JPS5923897Y2 - ガス器具せん - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発熱量の異なるガスを使用する場合においても
同一の発熱量特性を得ることができるガス器具せんに関
するものである。

従来、発熱量の異なるガス、例えば高発熱量ガス１３Ａ
と低発熱量ガス６Ｂとを切換えて使用するようにしたも
のがあるが、此の種のものでは閉子と器具せん本体との
すり合わせ面に形成される閉子孔を三角形状等の特殊な
形状にする必要があり、加工面において複雑になるばが
っでなくこの種のガス器具せんのコストダウンの支障を
来す原因ともなっていた。

ここで一つの従来例を第４図及び第５図に基づいて説明
する。

このものはガス通路２１．２２を形成したコック本体２
３内に大、中、小の通路面積を有する閉子孔２４．２５
．２６を９０度づつずらせて形成したコック閉子２７を
回動自在に設け、低発熱量ガスを使用する場合には第４
図に示す如く、又高発熱量ガスを使用する場合には第５
図に示す如くコック閉子２７の閉子孔をコック本体２３
のガス通路に対向させて使用するものであるが、此の種
のものではコック閉子２７への閉子孔２４．２５．２６
の形成がむづかしいのみならず、第５図状態ではガス通
路２２に対して閉子孔２６が小さ過ぎるため、ガス量を
調整するためのコック閉子２７の回動時に全開状態が長
過ぎて閉子孔の閉塞動作時にはガス量が急激に小さくな
り「とろ火」燃焼させることが困難であるという欠点が
あった。

即ち、従来では高発熱量ガス使用時と低発熱量ガス使用
時の場合の閉子の回動角度とガス発熱量との特性線には
、かなりずれがあり、そのために両方のガス使用時に於
いて満足するような調整範囲の広い燃焼を行なうことが
できないというものであった。

又、一般にガス調節嫡子の回動位置は定まっているので
上記従来のガスコックを使用する場合にはガスの切り換
えに際しては−々コック閉子２７をコック本体２３より
取り外し異種のガスに合うように閉子孔をコック本体２
３のガス通路に合わせる必要があり、その作業性が非常
に悪いものであった。

本考案は上述欠点を除去すべく考案されたもので、簡単
な切り換え作業で、しかも高発熱量ガス或いは低発熱量
ガスの何れに切り換えた場合でもその時の小燃焼時の調
整範囲を広くとれるように（発熱量の特性が同一となる
ように）することを目的としたものであり、その構成は
閉子のすり合せ面に穿設される閉子孔の内、一方の閉子
孔を大きく、他方の閉子孔を小さく形成すると共に、こ
れら閉子孔の一側部に各々閉子の回動方向に延びるスリ
ットを形成し、他方ガス器具せん本体に上記閉子孔に連
通ずる本体孔を設け、又上記閉子の回転軸方向に穿設さ
れる閉子通路と連通ずる本体通路を設けるとともにこの
本体通路と上記本体孔側の一方の通路との連通部に切替
弁を設けたことを特徴とするものである。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の実施例を示すガス器具せんの断面構成
図、第２図は閉子の断面図である。

図において、１は閉子、２は器具せん本体であってこれ
らのすり合せ面には小口径の閉子孔３がスリット３′と
ともに上記器具せん本体２のガス流入側Ａの本体孔４と
連通ずるように穿設されている。

該スリット３′は閉子孔３の一側部に閉子１の回動方向
に延びる如く形成されている。

６は上記本体孔４を有する通路であって、ＯＩＪングを
嵌挿してなる切替弁５によって遮断されている。

この切替弁５の端部には盲ねし５′が設けられ、高発熱
量ガス１３Ａを使用するときは上記本体孔４を通って流
入するガスを閉止し、低発熱量ガス６Ｂを使用するとき
には開成してガスを上記本体孔に導入するように回動調
節できるものである。

一方、上記閉子孔３の約１８０°離れた反対方向の位置
には上記閉子孔３よりも大口径の閉子孔７がスリット７
′とともに器具せん本体２のガス流出側Ｂの本体孔８と
連通ずるように穿設されている。

９は上記閉子孔３及び７に連通するとともに閉子２の底
部１０に開口し、上記本体孔４側の通路に連設してなる
本体通路１１に連通ずる閉子通路である。

１２は上記閉子２をカバーする閉子カバーで閉子２の上
端部は閉子スプリング１３によって付勢されている。

１４は上記閉子カバーを器具せん本体２に固定している
ねじである。

次に上記構成からなるガス器具せんの動作を説明する。

第３図は閉子角度とガス発熱量との関係を示す特性図で
ある。

まず、高発熱量ガス１３Ａを使用する際には上記盲ねし
５′を回動して切替弁５を矢印Ｃ方向に移動させて本体
孔４と通路６との連通を上記第１図に示すように遮断す
ると、ガス流入側Ａから導入されるガスは本体孔４から
閉子孔３を通り、閉子通路９を通過して閉子孔７から本
体孔８を介してガス流出側Ｂに流出する。

つまり、この場合閉子孔３と閉子孔７との両方でガス量
が制御されることになるが、上記閉子孔３の方が小口径
であるので主としてこの閉子孔３の部分でガス量が調節
制御される。

次に、低発熱量ガス６Ｂを使用する際には上記盲ねし５
′を逆方向に回動して上記切替弁５を矢印Ｃ′方向に移
動させ、図示していないが本体孔４と通路６とを連通さ
せる。

するとこのときはガス流入側Ａから導入されるガスは上
記本体孔４から閉子孔３に入るとともに上記通路を通っ
て本体通路１１を介して閉子通路９を上昇して閉子孔７
から本体孔８に流出する経路を取ることになる。

このような構成にすると、高発熱量ガスと低発熱量ガス
とのガス流量特性が上記第３図に示すように略同じ程度
の特性が得られ、使用勝手の良いガス器具せんを提供す
ることができる。

因みに、スリット３′は閉子１の回動操作によってガス
量を少なくし小燃焼を行わせるに際してガス量が急激に
変化しないようにするためのものであり、これを設ける
ことにより小燃焼時のガス量の調節範囲が広くなる。

尚、本考案の実施例ではガス流入側をＡ、ガス流出側を
Ｂとしているが、逆にＢをガス流入側、Ａをガス流出側
としても同じ効果が得られることは言うまでもない。

本考案は以上の如く閉子のすり合せ面に穿設される閉子
孔の内、一方の閉子孔を大きく、他方の閉子孔を小さく
形成すると共に、これら閉子孔の一側部に各々閉子の回
動方向に延びるスリットを形威し、他方ガス器具せん本
体に上記閉子孔に連通ずる本体孔を設け、又上記閉子の
回転軸方向に穿設される閉子通路と連通ずる本体通路を
設けるとともにこの本体通路と上記本体孔側の一方の通
路との連通部に切替弁を設けたものであるから、異なる
発熱量のガスの切り換えに際しては切替弁を開閉するだ
けで良く極めて簡単な作業で良いと共に、閉子孔にスリ
ットを設けることにより小燃焼時の調整範囲も広くとれ
、又閉子孔についても閉子の相対向する位置にスリット
を有する大小の孔を形成するだけで良いので従来程複雑
とはならず比較的簡単且つ安価に製作することができる
という顕著な効果を奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すガス器具せんの断面構成
図、第２図は閉子の断面図、第３図は閉子の回動角度と
発熱量との関係を示す特性線図、第４図及び第５図は従
来ガスコックの使用状態説明図を示す。 １：閉子、２：ガス器具せん本体、３：閉子孔、３′ニ
スリツト、４，８：本体孔、５：切替弁、６：本体孔側
の通路、７：閉子孔、９：閉止通路、１１：本体通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 閉子のすり合せ面に穿設される閉子孔の内、方の閉子孔
   を大きく、他方の閉子孔を小さく形成すると共に、これ
   ら閉子孔の一側部に各々閉子の回動方向に延びるスリッ
   トを形成し、他方ガス器具せん本体に上記閉子孔に連通
   ずる本体孔を設け、又上記閉子の回転軸方向に穿設され
   る閉子通路と連通ずる本体通路を設けるとともにこの本
   体通路と上記本体孔側の一方の通路との連通部に切替弁
   を設けたことを特徴とするガス器具せん。