JPS5920658A - 積層された振動吸収材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特にダンピング性能にすぐれた新規にして有用
なる振動吸収材料に関する。

近年、自動車、船舶、工場機械および建設機械などの振
動ないしは騒音を防止するために高性能の振動吸収材料
が求められ、たとえば自動車業界においては、とくに省
エネルギーの観点から一層軽量かつ高性能の材料が要求
されて−おり、加えて基板への貼り合わせ作業の容易な
ものが望まれ【いる。

ところで、こうした振動吸収材料としては、現在の処、
アスファルト系、合成ゴム系、合成樹脂系およびこれら
の併用系などといった種々の材料が用いられているが、
適用温度が広く、高い振動吸収性能をも示し、加えて基
板への接着作業性が良好なものは未だ得られていないと
いうのが現状である。

とりわけ、合成樹脂系にあっては、アスファルト系より
もかかる適用温度範囲も広く、かつ振動吸収性能も高い
と（・５利点があるＫも拘らず、基板に貼り合わせるに
轟っては特別な接着剤を必要とするだけでなく、かかる
接着剤の塗装法とし【も、コテ塗りやプレスなどの特別
な作業も必要とされる処から、問題なしとはしない。

他方、アスファルト系にあっても、自動車の塗装乾燥工
程時に容易に熱融着により貼り合わされているものの、
適用温度範囲が狭く、振動吸収性能も低いために、所望
の吸収性能を得るには相当に厚さのあるものが要求され
るといった状態で、未だに充分なものは得られていない
というのが実状である。

しかるに、本発明者らは上述した如き実状に鑑み、振動
吸収性能が高く、したがって軽量化も計り得、加えて適
用温度範囲も広く、かつ接着のさいの作業性にもすぐれ
た材料を開発すべく鋭意研究を進めた結果、酢酸ビニル
−オレフィン系共重合体を特徴とする特定の振動性吸収
シート上に、特定の構成になる接着性の良好なシートを
貼り合わせて得られる振動吸収材料が、こうした目的に
合致するものであることを見出して、本発明を完成させ
るに到った。

すなわち、本発明は少なくとも５Ｍ量チの酢酸ビニル−
オレフィン系共重合体を含有せる振動吸収性シート上に
、（ａ）酢酸ビニル−オレフィン系共重合体、（ｂ）ア
スファルトおよび（ｃｌ少なくとも２なる比重の無機質
粉末を必須の成分とする接着性良好なシートを貼り合わ
せることから成る積層された振動吸収材料を提供するも
のである。

ここで、本発明の振動吸収材料を構成する前記振動吸収
性シートに用いられる酢酸ビニル−オレフィン系共重合
体はその共重合成分の種類や割合にしても分子量にして
も特に限定されるものではなく、目的とする特性、作業
工程および作業条件などから適宜選択され得るが、通常
の使用条件においては、酢酸ビニル含量が４０〜９０］
ｔＪＪｔ％で、かつ、ムーニー粘度（ＭＬ１４４　（１
００”Ｃ）　）が１０以上なる酢酸ビニル−エチレン共
重合体が適当である。

無論、本発明の特長を損わない限りにおいて、エチレン
の代ワ’）にエチレン、プロピレンまたはブテンなどの
如きオレフィン類を用いた共重合体でもよいし、また（
メタ）アクリル酸やそれらのエステル類あるいはそれら
の各種混合物を酢酸ビニルに共重合せしめたような共重
合体でもよいし、さらには酢酸ビニルの代わりにプロピ
オン酸ビニルを用いたような共重合体であってもよい。

そして、当該酢酸ビニル−オレフィン系共重合体の、前
記振動吸収性シート中における含有率は少なくとも５重
量％、より好ましくは１５〜７０重量％が適当である。

５重量％未満の場合には適用温度範囲も狭く、振動吸収
性能も低く、しかも成形作業性も悪くなり、本発明の目
的に添わないものとなる。

この振動吸収性シートを得るには、当該酢酸ビニル−オ
レフィン系共重合体のみならず、その他の公知慣用のポ
リマーは勿論、種々の慣用の充填剤ないしは添加剤も併
用され得るが、代表的なポリマーとしては可塑化された
軟質塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系重合体などが挙
げられるが、無論これらの混合物であってもよい。他方
、充填剤ないしは添加剤成分として代表的なものにはマ
イカ、メルクまたはアスベストなどの如き高比重の無機
質充填剤があるが、これらは振動吸収性能も高く、適用
温度範囲も広いことから特に推奨されるものである。

そして、これらの併用成分たるポリマーまたは充填剤な
いしは添加剤の使用量は特に限定されるものではなく、
目的とする用途とか、成形ないしは使用における各条件
により適宜決定すればよい。通常は、前記振動吸収性シ
ート中、６０〜８５重量膚となる範囲内が適当である。

而して、この振動吸収性シートの調製は常法に従い、ロ
ール、カレンダーロール、バンバリーミキサ−１押出成
形機または射出成形機などの如き装置を用いて成形せし
めればよく、かかる操作により容易に得られる。

他方、本発明の振動吸収材料を構成する前記接着性良好
なる接着用シートは、必須の成分として、酢酸ビニル−
オレフィン系共重合体（ａｔとアスファル）　（ｂ）と
少なくとも２の比重を有する無機質粉末（ｃｌとを含有
するものであって、これら各必須成分の割合は特に限定
されるものではないが、振動吸収性能および接着性など
の点からすれば、酢酸ビニル−オレフィン系共重合体（
ａ）が５〜６０Ｍ量部、アスファル）（ｂ）が９５〜４
０重量部、および高比重の無機質粉末（ｃｌが１０〜２
００重量部となるような範囲が好ましい。

これら必須の各成分はそれぞれ次のような作用効果を有
するもので、前記共重合体（ａｌ成分が欠如した場合に
は前記した振動吸収性シートへの接着性が低下すること
になるし、前記アスファル）　（ｂ）成分が欠如された
場合には鋼板などの如き基板への接着性が低下するとと
Ｋなるし、また前記無機質粉末（ｃｌ成分が欠如された
場合には振動吸収性能が低下することになる。

当該接着用シートを構成する前記共重合体（ｓｔ）は、
前述した如き振動吸収性シートに用いられるような酢酸
ビニル−オレフィン系共重合体がそのまま用いられるが
、前記アスファルト（ｂ）との相溶性および適用温度範
囲などの点からすれば、酢酸ビニル含量が２５〜８７ｍ
ｘｔ係の酢酸ビニル−エチレン共重合体が好ましい。

尤も、こうした酢酸ビニル−エチレン共重合体のみに限
定されるものではなく、前記振動吸収性シートとの接着
性、振動吸収性能および可撓性などの点を勘案して、前
述した振動吸収性シート用酢酸ビニル−オレフィン系共
重合体の中から適宜選択すればよいことは勿論である。

また、肖該接着用シートの必須成分たる前記アスファル
ト（ｂ）としては公知慣用のものであれば、いずれも使
用することができるので特妊限定されるものではないが
、針入度が０〜１００寵なる範囲の天然アスファルト、
アスファルト・タイト、ストレート・アスファルトまた
はブローンズ拳アスファルトなどは特に好ましいもので
ある。

さらに、当該接着用シートの必須の成分たる前記した高
比重の無機質粉末（ｃ）とは少なくとも２なる、好まし
くは２．５以上の粉末状無機系化合物を相称するもので
あり、前述した如き無機質充填剤たるタルク、マイカま
たはアスベストのほかに、酸化チタン、クレー、酸化マ
グネシウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウムまたは炭酸カ
ルシウムなどの如き公知慣用のものがすべて使用できる
が、振動吸収性能および充填性などの点からすれば、マ
イカ、タルクおよびアスベストなどが好ましい。

本発明の振動吸収材料は以上に掲げられた各種の成分を
用いて常法により調製されたそれぞれの振動吸収性シー
トと接着用シートとを貼り合わせて得られるものである
が、本発明の振動吸収材料を得るに当っては、さらに必
要に応じて、本発明の特長を損わない範囲において他の
充填剤、難燃剤、着色剤、安定剤または架橋剤などを添
加することもできるし、また発泡剤を添加し、発泡化せ
しめて用いることもできる。

また、前記接着用シートは熱溶融混合などにより、ある
いはロール、カレンダーロール、バンバリーミキサ−ま
たは押出成形機などにより加工されて得られるが、当該
接着用シートの前記振動吸収性シートへの積層化、つま
り貼り合わせの方法としては、シートの製造時に貼り合
わせるか、あるいは別々に作製されたシートを熱融着せ
しめることにより貼り合わせるなどの方法が用いられる
。

さらに、かくして得られる本発明の積層された振動吸収
材料は単に熱を加えるだけで、複雑な構造をもった各種
基板に対しても自由に貼り合わせることもできるが、か
がる基板としては平担な構造のみならず、波形ないしは
鋭角の断面形状などの複雑な構造をもった鋼板などの、
公知慣用の素材からなる種々の基板にも適用できること
は勿論である。

などは特に限定されるものではなく、用途に応じて、か
つ、本発明の特長が損われない限りにおいて種々変化さ
せることができる。

かくして得られる本発明の積層された振動吸収材料は自
動車をはじめとする各種の機械部品または機器などへの
積層用材料として極めて広範な用途に利用できる。

次に、本発明を実施例および比較例により具体的に説明
するが、以下において部および％は特に断りのない限り
、実施例１ 振動吸収性シートとして、ＭＬ１＋４（１００”Ｃ）ｔ
！るムーニー粘度（以下、単にムーニー粘度と略記する
。）が２５テ、酢酸ビニル含量が８１チである酢酸ビニ
ル−エチレン共重合体の５０部に対し、ポリ塩化ビニル
の７５部、フタル酸ジ−ｎ−オクチルの２５部および安
定剤の３部から得られる可塑化ポリ塩化ビニル樹脂の５
０部と「スジライト・マイカ６０ＳＪ（■クラレ製マイ
カ〕の７０部とを用いて、これらをミキシングロールに
より混練させてシート状に成形したのち、プレス成形せ
しめて０．７ａ＋厚の均一なシートを得も 他方、接着用シートとしてムーニー粘度が４０で、酢酸
ビニル含量が６０％なる酢酸ビニル−エチレン共重合体
の２０部、針入度か０−２０なるストレート−アスファ
ルト０５０部および「スジライ）−マイカ６０Ｓ」の６
０部を熱溶融混合させたのち、上記と同様にして０．５
ｍｍ厚の均一なシートを得た。

それぞれに得られた両シートをホットプレスにより貼り
合わせて積層されたシート状の振動吸収材料を得た。

次いで、この積層されたシートを長さが３０１ｍで、幅
が１．５薗で、かつ厚さが０．８ｍｍなるＪＩＳ　　Ｇ
−３１４１の鋼板〔■日本テストパネル工業製品を使用
〕の上にのせて１５０℃の温度で１５分間加熱すること
にまり熱融着せしめて、第１図に図示されるような構造
の積層化製品を得た。

しかるのち、この製品についてデンマーク国ブリュエル
・アンド・ケイヤー（Ｂｒ’ｕｅｌ　＆　Ｋｊａｅｒ　
）社製の複素弾性係数測定装置を用いて共振法により、
周波数１００Ｈｚにおける損失係数（η）を求めた。

その結果と接着性とを第２表にまとめて示し、さらに各
温度における損失係数（η）をも第３表に示す。

比較例１ 市販のアスファルト／無機質充填剤系振動吸収材料をプ
レス成形せしめて２．０＋ｍ厚のシートを得た。

次いで、これを実施例１で用いた鋼板の上にのせ、１５
０℃で１５分間加熱して熱融着せしめて、第１図に示さ
れる如き構造の積層化製品を得た。

しかるのち、この比較対照用の積層品について各温度に
おける損失係数（η）を求めた。その結果は第３表に示
す。

実施例２〜４および比較例２〜５ 第１表に示される如き成分と割合に変更させた以外は、
実施例１と同様の操作を繰り返して振動吸収材料を調製
し、次いで各振動吸収材料を鋼板に貼り合わせて積層化
製品を得た。

しかるのち、得られた各種の積層品について損失係数（
η）を求めた。それらの結果は第２表に示す。

第２表からも明らかなように、本発明材料を用いた場合
には高い振動吸収性能と良好なる接着性とを有すること
が知れる。

これに対して、本発明材料の必須構成要件である、それ
ぞれ酢酸ビニル−オレフィン系共重合体（ａ）、アスフ
ァルト（ｂ）または粉状無機系充填剤（ｃ）を欠いた場
合には、本発明の目的に合致しえないものであることも
知れる。

この第３表からも明らかなように、本発明材料は市販の
制振シートに比して、薄（ても広い温度範囲で高い振動
吸収回能を有しているものである。

このように、本発明の積層された振動吸収材料は低温か
ら高温に至るまでのより広い温度範囲において高い振動
吸収性能を有することはもとより、基根への接着作業も
極めて容易なものであり、この接着性にも優れている。

加えて、こうした高性能の材料である処から、就中、高
振動吸収性能のために、従来品に比して材料の使用時の
厚みを相当に薄くすることもでき、したがって軽量化が
可能であるというメリットをも有する。

このことは省エネルギーの観点からも、工業的に大きな
意義を有するものであるといえよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明材料を鋼板に貼り合わせて得られる積層
化製品の構造を示す部分断面斜視図である。 図中、１　・・・・・・・振動吸収性シート２　・・・
・・・・接着用シート ３　・・・・・・・鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも５重量％の酢酸ビニル−オレフィン系共重合
   体を含有する振動吸収性シート上に、酢酸ビニル−オレ
   フィン系共重合体（ａｌとアスファル）　（ｂｌと比重
   が少なくとも２なる無機質粉末（ｃｌとを必須の成分と
   する接着性良好なシートを貼り合わせたことを特徴とす
   る、積層された振動吸収材料。