JPS5929435B2 - 壁面材の発泡体充填成形方法とその装置 - Google Patents
壁面材の発泡体充填成形方法とその装置Info
- Publication number
- JPS5929435B2 JPS5929435B2 JP52111739A JP11173977A JPS5929435B2 JP S5929435 B2 JPS5929435 B2 JP S5929435B2 JP 52111739 A JP52111739 A JP 52111739A JP 11173977 A JP11173977 A JP 11173977A JP S5929435 B2 JPS5929435 B2 JP S5929435B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release belt
- opening
- female
- back surface
- outer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片側に雄実１、他側に雌実２が形成された背面
開口の溝形の外面材３に発泡性樹脂５を注入し、しかる
のち外面材３の開口部４を雌型ベルト６で閉塞し、この
離型ベルト６の片側を雄実１の背面に全長に亘つて密着
させると共に他側を雌実２背面に部分的に密着させなが
ら発泡性樹脂５を発泡させて外面材３内に充填すること
を特徴とする壁面材の発泡体充填成形方法を特定発明と
し、併せて背面開口の溝形の外面材３を開口部４を上に
して搬送する下コンベア７と、外面材３の開口部４から
発泡性樹脂５を注入する注入機８と、発泡性樹脂５注入
後の外面材３の開口部４を閉塞しつつ進行する離型ベル
ト６とを備え、上記離型ベルト６はその片側を外面材３
の雄実１背面全長に密着するようにフラットにし、他側
には適宜間隔で下方へ突出する突出部９を隔設してこの
突出部９が外面材３の雌実２背面に密着すると共に突出
部９両側で雌実２背面との間に間隔１４を形成するよう
にして成ることを特徴とする壁面材の発泡体充填成形装
置を併合発明とし、その目的とするところはエアボード
がなく、しかも雄実と雌実との嵌合による壁面材の接合
に支障を来たすことのないように樹脂発泡体を充填成形
できる壁面材の発泡体充填成形方法とその装置を提供す
るにある。
開口の溝形の外面材３に発泡性樹脂５を注入し、しかる
のち外面材３の開口部４を雌型ベルト６で閉塞し、この
離型ベルト６の片側を雄実１の背面に全長に亘つて密着
させると共に他側を雌実２背面に部分的に密着させなが
ら発泡性樹脂５を発泡させて外面材３内に充填すること
を特徴とする壁面材の発泡体充填成形方法を特定発明と
し、併せて背面開口の溝形の外面材３を開口部４を上に
して搬送する下コンベア７と、外面材３の開口部４から
発泡性樹脂５を注入する注入機８と、発泡性樹脂５注入
後の外面材３の開口部４を閉塞しつつ進行する離型ベル
ト６とを備え、上記離型ベルト６はその片側を外面材３
の雄実１背面全長に密着するようにフラットにし、他側
には適宜間隔で下方へ突出する突出部９を隔設してこの
突出部９が外面材３の雌実２背面に密着すると共に突出
部９両側で雌実２背面との間に間隔１４を形成するよう
にして成ることを特徴とする壁面材の発泡体充填成形装
置を併合発明とし、その目的とするところはエアボード
がなく、しかも雄実と雌実との嵌合による壁面材の接合
に支障を来たすことのないように樹脂発泡体を充填成形
できる壁面材の発泡体充填成形方法とその装置を提供す
るにある。
従来、外面材に樹脂発泡体を充填し成形して壁面材を形
成する装置として、第８図に示すように離型ベルト６と
して進行方向に対して直角な巾方向の全長に凸条と凹条
とが凹凸面１０が形成されたものを用いて発泡性樹脂充
填後の外面材３の開口部４を閉塞して樹脂を発泡させ、
充填成形するようにしたものがあるが、この場合には樹
脂発泡時に外面材３内の空気は凹条を通つて放出される
ために樹脂発泡体１１にエアボードが生じない特長があ
るが、反面離型ベルト６の凹凸面１０に樹脂発泡体１１
の一部が入り込んで離型ベルト６の寿命を縮め、また外
面材３の雄実１背面に凹凸面１０の凹条部を通つて樹脂
発泡体１１がはみ出して付着してバリを形成し、雌実２
との嵌合に支障が出てくるようになる問題があつた。
成する装置として、第８図に示すように離型ベルト６と
して進行方向に対して直角な巾方向の全長に凸条と凹条
とが凹凸面１０が形成されたものを用いて発泡性樹脂充
填後の外面材３の開口部４を閉塞して樹脂を発泡させ、
充填成形するようにしたものがあるが、この場合には樹
脂発泡時に外面材３内の空気は凹条を通つて放出される
ために樹脂発泡体１１にエアボードが生じない特長があ
るが、反面離型ベルト６の凹凸面１０に樹脂発泡体１１
の一部が入り込んで離型ベルト６の寿命を縮め、また外
面材３の雄実１背面に凹凸面１０の凹条部を通つて樹脂
発泡体１１がはみ出して付着してバリを形成し、雌実２
との嵌合に支障が出てくるようになる問題があつた。
また第９図のように離型ベルト６として表面がフラツト
にものを用いて外面材３の雄実１背面と雌実２背面とに
共にその全長に亘つて密着させて樹脂発泡体を充填成形
するようにしたものがあるが、この場合にはバリが生じ
ないかわりに外面材３内の空気が放出できないために樹
脂発泡体１１の背面にエアボードが発生する問題があつ
た。本発明はかかる従来の問題を解決したものである。
にものを用いて外面材３の雄実１背面と雌実２背面とに
共にその全長に亘つて密着させて樹脂発泡体を充填成形
するようにしたものがあるが、この場合にはバリが生じ
ないかわりに外面材３内の空気が放出できないために樹
脂発泡体１１の背面にエアボードが発生する問題があつ
た。本発明はかかる従来の問題を解決したものである。
本発明を以下図示実施例に基いて説明する。第１図は本
特定発明に用いる装置を示し、７はキヤタピラ式の下コ
ンベア、８は発泡性ウレタン樹脂のような発泡性樹脂５
を注入する注入機、１２はキヤタピラ式の上コンベアで
あり、テフロンその他の離型性の良い材質の離型ベルト
６がこの上コンベア１２外周に装着してある。上コンベ
ア１２は第４図に示すようにその表面片側に例えば１〜
２ｍ１高さの半球状の突起１３が全周に亘つて２０〜５
０ＣＴＩＬの等間隔で突設されており、この突起１３に
より第２図及び第３図のように離型ベルト６も突出変形
して等間隔の突出部９を形成している。第６図及び第７
図に示す壁面材Ａは雄実１を雌実２内に嵌合して接合す
ることにより天井壁面などの壁面を構成するのに使用す
るものであつて、第５図に示すような硬質塩化ビニル樹
脂のような硬質プラスチツクの溝形の外面材３にウレタ
ン発泡体のような樹脂発泡体１１を充填して形成される
ものであるが、樹脂発泡体１１の充填成形に当つては、
下コンベア７上に外面材３を開口部４を上側にして供給
して搬送し、注入機８で発泡性樹脂５を注入し、次に離
型ベルト６下に外面材３を送り込んで離型ベルト６で開
口部４を閉塞しながら発泡性樹脂５を発泡させ、樹脂発
泡体１１で外面材３内を充填させるようにする。ここで
離型ベルト６が外面材３の開口部４を閉塞する場合、第
２図に示すように離型ベルト６の片側のフラツトな部分
が外面材３の雄実１背面に全長に亘つて密着し、また第
２図、第３図に示すように離型ベルト６の他側の突出部
９が外面材３の雌実２背面に部分的に密着して離型ベル
ト６の各前後の突出部９，９間の部分と雌実２背面との
間に空気放出用の間隙１４が形成された状態になり、発
泡性樹脂５の発泡で押出される外面材３内の余剰空気が
間隙１４を通して外部に放出さ瓢エアボードの形成を防
止するようになる。間隙１４があるために第７図に示す
ように樹脂発泡体１１の一部が外面材３からはみ出して
間隙１４の所で雌実２背面にバリ１５を形成するが、形
成された壁面材Ａ，Ａ同士を接合するときには雌実２内
に雄実１を嵌合するためにバ１川５が嵌合の邪魔になる
ことはない。本願特定発明は叙上のように外面材の背面
開口部から発泡性樹脂を注入し、しかるのち開口部を離
型ベルトで閉塞してこの離型ベルトの片側を外面材の片
側の雄実の背面に全長に亘つて密着させると共に離型ベ
ルトの他側を外面材の他側の雌実の背面に部分的に密着
させながら発泡性樹脂を発泡させて外面材内に充填する
ので、離型ベルトの密着していない所を通して外面材内
の余剰空気を外部へ放出することができて、樹脂発泡体
の背面にエアボードを生じさせることなく樹脂発泡体の
充填成形が可能であり、しかも上記の離型ベルトが密着
してうない所から樹脂発泡体がはみ出してバリを形成し
たとしても、このバリは雌実の背面に形成されることと
なるので、得られた壁面材同士を雄実を雌実内に嵌入し
て接合する場合にバリが支障にならない特長がある。
特定発明に用いる装置を示し、７はキヤタピラ式の下コ
ンベア、８は発泡性ウレタン樹脂のような発泡性樹脂５
を注入する注入機、１２はキヤタピラ式の上コンベアで
あり、テフロンその他の離型性の良い材質の離型ベルト
６がこの上コンベア１２外周に装着してある。上コンベ
ア１２は第４図に示すようにその表面片側に例えば１〜
２ｍ１高さの半球状の突起１３が全周に亘つて２０〜５
０ＣＴＩＬの等間隔で突設されており、この突起１３に
より第２図及び第３図のように離型ベルト６も突出変形
して等間隔の突出部９を形成している。第６図及び第７
図に示す壁面材Ａは雄実１を雌実２内に嵌合して接合す
ることにより天井壁面などの壁面を構成するのに使用す
るものであつて、第５図に示すような硬質塩化ビニル樹
脂のような硬質プラスチツクの溝形の外面材３にウレタ
ン発泡体のような樹脂発泡体１１を充填して形成される
ものであるが、樹脂発泡体１１の充填成形に当つては、
下コンベア７上に外面材３を開口部４を上側にして供給
して搬送し、注入機８で発泡性樹脂５を注入し、次に離
型ベルト６下に外面材３を送り込んで離型ベルト６で開
口部４を閉塞しながら発泡性樹脂５を発泡させ、樹脂発
泡体１１で外面材３内を充填させるようにする。ここで
離型ベルト６が外面材３の開口部４を閉塞する場合、第
２図に示すように離型ベルト６の片側のフラツトな部分
が外面材３の雄実１背面に全長に亘つて密着し、また第
２図、第３図に示すように離型ベルト６の他側の突出部
９が外面材３の雌実２背面に部分的に密着して離型ベル
ト６の各前後の突出部９，９間の部分と雌実２背面との
間に空気放出用の間隙１４が形成された状態になり、発
泡性樹脂５の発泡で押出される外面材３内の余剰空気が
間隙１４を通して外部に放出さ瓢エアボードの形成を防
止するようになる。間隙１４があるために第７図に示す
ように樹脂発泡体１１の一部が外面材３からはみ出して
間隙１４の所で雌実２背面にバリ１５を形成するが、形
成された壁面材Ａ，Ａ同士を接合するときには雌実２内
に雄実１を嵌合するためにバ１川５が嵌合の邪魔になる
ことはない。本願特定発明は叙上のように外面材の背面
開口部から発泡性樹脂を注入し、しかるのち開口部を離
型ベルトで閉塞してこの離型ベルトの片側を外面材の片
側の雄実の背面に全長に亘つて密着させると共に離型ベ
ルトの他側を外面材の他側の雌実の背面に部分的に密着
させながら発泡性樹脂を発泡させて外面材内に充填する
ので、離型ベルトの密着していない所を通して外面材内
の余剰空気を外部へ放出することができて、樹脂発泡体
の背面にエアボードを生じさせることなく樹脂発泡体の
充填成形が可能であり、しかも上記の離型ベルトが密着
してうない所から樹脂発泡体がはみ出してバリを形成し
たとしても、このバリは雌実の背面に形成されることと
なるので、得られた壁面材同士を雄実を雌実内に嵌入し
て接合する場合にバリが支障にならない特長がある。
また本願併合発明にあつては離型ベルトの片側をフラツ
トにして外面材の雄実背面に密着し、雌型ベルトの他側
に適宜間隔で突出部を隔設してこの突出部が外面材の雌
実背部に密着するようにしているので、離型ベルトで外
面材の開口部を閉塞して発泡性樹脂を発泡充填するとき
には離型ベルトの片側が外面材の雄実の背面に全長に亘
つて密着し、離型ベルトの他側が突出部によつて外面材
の雌実の背面に部分的に密着するようになり得て、上記
特定発明のようにエアボードを生じさせることがなく、
しかも接合に支障のないように樹脂発泡本を外面材内に
充填成形することができるのである。
トにして外面材の雄実背面に密着し、雌型ベルトの他側
に適宜間隔で突出部を隔設してこの突出部が外面材の雌
実背部に密着するようにしているので、離型ベルトで外
面材の開口部を閉塞して発泡性樹脂を発泡充填するとき
には離型ベルトの片側が外面材の雄実の背面に全長に亘
つて密着し、離型ベルトの他側が突出部によつて外面材
の雌実の背面に部分的に密着するようになり得て、上記
特定発明のようにエアボードを生じさせることがなく、
しかも接合に支障のないように樹脂発泡本を外面材内に
充填成形することができるのである。
第１図は本発明壁面材の発泡体充填成形装置の一実施例
の概略図、第２図は第１図のＩ−１線拡大断面図、第３
図は第１図の部の進行方向に沿つた拡大縦断面図、第４
図は同上の上コンベアの一部拡大斜視図、第５図は外面
材の巾方向縦断面図、第６図は外面材に樹脂発泡体を充
填成形して形成した壁面材の巾方向縦断面図、第７図は
同上壁面材の背面側からの斜視図、第８図及び第９図は
それぞれ従来例図である。 図中、１は雄実、２は雌実、３は外面材、４は開口部、
５は発泡性樹脂、６は離型ベルト、７は下コンベア、８
は注入機、 ９は突出部、 １４は間 隙である。
の概略図、第２図は第１図のＩ−１線拡大断面図、第３
図は第１図の部の進行方向に沿つた拡大縦断面図、第４
図は同上の上コンベアの一部拡大斜視図、第５図は外面
材の巾方向縦断面図、第６図は外面材に樹脂発泡体を充
填成形して形成した壁面材の巾方向縦断面図、第７図は
同上壁面材の背面側からの斜視図、第８図及び第９図は
それぞれ従来例図である。 図中、１は雄実、２は雌実、３は外面材、４は開口部、
５は発泡性樹脂、６は離型ベルト、７は下コンベア、８
は注入機、 ９は突出部、 １４は間 隙である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片側に雄実、他側に雌実が形成された背面開口の溝
形の外面材に発泡性樹脂を注入し、しかるのち外面材の
開口部を離型ベルトで閉塞し、この離型ベルトの片側を
雄実の背面に全長に亘つて密着させると共に他側を雌実
背面に部分的に密着させながら発泡性樹脂を発泡させて
外面材内に充填することを特徴とする壁面材の発泡体充
填成形方法。 ２ 背面開口の溝形の外面材を開口部を上にして搬送す
る下コンベアと、外面材の開口部から発泡性樹脂を注入
する注入機と、発泡性樹脂注入後の外面材の開口部を閉
塞しつつ進行する離型ベルトを備え、上記離型ベルトは
その片側を外面材の雄実背面全長に密着するようにフラ
ットにし、他側には適宜間隔で下方へ突出する突出部を
隔設してこの突出部が外面材の雌実背面に密着すると共
に突出部両側で雌実背面との間に間隙を形成するように
うにして成ることを特徴とする壁面材の発泡体充填成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111739A JPS5929435B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 壁面材の発泡体充填成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52111739A JPS5929435B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 壁面材の発泡体充填成形方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443976A JPS5443976A (en) | 1979-04-06 |
| JPS5929435B2 true JPS5929435B2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=14568948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52111739A Expired JPS5929435B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 壁面材の発泡体充填成形方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112614U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109150A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Toshiba Mach Co Ltd | Cold chamber type die casting machine |
| JPH0755364B2 (ja) * | 1985-10-29 | 1995-06-14 | 京セラ株式会社 | ダイカスト用鋳型 |
| JPH01306060A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-11 | Honda Motor Co Ltd | ダイカスト機における射出装置 |
| JP3049648B2 (ja) * | 1993-12-13 | 2000-06-05 | 日立金属株式会社 | 加圧成形方法および加圧成形機 |
-
1977
- 1977-09-14 JP JP52111739A patent/JPS5929435B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112614U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443976A (en) | 1979-04-06 |
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