JPS63139600A - リネン仕分け装置 - Google Patents
リネン仕分け装置Info
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- JPS63139600A JPS63139600A JP28670786A JP28670786A JPS63139600A JP S63139600 A JPS63139600 A JP S63139600A JP 28670786 A JP28670786 A JP 28670786A JP 28670786 A JP28670786 A JP 28670786A JP S63139600 A JPS63139600 A JP S63139600A
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- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は洗たく物、例えばリネンサプライ用のシーツ、
包布、枕カバー、タオル、おしぼり、おむつ、ユニフォ
ーム、マット、テーブルクロス、ナプキン等の品物、そ
の他繊維製品を自動的に仕分けるリネン仕分は装置に関
するものである。
包布、枕カバー、タオル、おしぼり、おむつ、ユニフォ
ーム、マット、テーブルクロス、ナプキン等の品物、そ
の他繊維製品を自動的に仕分けるリネン仕分は装置に関
するものである。
(従来の技術)
リネンサプライ用等の洗濯物(以下リネンと称す)を自
動的に仕分ける装置は、従来存在しておらず、専ら人手
に依存していた。すなわち、ホテル、病院等の客先から
受入れた使用済みの汚れたリネンは、リネン処理工場へ
の搬入時においては、バッグやコンテナ内に各種のもの
が混在した状態で入っている。したがって作業者は手作
業によって各種リネン毎に仕分けを行ない、同種類のも
のをまとめて連洗機等に投入していた。
動的に仕分ける装置は、従来存在しておらず、専ら人手
に依存していた。すなわち、ホテル、病院等の客先から
受入れた使用済みの汚れたリネンは、リネン処理工場へ
の搬入時においては、バッグやコンテナ内に各種のもの
が混在した状態で入っている。したがって作業者は手作
業によって各種リネン毎に仕分けを行ない、同種類のも
のをまとめて連洗機等に投入していた。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の仕分は作業は人手により行なっていたので、重労
働であるうえ衛生的にも好ましくなく、また入荷量の管
理も困難であるという問題があった。更に、洗濯はリネ
ンの種類に応じて処理条件を変えることにより、良好な
処理が可能であるが、従来は仕分けが困難であったため
、一部具なった種類を混在させて処理せざるを得ない状
況にあるなどの問題があった。
働であるうえ衛生的にも好ましくなく、また入荷量の管
理も困難であるという問題があった。更に、洗濯はリネ
ンの種類に応じて処理条件を変えることにより、良好な
処理が可能であるが、従来は仕分けが困難であったため
、一部具なった種類を混在させて処理せざるを得ない状
況にあるなどの問題があった。
そこで本発明は、リネンの仕分けを人手を介さずに自動
的に行なうことができ、労力を軽減でき、衛生的にも好
ましく、さらに入荷量管理も容易化して前記従来の問題
点を解決できるリネン仕分は装置を提供しようとするも
のである。
的に行なうことができ、労力を軽減でき、衛生的にも好
ましく、さらに入荷量管理も容易化して前記従来の問題
点を解決できるリネン仕分は装置を提供しようとするも
のである。
(問題点を解決するための手段)
このため本発明は、リネンの供給手段と、リネンを順次
取り出すリネン取り出し手段と、取り出されたリネンを
リネン搬送用チャックに受け渡すリネン受け渡し手段と
、リネンを把持したチャックの搬送手段と、搬送される
リネンの吊り下げ長さ、リネンの重さ、リネンの色、リ
ネンに取り付けた金属片のうち少なくとも2種類の情報
を検出する検出手段と、この検出手段により検出された
情報に基づいて前記リネンの品種を判別し自動仕分けを
行なう手段とを備え、これを問題点解決のための手段と
するものである。
取り出すリネン取り出し手段と、取り出されたリネンを
リネン搬送用チャックに受け渡すリネン受け渡し手段と
、リネンを把持したチャックの搬送手段と、搬送される
リネンの吊り下げ長さ、リネンの重さ、リネンの色、リ
ネンに取り付けた金属片のうち少なくとも2種類の情報
を検出する検出手段と、この検出手段により検出された
情報に基づいて前記リネンの品種を判別し自動仕分けを
行なう手段とを備え、これを問題点解決のための手段と
するものである。
(作用)
入荷されたリネンはリネン供給手段に送られた後水平コ
ンベアに供給され、同水平コンベア上のリネンはリネン
取り出し手段によって1枚づつつまみ上げられる。次い
でつまみ上げて取り出されたリネンは、リネン受け渡し
手段によって搬送用チャックに確実に受け渡される。こ
のリネンを把持したチャックは、吊り下げ長さ、リネン
の重さ、リネンの色、リネンに取り付けた金属片のうち
少なくとも2種類のリネン仕分は情報の検出手段に送ら
れる、このリネン仕分は情報の検出手段によってリネン
の品種が判別されると、リネンを把持した前記チャック
はチャックオープナの位置で止められ、把持が解放され
る。
ンベアに供給され、同水平コンベア上のリネンはリネン
取り出し手段によって1枚づつつまみ上げられる。次い
でつまみ上げて取り出されたリネンは、リネン受け渡し
手段によって搬送用チャックに確実に受け渡される。こ
のリネンを把持したチャックは、吊り下げ長さ、リネン
の重さ、リネンの色、リネンに取り付けた金属片のうち
少なくとも2種類のリネン仕分は情報の検出手段に送ら
れる、このリネン仕分は情報の検出手段によってリネン
の品種が判別されると、リネンを把持した前記チャック
はチャックオープナの位置で止められ、把持が解放され
る。
(実施例)
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第1図
〜第10図は本発明の実施例を示す。
〜第10図は本発明の実施例を示す。
図において1はリネン供給手段で、ベルトコンベア等の
組み合わせから成ってお、す1、前工程から送られてく
るリネン8の塊、をほぐし、1枚づつ取り出し易くする
と共に、循環して久ドック機能を持たせる。2はり、ネ
ン取り出し手段で、リネン供給手段1のコンベア14上
のリネン8を1枚づつ取り出し、リネン受け渡し手段3
に受け渡す。リネン受け渡し手段3は、コ・ンベア等か
ら成るリネン供給手段1゛から取り出されたリネン8を
リネン取り出し手段2から受け取り、リネン8を搬送用
チャック7に受け渡す手段である。
組み合わせから成ってお、す1、前工程から送られてく
るリネン8の塊、をほぐし、1枚づつ取り出し易くする
と共に、循環して久ドック機能を持たせる。2はり、ネ
ン取り出し手段で、リネン供給手段1のコンベア14上
のリネン8を1枚づつ取り出し、リネン受け渡し手段3
に受け渡す。リネン受け渡し手段3は、コ・ンベア等か
ら成るリネン供給手段1゛から取り出されたリネン8を
リネン取り出し手段2から受け取り、リネン8を搬送用
チャック7に受け渡す手段である。
4は搬送手段で、リネン8を把持したチャック7を搬送
し、リネンの吊り下げ長さ、リネンの重さ、リネンに取
り付けた金属片、リネンの色等の情報を検出する検出手
段5を通過させ、この検出手段5によって検出された情
報に基づいて品種が判別された後、その品種に対して決
められた位置までリネン8を把持したまま搬送し、そこ
でリネン8の把持を解放してリネン8を排出した後、リ
ネン受け渡し手段3まで、リネン、8を把持していない
空の状態のチャック7を搬送、して供給する1゜、リネ
ン仕分は情報の検出手段5は、リネン8を把持したチャ
ック7を、この検出手段を通過・させることにより、リ
ネンの吊り下げ長さ、す、ネンの重さ、リネンに取り付
けた金属片のうち少なくとも2種類の情報を検出する。
し、リネンの吊り下げ長さ、リネンの重さ、リネンに取
り付けた金属片、リネンの色等の情報を検出する検出手
段5を通過させ、この検出手段5によって検出された情
報に基づいて品種が判別された後、その品種に対して決
められた位置までリネン8を把持したまま搬送し、そこ
でリネン8の把持を解放してリネン8を排出した後、リ
ネン受け渡し手段3まで、リネン、8を把持していない
空の状態のチャック7を搬送、して供給する1゜、リネ
ン仕分は情報の検出手段5は、リネン8を把持したチャ
ック7を、この検出手段を通過・させることにより、リ
ネンの吊り下げ長さ、す、ネンの重さ、リネンに取り付
けた金属片のうち少なくとも2種類の情報を検出する。
洗たくする場合、色物は別々に区分けする必要がある7
ため、リネンの色に対する情報を検出することも行なわ
れる。
ため、リネンの色に対する情報を検出することも行なわ
れる。
6はリネンストック用台車で、リネン8の品種が判別さ
れた後、それぞれの品種別に、又はこれに加えて一定の
重量毎にリネン8をスト・7りするための台車である。
れた後、それぞれの品種別に、又はこれに加えて一定の
重量毎にリネン8をスト・7りするための台車である。
この台車は自動的に移動がなされるのが好ましいが、手
動にて移動される場合もある。これは台車に限定せず、
スリングバッグの他、一定量のリネンをストックできる
手段であればよい。また台車6はチャックオープナ45
a〜45dの下にそれぞれ配置され、レール43に案内
されて順次移動が行なわれる。
動にて移動される場合もある。これは台車に限定せず、
スリングバッグの他、一定量のリネンをストックできる
手段であればよい。また台車6はチャックオープナ45
a〜45dの下にそれぞれ配置され、レール43に案内
されて順次移動が行なわれる。
搬送用チャック7はリネン8を把持して参送する、ため
・〜チ・ヤ47り本体7aに固定されたビン74−にア
ーム、7;n、、7”1がそれぞれビン74を回転軸と
して支えら、れていて、中央部のビン75に圧縮バネ7
.2の力が加、わ・ることによって、それぞれの2.ア
ーム71は、閉まる方向に力を受けるため、!Lネン8
を把持する。ことが出来る(第4図)。な、お、す、ネ
ン8を把持してレール43内を搬送可能とするため、チ
ャック本体7aの上部にはロール73が取り・付けられ
ていて、レール43内を÷↓−ン4,1ヲ駆動させるこ
とによって、チェーン41に取・り付けであるビン47
で押されて搬送きれることが出来る。またロール73の
内部には?−ル43′:との摩擦係数を小さくするため
にベアリング暮が用いられる。一方、下向きに傾斜した
レール43a(第5図)においては、チャック7は自・
重で移動することが出来る。
・〜チ・ヤ47り本体7aに固定されたビン74−にア
ーム、7;n、、7”1がそれぞれビン74を回転軸と
して支えら、れていて、中央部のビン75に圧縮バネ7
.2の力が加、わ・ることによって、それぞれの2.ア
ーム71は、閉まる方向に力を受けるため、!Lネン8
を把持する。ことが出来る(第4図)。な、お、す、ネ
ン8を把持してレール43内を搬送可能とするため、チ
ャック本体7aの上部にはロール73が取り・付けられ
ていて、レール43内を÷↓−ン4,1ヲ駆動させるこ
とによって、チェーン41に取・り付けであるビン47
で押されて搬送きれることが出来る。またロール73の
内部には?−ル43′:との摩擦係数を小さくするため
にベアリング暮が用いられる。一方、下向きに傾斜した
レール43a(第5図)においては、チャック7は自・
重で移動することが出来る。
リネン8はホテル、病院等からliネン処理工場に搬入
された使用済みの汚れたリネンである。
された使用済みの汚れたリネンである。
ホテルリネンの一般的なものとしては、シーツ、枕カバ
ー、浴衣、パスタオル、バスマット、フェースタオルが
ある。シーツ、枕カバー、浴衣は通常は乾燥しているが
、タオル数は若干湿った状態で入荷する場合がある。
ー、浴衣、パスタオル、バスマット、フェースタオルが
ある。シーツ、枕カバー、浴衣は通常は乾燥しているが
、タオル数は若干湿った状態で入荷する場合がある。
11は供給コンベアで、入荷されたリネン8をり、ネン
供給手段1に送り込むためのコンベアであする。、この
コンベア11を設置しないで水平コンベア15上に直接
リネン8を人手で供給することもある。12は傾斜コン
ベアで、リネン8の塊をほぐすため、1度リネン8を上
方へ持ち上げた後、自重で落下させるものである。水平
コンベア13,14.15は傾斜コンベア12で上方へ
持ち、上げられ、落下する時に、はぐれたリネン8を隋
゛送するコンベアである。また水平コンベア゛14の゛
上方には、第2図に示すフレーム26ニ固:着されたリ
ネン取り出し手段2及びリネン、受け渡し手段・3があ
る。
供給手段1に送り込むためのコンベアであする。、この
コンベア11を設置しないで水平コンベア15上に直接
リネン8を人手で供給することもある。12は傾斜コン
ベアで、リネン8の塊をほぐすため、1度リネン8を上
方へ持ち上げた後、自重で落下させるものである。水平
コンベア13,14.15は傾斜コンベア12で上方へ
持ち、上げられ、落下する時に、はぐれたリネン8を隋
゛送するコンベアである。また水平コンベア゛14の゛
上方には、第2図に示すフレーム26ニ固:着されたリ
ネン取り出し手段2及びリネン、受け渡し手段・3があ
る。
次に第2図においてリネン取り出し手段2の構成につい
て説明すると、2、rはリネ・ン把持部、で、アーム2
2の昇降機構24を作動させ5、リネン把持部21を2
点鎖線の位置家で降下させて、水平コンベア14上のリ
ネン8を1枚づつ吸引して把持する。
て説明すると、2、rはリネ・ン把持部、で、アーム2
2の昇降機構24を作動させ5、リネン把持部21を2
点鎖線の位置家で降下させて、水平コンベア14上のリ
ネン8を1枚づつ吸引して把持する。
アーム22はリネン把持部21を昇降させるための部材
で、上下を昇降機構24に連結されている。
で、上下を昇降機構24に連結されている。
昇降機構24はエアシリンダ、ワイヤ等の組み合わせで
アーム22を昇降させるものである。25はリネン把持
部21によってリネン8を把持して上方へ引き上げる時
、一定値以上の荷重がかかった場合(リネン8がほぐさ
れていない場合等)、リネン8の把持を解放するための
安全用のセンサである。フレーム26は、水平コンベア
14をまたいで設置されており、リネン取り出し手段2
、リネン受け渡し手段3が固定される。
アーム22を昇降させるものである。25はリネン把持
部21によってリネン8を把持して上方へ引き上げる時
、一定値以上の荷重がかかった場合(リネン8がほぐさ
れていない場合等)、リネン8の把持を解放するための
安全用のセンサである。フレーム26は、水平コンベア
14をまたいで設置されており、リネン取り出し手段2
、リネン受け渡し手段3が固定される。
次に第2図及び第3図によりリネン受け渡し手段3の構
成について説明すると、31は空チャック供給用レール
で、リネン受け渡し手段3に空チャック7を供給するた
めの案内レールであり、フレーム26に固定されている
。32はチャック位置決めレールで、インデキシングテ
ーブル33に固着されていて、空チャック供給用レール
31から供給された空チャック7を受け入れて、位置決
めするレールである。インデキシングテーブル33はイ
ンデキシング装置38によって1806づつ回転してい
く様になっている。またインデキシングテーブル33は
、インデキシング装置38により回転させられ、同テー
ブル33上にはエアシリンダ36が固定されている。
成について説明すると、31は空チャック供給用レール
で、リネン受け渡し手段3に空チャック7を供給するた
めの案内レールであり、フレーム26に固定されている
。32はチャック位置決めレールで、インデキシングテ
ーブル33に固着されていて、空チャック供給用レール
31から供給された空チャック7を受け入れて、位置決
めするレールである。インデキシングテーブル33はイ
ンデキシング装置38によって1806づつ回転してい
く様になっている。またインデキシングテーブル33は
、インデキシング装置38により回転させられ、同テー
ブル33上にはエアシリンダ36が固定されている。
34はチャックオープナで、チャック位置決めレール3
2内に供給されたチャック7を、リネン8の把持と解放
を可能とさせるため、ピストンロッドと一体のアーム爪
34aをエアシリンダによってチャック7のアーム71
に係脱させるための装置である。またリネン把持部21
からリネン8を受けとるとき、チャックオープナ34は
閉となり、チャック7はリネン8を把持する。35はプ
レートで、エアシリンダ36に固定され、エアシリンダ
36のロッドの動きに従って移動可能となっている。ま
たチャック位置決めレール32内に空チャック7が供給
される時は、このチャックが下に落ちないよう第3図(
alの左上■の如く位置しており、リネン把持部21か
らリネン8を受け取り、チャックの受入状態から180
°回転した位置で、エアシリンダ36が作動して、第3
図(a)の右下■のように位置するよう位置が変えられ
る。すなわち、チャック7をリネン受け渡し手段3に受
け入れてリネン8を把持した後、排出するためのプレー
トである。
2内に供給されたチャック7を、リネン8の把持と解放
を可能とさせるため、ピストンロッドと一体のアーム爪
34aをエアシリンダによってチャック7のアーム71
に係脱させるための装置である。またリネン把持部21
からリネン8を受けとるとき、チャックオープナ34は
閉となり、チャック7はリネン8を把持する。35はプ
レートで、エアシリンダ36に固定され、エアシリンダ
36のロッドの動きに従って移動可能となっている。ま
たチャック位置決めレール32内に空チャック7が供給
される時は、このチャックが下に落ちないよう第3図(
alの左上■の如く位置しており、リネン把持部21か
らリネン8を受け取り、チャックの受入状態から180
°回転した位置で、エアシリンダ36が作動して、第3
図(a)の右下■のように位置するよう位置が変えられ
る。すなわち、チャック7をリネン受け渡し手段3に受
け入れてリネン8を把持した後、排出するためのプレー
トである。
36はエアシリンダで、インデキシングテーブル33に
固着されていて、このエアシリンダ36の作動方向によ
ってチャック7の受け入れ、排出を制御する。またエア
シリンダ36、チャックオープナ34用の圧縮空気はロ
ータリーヘッド37からそれぞれ配管されている。ロー
タリーヘッド37は外側が固定されていて、エア配管が
なされており、ここからエアシリンダ36、チャックオ
ープナ34に圧縮空気が供給されるもので、一般のロー
タリーヘッドと原理は同じである。38は割出し数(2
)のインデキシング装置であり、同装置と一体で回転す
るインデキシングテーブル33を所定角度づつ回転させ
る。なお、割出数は(2)に限定するわけではない。3
9はリネン把持チャック排出用レールで、リネン8を把
持したチャック7を搬送手段4に排出するレールであり
、フレーム26に固定されている。
固着されていて、このエアシリンダ36の作動方向によ
ってチャック7の受け入れ、排出を制御する。またエア
シリンダ36、チャックオープナ34用の圧縮空気はロ
ータリーヘッド37からそれぞれ配管されている。ロー
タリーヘッド37は外側が固定されていて、エア配管が
なされており、ここからエアシリンダ36、チャックオ
ープナ34に圧縮空気が供給されるもので、一般のロー
タリーヘッドと原理は同じである。38は割出し数(2
)のインデキシング装置であり、同装置と一体で回転す
るインデキシングテーブル33を所定角度づつ回転させ
る。なお、割出数は(2)に限定するわけではない。3
9はリネン把持チャック排出用レールで、リネン8を把
持したチャック7を搬送手段4に排出するレールであり
、フレーム26に固定されている。
次に第1図及び第4図によりチャックの搬送手段4につ
いて説明すると、搬送用チェーン41は、ギヤドモータ
42により駆動されるチェーンであり、リネン8を把持
したチャック7を、レール43内をチェーンに取りつけ
であるビン47で押して搬送させる。レール43は、チ
ャック7を上昇させる時は搬送用チェーン41によりチ
ャック7を搬送するが、平坦部はレール43の取付角度
を5度程度傾斜させて、自重でチャック7が動くように
しておく。44は合流装置で、リネンの仕分は能力を高
めるためには、第1図のようにリネン取り出し手段2、
リネン受け渡し手段3を複数台設置する必要がある。こ
の場合、それぞれからレール内に搬送されたチャック7
が相互に干渉しないように本装置が必要となる。
いて説明すると、搬送用チェーン41は、ギヤドモータ
42により駆動されるチェーンであり、リネン8を把持
したチャック7を、レール43内をチェーンに取りつけ
であるビン47で押して搬送させる。レール43は、チ
ャック7を上昇させる時は搬送用チェーン41によりチ
ャック7を搬送するが、平坦部はレール43の取付角度
を5度程度傾斜させて、自重でチャック7が動くように
しておく。44は合流装置で、リネンの仕分は能力を高
めるためには、第1図のようにリネン取り出し手段2、
リネン受け渡し手段3を複数台設置する必要がある。こ
の場合、それぞれからレール内に搬送されたチャック7
が相互に干渉しないように本装置が必要となる。
なお、原理は鉄道レールのポイント切替えと同しである
。
。
45a〜45dはチャックオープナで、リネンの品種が
判別されたあと、リネンの品種に応じ所定のチャックオ
ープナ45a〜45dの位置で、リネン8を把持したチ
ャック7が図示しないストッパで止められ、エアシリン
ダ等による本装置によりチャック7の把持を解放させる
。46は分配装置で、リネン受け渡し手段3が複数台設
置されている場合、空チャック7をそれぞれに対し均等
に供給してやる必要があり、同分配装置46はこのため
の装置であり、原理は合流装置44と同じである。搬送
用ピン47は、チェーン41に一定のピッチで取りつけ
られており、レール43内をチャック7が持ち上げられ
る時、又は自重のみでは移動しない部分においてチャッ
ク7を搬送するために用いられる。
判別されたあと、リネンの品種に応じ所定のチャックオ
ープナ45a〜45dの位置で、リネン8を把持したチ
ャック7が図示しないストッパで止められ、エアシリン
ダ等による本装置によりチャック7の把持を解放させる
。46は分配装置で、リネン受け渡し手段3が複数台設
置されている場合、空チャック7をそれぞれに対し均等
に供給してやる必要があり、同分配装置46はこのため
の装置であり、原理は合流装置44と同じである。搬送
用ピン47は、チェーン41に一定のピッチで取りつけ
られており、レール43内をチャック7が持ち上げられ
る時、又は自重のみでは移動しない部分においてチャッ
ク7を搬送するために用いられる。
次に第1図、第6図及び第7図によりリネン仕分は情報
の検出手段5について説明すると、51はリネン吊り下
げ長さ検出器で、レール43の近傍に、複数の光電セン
サあるいはりミツトスインチ、タッチセンサ等を垂直に
配列したものであり、吊り下げた単一リネン8の長さを
検出するものとなっている。52は重量測定器で、搬送
されてきた単一リネン8の重量を計量可能に設けられた
ものであり、ロードセル式あるいはバネ式のものを用い
ている。
の検出手段5について説明すると、51はリネン吊り下
げ長さ検出器で、レール43の近傍に、複数の光電セン
サあるいはりミツトスインチ、タッチセンサ等を垂直に
配列したものであり、吊り下げた単一リネン8の長さを
検出するものとなっている。52は重量測定器で、搬送
されてきた単一リネン8の重量を計量可能に設けられた
ものであり、ロードセル式あるいはバネ式のものを用い
ている。
53は色検出器で、単一リネン8の色を光学的に検出す
るように形成されたカラーセンサである。54は金属検
出器で、リネン8の吊り下げ長さ、重量、色などの情報
のみでは判別が困難な場合に、リネン8に縫い付けられ
る金属製認識片を検出するものであって、例えば高周波
による電磁誘導作用を利用したものである。なお、金属
製認識片は、リネン8の品種に応じた大きさ、形状、材
料等を有するものであって、電磁誘導作用により大きさ
の異なる誘導電流が流れるように予め設定されている。
るように形成されたカラーセンサである。54は金属検
出器で、リネン8の吊り下げ長さ、重量、色などの情報
のみでは判別が困難な場合に、リネン8に縫い付けられ
る金属製認識片を検出するものであって、例えば高周波
による電磁誘導作用を利用したものである。なお、金属
製認識片は、リネン8の品種に応じた大きさ、形状、材
料等を有するものであって、電磁誘導作用により大きさ
の異なる誘導電流が流れるように予め設定されている。
55はガイドプレートで、金属検出器54内にリネン8
が導かれた時、リネン8が金属検出器54に接触すると
、ノイズが発生して検出が困難になる場合がある。
が導かれた時、リネン8が金属検出器54に接触すると
、ノイズが発生して検出が困難になる場合がある。
一方、金属検出器54の検出域において若干検出信号の
大きさが異なる場合がある。このため検出域に、磁界に
影響を及ぼさない樹脂等でガイドを設けて、前記の不具
合の発生を防止するためのプレートである。
大きさが異なる場合がある。このため検出域に、磁界に
影響を及ぼさない樹脂等でガイドを設けて、前記の不具
合の発生を防止するためのプレートである。
57は制御装置で、前記の各検出器、測定器51〜54
にて検出された情報が供給されると、この情報をデータ
メモリに記憶し、かつ比較判断等の処理を行ない、リネ
ン8の品種を判別し、仕分は指令を送出するものである
。すなわち、この制御装置57は、中央制御装置61を
主体として構成されたものであり、この中央制御装置6
1に下記詳述の各装置62〜65を接続したものとなっ
ている。
にて検出された情報が供給されると、この情報をデータ
メモリに記憶し、かつ比較判断等の処理を行ない、リネ
ン8の品種を判別し、仕分は指令を送出するものである
。すなわち、この制御装置57は、中央制御装置61を
主体として構成されたものであり、この中央制御装置6
1に下記詳述の各装置62〜65を接続したものとなっ
ている。
62はセンサデータ記憶装置で、吊り下げ長さ検出器5
1〜金属検出器54からの情報、すなわちセンサデータ
を前記中央制御装置61を介して与えられると、これを
記憶する装置である。63は品種判別装置で、中央制御
装置61を介して与えられるセンサデータ記憶装置E6
2の記憶データと、仕分は基準設定装置64にて設定さ
れた基準データとを比較し、各リネン毎の品種を判別す
る装置である。
1〜金属検出器54からの情報、すなわちセンサデータ
を前記中央制御装置61を介して与えられると、これを
記憶する装置である。63は品種判別装置で、中央制御
装置61を介して与えられるセンサデータ記憶装置E6
2の記憶データと、仕分は基準設定装置64にて設定さ
れた基準データとを比較し、各リネン毎の品種を判別す
る装置である。
64は仕分は基準設定装置で、予めリネンの品種を判別
する基準データを設定する装置である。
する基準データを設定する装置である。
65は表示装置で、前記装置62.63からのデータに
基づき、品種別枚数、総仕分は枚数などのデータを表示
する装置である。なお、制御装置57には、仕分は指令
装置(図示せず)が設けてあり、矢印で示すように、判
別したリネン品種に応じた仕分は指令信号Sを送出し、
レール43のリネン8の解放部に到達した各リネン8を
チャックオープナ45a〜45dによって自動仕分けを
行なわせるものとなっている。
基づき、品種別枚数、総仕分は枚数などのデータを表示
する装置である。なお、制御装置57には、仕分は指令
装置(図示せず)が設けてあり、矢印で示すように、判
別したリネン品種に応じた仕分は指令信号Sを送出し、
レール43のリネン8の解放部に到達した各リネン8を
チャックオープナ45a〜45dによって自動仕分けを
行なわせるものとなっている。
次に作用を説明すると、先ず第1図の様に入荷されたリ
ネン8は供給コンベア11上に乗せられる。この後リネ
ン供給手段1に送られて、ここで傾斜コンベア12によ
ってリネン8は上方へ持ち上げられ、水平コンベア13
上へ落下するとき、リネン8は1枚づつほぐされる効果
を受ける。
ネン8は供給コンベア11上に乗せられる。この後リネ
ン供給手段1に送られて、ここで傾斜コンベア12によ
ってリネン8は上方へ持ち上げられ、水平コンベア13
上へ落下するとき、リネン8は1枚づつほぐされる効果
を受ける。
次いで水平コンベア13を経て供給された水平コンベア
14上のリネン8を、リネン取り出し手段2によって1
一枚づつつまみ上げる。すなわち、リネン把持部21は
アームの昇降機構24によってアーム22を介して降下
し、水平コンベア14上のリネン8を把持する。このと
き、リネン8の存在をリネン把持部21に取り付けた図
示しない光電センサ等で認識し、リネン8の存在を検知
すると、降下速度を遅くして、リネン8の中にリネン把
持部21がもぐり込まないように制御される。この後図
示しない吸引手段により、リネン把持部21の口から吸
引することによってリネン8を1枚吸引して数ミリメー
トルから数十ミリメートル持ち上げる。続いてリネン把
持部21に内蔵されている把持具(図示せず)により持
ち上げられたリネン8を確実に把持する。
14上のリネン8を、リネン取り出し手段2によって1
一枚づつつまみ上げる。すなわち、リネン把持部21は
アームの昇降機構24によってアーム22を介して降下
し、水平コンベア14上のリネン8を把持する。このと
き、リネン8の存在をリネン把持部21に取り付けた図
示しない光電センサ等で認識し、リネン8の存在を検知
すると、降下速度を遅くして、リネン8の中にリネン把
持部21がもぐり込まないように制御される。この後図
示しない吸引手段により、リネン把持部21の口から吸
引することによってリネン8を1枚吸引して数ミリメー
トルから数十ミリメートル持ち上げる。続いてリネン把
持部21に内蔵されている把持具(図示せず)により持
ち上げられたリネン8を確実に把持する。
リネン8を把持してリネン把持部21が上昇するとき、
一定の荷重以上の力が加わる場合は、センサ25で検知
して把持を解放する。これは、リネン8が十分にほぐさ
れていない場合等に発生するものであり、そのまま上方
へ持ち上げることによるリネン8の損傷を防ぐためであ
る。
一定の荷重以上の力が加わる場合は、センサ25で検知
して把持を解放する。これは、リネン8が十分にほぐさ
れていない場合等に発生するものであり、そのまま上方
へ持ち上げることによるリネン8の損傷を防ぐためであ
る。
従って通常リネン供給手段1にリネン8を供給するとき
、すでに十分にリネン8同志がほぐされているのが望ま
しい。
、すでに十分にリネン8同志がほぐされているのが望ま
しい。
次にリネン把持部21によって1枚づつベルトコンベア
14上から取り出されたリネン8は、リネン受け渡し手
段3によって、チャック7に確実に受け渡される。また
リネン8を把持して所定の搬送を行なったあとの空のチ
ャック7は、レール43により各リネン受け渡し手4段
3に供給される。
14上から取り出されたリネン8は、リネン受け渡し手
段3によって、チャック7に確実に受け渡される。また
リネン8を把持して所定の搬送を行なったあとの空のチ
ャック7は、レール43により各リネン受け渡し手4段
3に供給される。
空チャック供給レール31には図示しないチャックスト
ッパが取り付けられていて、供給された空のチャック7
を1度ストックして1つづつチャック位置決めレール3
2内に送り込む。チャック位置決めレール32内に送り
込まれたチャック7は、チャックオープナ34によって
第3図(a)の位置■の様にリネン8を把持できるよう
に開かれる。即ち、チャック7は第4図(alの様にア
ーム71を矢印のように押すことによって、2点鎖線の
ように開くことが出来る構造となっている。この後チャ
ック位置決めレール32を取り付けたインデキシングテ
ーブル33が、インデキシング装置38によって第3図
(a)の矢印イのように回転される。この時には、リネ
ン把持部21はリネン8を把持した状態で第2図の実線
の高さまで上昇して、第3図(a)の位置に待機してい
る。
ッパが取り付けられていて、供給された空のチャック7
を1度ストックして1つづつチャック位置決めレール3
2内に送り込む。チャック位置決めレール32内に送り
込まれたチャック7は、チャックオープナ34によって
第3図(a)の位置■の様にリネン8を把持できるよう
に開かれる。即ち、チャック7は第4図(alの様にア
ーム71を矢印のように押すことによって、2点鎖線の
ように開くことが出来る構造となっている。この後チャ
ック位置決めレール32を取り付けたインデキシングテ
ーブル33が、インデキシング装置38によって第3図
(a)の矢印イのように回転される。この時には、リネ
ン把持部21はリネン8を把持した状態で第2図の実線
の高さまで上昇して、第3図(a)の位置に待機してい
る。
もちろん、リネン把持部21はインデキシングテーブル
33と干渉しない位置にあり、リネン8は回転してくる
チャック7に把持される。
33と干渉しない位置にあり、リネン8は回転してくる
チャック7に把持される。
リネン8がチャック7に把持された後、リネン把持部2
1はリネン8の把持を解放して、ここでリネン把持部2
1からチャック7にリネン8が受け渡される(第3図(
a)の位置■)。リネン8を把持したチャック7はその
ままインデキシングテーブル33によって回転され、第
3図(a)の■位置から■位置に到達する。この時はチ
ャック7の下部にはプレート35がまだ存在しているた
め、同図■の位置にチャック7がある状態となる。
1はリネン8の把持を解放して、ここでリネン把持部2
1からチャック7にリネン8が受け渡される(第3図(
a)の位置■)。リネン8を把持したチャック7はその
ままインデキシングテーブル33によって回転され、第
3図(a)の■位置から■位置に到達する。この時はチ
ャック7の下部にはプレート35がまだ存在しているた
め、同図■の位置にチャック7がある状態となる。
ここでインデキシングテーブル33に固定されたエアシ
リンダ36が、ロータリーへラド37から送られる圧縮
空気によって作動して、プレート35は第3図(81図
のOに示した状態となる。このことによりチャック7は
リネン把持チャック排出用レール39の中に排出されて
、搬送用チェーン41によって次の工程に搬送される。
リンダ36が、ロータリーへラド37から送られる圧縮
空気によって作動して、プレート35は第3図(81図
のOに示した状態となる。このことによりチャック7は
リネン把持チャック排出用レール39の中に排出されて
、搬送用チェーン41によって次の工程に搬送される。
一方、プレート35がこのように動くことにより、第3
図(a)図の■に示す状態になったチャック位置決めレ
ール32内に、空のチャック7が1個供給されて、リネ
ン受け渡し手段3の1工程を完結する。
図(a)図の■に示す状態になったチャック位置決めレ
ール32内に、空のチャック7が1個供給されて、リネ
ン受け渡し手段3の1工程を完結する。
次にリネン8を把持したチャック7は搬送用チェーン4
1によって上方へ持ち上げられる。これは本装置で対象
とするリネンの中には吊り下げ長さが3.0m+以上の
ものもあること、一方、リネンの受け渡し手段3の設置
位置は、通常これより低い位置にあることから上方へ持
ち上げる必要があるからである。もちろん、この部分の
掘り下げ又はリネンの受け渡し手段3の設置を中2階等
とすることによって、搬送用チェーン41を必要としな
い装置とすることも出来る。またリネン8を把持したチ
ャック7は、搬送用チェーン41によって搬送される。
1によって上方へ持ち上げられる。これは本装置で対象
とするリネンの中には吊り下げ長さが3.0m+以上の
ものもあること、一方、リネンの受け渡し手段3の設置
位置は、通常これより低い位置にあることから上方へ持
ち上げる必要があるからである。もちろん、この部分の
掘り下げ又はリネンの受け渡し手段3の設置を中2階等
とすることによって、搬送用チェーン41を必要としな
い装置とすることも出来る。またリネン8を把持したチ
ャック7は、搬送用チェーン41によって搬送される。
次にリネン8を把持したチャック7は、リネン仕分は情
報の検出手段5に送られる。すなわち、チャック7に吊
り下げられた単一リネン8の吊り下げ長さは、必ず特定
の長さ範囲内にある。例えば取り出された単一リネン8
が第8図fa)のように長方形布である場合、その最大
長は第8図(blのようにA点を把持したときの対角長
lとなり、最短長は第8図(C)のように中心点である
0点を把持したときの半対角長’Allとなる。
報の検出手段5に送られる。すなわち、チャック7に吊
り下げられた単一リネン8の吊り下げ長さは、必ず特定
の長さ範囲内にある。例えば取り出された単一リネン8
が第8図fa)のように長方形布である場合、その最大
長は第8図(blのようにA点を把持したときの対角長
lとなり、最短長は第8図(C)のように中心点である
0点を把持したときの半対角長’Allとなる。
浴衣のような不定形のリネンの場合であっても、その吊
り下げ長さはある特定の長さ範囲内にある。吊り下げ長
さをより精度よく検知する必要がある場合には、第9図
(a)〜(C1のように、リネン把持部21によって取
り出した単一リネン8を、再度把持し直すことにより、
容易に最大吊り下げ長さとなる端部を把持することがで
きる。
り下げ長さはある特定の長さ範囲内にある。吊り下げ長
さをより精度よく検知する必要がある場合には、第9図
(a)〜(C1のように、リネン把持部21によって取
り出した単一リネン8を、再度把持し直すことにより、
容易に最大吊り下げ長さとなる端部を把持することがで
きる。
すなわち、第9図(a)のように長方形布からなる単一
リネン8を、第1図のチャック7Aで最初に把持したと
き、同図(b)のように任意点Pが把持されたとする。
リネン8を、第1図のチャック7Aで最初に把持したと
き、同図(b)のように任意点Pが把持されたとする。
このとき吊り下げられたリネン8の最下点は、長方形布
の一隅A点となる。
の一隅A点となる。
そこで第2のチャック7Bにより、同図(C)に示す如
く上記最下点つまりA点を把持し直す。こうすることに
より、単一リネン8は最大吊り下げ長さで吊り下げられ
る。
く上記最下点つまりA点を把持し直す。こうすることに
より、単一リネン8は最大吊り下げ長さで吊り下げられ
る。
このようにして、ある特定の範囲の吊り下げ長さで吊り
下げられた単一リネン8は、吊り下げ長さ検出器51に
よって、その吊り下げ長さを検出され、検出された情報
が制御袋257に伝送される。また単一リネン8が重量
測定器52まで搬送されると、ここで重量が計測される
。上記重量は、リネン8の含水率によって異なるものと
なる。通常はリネン8は乾燥した状態で入荷するが、ホ
テル等の客先から入荷するものの中には、若干湿った状
態のものもある。シーツ、浴衣、枕カバーに含まれる水
分は少ないが、タオル類の場合はリネン重量の2倍に達
する場合もある。
下げられた単一リネン8は、吊り下げ長さ検出器51に
よって、その吊り下げ長さを検出され、検出された情報
が制御袋257に伝送される。また単一リネン8が重量
測定器52まで搬送されると、ここで重量が計測される
。上記重量は、リネン8の含水率によって異なるものと
なる。通常はリネン8は乾燥した状態で入荷するが、ホ
テル等の客先から入荷するものの中には、若干湿った状
態のものもある。シーツ、浴衣、枕カバーに含まれる水
分は少ないが、タオル類の場合はリネン重量の2倍に達
する場合もある。
しかし単一リネン8の品種に基づく基本重量には、通常
の場合格段の差が存在しているので、判別は可能となる
。なお、重量をより精度よく検知するためには、重量測
定前に何らかの乾燥手段により乾燥を行ない、含水率を
一定化することが望ましい。あるいは重量測定時に、水
分計によってリネンの含水量を測定し、この含水率を重
量情報に加えて補正することもできる。
の場合格段の差が存在しているので、判別は可能となる
。なお、重量をより精度よく検知するためには、重量測
定前に何らかの乾燥手段により乾燥を行ない、含水率を
一定化することが望ましい。あるいは重量測定時に、水
分計によってリネンの含水量を測定し、この含水率を重
量情報に加えて補正することもできる。
そしてこの計測された重量情報は、制御装置57へ伝送
される。
される。
単一リネン8が色検出器53の位置まで搬送されると、
ここで例えば白、黄、赤、青の4色の系統のいずれに属
しているかを検出され、その情報が制御装置57へ伝送
される。また単一リネン8が金属検出器54の位置まで
搬送されると、単一リネン8に金属製認識片が縫い付け
られているか否か、その大きさはどの程度か等の情報が
検出され、制御装置57へ伝送される。したがって単一
リネン8が、例えば「柄物」で色判別が困難な場合、同
一種別のもので特に仕分けを必要とする場合等のケース
において適確な情報が得られる。
ここで例えば白、黄、赤、青の4色の系統のいずれに属
しているかを検出され、その情報が制御装置57へ伝送
される。また単一リネン8が金属検出器54の位置まで
搬送されると、単一リネン8に金属製認識片が縫い付け
られているか否か、その大きさはどの程度か等の情報が
検出され、制御装置57へ伝送される。したがって単一
リネン8が、例えば「柄物」で色判別が困難な場合、同
一種別のもので特に仕分けを必要とする場合等のケース
において適確な情報が得られる。
また制御装置57に伝送された各情報は、センサデータ
記憶装置62に記憶され、記憶されたデータの全部また
は一部が仕分は基準設定装置64で設定された基準デー
タと品種判別装置63にて比較判断される。その結果、
単一リネン8の品種が判別され分類仕分けが実行される
。なお、制御装置57においては、各リネン8の同一品
種枚数が計数され、表示装置65にて表示されるので、
入荷管理を適確に行なえるものとなる。
記憶装置62に記憶され、記憶されたデータの全部また
は一部が仕分は基準設定装置64で設定された基準デー
タと品種判別装置63にて比較判断される。その結果、
単一リネン8の品種が判別され分類仕分けが実行される
。なお、制御装置57においては、各リネン8の同一品
種枚数が計数され、表示装置65にて表示されるので、
入荷管理を適確に行なえるものとなる。
リネン仕分は情報の検出手段5によってリネン8の品種
が判別されると、リネン8を把持したチャック7は、チ
ャックオープナ45a〜45dの位置までレール43内
を運ばれる。ここでは説明用として、チャックオープナ
45a〜45dの4ポジシヨンとしたが、リネン8の仕
分けに必要数のポジションを設置することが出来る。リ
ネン8の品種に応じて、所定のチャックオープナ45a
〜45dの各位置でリネンを把持したチャック7が図示
しないストッパで止められ、エアシリンダ等によって作
動するチャックオープナ45a〜45dでチャック7の
把持を解放し、リネン8はその下方に待機しているりネ
ンストック用台車6の中に収容される。台車6の中には
所定の品種のリネン8を一定重量又は一定枚数供給し、
台車6は自動的に又は手動で、別の空の台車に取りかえ
られる。
が判別されると、リネン8を把持したチャック7は、チ
ャックオープナ45a〜45dの位置までレール43内
を運ばれる。ここでは説明用として、チャックオープナ
45a〜45dの4ポジシヨンとしたが、リネン8の仕
分けに必要数のポジションを設置することが出来る。リ
ネン8の品種に応じて、所定のチャックオープナ45a
〜45dの各位置でリネンを把持したチャック7が図示
しないストッパで止められ、エアシリンダ等によって作
動するチャックオープナ45a〜45dでチャック7の
把持を解放し、リネン8はその下方に待機しているりネ
ンストック用台車6の中に収容される。台車6の中には
所定の品種のリネン8を一定重量又は一定枚数供給し、
台車6は自動的に又は手動で、別の空の台車に取りかえ
られる。
なお、図面ではチャックオープナ45を備えたレール4
3は、説明用として1ラインのものを図示したが、複数
のラインを設置してリネン8の品種の多数について行な
うことも当然実施できる。チャックオープナ45で、把
持していたリネン8を解放した空チャック7は、レール
43の中を自重で移動して、分配装置46によって各々
のリネン受け渡し手段3に一定量の数が供給されるよう
に制御される。このようにチャック7は本装置内を循環
して使用される。
3は、説明用として1ラインのものを図示したが、複数
のラインを設置してリネン8の品種の多数について行な
うことも当然実施できる。チャックオープナ45で、把
持していたリネン8を解放した空チャック7は、レール
43の中を自重で移動して、分配装置46によって各々
のリネン受け渡し手段3に一定量の数が供給されるよう
に制御される。このようにチャック7は本装置内を循環
して使用される。
次に本発明を第1表〜第3表及び第10図について具体
的に説明する。さて第1表に代表的なホテルリネンの品
種別重量、形状を示す。また第10図にそれらの品種別
の長さと重さの関係を示す。ここで、シーツS、W、浴
衣、パスタオルについては、その重量として乾燥重量の
60%含水時を最大とした。またタオル類、バスマット
は乾燥重量の200%含水時を最大とした。通常はこの
ように多量に水分が含まれていることはないが、これだ
け水分が含まれていても長さ、重さのみでシーツS、W
、バスマットは分類可能であることを示すものである。
的に説明する。さて第1表に代表的なホテルリネンの品
種別重量、形状を示す。また第10図にそれらの品種別
の長さと重さの関係を示す。ここで、シーツS、W、浴
衣、パスタオルについては、その重量として乾燥重量の
60%含水時を最大とした。またタオル類、バスマット
は乾燥重量の200%含水時を最大とした。通常はこの
ように多量に水分が含まれていることはないが、これだ
け水分が含まれていても長さ、重さのみでシーツS、W
、バスマットは分類可能であることを示すものである。
第 1 表
ここで前もって制御装置57の仕分は基準設定装置64
に下記に示す基準データを設定するようにした。
に下記に示す基準データを設定するようにした。
シーツ(−)−・−・・重11100g以上シーツ(S
)・−−−−−一重量 620g〜1100gの範囲で
、かつ、長さ165cm+以上 浴 衣 −−−−−−・重量 250g〜620gの
範囲で、かつ、長さ100ca+以上 パスマット・・・−・・−重量 250g以上で、かつ
、長さ 75ai以下 フェースタオル・−・−・重1250g以下で、かつ、
長さ 75aa以下 バスタオルー−一−−−−−重量 250g以上で、か
つ、金属繊維付き 枕カバー −一一一一−−重量 250g以下で、かつ
、金属繊維付き 以上のように基準データを設定し、吊り下げ長さについ
ては光電センサの配列長を考慮に入れ、165C1l、
100cm+、 753の3分類が可能となるように
センサを設置した。また重量については、ロードセル式
ウェイトチェッカーによって1100g、620g、
250gを基準として4分類に分けられるように設置し
た。
)・−−−−−一重量 620g〜1100gの範囲で
、かつ、長さ165cm+以上 浴 衣 −−−−−−・重量 250g〜620gの
範囲で、かつ、長さ100ca+以上 パスマット・・・−・・−重量 250g以上で、かつ
、長さ 75ai以下 フェースタオル・−・−・重1250g以下で、かつ、
長さ 75aa以下 バスタオルー−一−−−−−重量 250g以上で、か
つ、金属繊維付き 枕カバー −一一一一−−重量 250g以下で、かつ
、金属繊維付き 以上のように基準データを設定し、吊り下げ長さについ
ては光電センサの配列長を考慮に入れ、165C1l、
100cm+、 753の3分類が可能となるように
センサを設置した。また重量については、ロードセル式
ウェイトチェッカーによって1100g、620g、
250gを基準として4分類に分けられるように設置し
た。
このようにして、シーツW、シーツS1バスマットはリ
ネン吊ね下げ長さ検出器51、重量測定器52によって
その品種を判別することができた。また浴衣、パスタオ
ル及び枕カバー、フェースタオルは前記に加え金属検出
器54を使用することによって品種を判別することが出
来た。
ネン吊ね下げ長さ検出器51、重量測定器52によって
その品種を判別することができた。また浴衣、パスタオ
ル及び枕カバー、フェースタオルは前記に加え金属検出
器54を使用することによって品種を判別することが出
来た。
なお、各リネン品種について色別をする時は、カラーセ
ンサで検出される明度差等による色検出器53によって
容易に判別することが出来た。
ンサで検出される明度差等による色検出器53によって
容易に判別することが出来た。
次に第2表に示すような5種類のタオル■〜■を準備し
た。ここでは含水時最大重量を乾燥時の2.5倍とした
。すなわち、含水骨は150%であり、実用上はこの値
でみておけば十分である。また制御装置57の仕分は基
準設定装置64により第3表に示すような基準データを
設定するようにした。
た。ここでは含水時最大重量を乾燥時の2.5倍とした
。すなわち、含水骨は150%であり、実用上はこの値
でみておけば十分である。また制御装置57の仕分は基
準設定装置64により第3表に示すような基準データを
設定するようにした。
第 2 表
第3表
すなわち、吊り下げ長さについては、光電センサの配列
長を考慮に入れ、75cmを基準として2分類するデー
タを設定した。また重量については、ロードセル式ウェ
イトチェッカーとの関連で、220gを基準として2分
類するデータを設定した。さらに色についてはカラーセ
ンサで検出される明度差に応じて「黄」 「青」に2分
類するデータを設定した。また金属製認識片に関しては
、その有、無の2つに分類するデータを設定した。
長を考慮に入れ、75cmを基準として2分類するデー
タを設定した。また重量については、ロードセル式ウェ
イトチェッカーとの関連で、220gを基準として2分
類するデータを設定した。さらに色についてはカラーセ
ンサで検出される明度差に応じて「黄」 「青」に2分
類するデータを設定した。また金属製認識片に関しては
、その有、無の2つに分類するデータを設定した。
このような準備を行なったところで、5種類のタオル■
〜■を任意に選択してコンベア43により搬送し、仕分
は機能についてチェックを行なったところ次のような結
果が得られた。
〜■を任意に選択してコンベア43により搬送し、仕分
は機能についてチェックを行なったところ次のような結
果が得られた。
■のタオルは、吊り下げ長さが75cm以下で、重量が
220g以下で、青色系統のものであり、金属製認識片
が付いていたことから、■のタオルであることが判別さ
れ、仕分けることができた。
220g以下で、青色系統のものであり、金属製認識片
が付いていたことから、■のタオルであることが判別さ
れ、仕分けることができた。
■のタオルは、長さ、重量、色は■と同じであるが、金
属製認識片が付いていないことから、■のタオルである
ことが判別され、仕分けることができた。
属製認識片が付いていないことから、■のタオルである
ことが判別され、仕分けることができた。
■のタオルは、長さ、重量、認識片については■と同じ
であるが、色が黄色系統であることから、■のタオルで
あることが判別され、仕分けることができた。
であるが、色が黄色系統であることから、■のタオルで
あることが判別され、仕分けることができた。
■のタオルは、長さ、色、認識片については■と同じで
あるが、重量が220g以上であることから、■のタオ
ルであることが判別され、仕分けることができた。
あるが、重量が220g以上であることから、■のタオ
ルであることが判別され、仕分けることができた。
■のタオルは、重量、色、認識片については■のタオル
と同じであるが、吊り下げ長さが751以上であること
から、■のタオルであることが判別され、仕分けること
ができた。
と同じであるが、吊り下げ長さが751以上であること
から、■のタオルであることが判別され、仕分けること
ができた。
このように、本装置によれば、リネン8の品種が自動的
に判別され、リネン8の排出先が自動的に指定されるこ
とから、自動仕分けを行なうことができる。またリネン
は単一リネン8として一枚づつチャック7により搬送さ
れ、情報検出が行なわれるので、品種ごとの枚数を同時
に計数でき、かつ表示し得ることになる。その結果、た
とえばホテル等の客先から入荷した多量のリネンを、適
確に自動仕分けすることができ、かつ枚数も確認するこ
とができるので、在庫管理、翌日の稼動計画等をより適
確に行なえる上、客先とのトラブル回避の点でも有効で
ある。
に判別され、リネン8の排出先が自動的に指定されるこ
とから、自動仕分けを行なうことができる。またリネン
は単一リネン8として一枚づつチャック7により搬送さ
れ、情報検出が行なわれるので、品種ごとの枚数を同時
に計数でき、かつ表示し得ることになる。その結果、た
とえばホテル等の客先から入荷した多量のリネンを、適
確に自動仕分けすることができ、かつ枚数も確認するこ
とができるので、在庫管理、翌日の稼動計画等をより適
確に行なえる上、客先とのトラブル回避の点でも有効で
ある。
(発明の効果)
以上詳細に説明した如く本発明によれば、リネンの仕分
けを人手を介さずに自動的に行なうことができ、作業者
の労力を軽減できる上、衛生上も好ましく、さらに入荷
量管理も容易化するリネン仕分は装置を提供できる。ま
た本発明の仕分は装置により細かいリネンの仕分けが可
能となり、従来のように仕分けが困難であるために一部
具なった種類を混在させて洗たく処理等を行なう必要が
なくなり、リネンの種類に応じた適正な洗たく処理等が
可能となる。
けを人手を介さずに自動的に行なうことができ、作業者
の労力を軽減できる上、衛生上も好ましく、さらに入荷
量管理も容易化するリネン仕分は装置を提供できる。ま
た本発明の仕分は装置により細かいリネンの仕分けが可
能となり、従来のように仕分けが困難であるために一部
具なった種類を混在させて洗たく処理等を行なう必要が
なくなり、リネンの種類に応じた適正な洗たく処理等が
可能となる。
第1図〜第9図は本発明の実施例を示し、第1図は仕分
は装置の斜視図、第2図はリネン取り出し手段と、取り
出されたリネンをチャックに受け渡す手段の1例を示す
側面図、第3図(alは取り出されたリネンをチャック
に受け渡す手段の1例を示す平面図、第3図伽)は同側
面図、第4図(a)はチェーンによるチャックの搬送手
段を示す正面図、第4図(b)は同側断面図、第5図+
8)は自重によるチャックの搬送手段を示す正面図、第
5図(1))は同側断面図、第6図はリネン品種の検出
系の1例を示す側面図、第7図はリネン品種の制御系の
1例を示すブロック図、第8図(al (b) (C)
、第9図(a) (b) (C)は夫々リネンの把持点
と、その時の長さを示す説明図、第10図はリネン品種
別の長さと重さとの関係を示す説明図である。 図の主要部分の説明 1−・−リネン供給手段 2−・−リネン取り出し手段 3・−リネン受け渡し手段 4・−・搬送手段 5−リネン仕分は情報の検出手段 6−・−・−リネンストック用台車 7・−チャック 8−・・リネン 14−水平コンベア 21− リネン把持部 33・−・インデキシングテーブル 34−・・チャソクオーブナ 38〜・インデキシング装置 41・−搬送用チェーン 43−・−レール 44−・・合流装置 45a〜45d−チャックオープナ 51−・リネン吊り下げ長さ検出器 52・−重量測定器 53・・−色検出器 54・・・・金属検出器 57−・・制御装置 61−中央制御装置 62−センサデータ記憶装置 63−・品種判別装置 64・・・仕分は基準設定装置 特 許 出 願人三菱重工業株式会社 同 中菱エンジニアリング 株式会社 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 4゜ し 第9図 第10図 重さ
は装置の斜視図、第2図はリネン取り出し手段と、取り
出されたリネンをチャックに受け渡す手段の1例を示す
側面図、第3図(alは取り出されたリネンをチャック
に受け渡す手段の1例を示す平面図、第3図伽)は同側
面図、第4図(a)はチェーンによるチャックの搬送手
段を示す正面図、第4図(b)は同側断面図、第5図+
8)は自重によるチャックの搬送手段を示す正面図、第
5図(1))は同側断面図、第6図はリネン品種の検出
系の1例を示す側面図、第7図はリネン品種の制御系の
1例を示すブロック図、第8図(al (b) (C)
、第9図(a) (b) (C)は夫々リネンの把持点
と、その時の長さを示す説明図、第10図はリネン品種
別の長さと重さとの関係を示す説明図である。 図の主要部分の説明 1−・−リネン供給手段 2−・−リネン取り出し手段 3・−リネン受け渡し手段 4・−・搬送手段 5−リネン仕分は情報の検出手段 6−・−・−リネンストック用台車 7・−チャック 8−・・リネン 14−水平コンベア 21− リネン把持部 33・−・インデキシングテーブル 34−・・チャソクオーブナ 38〜・インデキシング装置 41・−搬送用チェーン 43−・−レール 44−・・合流装置 45a〜45d−チャックオープナ 51−・リネン吊り下げ長さ検出器 52・−重量測定器 53・・−色検出器 54・・・・金属検出器 57−・・制御装置 61−中央制御装置 62−センサデータ記憶装置 63−・品種判別装置 64・・・仕分は基準設定装置 特 許 出 願人三菱重工業株式会社 同 中菱エンジニアリング 株式会社 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 4゜ し 第9図 第10図 重さ
Claims (1)
- リネンの供給手段と、リネンを順次取り出すリネン取り
出し手段と、取り出されたリネンをリネン搬送用チャッ
クに受け渡すリネン受け渡し手段と、リネンを把持した
チャックの搬送手段と、搬送されるリネンの吊り下げ長
さ、リネンの重さ、リネンの色、リネンに取り付けた金
属片のうち少なくとも2種類の情報を検出する検出手段
と、この検出手段により検出された情報に基づいて前記
リネンの品種を判別し自動仕分けを行なう手段とを具備
したことを特徴とするリネン仕分け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61286707A JPH078320B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | リネン仕分け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61286707A JPH078320B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | リネン仕分け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63139600A true JPS63139600A (ja) | 1988-06-11 |
JPH078320B2 JPH078320B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17707951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61286707A Expired - Fee Related JPH078320B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | リネン仕分け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH078320B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014000383A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-01-09 | Plex International Design Co Ltd | 布類捌き装置 |
WO2014112102A1 (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 株式会社プレックス | 布類捌き装置 |
JP2016064114A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-28 | 株式会社プレックス | リネン設備 |
JP2019041969A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 株式会社プレックス | 布類分別装置およびそれを備える布類自動展開機 |
JP2019198490A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 株式会社アスティナ | 衣類処理システム、および衣類処理方法 |
WO2022239664A1 (ja) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | 株式会社アサヒ製作所 | ピックアップ装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5927236A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-13 | Tlv Co Ltd | 蒸気漏れ検出器 |
JPS59179870A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | 長栄堂商事株式会社 | 製品の良否判別方法 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP61286707A patent/JPH078320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5927236A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-13 | Tlv Co Ltd | 蒸気漏れ検出器 |
JPS59179870A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-12 | 長栄堂商事株式会社 | 製品の良否判別方法 |
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JP2014000383A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-01-09 | Plex International Design Co Ltd | 布類捌き装置 |
WO2014112102A1 (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 株式会社プレックス | 布類捌き装置 |
JP2016064114A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-28 | 株式会社プレックス | リネン設備 |
JP2019041969A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 株式会社プレックス | 布類分別装置およびそれを備える布類自動展開機 |
JP2019198490A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 株式会社アスティナ | 衣類処理システム、および衣類処理方法 |
WO2022239664A1 (ja) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | 株式会社アサヒ製作所 | ピックアップ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH078320B2 (ja) | 1995-02-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |