って小さくなり、かつ外径は前記絞
りケース体８に合せてこの内径と少許の間隙を介して径
小となっている。

１ピツチの切削刃部２８間の凹所よりなる移送部３０と
、これに連続する螺旋状翼部２９間の凹所よりなる圧搾
部３１は一連に大きな径差をもって先方に向って径大に
なっている。

又前記基体１の下部−側より前記絞りケース体８の下方
位置に突設された受台３２上に前記絞りケース体８のジ
ュース流出口１５の下方に臨ませてジュース容器３３が
載置されている。

次に上述の実施例の作用を説明する。

図示されない電動機とこれと連動するギヤ減速機構を介
して回転軸２７を回転させ回転体２４を回転させる。

この状態で投入口１３から被調理材料を投入し押棒１４
で押動すると、材料は回転体２４の切削刃部２８と投入
口１３の下端開口縁部とによって、切削されながら螺旋
状の切削刃部２８によって漸次細かく切削されつつ回転
体２４の先端側に移送される。

そして切削された材料は螺旋状の切削刃部２８に連続す
る螺旋状翼部２９を有する圧搾部３１に送り込まれる。

この圧搾部３１は先方に向って漸次径大に形成されてい
るから、絞りケース体８の内面と圧搾部３１との間隔は
漸次狭くなりかつピッチも小さくなるため、材料は次第
に強く圧搾されながら先方に移送されてジュース分が抽
出され抽出されたジュース分は下面のフィルタ１６の小
孔を通過して流出され、ジュース容器３３に滴下される
。

そして絞りケース体８の先端迄押出された絞りかす分は
、最終的にジュース分を絞り出された後回転体２４の回
転に伴って絞りケース体８の内壁に沿って押上げられか
す排出口１７より排出される。

この際かす排出口１７に臨ませて、かす排出方向を斜め
に横ぎる方向に板ばね４４で押された調節体３４の傾斜
面３５が位置するため、かす排出口１７から排出された
絞りかすは傾斜面３５によって進出を阻まれるが、順次
押出される絞りかすによって傾斜面３５が押され板ばね
４４の押圧力に抗して調節体３４は後退し、調節体３４
の前面とかす排出筒１８の前端面板１８Ｃ間が開口し絞
りかすが押出される。

そして絞りかすの押出力が板ばね４４の押圧力より小に
なると、再び調節体３４が進出して絞りかすの進出を阻
止する。

絞りかすの進出が阻止されることにより、かす排出口１
７における絞りかす滞溜時間が増し、絞り圧力が大とな
り絞り効果が上る。

したがって板ばね４４の弾発力を調節することにより、
絞り圧力を調整することが出来る。

又調節体３４に絞りケース体８の外周面の長さ方向と平
行にガイド片３６．３７を突設し、このガイド片３６．
３７をかす排出筒１８の絞りケース体８の外周面の長さ
方向と平行の摺動孔３８．３９に係合させたから、調節
体３４の摺動面は絞りケース体８の外周面に隙間なく密
接し、絞りケース体８と調節体３４の摺動面間に絞りか
すが介入するようなことがない。

軸板ばね４４は調節体３４とかず排出筒１８間に挿入さ
れ長さ方向が絞りケース体８の外周面の長さ方向と平行
で撓みの方向が調節体３４の進退方向と直交する方向で
あるためこの板ばね４４の押圧力が作用する方向とガイ
ド片３６．３７と摺動孔３８、３９とで案内される調節
体３４の進退方向が合致し調節体３４にこじる力が作用
しないから円滑な進退動作が出来る。

又かす排出筒１８、調節体３４の清浄時には、かす排出
筒１８の切欠４６に係合した板ばね４４のつまみ片４５
を把持してこれを下方に押下げることにより、かす排出
筒１８の後方の端面板１８ｄに係合した板ばね躬の端部
が切欠４６から脱出し、板ばね４４は切欠４６より外方
に伸長して弾廃力を失い、調節体３４を前方に押してい
た押圧力が夫なわれる。

次に調節体３４を摺動孔３８．３９中で後方に摺動させ
、摺動孔３８．３９の脱出路４０．４１位置に上下のガ
イド片３６．３７を位置させ、調節体３４をかす排出筒
１８から引出す。

この断根ばね４４も調節体３４に伴って引出される。

このようにして調節体３４をかす排出筒１８から分離し
かず排出口１７、かす排出筒１８、調節体３４の清掃を
する。

尚ガイド片３６．３７が脱出路４０．４１と合致する位
置は調節体３４がかず排出口１７より後退し絞りかすの
進出によって傾斜面３５に外方へ押出す圧力がかからな
い位置である。

次にかす排出筒１８より調節体３４を脱出させずに清掃
する場合は、板ばね４４のつまみ片４５を押下げてかす
排出筒１８の後端の切欠４６より脱出させて調節体３４
への押圧力を解き、調節体３４をこの後端面がかす排出
筒１８の後端面板１８ｄに接する位置迄後退させると、
摺動孔３８．３９の幅広部４０、４１にガイド片３６．
３７が位置するがら、ガイド片３６．３７を幅方向に移
動させることにより、調節体３４と絞りケース体８の接
触面が分離するがら、調節体３４をかす排出筒１８より
離脱することなく水洗等によってかす排出口１７、かす
排出筒１８、調節体３４を清掃することが出来る。

本考案によれば、絞りケース体中で回転体を回転させ被
調理材料を切削、圧搾してジュースを絞り出し、絞りか
すを絞りケース体のがす排出口がら排出する構成におい
て、絞りケース体よりかす排出口を囲繞して突設した互
に平行な上下面板と両端面板よりなるかす排出筒に、絞
りケース体の外面に沿って前後方向に摺動可能でかつか
す排出口と直交する方向にばねで附勢されている調節体
を嵌合し、この調節体にかす排出口に臨ませてがす排出
方向と交叉しかず排出方向を外方に向って狭小する傾斜
面を形成したから、かす排出口がら排出された紋りかす
は調節体の外方に向って狭小した傾斜面によって排出を
おさえられ、絞りケース体内の滞溜時間を増し絞り効果
をあげることが出来る。

そしてかす排出口からの絞りかすの押圧力がばねの弾性
に勝ったとき調節体が後退して自動的にかすを排出する
ことが出来る。

又調節体の上下に突設したガイド片をかす排出筒の上下
に形成された絞りケース体の外面長さ方向と平行な摺動
孔に係合させたから、調節体は絞りケース体の外面に接
して摺動し、絞りケース体と調節体間に絞りかすが介入
して摺動に支障を来すようなことはない。

又このようにして調節体の摺動の方向が規制されるため
、調節体の進退方向をかす排出方向と直交する方向に向
って正確に定めることが出来、ばねによる附勢の方向と
調節体の進退方向を合致させ、調節体の摺動を円滑にす
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施の一例を示すジューサの縦断側面
図、第２図は同上かす排出筒部の斜視図、第３図は同上
正面図、第４図は同上平面図、第５図は同上縦断面図、
第６図は調節体の斜視図である。 ８・・・・・・絞りケース体、１３・・・・・・投入口
、１５・・・・・・ジュース流出口、１７・・・・・・
かす排出口、１８・・・・・・かす排出筒、２４・・・
・・・回転体、２８・・・・・・切削刃部、３１・・・
・・・圧搾部、３６．３７・・・・・・ガイド片、３８
．３９・・・・・・摺動孔、４０、４１・・・・・・脱
出路、４２．４３・・・・・・幅広部、４４・・・・・
・ばね、４５・・・・・・つまみ片、４６・・・・・・
切欠。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 投入口を基端上面に開口するとともに下面に
   ジュース流出口を形成し先端−側面にかす排出口を形成
   し内面を略円筒状に形成して軸方向を水平状とした絞り
   ケース体と、この絞りケース体内に回転自在に軸架され
   前記投入口から投入された被調理材料を切削粉砕する螺
   旋状の切削刃部とこの切削刃部に連続する螺旋状凹部に
   て形成され前記切削刃部にて切削された材料を圧搾する
   圧搾部とを有する回転体とより構成され、前記絞りケー
   ス体より前記かす排出口の周囲を囲繞したかず排出筒を
   突設し、このかず排出筒内に前記絞りケース体に外接し
   て前記かす排出口のかず排出方向と直交する方向に進退
   可能でかす排出方向と直交する方向に向ってばねで附勢
   されている調節体を嵌合し、この調節体にかす排出口の
   かず排出方向と交叉しかず排出方向を外方に向って狭小
   する傾斜面を形成し、この調節体の上下面に突設したガ
   イド片を夫々前記かす排出筒の上下に形成され、前記絞
   りケース体の外面長さ方向と平行の摺動孔に摺動自在に
   係合させたことを特徴とする調理機。
2. （２）かす排出筒の上下の開口縁に一端を開口させ、
   巾旦巧市付目’Ｊｉ：［：、ｆ省創寸しの匝丘甲に）里
   週そ→”ｌ司良口体の上下ガイド片をかす排出筒より脱
   出させる脱出路を形成したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の調理機。
3. （３）夫々の摺動孔の、かす排出口が全開時にガイド片
   が位置する端部に、ガイド片を絞りケース体より離間す
   る方向へ移動させる幅広部を形成したことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の調理機。
4. （４）かす排出筒の一方の端面板と調節体間に、この調
   節体を絞りケース体の先端側の他方の端面板に向って附
   勢し、たわみの方向がかす排出口からのかず排出方向と
   略平行な方向である板ばねを介装したことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の調理機。
5. （５）かす排出筒の一方の端面板にこの開口縁に開口し
   た切欠を設けこの切欠に板ばねより外方に突設したつま
   み片を係合させたことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第４項に記載の調理機。