JPS5925154Y2

JPS5925154Y2 - コンバイン

Info

Publication number: JPS5925154Y2
Application number: JP5420477U
Authority: JP
Inventors: 伸夫黒宮; 「よし」宏内山
Original assignee: ヤンマー農機株式会社
Priority date: 1977-04-28
Filing date: 1977-04-28
Publication date: 1984-07-24
Also published as: JPS53148925U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は機台上部に脱穀機を搭載し、且つその前部に刈
取装置を設ける一方、脱穀機の機外側にグレンタンクを
搭載し、このタンク上方部に穀粒排出オーガを取付けた
コンバインに関する。

一般に前記排出オーガは収穫作業途中に停止維持し、グ
レンタンクに穀粒を溜めるものであるが、収穫作業中で
も作業者の誤操作によって前記排出オーガのクラッチレ
バ−をＯＮ操作する危険性があり、そのため排出オーガ
のクラッチレバ−を運転席に近接して設置し難い一方、
運転席から離れた位置に排出オーガのクラッチレバ−を
取付けることにより、該レバー操作が煩わしくなる問題
があった。

本考案は上記の問題点に対処したものであり、脱穀機の
一側にグレンタンクを設置し、そのグレンタンクに穀粒
排出オーガを装備したコンバインにおいて、前記脱穀機
等を作動制御する収穫作業クラッチレバ−を前記排出オ
ーガのクラッチ部材に連結させ、前記クラッチレバ−の
収穫作業操作によって前記クラッチ部材のＯＮ動作を規
制可能に構成したので、前記クラッチレバ−の収穫作業
開始操作によってこれと連動して排出オーガのクラッチ
部材をＯＦＦ維持し得、収穫作業途中に作業者の誤操作
による排出オーガ駆動を阻止し得、前記排出オーガのク
ラッチ部材操作を運転席の作業者によって適正に行えて
安全に取扱えるようにしたコンバインを提供しようとす
るものである。

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図は全体の側面図、第２図は同平面図で、図中１は
機台、２は一対の走行うローラ３，３を左右両側に装備
させたトラックフレーム、４はこのトラックフレーム２
に機台１を回動可能に支持する枢支軸、５はこの枢支軸
４を支点として機台１の前部を持上げる昇降用シリンダ
、６は前記機台を上に搭載した脱穀機で、その内部には
扱胴７を前記機台１の前後方向に軸架している。

８は多条刈り用の刈取装置で、複数の分草板９・・・と
刈刃とを備える。

１１はフィードチェーンで、このフィードチェーン１１
は脱穀機６の扱口（図示せず）に沿って設ける。

また、１２はステップで、このステップ１２上にシート
フレーム１３を介して運転席１４を設けると共に、−該
運転席１４前部に操作コラム１５を立設して運転操作部
１６を形成している。

さらに、１７は前記脱穀機６の機外側に搭載したグレン
タンクで、脱穀機６の穀粒を揚穀コンベア装置１８を介
して該タンク１７内に取出すように構成している。

１９は前記脱穀機６の後方に着脱可能に設けた排藁切断
装置、２０は排藁チェーン、２１は該チェーン２０のカ
バーで゛ある。

さらに２２は前記機台１上に搭載したエンジン、２３は
前記走行うローラ３用の駆動スプロケットである。

また、２４は走行うローラ３を支持するアイドルローラ
、２５はキャリアローラ、２６・・・はトラックローラ
である。

次いで、前記刈刃１０上方部に下部搬送装置２７を設け
、該装置２７上方部に上部搬送装置２８を延設している
。

また、該装置２８後方に穂先搬送装置２９を架設し、こ
の穂先搬送装置２９終端部には長短稈調節可能な縦搬送
装置３０の始端部を臨ませ、該装置３０の終端部は前記
フィードチェーン１１の始端部に延設している。

さらに、３１は複数の殻稈引起装置である。

次に、脱穀機６の扱室３２内で脱穀および選別された穀
粒は一番口３３から揚穀コンベア装置１８を介してグレ
ンタンク１７内に順次貯留され、該タンク１７内に貯留
された穀粒は揚上コンベア装置３４および穀粒排出オー
ガ３５を介してトラック等の荷台に搬出するものであり
、前記タンク１７上に旋回基台３６を取付け、該基台３
６上にベアリング３７を介して受台３８を立設し、この
受台３８の一端に支軸３９を介して排出オーガ昇降用の
油圧シリンダ４０を支持させて前記の穀粒排出オーガ３
５を適宜昇降および旋回操作すべく構成している。

また、前記受台３８の上方部にチェーンケース４１を設
け、該ケース４１の上部にオーガ駆動用モータ４２を取
付け、該モータ４２の回転力を揚上コンベア装置３４の
コンベア軸３４ａに伝達すると共に、チェーンケース
４１．伝動ケース４３および連結パイプ４４を介して前
記モータ４２の回転力を穀粒排出オーガ３５のコンベア
軸３５ａに伝達すべく構成したものである。

次に、前記グレンタンク１７は傾斜部１７ａ、１７ｂを
有する下部ハウジング１７Ｃと上部ハウジング１７ｄ
とから構成したもので、機台１に支持構体４５、４６を
介して下部ハウジング１７Ｃを支持させると共に、こ
の下部ハウジング１７Ｃの上端開口部内に上部ハウジ
ング１７ｄを嵌合わせ、セットボルト４７・・・を用い
てこれら両ハウジング１７Ｃ，１７ｄを固定したもので
゛ある。

また、前記揚穀コンベア装置１８と、揚穀筒３４ｂお
よび揚上スクリューコンベア３４Ｃからなる揚上コン
ベア装置３４とを前記タンク１７に内設し、前記コンベ
ア装置１８の先端開口部には穀粒を飛散させる羽根４７
を設ける一方、揚上コンベア装置３４の下端部には長孔
４８ａ・・・を有する制御筒４８を設けている。

さらに、前記揚上コンベア装置３４位置の前記各ハウジ
ング１７Ｃ，１７ｄ内面に台板４９．５０を設け、各合
板４９．５０間にＬ型鋼５１・・・を立設すると共に、
一側のＬ型鋼５１と傾斜部１７ｂ間に補強用支持パイプ
５２を張架している。

また、他側のＬ型鋼５１にスペーサ５３．５３を介して
穀粒検出パイプ５４を取付けると共に、該バイブ５４側
部にスイッチボックス５５を取付け、このスイッチボッ
クス５５内にはグレンタンク１７内に規定量の穀粒が貯
留したことを検出するリミットスイッチ５６を設け、そ
の作動片５６ａを前記パイプ５４内へ延設している。

また、前記上部ハウジング１７ｄ上方部には発光装置５
７と受光装置５８とを対向させて取付け、グレンタンク
１７内に穀粒が充満したときに警報するように構成して
いる。

ところで、前記脱穀機６前部に穂先検出装置５９、６０
を取付け、扱室３２内に挿入される殻稈の扱深さを検出
し、前記縦搬送装置３０の傾斜角度を可変せしめるもの
である。

次に、刈取装置８及び脱穀機６を駆動する軸６１に取付
けた駆動プーリ６２と、エンジンの出力軸６３に取付け
たプーリ６４とを伝達ベルト６５を介して連結している
。

また前記出力プーリ６４と駆動プーリ６２の中間位置に
テンションブー１１６６を設け、枢軸６７に基端を揺動
自在に枢支させる揺動杆６８先端に前記テンションプー
リ６６を取付けたもので、前記揺動杆６８を刈取及び脱
穀作業用の収穫作業クラッチレバ−６９にワイヤ７０を
介して連結すると共に、揺動杆６８にクラッチＯＦＦ用
スプリング７１を連結し、前記クラッチレバ−６９のＯ
Ｎ操作時、テンションプーリ６６をベルト６５に押圧さ
せてこのベルト６５を緊張させる一方、前記レバー６９
のＯＦＦ操作時、テレジョンプーリ６６をベルト６５か
ら離反させるように構成している。

一方、排出オーガ３５の駆動軸７３に取付ける駆動プー
リ７７と、前記モータ４２の出力軸７４に取付けるプー
リ７５とを、伝達ベルト７６を介して連結し、枢軸８４
に基端を揺動自在に枢支させる排出オーガ３５のクラッ
チ部材である揺動杆７９先端にテンションプーリ７８を
取付け、前記揺動杆７９をワイヤ８０を介して前記収穫
作業クラッチレバ−６９に連結し、更に前記排出オーガ
３５を作動制御する排出クラッチレバ−８２を設け、該
レバー８２と前記揺動杆７９とをワイヤ８３によって連
結し、前記レバー６９のＯＮ操作時ワイヤ８０を介して
揺動杆７９を引張り、該揺動杆７９をクラッチＯＦＦ位
置に支持すると共に、前記レバー６９のＯＦＦ操作時に
はワイヤ８０を弛ませ、オーガ３５用のクラッチレバ−
８２のＯＮ操作移動を可能に構成しているものである。

本考案は上記の如く構成するもので、刈刃１０によって
刈取られた殻稈が各搬送装置２７．２８．２９゜３０を
介して脱穀機６に供給され、脱穀によって生じた穀粒は
、一番口３３を介して揚穀コンベア装置１８からグレン
タンク１７内に投入される。

このようにして該タンク１７内に穀粒が順次貯留され、
その量が規定量に達すると、収穫作業を一時中止して排
出オーガ３５を作動させ、該タンク１７内の穀粒をトラ
ックの荷台に搬出するものである。

而して、刈取及び脱穀等の収穫作業を開始時、前記収穫
作業クラッチレバ−６９を第４図に示す如＜ＯＮ操作す
ると、各ワイヤ７０．８０を介して各揺動杆６８．７９
を略同時に引張り、ベルト６５を緊張させ刈取脱穀用の
出力プーリ６４及び駆動ブーツ６２を介して脱穀機６及
び刈取装置８を駆動する。

一方、揺動杆７９に設けたテンションプーリ７８はベル
ト７６から離反保持され、またこの揺動杆７９とワイヤ
８３を介して連結しているオーガ３５用のクラッチレバ
−８２をＯＦＦ状態に切換え維持する。

次に刈取及び脱穀作業を終了してクラッチレバ−６９を
第５図に示す如（ＯＦＦ状態にすると、これに連結する
ワイヤ７０．８０は前記オーガ３５の揺動杆７９はクラ
ッチレバ−８２操作によって作動し、収穫作業中止状態
で排出オーガ３５を駆動するものである。

更に第６図は上記実施例の変形例を示すもので、収穫作
業クラッチレバ−６９に連結杆８５の一端を揺動自在に
枢支８６すると共に、該連結杆８５他端を長溝８７及び
突出ピン８８を介して排出オーガ３５のクラッチ部材で
ある排出クラッチレバ−３より籾袋に、収穫作業クラッ
チレバ−６９をＯＮ操作時、前記連結杆８５を介して排
出オーガ３５のクラッチレバ−８２をＯＦＦ保持するも
のである。

以上実施例から明らかなように本考案は、脱穀機６の一
側にグレンタンク１７を設置し、そのグレンタンク１７
に穀粒排出オーガ３５を装備したコンバインにおいて、
前記脱穀機６等を作動制御する収穫作業クラッチレバ−
６９を前記排出オーガ３５の揺動杆７９及び排出クラッ
チレバ−８２などのクラッチ部材に連結させ、前記クラ
ッチレバ−６９の収穫作業操作によって前記クラッチ部
材７９．８２のＯＮ動作を規制可能に構成したもので、
前記クラッチレバ−６９の収穫作業開始操作によってこ
れと連動して排出オーガ３５のクラッチ部材７９．８２
をＯＦＦ維持でき、収穫作業途中に作業者の誤操作によ
る排出オーガ３５のクラッチ部材７９．８２操作を運転
席１４の作業者によって適正に行えて安全に取扱うこと
かで゛きる等の実用的な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体の概略側面図、第
２図は同平面図、第３図は前回の■■Ｉ−ＩＩＩ線視断
面図、第４図は要部の系統説明図、第５図は同作動説明
図、第６図は他の実施例を示す要部系統説明図である。６・・・・・・脱穀機、１７・・・・・・グレンタンク
、３５・・・・・・穀粒排出オーガ、６９・・・・・・
収穫作業クラッチレバ−１７９・・・・・・揺動杆（ク
ラッチ部材）、８２・・・・・・排出クラッチレバ−（
クラッチ部材）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

脱穀機の一側にグレンタンクを設置し、そのグレンタン
クに穀粒排出オーガを装備したコンバインにおいて、前
記脱穀機等を作動制御する収穫作業クラッチレバ−を前
記排出オーガのクラッチ部材に連結させ、前記クラッチ
レバ−の収穫作業操作によって前記クラッチ部材のＯＮ
動作を規制可能に構成したことを特徴とするコンバイン
。