JPS59217712A - 耐衝撃性スチレン系樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高い光沢と優れた耐衝撃性を有する耐衝撃性
スチレン系樹脂に関するものである。

近年、耐衝撃性スチレン系樹脂は、その製法技術の進歩
と共に増々高性能化、特にＡＢＳ樹脂（アクリロニトリ
ル・ブタジェン・スチレン樹脂）の用途分野への進出が
注目されている。

しかしながら、耐衝撃性スチレン系樹脂をＡＢＳ樹脂と
代替して用いる場合の最大の問題点は、耐衝撃性スチレ
ン系樹脂の光沢が劣ることであり、また光沢を通常の手
法により満足のゆく程度まで改良すると耐衝撃性が著し
く悪化してしまうことにある。

かかる現象を生ずる理由は、一般的には耐衝撃性スチレ
ン系樹脂中に分散しているゴム粒子相の大きさに関連し
、通常耐衝撃性スチレン系樹脂として適正なゴム粒子径
は１８〜４０μであり、これではＡＢＳ樹脂代替時光沢
不足が問題となる。

そこで最近では光沢を改良するためゴム粒子径を例えば
１７μ以下と小さくコントロールする方法が採用されて
いるが、これでは落錘衝撃強度及びアイゾツト衝撃強度
のいずれもが劣り実用に耐え難いというのが現状である
。従って、高い光沢と優れた耐衝撃性を有するスチレン
系樹脂の開発が待たれていた。

一方、本発明音等は、先に特公昭５１’ｌ−４９３４号
にて、耐衝撃性の優れた耐衝撃性ポリスチレンを見い出
した。

」―記発明はポリブタジェン含量が８〜２５重量％の耐
衝撃性ポリスチレンの製造方法で、特殊なポリブタジェ
ンゴム即ち、１２ビニル１５〜３５％、１４シヌ２０〜
８５％テアリ、カつムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が２５
以上１００未満、２５℃で測定した５重量％スチレン溶
液粘度（ＳＶ）が２０ｃｐｓ以」１５０　ｃｐｓ未満で
、０．５ＭＬ、、−４≦ＳＶ≦１．５　ＭＬｌ、４　の
範囲にあるポリブタジェンゴムを用いる方法である。

そこで本発明者等は、上記発明を基に、冒い光沢と優れ
た耐衝撃性を有する耐衝撃性スチレン系樹脂について種
々検討した。その結果、高光沢性の耐衝撃性スチレン系
樹脂においてもその耐衝撃性については、特公昭５８−
４９３４と同様以下のことが云えることがわかった。

ａ）その実用衝撃強度は、落錘衝撃強度とアイゾツト衝
撃強度の双方が優れていることが望ましい。

ｂ）その落錘衝撃強度とアイゾツト衝撃強度は用いるポ
リブタジェンゴム種によって異なることは当然だが、一
般的な予想に反して優れた落錘衝撃強度を与えるポリブ
タジェンは、必すしも優れたアイゾツト衝撃強度を与え
るものではなく、優れた落錘衝撃強度を与えるものから
、優れたアイゾツト衝撃強度を勾えるものまで種々のポ
リブタジェンゴムがある。

そこで本発明者等は、高い光沢と優れた落錘衝撃強度と
アイゾツト衝撃強度を有する耐衝撃性スチレン系樹脂に
ついて検討した。その結果、高い光沢を有する耐衝撃性
スチレン系樹脂を得るためには、該樹脂中に分散してい
るゴム粒子相の平均粒径が０７〜１７μと従来の耐衝撃
性スチレン系樹脂より小さくすることが基本的に重要で
あるが、さらにり、下に示す様な新事実を見出した。即
ち、ａ）ゴム粒子相の平均粒径を０７〜１７μとした場
合、一般的に耐衝撃性保持の立場から最適ゴム粒子径と
云われる１８〜４０μの場合より、一般的に耐衝撃性は
低下するが、特公昭５８−４９３４号に開示されるポリ
ブタジェンのうち、さらに限定されたものを用いた場合
は、落錘衝撃強度及びアイゾツト衝撃強度の保持性が高
く、実用上優れたものであることを見い出した。また、
驚くべきことは、その限定されたポリブタジェンゴムを
用いた耐衝撃性スチレン系樹脂は光沢の改良効果もある
ことを見い出した。

ｂ）上記ゴム粒子相の平均粒径が０７〜１７μであり、
特に限定されたポリブタジェンゴムを用いた場合、耐衝
撃性スチレン系樹脂のゴム含量は、５重量％以上であれ
ば落錘衝撃強度及びアイゾツト衝撃強度と光沢の面で優
れたものが得られることを見い出した。

上記の新しく見い出された事実によって得られる耐衝撃
性スチレン系樹脂は、極めて優れたものであり、本発明
に達した。

の平均粒径が０７〜１７μである耐衝撃性スチレン系樹
脂であって、用いるポリブタジェンゴムが１．２ビニル
含量１５〜３５％、１４シス含量２０〜８５にで、かつ
ムーニー粘度（ＭＬ１＋４　）　２０〜１００．２５℃
で測定した５重量％スチレン溶液粘度（ＳＶ）１５〜５
０　ｃｐｓで ０、５　ＭＬ、　＋４≦ｓｖ≦１．　ＯＭＬｌ、−４の
関係にあるポリブタジェンゴムであることを特徴とする
耐衝撃性スチレン系樹脂である。

本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂は特定のポリブタジェ
ンゴムを用いることにより、初めて達成出来ることを見
出したことに特長があるが、該ポリブタジェンゴムは、
一般に市販されているものと比較して極めて特殊なポリ
ブタジェンゴムである。

即ち、本発明に用いるポリブタジェンゴムは通常そのミ
クロ構造から考えて、有機リチウム系触媒によって重合
し得ることが一般的であるが、市販の有機リチウム系触
媒によるポリブタジェンゴムはＳＶ＞３．ＯＭＬ　　　
が大部分であるのに対し、１＋４ 本発明に用いられるポリブタジェンゴムは０．５　ＭＬ
　、　−１−４≦ＳＶ≦１０ＭＬ　　　　で゛あり、ム
−１＋４ ニー粘度の割には、ＳＶが極めて低いタイプのものであ
る。そのため、該ポリブタジェンゴムの重合技術におい
ても工夫が必要であるが、ゴム製造時にゴム重合溶液の
攪拌輸送に好都合であり、かつゴム貯蔵時のコールドフ
ローが小さいというＴヤ的に極めて有利な面を有してい
る。又耐雨撃性スチレン系樹脂製造時、スチレンに溶解
した時の溶液粘度が極めて低いため、ゴム粒子径のコン
トロール性に優れているばかりでなく、攪［ト・輸送に
も好都合であるという工業的に有利な面も有している。

す、下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明で用いられる特定のポリブタジェンゴムは、有機
リチウム化合物を触媒として溶液重合することにより得
ることが出来る。有機リチウムとしては、ｎ−ブチルリ
チウム、　　５ｅｃ−ブチルリチウム等の有機モノリチ
ウムが一般的であるが、さらに特開昭５７−４０５１３
に示される様に、１２−ジリチオ−１２−シフエルエタ
ン、１４−ジリチオ−２−エテルシクロヘキサンの如き
多官能性有機リチウムと有機モノリチウムとの混合物、
或いは有機モノリチウムとポリビニル芳香族化合物（例
工ばジビニルベンゼン）の三者を含む反応生成物等があ
る。

本発明で用いる侍史のポリブタジェンゴムは、１２ビニ
ル含量が１５〜３５％であり、シス１４含量が２０〜８
０％である。この範囲外であれば特に落錘衝撃強度が劣
る。

このような特定のミクロ構造を有するポリブタジェンゴ
ムを製造する方法は、上記構造になるような方法であれ
ば従来公知のいかなる方法であってもよいが、具体的な
方法として、たとえば重合系にジメチルエーテル、ジエ
チルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、ジ
メチルサルファイド、ジエチルサルファイド等のチオエ
ーテル類、ジメチルエチルアミン、トリエチルアミン、
トルｎ−プロピルアミン等のアミン類などの極性化合物
を添加して重合を行なう方法が挙げられる。

ビニル結合は、分子鎖中に均一にあっても、特公昭４８
−８７５号に示されるように分子１肖に沿って漸減的に
変化するようなものでも、あるいはブロック的に結合し
ていてもよく、全体として１５〜３５重量％含まれてい
ればよい。

本発明で用いるポリブタジェンゴムは、ムーニー粘度（
Ｉｔ／ＩＬ、　＋４　）　２０〜１００、好ましくは２
５〜６０であり、２５℃で測定した５重量％スチレン溶
液粘度（Ｓ　Ｖ　）　１５〜５０　ｃｐｓ、好ましくは
２０−ＩＡ３２５　ｃｐｓであり、かツ０５ＭＬ１４−
４≦ｓｖ≦１．０ＭＬ、＋４の範囲にある。ムーニー粘
度２０未満では、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂の落
錘衝撃強度及びアイゾツト衝撃強度が劣り、ムーニー粘
度１００を越えると、ゴムをスチレンに溶解する時に時
間がかかり、さらにゴム製造時の乾燥が困難であり、工
業的に不利である。

また、Ｓ　Ｖ　１５　ｃｐｓ未満では、得られる耐衡撃
性スチレン系樹脂の落錘衝撃強度及びアイゾツト衝撃強
度が劣り、５Ｖ５０を越えると、分散ゴム粒子相を０７
〜１７μにコントロールすることが難しく、従って光沢
が劣るばかりでなく、アイゾツト衝撃強度が劣る。

驚くべきことは、用いるポリブタジェンゴムが０、５　
ＭＬ１＋４≦ｓｖ≦１０ＭＬ１＋４であり、かつ分散ゴ
ム粒子相が０．７〜１７μの場合、ＳＶ２０〜約２５の
ポリブタジェンを用いた場合、光沢性と耐衝撃性のバラ
ンスが特に優れていることを見い出したことである。

また、０．５　ＭＴ−１＋４＞ＳＶでは、分散ゴム粒子
相を０７〜１７μに安定にコントロールすることが難し
くなり、特に落錘衝撃強度が劣る。

ＳＶ≧１．　ＯＭＬ１＋４では、アイゾツト衝撃強度と
光沢が劣る。

本発明を構成する特定のポリブタジェンゴムの含量は５
〜２５重量％であり、特に好ましくは８〜２０重量％、
さらに好ましくは１０〜１５重量％である。

上記範囲が好ましい理由は、用いるポリブタジェンゴム
が、０５ＭＬ１＋４≦ｓｖ≦１０ＭＬ１＋４　という特
定のゴムであること及び分散ゴム粒子相が０７〜１７／
ｌであることと深く関係している。即ち、ゴムの含量が
５重量％未潤では、光沢及び落錘衝撃強度アイゾツト衝
撃強度が特長を失ない、ゴム含量が２５重量％を越える
と溶液粘度が高くゴム粒子径のコントロールが困＃ｔに
なる。

本発明に用いられるポリブタジェンゴムは、前述したよ
うにそのＭＬ１４−４とＳＶの関係が極めて特殊な上に
ＳＶが極めて低いため、このようなポリブタジェンゴム
を得るには若干の工夫が必要である。具体的な方法は、
たとえば、重合系中に若干量のジビニルベンゼンを添加
して重合する方法（特公昭３９−１７０７４号参照）、
またはりピングポリマーを四塩化ケイ素、ノテルトリク
ロルシラン、四塩化炭素等のハロゲン化物類、アジピン
酸ジエチル等のジエステル類等の多官能性カップリング
剤でカップリング反応させること〔たとえば、Ｊｏｕｒ
ｎａｌ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ’　５ｃｉｅｎｃｅ　Ｐ
ａｒｔ　Ａ、　Ｖｏｌ　３．９３〜１０３　（＋’ｉ５
）、英国特許第１２２３０７９号等〕によって行なう方
法も有用である。

上記リビングポリマーを、多官能性カップリング剤でカ
ップリングする場合、そのリビングポリマーの重合法と
して単にｎ−ブチルリチウムの如き有機モノリチウムで
重合する方法、１２ジリチオ−１，２−ジフェニルエタ
ンの如き有機ジリチウムを有機ジリチウムとの混合物で
重合する方法、有機モノリチウムとポリビニル芳香族化
合物（例えばジビニルベンゼン）の三者を含む反応生成
物で重合する方法等がある。

かかる方法によって本発明に用いる特定のポリブタジェ
ンゴムが製造可能であるが、前記範囲を満足するならば
、これ以外の従来公知の方法を用いてもよい。

本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂中に分散しているゴム
粒子相の平均粒子径は０７〜１７μの範囲に々ければな
らない。ゴム粒子径が０７μ未満では、得られる該樹脂
の落錘衝撃強度、アイゾツト衝撃強度が共に劣り、ゴム
粒子径が１７μを越えると、光沢が劣る。

本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂を得る方法は、本発明
が満足される様に配慮されているかぎり、公知の方法を
用いてもよいが、特に塊状型合法、塊状−懸濁重合法が
好ましい１．′ 以下、塊状型合法と塊状−懸濁重合法の実施の態様を述
べる。

一般に塊状重合においては、本発明の特定のポリブタジ
ェンゴムをスチレンに溶解し、無触媒の場合は通常９５
〜２００℃において加熱重合し、触媒重合あるいは照射
重合においては一般に、より低い温度において、すなわ
ち２０〜１５０℃において、実質的にスチレンの重合が
完了するまで重合操作が継続される。この塊状重合に際
しては、しばしば公知の内部潤滑剤、たとえば流動パラ
フィンが重合体１００軍量部に対して１〜５重量部添加
される。重合終了後、生成ポリマー中に少量（１〜５％
）の未反応スチレンを含有する場合は、かかるスチレン
を公知の方法、たとえば減圧除去あるいは揮発分除去の
目的に設計された押出装置で除去するなどの方法によっ
て除去することが望ましい。かかる塊状重合中の攪拌は
、必要に応じて行なわれるが、スチレンの、重合体への
転化率、す々わちスチレンの重合率が８０％以上まで進
んだ後、攪拌を停止するか緩和するのが望ましい。

過度の攪拌は得られる重合体の強度を低下させることが
ある。また、必要ならば少量のトルエン、エチルベンゼ
ン等の希釈剤の存在下で重合し、重合終了後に未反応ス
チレンとともにこれら希釈剤は加熱除去してもよい。

塊状懸濁併用重合も本発明の耐衝撃性ポリスチレンの製
造に有用である。この方法は、まず前半の反応を塊状で
行ない、後半の反応を懸濁状態で行なうものである。す
なイつち、本発明の特定のブタジェンゴムのスチレン溶
液を先の塊状重合の場合と同様に無触媒下で加熱重合ま
たは触媒添加重合し、あるいは照射重合して、スチレン
の通常５０％以下、好ましくは１０〜４０％までを部分
的に重合させる。これが前毀の塊状重合である。

次いで、この部分的に重合した混合物を懸濁安定剤また
はこれと界面活性剤の両者の存在下に水性媒体中に攪拌
下に分散させ、反応の後半を懸濁重合で完結させ、最終
的に洗浄、乾燥し、必要によリペレットまたは粉末化し
、実用に供するものである。

以上の他、これらの方法の改変、改良を行なった従来公
知の方法により、有用な耐伸■撃性ポリスチレンが得ら
れる。

また、本発明における特定のポリブタジェンとともに耐
＠撃性ポリスチレンを形成するスチレンの一部をスチレ
ン１モルのスチレンとラジカル共重合可能々単量体で置
換してもよい。かかるスチレン以外の共重合可能な単量
体は、スチレンを含む全単量体中の５０重量％以下の範
囲で用いられる。

このようなスチレン以外の共重合可能々単量体とシテハ
、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルエチル
ベンゼン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等のモノ
ビニル芳香族炭化水素、ブタジェン、イソプレン等の共
役ジエン類、またはアクリルニトリル、メタクリル酸メ
チルなどから選ばれた１種または２種以上のモノマーが
用いられる。

本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂は、射出成形、押出成
形等の加工法で多種多様に実用上有用な製品として使用
できる。さらに加工に際し、必要に応じて酸化防止剤、
紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、充填剤等さらに他の熱可
塑性樹脂たとえば一般用ポリステレン等を混合してもよ
い。

す、上説明した本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂は、従
来の耐衡撃性スチレン系樹脂と比して、高い光沢と優れ
た耐衝撃性を有しているため、その応用範囲は広く、本
発明の工業的意義は極めて大きい。

す、下に若干の実施例を示し、′本発明の具体的な実施
態様を示すが、これは本発明の趣旨をより具体的に説明
するためのものであり、本発明を限定するものではない
。

実施例１ 次に示す方法により、表１実施例Ｂのポリブタジェンゴ
ムを重合した。

即ち、内容積１０７の攪拌装置、ジャケット付のオート
クレーブを洗浄乾燥し、窒素置換後、予め精製乾燥した
ブタジェンモノマー１００重量とｎ−へキチン７００重
量部の割合で加え、ｎ−ブチルリチウムの１００重量部
ｎ−ヘキサン溶液をｎ−ブチルリチウム換算で０．２３
重量部加え、さらに１２ビニル調整剤としてテトラヒド
ロフランを０１７重量部加えて７０−Ｃにて重合を開始
した。

重合１時間後、さらにカップリング剤として四塩化ケイ
素を０．１２２　重量部加えて１時間反応させた。

得られたポリマー溶液にＢ）ＴＴ　（ブチルヒドロキシ
トルエン）をゴム１００重量部当り０５車量部加え、溶
媒を二本ロールにて加熱除去し、実施例Ｂのポリブタジ
ェンゴムを得た。さらに実施例ｃ１Ｄ、Ｅ、比較例Ａ、
Ｆのポリブタジェンゴムを触媒とカップリング剤の量を
変えること以外は実施例Ｂと同様の要領にて重合した。

得られたポリブタジェンゴムの特性を表１に示す。

５重量にスチレン溶液粘度は、キャノンフェンスケ型粘
度計を用いて２５℃にて測定した。

ミクロ構造は、赤外分光々度肝を用いてモレロ法　（Ｌ
ａ−ｃｈｉｍｉｃａ　　Ｅ　　ピ１ｎｄｕｓｔｒｉａ　
　、　　４　１　　　、　７５８（１９５９）による〕
にて測定した。

表１の各ゴムを用いて、以下に述べる塊状重合法により
耐衝撃性スチレン系樹脂を得た。

即ち、表１の各種ゴムを夫々、９重量部をメチ２フ９１
重量部トルエン１０重量部に均一に溶解させた。これを
攪拌装置、ジャケット付反応器に移し、スチレン１モル
に付き、ｌＸｌ０’モルのジーｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キサイドを加えて１１０℃で３時間、１４０℃で５時間
１６０℃で２時間反応させた。

反応中、ゴム粒子相の平均粒径が約１１〜１３μになる
様攪拌数をコントロールした。

得られた重合体を２３０℃にて未反応物を減圧除去後、
ＢＨＴを重合体１００重量部当り０５重量部添加し、押
出機にてペレット化した。平均粒径はコールタ−カウン
ターを用いて測定し５０％メジアン径として表現した。

Ｍ、Ｉ（メルトインデックス）は条件Ｇ（２００℃Ｘ　
５　Ｋｇ　）でＡＳＴＭＤｌ　２３８に従って測定した
。アイゾッＩＩＩＴ撃強度は圧縮成形によって得られた
厚さ約３語の平板を用い、ＪＩＳ　Ｋ　ｆｉ　８７１に
従って測定した。落錘衡撃強度はり、１；に示す光沢測
定用の射出成形板を用いて測定した。

光沢は］　５０　Ｍ　Ｘ　］　５０　間、、厚さ２１７
１’、の片ピング−ト付金型で射出成形を行ない、ゲー
ト部とゲート反対側部の光沢の平均値をＪＩＳＫ、８７
４１に従って測定した。得られた結果を表１に示す。

表１から実施例Ｃが光沢と耐衝撃性のバランスが最も優
れ、比較例Ａでは落錘衡撃強度、アイゾツト衝撃強度共
に劣るが光沢は優れ、比較例Ｆではアイゾツト衝撃強度
と光沢が劣っていることがわかる。

実施例２ 表２に示す様な５重量％スチレン溶液′粘度（ＳＶ）と
ムーニー粘度（ＭＬ　　　）との比ＳＶ／ＭＬ　、　＋
　４　　の１＋４ 異なる４種のポリブタジェンゴムを重合した。

用いた触媒はｎ−ブチルリチウムであり、カップリング
剤としては四塩化ケイ素であり、両老の使用量を変える
こと以外は実施例１と同様の要領にて重合した。

上記４種のポリブタジェンゴムを用いて、夫々ゴム含量
８５車量に、ゴム粒子径約０９μの耐衝撃性スチレン系
樹脂を塊状懸濁重合法によって得た０ 即ち、表２の各種ゴムを夫々８５重量部をスチレン９１
５車量部に均一に溶解させた。

これを攪拌装置、ジャケット付反応器に移し、ｔｅｒｔ
−ドデシルメルカプタフ００６重量部を添加して、該溶
液を無触媒Ｆに１２０℃で５時間攪拌しツツ加熱し、ス
チレンの約３５％が重合した溶液に、該溶液１００車量
部当り、トリスノニルフェニルフォスファイト０３重量
部とジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド０１重量部を
添加した。

一方、０２重量部の懸濁安定剤ポリビニルアルコール、
及び０５７５重量部の界面活性剤ドデシルベンゼンスル
フオン酸ナトリウムを１５０重量部の水に溶解し、上述
の部分重合体１００重量部を懸濁させ、この懸濁混合物
を攪拌しつつ１２ｍＣで６時間、次いで１３０℃で３時
間加熱してスチレンの重合を実質的に完了させ、懸濁粒
子状の耐衝撃性スチレン系樹脂を得た。これを遠心分離
により、反応混合物より分離し、温水で洗浄し空気乾燥
した。ゴム粒子径は、反応器の攪拌装置の回転数を調整
することにより、約０９μに調整した。

得られた耐衝撃性スチレン系樹脂の物性を実施例１と同
じ方法にて測定した。その結果を表２に示す。

表２から、実施例Ｈ，Ｉでは、光沢と耐衝撃性共に優れ
、比較例Ｇでは落錘衝撃強度が劣り、比較例Ｊではアイ
ゾツト衝撃強度と光沢が夫々劣ることがわかる。

実施例３ 表３に示す２種ポリブタジェンゴムを重合した。

但し、実施例１では触媒としてｎ−ブチルリチウムを用
いたが、実施例３では以下に示す方法にて８周整したｎ
−フ゛チルリチウムとジビニルベンゼンの三者を含む反
応生成物を触媒として用いた。

即ち、ｎ−ブチルリチウム１．３．５車量部、ジビニル
ベンゼン４１１重量部、ブタジェンモノマー１００重量
部をｎ〜〜キサン７００重量部に加えて、７０℃で４０
分反応させたものを触媒として用いた。この調整触媒を
η工合系に添加する場合はｎ−ブチルリチウムに換算し
た量で表現した。ジビニルベンゼンは、市販のものを用
いた。この製品はジビニルベンゼン異性体を含有する混
合物で、ソノｙ５　部はエチルビニルベンゼン、ジエチ
ルベンゼンである。

又、カップリング剤として四塩化ケイ素を用い、上記調
整触媒と四塩化ケイ素の使用量を変えること以外は実施
例１と同様の要領にて重合した。

例えば実施例にではブタジェンモノマー１００重量部に
対し、ｎ−ブチルリチウム換算量として０２５重量部、
四塩化ケイ素０１１重量部用いた。

表３の実施例Ｋ（比較例Ｌ、）、及び比較例ＩＪ（比較
例Ｎ）のポリブタジェンゴムを用いて、実施例１と同様
の要領にて塊状重合法にて耐衝撃性スチレン系樹脂を得
た。ゴム含量は表３に示す様に、夫々１３ｃＸと４％の
ものを５１Ｍ整した。またゴム粒子径は、反応器の攪拌
装置の四転数を調整して１４〜１５μに調整した。

得られた耐衝撃性スチレン系樹脂の物性を実施例１と同
じ方法にて測定した。その結果を表３に示す。

表３から、比較例りと同１ｊを比較するとほぼ同等の光
沢と耐征Ｉ撃性を示すが、実施例にと比較例Ｍを比較す
ると、前者は光沢とアイゾツト往■撃強度が優れている
ことがイつかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリブタジェン含量が５〜２５重量％であり、樹脂中に
   分散しているゴム粒子相の平均粒径が０７〜１７μであ
   る耐衝撃性スチレン系樹脂であって、用いるポリブタジ
   ェンゴムが１２ビニル含量１５〜３５Ｘ、　　１．４　
   ｉ／ス含量２０〜８５％で、かつムーニー粘度（ＭＬ＋
   ＋４）２０〜１００．２５℃で測定した５重量％スチレ
   ン溶液粘度（ＳＶ）１５〜５０　ｃｐｓで ０５ＭＬ１．−４≦ＳＶ≦１．０　ＭＬ　１．−４の関
   係にあるポリブタジェンゴムであることを特徴とする耐
   衝撃性スチレン系樹脂。