JPS5927236A - 蒸気漏れ検出器 - Google Patents
蒸気漏れ検出器Info
- Publication number
- JPS5927236A JPS5927236A JP13747382A JP13747382A JPS5927236A JP S5927236 A JPS5927236 A JP S5927236A JP 13747382 A JP13747382 A JP 13747382A JP 13747382 A JP13747382 A JP 13747382A JP S5927236 A JPS5927236 A JP S5927236A
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- JP
- Japan
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- steam
- heat
- temp
- gradient
- measured
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01T—MEASUREMENT OF NUCLEAR OR X-RADIATION
- G01T1/00—Measuring X-radiation, gamma radiation, corpuscular radiation, or cosmic radiation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/002—Investigating fluid-tightness of structures by using thermal means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弁や配管からの蒸気の漏れを検出】る装置に関
し、特にスチームトラップ等で排出復水に混入して蒸気
が漏れているが否かをも検出できる検出器に関する。
し、特にスチームトラップ等で排出復水に混入して蒸気
が漏れているが否かをも検出できる検出器に関する。
蒸気は仕事をして熱を失うと凝縮しｃ復水−ど呼ばれる
高温水になる。蒸気使用機器では蒸気は逃がさず復水の
みを排出する必要がある。この為の特殊な弁がスチーム
トラップである。
高温水になる。蒸気使用機器では蒸気は逃がさず復水の
みを排出する必要がある。この為の特殊な弁がスチーム
トラップである。
燃料コストの高騰に伴い、蒸気の漏れをまりまづ厳しく
監視するようになってきた。蒸気を漏らさないことがス
チームトラップの採用の前記条件になっている。配管後
も厳重に監視され、蒸気を漏らすスチームトラップは修
理され、あるいは積極的に取り替えられている。
監視するようになってきた。蒸気を漏らさないことがス
チームトラップの採用の前記条件になっている。配管後
も厳重に監視され、蒸気を漏らすスチームトラップは修
理され、あるいは積極的に取り替えられている。
しかし、復水は高温で多量の熱量を有しているから、弁
に１から排出されると再蒸発するので、生蒸気が混入し
て漏れても区別することが困難であった。
に１から排出されると再蒸発するので、生蒸気が混入し
て漏れても区別することが困難であった。
スチームトラップの漏れ測定装置が聞ｙｔされて、実用
されている。？ｌなわち、スチーム１−°ノツプの入［
１側に熱交換器を配置し、熱交換器で消費された熱量を
測定し、一方、スチームトラツノから排出される復水の
熱量を測定し、両者を比較覆ることで、生蒸気の漏れが
あるか否かを判定する。この場合は、スチーム１〜ラツ
プを配管から取り外し℃測定装置に取り付すなりれば測
定ひきない。配管されたままのスチームトラップを測定
することはできない。手間が掛かるし、測定効率が悪い
。
されている。？ｌなわち、スチーム１−°ノツプの入［
１側に熱交換器を配置し、熱交換器で消費された熱量を
測定し、一方、スチームトラツノから排出される復水の
熱量を測定し、両者を比較覆ることで、生蒸気の漏れが
あるか否かを判定する。この場合は、スチーム１〜ラツ
プを配管から取り外し℃測定装置に取り付すなりれば測
定ひきない。配管されたままのスチームトラップを測定
することはできない。手間が掛かるし、測定効率が悪い
。
測定装置が高価である。
超音波セン９−−でスチーム１ラツプのυ１出に伴う振
動を測定することも行われている。この場合も、生蒸気
の漏れに伴う振動を再蒸発蒸気及び復水の流れに伴う振
動から区別することが出来ない。
動を測定することも行われている。この場合も、生蒸気
の漏れに伴う振動を再蒸発蒸気及び復水の流れに伴う振
動から区別することが出来ない。
本発明の技術的課題は、スチーム１〜ラツプ等の対象物
を配管に取り付けたままの状態で、蒸気の漏れを検出で
きるようにＪ′ることであ。
を配管に取り付けたままの状態で、蒸気の漏れを検出で
きるようにＪ′ることであ。
本発明は熱伝導部材を熱が流れるとぎ、そこの温度勾配
が熱の供給能力と放熱能力によつＣ変化することを利用
している。すなわら、棒状の熱伝導部材を用い、一端か
ら熱を供給し、他端から放熱させたとき、熱の供給能力
が大きければ急な温度勾配が維持されるが、熱の供給能
力が小さければ、温度勾配が緩かになることを利用して
いる。
が熱の供給能力と放熱能力によつＣ変化することを利用
している。すなわら、棒状の熱伝導部材を用い、一端か
ら熱を供給し、他端から放熱させたとき、熱の供給能力
が大きければ急な温度勾配が維持されるが、熱の供給能
力が小さければ、温度勾配が緩かになることを利用して
いる。
本発明はまた再蒸発蒸気を伴う復水の熱供給能力は、復
水に生蒸気が漏れて混ざった場合よりも小さいことに基
ついている。
水に生蒸気が漏れて混ざった場合よりも小さいことに基
ついている。
検出対象物の表面、すなわち、スチームトラップのケー
シングの弁口の部分等に、熱伝導棒部材の一端を接触さ
け、他端から外気中等に放熱さゼ、棒部材に熱の流れを
作り、棒部材のｒａ Ｅｆｔ分布を測定覆る。湿度分布
の測定は、棒部材の熱の流れの上流と下流の二点の湿度
を３１つ、王の温度差で代表してもよい。温度は熱雷対
、赤外線レンリー等を用いることができる。
シングの弁口の部分等に、熱伝導棒部材の一端を接触さ
け、他端から外気中等に放熱さゼ、棒部材に熱の流れを
作り、棒部材のｒａ Ｅｆｔ分布を測定覆る。湿度分布
の測定は、棒部材の熱の流れの上流と下流の二点の湿度
を３１つ、王の温度差で代表してもよい。温度は熱雷対
、赤外線レンリー等を用いることができる。
復水が流れている場合に比べて、生蒸気が漏れて混ざっ
た場合の方が、保有熱量が大きいから、熱の供給能力が
大きいので、熱伝導棒部材の温度勾配は急になる。すな
わら、両端の湿度差が大きくなる。これにより、蒸気が
漏れているか占かを検出できる。また、この測定では、
スチームトラップなどの検出対象物を配管から外さずに
検出できる。
た場合の方が、保有熱量が大きいから、熱の供給能力が
大きいので、熱伝導棒部材の温度勾配は急になる。すな
わら、両端の湿度差が大きくなる。これにより、蒸気が
漏れているか占かを検出できる。また、この測定では、
スチームトラップなどの検出対象物を配管から外さずに
検出できる。
測定条件（覆なわら検出対象物、棒部（Ａを当てる位置
、材質、流体の圧力、量、気ｆｉ１等）の変化による温
度勾配の変化を予め検証してＪ３き、この結果に基づき
、マイクロ・コンピュータを用いで、蒸気漏れの検出を
自動的に行なったり、漏れ吊を締定したりできる。
、材質、流体の圧力、量、気ｆｉ１等）の変化による温
度勾配の変化を予め検証してＪ３き、この結果に基づき
、マイクロ・コンピュータを用いで、蒸気漏れの検出を
自動的に行なったり、漏れ吊を締定したりできる。
熱伝導棒部材の一端には放熱能力を高めるために放熱器
を取り付けるとよい。棒部材は検出対象物の所定位置に
固定しておいでもよく、あるいは、ポータプルな漏れ検
出器ユニットの一部としてもよい。
を取り付けるとよい。棒部材は検出対象物の所定位置に
固定しておいでもよく、あるいは、ポータプルな漏れ検
出器ユニットの一部としてもよい。
次に図示の実施例を説明ブる。
図はスチームトラップの弁口からの蒸気の漏れを検出す
るものである。スチームトラップ【よ下向き開放フロー
ト型であり、ケーシングは本体１０と蓋１１からなる。
るものである。スチームトラップ【よ下向き開放フロー
ト型であり、ケーシングは本体１０と蓋１１からなる。
入口と出［Ｉは人１：１配管１２と出口配管１３に接続
される。弁室１５には下部に開口が開いた球殻）［」−
ト１４を自由状態で収容する。弁室１５の上部、蓋１１
の内壁に弁座部が形成され、弁口１６が開けられＣいる
。
される。弁室１５には下部に開口が開いた球殻）［」−
ト１４を自由状態で収容する。弁室１５の上部、蓋１１
の内壁に弁座部が形成され、弁口１６が開けられＣいる
。
フロー１−１１ ｉＪ内部に溜る蒸気で浮力を受けて弁
室内の復水中に浮く。すなわち、人口配管１２から蒸気
が供給されれば浮き、復水が供給されれば沈む。浮上時
に外表面が弁座に接してブｒ口１６を塞ぎ蒸気の流出を
防ぎ、沈下時に弁座から離れて弁口１６を開き復水を流
出させる。
室内の復水中に浮く。すなわち、人口配管１２から蒸気
が供給されれば浮き、復水が供給されれば沈む。浮上時
に外表面が弁座に接してブｒ口１６を塞ぎ蒸気の流出を
防ぎ、沈下時に弁座から離れて弁口１６を開き復水を流
出させる。
熱伝導棒部材１の一端の吸熱円盤３をスチ−ムトラップ
の蓋１１の、弁口１６の部分の平面２５に面接触させる
。棒部材１の他端には放熱ツイン２を設け、放熱能力を
高める。棒部材１は温度勾配を形成しやすい熱伝導度の
材料で作る。両端部分に熱電対４．５を埋め込んで取り
付ける。熱電対４．５は導線で検出器本体６に電気的に
連結する。７は表示部、８はデータ入カキ−を示づ。
の蓋１１の、弁口１６の部分の平面２５に面接触させる
。棒部材１の他端には放熱ツイン２を設け、放熱能力を
高める。棒部材１は温度勾配を形成しやすい熱伝導度の
材料で作る。両端部分に熱電対４．５を埋め込んで取り
付ける。熱電対４．５は導線で検出器本体６に電気的に
連結する。７は表示部、８はデータ入カキ−を示づ。
図示のスチームトラップは弁口１６を塞いだ閉弁状態を
示している。弁１１１６が完全に塞がれて、流体の流出
が全く無【）れば、弁口１６の奥Ｔ４１７から熱伝導部
材１への熱の供給は極めて少むく、そこの温度勾配は極
めて緩かである。この閉弁状態で蒸気の漏れがある場合
は、奥壁１７が蒸気で加熱されるので、熱伝導部材の温
度勾配が、漏れが無い場合に比べて急になる。
示している。弁１１１６が完全に塞がれて、流体の流出
が全く無【）れば、弁口１６の奥Ｔ４１７から熱伝導部
材１への熱の供給は極めて少むく、そこの温度勾配は極
めて緩かである。この閉弁状態で蒸気の漏れがある場合
は、奥壁１７が蒸気で加熱されるので、熱伝導部材の温
度勾配が、漏れが無い場合に比べて急になる。
入口配管１２に復水が流入してくると、フロー］へ１４
は蒸気の供給を断たれるので沈干し、弁室内の復水が弁
口１６Ｉ）白う流出する。このどき、奥壁１７は流出復
水で加熱され、熱伝導部材１にはそれに応じた温度勾配
が生じる。ここで、復水に混じって生蒸気が漏れている
場合は、流出流体の保有熱衝−が大きくなるから、熱伝
導部材の温度勾配がより急になる。
は蒸気の供給を断たれるので沈干し、弁室内の復水が弁
口１６Ｉ）白う流出する。このどき、奥壁１７は流出復
水で加熱され、熱伝導部材１にはそれに応じた温度勾配
が生じる。ここで、復水に混じって生蒸気が漏れている
場合は、流出流体の保有熱衝−が大きくなるから、熱伝
導部材の温度勾配がより急になる。
本実施例では、熱伝導棒部材１の温度勾配を両端部分の
温度を検出してその温度差で代表した。
温度を検出してその温度差で代表した。
検出器本体６では、電気的回路手段で湿度差を表示した
り、所定の基準値と比較して、漏れの有無を表示したり
す゛る。
り、所定の基準値と比較して、漏れの有無を表示したり
す゛る。
この種本発明では、蒸気の漏れを簡単に検出することが
できる。しかし、スチーム１−ラップを配管から外さず
に検出できる。
できる。しかし、スチーム１−ラップを配管から外さず
に検出できる。
図は本発明の実施例の蒸気漏れ検出器の概略を示し、こ
れをスチームＦ・ラップからの漏４しの検出に適用した
状態を示す。 １：熱伝導棒部材 ２；放熱フィン３：吸熱円盤
４．５：熱電対６：検出器本体 １０．１１ニスチーム１〜ラツプのグーシンフロ２：入
ロ配管 １３；出口配管特許出願人
れをスチームＦ・ラップからの漏４しの検出に適用した
状態を示す。 １：熱伝導棒部材 ２；放熱フィン３：吸熱円盤
４．５：熱電対６：検出器本体 １０．１１ニスチーム１〜ラツプのグーシンフロ２：入
ロ配管 １３；出口配管特許出願人
Claims (1)
- （１） 被測定物の表面に一端を当てた熱伝導棒部材の
温度勾配を測定し、蒸気と復水の熱供給能力の差異によ
る当該温度勾配の変化に基づき、蒸気の漏れを検出する
ことを特徴とする蒸気漏れ検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747382A JPS5927236A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 蒸気漏れ検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13747382A JPS5927236A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 蒸気漏れ検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927236A true JPS5927236A (ja) | 1984-02-13 |
| JPH0230453B2 JPH0230453B2 (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=15199429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13747382A Granted JPS5927236A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 蒸気漏れ検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927236A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639831A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Shimizu Constr Co Ltd | ガス漏れ検知方法及びガス漏れ検知装置 |
| JPS63139600A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | 三菱重工業株式会社 | リネン仕分け装置 |
| JP2010096671A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱損失評価システム及び評価方法 |
| CN103134640A (zh) * | 2011-11-26 | 2013-06-05 | 韩龙喜 | 疏水器泄漏检查装置 |
| JP2019152391A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気の減温システム及び蒸気の減温方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127363U (ja) * | 1991-02-12 | 1992-11-19 | セブン工業株式会社 | ドリフトピン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141532A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-05 | Riraiansu Burutsukusu Inc | Steam trap temperature indicator |
-
1982
- 1982-08-07 JP JP13747382A patent/JPS5927236A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141532A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-05 | Riraiansu Burutsukusu Inc | Steam trap temperature indicator |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639831A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | Shimizu Constr Co Ltd | ガス漏れ検知方法及びガス漏れ検知装置 |
| JPS63139600A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | 三菱重工業株式会社 | リネン仕分け装置 |
| JP2010096671A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱損失評価システム及び評価方法 |
| CN103134640A (zh) * | 2011-11-26 | 2013-06-05 | 韩龙喜 | 疏水器泄漏检查装置 |
| JP2019152391A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気の減温システム及び蒸気の減温方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230453B2 (ja) | 1990-07-06 |
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