JPS59206408A - オレフインの重合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オレフィンの重合（以下、オレフィンの共重
合をも包含して用いることがある）によって、オレフィ
ン重合体（以下、オレフィン共重合体全包含して用いる
ことがある）を製造する方法に関する。とくには、炭素
数３以上のα−オレフィンの重合に適用した場合、高立
体規則性重合体を高収量で得ることのできるオレフィン
重合体の製造方法に関する。さらには、炭素数３以上の
α−オレフィンの重合において、重合に際して水素等の
分子ｆＡ、Ｍ節剤を用いて重合体のメルトインデックス
を変えても、重合体の立体規則性の低下が少ないオレフ
ィン重合が可能な方法に関する。

マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび′亀子供与体を
必須成分とする固体触媒成分の製造方法についてはすで
に多くの提案があシ、該固体触媒成分を炭素数３以上の
α−オレフィンの重合に利用するときに、高立体規則性
重合体を高い触媒活性で得ることが可能であることも知
られている。しかしながらその多くは、さらに活性や重
合体の立体規則性などにおいて一層の改良が望まれてい
る。

例えば重合後の後処理操作２施さずに高品質のオレフィ
ン重合体を借るだめには、立体規則性重合体の生成北軍
が非常に高く、シかも遷移金属当たりの重合体収率が充
分に大さくなくてはならない。従来諸提桶苺の技術は、
目的とする重合体の泗′類によっては、〜上記観点にお
いて可成の水準にを）ると言えるものもあるが、成形機
の発錆に係わる重合体中の残存ハロケ゛ン含有ヅ、の点
から見れは、充分な性能を有していると言えるものは数
少ない。

しかもその多くは、メルトインデックスの大きい重合体
を製造するときには、収出や立体規則性々どの点で無祝
し得ない低下をひき起こすという欠点を有している。

本発明者等は、従来諸提案における上述の如き技術課題
を克服できるオレフィンの重合方法を提供すべく研究を
行ってきた。その結果、（ｉ）マグネシウム化合物、（
ｉｉ）　Ｔ　ｉ　（ＯＲ）４　（但しＲは炭化水素基〕
及び（ｉｉｌ）・ログンダンを有するノ・ロケ゛ン化炭
化水素の相互反応によって得られるチタン触媒成分（Ａ
）、有機アルミニウム化合物触媒成分（Ｂ）及び５ｉ−
０−Ｃ結合もしくは５ｉ−Ｎ−Ｃ結合を有する有機ケイ
素化合物触媒及び立体障害アミン触媒成分より成る群か
らえらばれた触媒成分０から形成される触媒の存在下に
オレフィンの重合を行うことによって、上述の如き技術
課題が解決できることを発見した。

従って、本発明の目的は、触媒活性の持続性が優れ、単
位触媒当シの重合活性や立体規則性重合能の一層優れた
オレフィンの重合方法を提供するにある。本発明の他の
目的は高メルトインデックスの重合体の製造においても
立体規則性指数の低下傾向の少ない重合方法を提供する
にある。本発明の他の目的ならびに効果は以下の記載に
より一層明らかと々ろう。

本発明によれば、 （Ａ）　　（ｉ）マグネシウム化合物、（ｉｉ）　Ｔ　
Ｚ　（０Ｒ）４（但しＲは炭化水素基）及び（ｉｉｉ）
／・ロケ゛ンダンを有するハロゲン化炭化水紫の相互反
応によって得られるチタン触媒成分、 ＣＢ＞　　有・饋アルミニウム化合物触媒成分及び（Ｃ
）　　５ｉ−０−Ｃ結合又は５ｉ−Ｎ−Ｃ結合を有する
有機ケイ素化合物触媒成分又（寸立体障害アミン触媒成
分 から形成される融媒の存在下に、オレフィンの重合もし
くは共重合を行うことを特徴とするオレフィンの重合方
法が提供される。

本発明で用いられるチタン触媒ルー分（Ａ）は、（１）
マグネシウム化合物、（ｉｉ）２’ｉ（””）ａ　（但
し、Ｒは炭化水素基）及びノ・ログンダンを有するノ・
ログン化炭化水素の相互反応によって得られるものであ
る。

チタン触媒成分の調製に用いることのできる（１）マグ
ネシウム化合物は、還元能を有する又ハ石しないマグネ
シウム化合物である。前者の例としてマグネシウム・炭
素結合やマグネシウム・水素結合を有するマグネシウム
化合物、例えばジメチルマグネシウム、ヅエチルマグネ
シウム、ソプロピルマグネシウム、ジメチルマグネシウ
ム、ソアミルマグネシウム、ジヘキシルマグネシウム、
ソデシルマグネシウム、エチル塩化マグネシウム、グロ
ぎル塩化マグネシウム、ブチル塩化マグネシウム、ヘキ
シル塩化マグネシウム、アミル塩化々グネシウム、ブチ
ルエトキシマグネシウム、エチルブチルマグネシウム、
プチルマグネシウムノ飄イドライドなどがあげられる。

これらマグネシウム化合物は、例えば；５機アルミニウ
ム等の錯化合物の形で用いる事もでき、又、液状状態で
あっても固体状態であってもよい。一方、還元能を有し
ないマグネシウム化合物としては、塩化マグネシウム、
臭化マグネシウム、沃化マグネシウム、弗化マグネシウ
ムのようなハロゲン化マグネシウム；メトキシ塩化マグ
ネシウム、エトキシ塩化マグネシウム、イングロボキシ
塩化マグネシウム、ブトキシ塩化マグネシウム、オクト
キシ塩化マグネシウムのようなアルコキシマグネシウム
ノ）ライド；フェノキシ塩化マグネシウム、メチルフェ
ノキシ塩化マグネシウムのようなアリロキシマグネシウ
ムノ１ライド；エトキシマグネシウム、イソ７０ロポキ
ンマグネシウム、ブトキシマグネシウム、ｎ−オクトキ
シマグネシウム、２−エテルヘキソキシマグネシウムの
ようなアルコキシマグネシウム；フェノキシマグネシウ
ム、ジメチルフェノキシマグネシウムのようガアリロキ
シマグネシウム；ラウリンはマグネシウム、ステアリン
版マグネシウムのようなマグネシウムのカルがン識塩な
どを例示することかでさる。また、これら還元能を有し
ないマグネシウム化合物は、上述した還元能を有するマ
グネシウム化合物から誘導したもの、あるいは、触媒成
分の調製時に誘導したものであってもよい。

また、訝マグネシウム化合物は他の全島との錯化合！吻
、被化合物あるいは他の金属化合物との混合物であって
もよい。さらにこれらの化合物の２種以上の混合物であ
ってもよい。これらの中で好ましいマグネシウム化合物
は還元能を有しない化合物でちゃ、特に好ましくはノ・
ロケ゛ン含有マグネシウム化合物、とりわけ塩化マグネ
シウム、アルコキシ塩化マグネシウム、アリロキシ塩化
マグネシウムである。

本発明において、固体チタン触〜５成分（Ａ）の調製に
用いられる（１１）チタン化合物の例としては５、式Ｔ
ｉ（ＯＲ）４（式中、Ｒはアルキル基、シクロアルキル
基、アリール基などの炭化水素基）で示されるものであ
って、１ｆｌｌえば、７”１（ＯＣＩＩ、）４゜Ｔｉ　
　（Ｃ）Ｃ，７／、）、　　　、　　Ｔｉ　　（Ｑｚ：
　　ｓ　　ｏＣ３１１，）、　　　、　　タ’１（Ｏｎ
−Ｃ４１−１，）　、　１’ｉ　（Ｏｔ　ｅｒｔ−Ｃ４
Ｈｏ）４．　Ｔｉ　（Ｏｎ−ＣＪｉ、、）、。

チタン触媒成分（Ａ）の調製に用いられる（ｉｉｉ）　
／”ロケ゛ンダンを有するハロケ゛ン化炭化水素は、触
媒調製条件下に上記チタン化合物をノ・ログン化するこ
とのできるハロダン化炭化水系であって、例えば弐Ｒ，
ＣＣ１３（但し、Ｒ１は水素又はアルキル基・又はＲ２
Ｒｓ　ＣＣｌ　２　（但し、Ｒ２は水素又はアリール基
、Ｒ３はアリール基）で示されるノ・ロダン化炭化水素
を挙げることができる。より具体的には、Ｃｌ１Ｃ１３
、ＣＨＢｒ　、　、　　ＣＨＩ３　、　　ＣＨＣＬＦ、
　　、　　（ＡｉＣ１Ｆ３゜ＣＨ３ＣＯ１３，ＣＢ、Ｃ
Ｆ、ＣＬ　、　ＣＨＣＲ２−ＣＣ１３，Ｂｒ、、Ｃ−Ｃ
ｌｌＢｒ２．　ＣｌｌＩＣ−ＣＣｌ、　、　Ｂｒ、Ｃ−
ＣＢｒ３゜ＣＩ　Ｃ１ｉ、　＜ＩΣｃｒ−ｉ２ｃｔ　、
　Ｃ１＜ＩメＣＨ２Ｃｌなどを代表例として示すことが
できる。これらの中では、（ｉ）マグネシウム化合Ａｍ
、（ｉｉ）チタン化合物及び（ｉｉｉ）ハログ／化炭化
水素を相互反応させるに際し、反応の順序は任意である
が、例えば、上記三成分をとチタン化合物を接触反応さ
せた後、前記ハロダン化炭化水素を接触反応させる方法
、マグネシウム化合物と前記ハロダン化炭化水素を接触
反応させた後、チタン化合物を接触反応させる方法など
を採用すると妻ができる。勿論、各成分を２回以上に分
けて接触反応させてもよく、その際は、上記各方法を組
合せて利用してもよい。反応生成物は、各様子活性炭化
水素類、例えば脂肪族、脂環族又は芳香族の炭化水素、
ハロゲン化炭化水素などによりよく洗浄するのが好まし
い。

いずれにしても、チタン触７Ｂｉ（成分（Ａ、　）とし
ては、比表面積が例えば約３ｎ？／ｇ以上、好ましくは
約４０ないし約５ｏｏｎ？／ｌｌｚ　　より好ましくけ
約８０ないし約４００ｎｌ／ｇであり、／’　０　ケ”
　７　／チタン（原子比）が好ましくは約５ないし約２
００゜よシ好ましくは約５ないし約１００の組成となる
ように各原料成分の使用割合、接触条件を定め、必要に
応じ洗浄などの後処理操作を行うのがよい。

具体的には比表面積の大きいマグネシウム化合物を製造
しておき、これにチタン化合物（１１）及びノ・ロケ゛
ン化炭化水素（ｉｉｉ）を反応させる方法や（ｉ）（ｉ
ｉ）（ｉｉｉ）成分の相互反応の過程で比表面積の大き
いマグネシウム化合物を製造する方法を採用するのがよ
い。

（ｉＸｉｉ）（ｉｉｉ）成分を相互反応させるには、ボ
ールミル、振動ミル、などの機械的粉砕手段を採用する
方法、あるいは不活性炭化水率中で反応させる方法など
を採用するのがよい。機械的粉砕手段を採用するときに
は、マグネシウム化合物（ｉ）１モルに対し、チタン化
合’１２＋（ｉｉ）を約１ないし約０．００５モル、と
くには約０．５ないし約０．０１モルの割合で用い、ま
た、チタン化合物（ｉｉ）　１モルに対してハロゲン化
炭化水素（ｉｉｉ）を約０．１ないし約１００モル、と
くには約１ないし約１０モルの割合で用いるのが好まし
い。粉砕は、例えば、約θ°ないし約１５０℃、とくに
は約θ°ないし約１００℃の温度で、約１０分ないし約
２００時間、とくには約１ないし約１００モル程度の時
間で、マグネシウム化合物のＸｍ回折にあられれる最大
ピークが広がりを示すまで行うのが好ましい。粉砕によ
って得られた反応固体は、よく不活性炭化水素で洗浄す
ることが好ましい。

不活性戻化水素中で反応を行う」５合には、マグネシウ
ム化合ＱＦ＋（ｉ）１モルに対し、チタン化合物（１＋
）を約０．０１ないし約１００モル、とくには約０．０
１ないし約５０モル、またチタン化合物（ｉｉ）　１モ
ル轟りハロゲン化炭化水素（ｉｉｉ）を約ｏ、　ｉない
し約１００モル、とくにニに約１ないし約１０モルの割
合で用いるのが好ましい。この方法においては、マグネ
シウム化合物（ｉ）としては比表面積の太きい及び／又
は非晶化されたマグネシウム化合物を用いるのが好まし
い。この反応においてＩｄ’、ｚ例えば、反応ｉす敗を
約００ないし約２００℃、とくには約３０゜ないし約２
００°Ｃとし、反応時［崩を約３０分ないし約１００時
間、とくには約３０分ないし約５０時ｉμ］とするのが
好ましい。この反応においても、反応終了償０．不活性
度化水累でよく洗浄することが好ましい。

チタン斤ｉ１媒成分の調製や洗浄などに用いることので
Ａる不活性炭化木葉の？１４としては、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油な
どの脂肪族炭化水素；シクロペンクン、シクロヘキサン
、メチルシクロペンタンなどのＪｔ？・汰族炭化水素；
　ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳衣族飄化水
索；エチルクロリド、エチレンクロリド、クロルベンゼ
ンナトのハログア化１−Ａ化水素；などを挙けることが
できる。

有機アルミニウム化合物触媒成分（Ｂ）の例としては、
トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウムなど
の如きト、リアルキルアルミニウムトリアルケニルアル
ミニウムのようなトリアルケニルアルミニウム；ソエテ
ルアルミニウムエトキシド；ジブチルアルミニウムブト
キシドなどの如きソアルキルアルミニウムアルコキシド
；エチルアルミニウムセスキクロリド、ジチルアルミニ
ウムセスキブトキシド万どの如きアルキルアルミニウム
セスキアルコギシドの６かに、Ｉ弓，、Ａｔ（ＯＲ”）
。、、などで表わさｎる平均組成を有する部分的にアル
コキシ化されたアルキルアルミニウム；ノエチルアルミ
ニウムクロリド、ツブチルアルミニウムクロリド のようなヅアルキルアルミニウムノ１ライド：エチルア
ルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキ
クロリド プロミドのようなアルキルアルミニウムセスキノ１ライ
ド１エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニ
ウムジクロリド、プチルアルミニウムソブロミドなどの
よう次アルキルアルミニウムソバライドなどの部分的に
ノ＼ログン化されたアルキルアルミニウム；ジエチルア
ルミニウムヒドリド、ツブチルアルミニウムヒドリドな
どの如きソアルキルアルミニウムヒトリド、エチルアル
ミニウムヅヒドリド、プロビルアルミニウムヅヒドリド
などの如きアルキルアルミニウムソヒトリドなどの部分
的に水素化されたアルキルアルミニウム；エチルアルミ
ニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシ
クロリド、エチルアルミニウムエトキシプロミドなどの
如き部分的にアルコキシ化およびノ・ロオ゛ン化された
アルキルアルミニウムをＮ示できる。

Ａｉｌ記：（ｉｉ）に属する化合物としてはＬｉＡｌ　
（Ｃ２Ｈ，）４、ＬｉＡｌ　（Ｃ，Ｈ，５）、などを例
示できる。

１．だ（ｉ）に類似する化合物としてｉ夜素原子や窒素
原子を介して２以上のアルミニウムが結合した宿代アル
ミニウム化合物であってもよい。このような化合物とし
て、例えば（　Ｃ２１１，　）　２Ａ　Ｉ　ＯＡ　ｌ　
（　Ｃ２Ｉム）２・（Ｃ４へ）２ＡＩＯＡｌ（Ｃ４Ｈ，
）、、（Ｃ，Ｈ，）、ＡＩＮＡｌ＜Ｃ２１九）２噛 ２Ｈ５ などを例示できる。

これらの中では、とくにトリアルキルアルミニウムや上
記した２以上のアルミニウムが結合したアルキルアルミ
ニウムの使用が好ましい。

本発明においては、前記高活性チタン触媒成分（Ａ）及
び有機アルミニウム化合物触媒成分（　１３　）と共に
、Ｓ　Ｚ　−　Ｑ　−　（ＩＩ’結合もしくはＳｉ−Ｎ
−Ｃ結合を射する有機ケイ素化合物触媒成分及び立体障
害アミン触媒成分からえらばれた触媒成分（Ｃ）が用い
られる。

Ｓｉ−０−Ｃ結合を有する有様ケイ紫化合物触媒成分（
Ｃ’）は、例えばアルコキシシラン、アリーロキシシラ
ン（σｒｙｌｏｚｙｓｉＬａｎｅ　）などである。

このような例として、式ＲｎＳｉ（ＯＲ１）４−ｎ（式
中１０≦ｎ≦３、Ｒは炭化水素基、例えばアルキルシク
ロアルキル基、アリール基、アルケニル基、ハロアルキ
ル基、アミノアルキル基など、又は）・ログン、Ｒ１は
炭化水素基、例えばアルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基、アルケニル基、アルコキシアルキル基など、
但しｎ個のｌマ、（４−７＝）個のＯＲ’基は同一でも
異っていてもよい）で表わされるケイ素化合物を挙げる
ことができる。

又、他の例としてはＯＲ’　基２有するシロキサン類、
カルボン類のシリルエステルなどを挙げることができる
。又、他の例として２、個以上のケイ素原子が、酸素又
は窒素原子を介して互いに結合されているような化合物
を挙げることができる。

よシ具体的には、トリメチルメトキシン２ン、トリメチ
ルエトキシシラン、ジメチルヅメトキシシラン、ツメチ
ルジェトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メ
チルフェニルジメトキシシラン、ソフェニルソエト千ジ
シラン、エテルトリメトキシシラン、メチルトリメトキ
シシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、ｒ−クロルフ０ロピルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシ
シラン、フェニルトリエトキシシラン、ｒ−アミノゾロ
ピルトリエトキシシラン、クロルトリエトキシ７ラン、
エチルトリイソグロポキシシラン、ビニルトリプトキシ
シラン、ケイト（エチル、ケイ献ブチル、トリメチルフ
エノギシシラン、メチルトリアリロギシ（α１ｌｙｌｏ
ｘｙ　）シラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ
）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ソエチルテト
ラエトキシジシロキザン、フェニルジエトキシソエチル
アミノシランなどを例示することができる。これらの中
でとくに好ましいのは、メチルトリメトキシシラン、フ
ェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン
、エチルトリエトキシ７ラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリプトキシ
シラン、ケイ酸エチル、ジフェニルジメトキシシラン、
ジフェニルゾエｒキシシラン、メチルフェニルメトキシ
シラン等の前記式Ｒｎ　Ｓ　ｚ　（ＯＲ’　）４−　ｎ
で示されるものである。

立体障害アミン触媒成分（Ｃ）の例としては、（式中、
Ｒ２は炭化水素基、好ましくは置換又は非置換のアルキ
レン基であシ、好ましくは該アルキレン基は炭素数２又
は３のアルキレン基である。１β、換アルキレン基であ
る場合、該置換基は、例えば炭化水素基、例えばアルキ
ル基、アシルオキシ基、アルコキシル基などである。Ｒ
’　　、Ｒ’　　、ＲＳ　。

八〇は水素又は置換基を有していてよい炭化水素基であ
って、Ｒ３と１１’の少なくともいずれか一方及びＲ５
と）に６の少なくともいずれか一方が炭化水素基であり
、Ｒ３とＲ４又はＲ５とＲ６は互いに連結して猿例えば
炭素項や複素環を形成していてもよい。好ましくはＲ３
、１１４、Ｒ’５　　、　ｌ？、６の全てが炭化水素基
である。またＲ３とＲ４及び又はＲ５とＲ６の一方が水
素である場合には、他方は２級又は３級の炭化水素基で
あることが望ましい） なる骨格を有する複素環式化合物あるいは一般式Ｉ　５ （式中、Ｒ１１、Ｒ”　、　Ｒ１３、Ｒ１４は、置換基
を有してよい炭化水素基であシ、Ｒ１１とＲ１２又はＢ
ｉｘとＲＩ４はそれぞれ連結され環を形成していてもよ
い。又、Ｒ１１とＲ１２のいずれかと、Ｒ１３とＲ１４
のいずれかとが連結されて鎮を形成していてもよい、Ｒ
１５は水素又は炭化水素基） で示される骨格を有する置換メチレンジアミン化合物で
ある。

具体的には、例えば前記複素環化合物として−（式中、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、ｌシロは前記と同じ、Ｒ７は水素又
は炭化水素基、金属、アルキル金属、などの置換基、Ｒ
１０は水素、炭化水素基、例えばアルキル基、アシルオ
キシ基、アルコキシル基など、０≦ｎ≦３゜０≦ｍ≦２
であり、ｎ個又はｍ個のＲ１０は同一でも異なるもので
あってもよい。）なる骨格を有する化合物を例示するこ
とができる。

よシへ体的には、 Ｃ２Ｈ。

２ｈ５ Ａｔ＜ｃＪｉｓ）ｚ などの２，６−置換ピペリジン類、 ＣＨ３Ｃ２ＩＩ５ などの２．５−ｔ、換ビロリソン類などを例示すること
ができる。

また前妃置換メチレンツアミン化合物としては、具体的
には、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テトラメチルメチレンジア
ミン、Ｎ　、　Ｎ　、　Ｎ’、Ｎ′−テトラエチルメチ
レンジアミン、１，３−ジベンジルイミダゾリジン、１
，３−ジベンジル−２−フェニルイミダゾリヅンなどを
例示することができる。

重合に用いるオレフィンとしては、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、ｌ−オク
テン表とであり、これらけ車独重合のみならず共重合を
行うことができる。共重合に除しては、共役ツエンや非
共役ジエンのような多不飽和化合物を共重合成分に選ぶ
ことができる。

重合は、液相、気相の何れの相においても行うことがで
きる。液相重合を行う場合け、ヘキサン、ヘプタン、灯
油のような不活性溶媒を反応媒体としてもよいが、オレ
フィンそれ自身を反応媒体とすることもできる。触媒の
使用量は、反応容積ＩＡ’Ａｆｉ（，４）成分をチタン
原子に換算して約０．０００１ないし約１．０　ミＩ）
　モル、ＣＢ）成分を〔Ａ〕成分中のチタン原子１モル
に対しｓ（Ｂ’ｌｌ成分中の金属原子が約１ないし約２
０００モル好ましくは約５ないし約５００モルとなるよ
うに、また〔Ｃ〕酸成分、〔Ｂ′３成分中の金属原子１
モル当シ、〔Ｃ〕成分中のｓｉ原子が約０．００１ない
し約１０モル、好ましくは約０．０１ないし約２モル、
とくに好ましくは約０８０５ないし約１モルとカるよう
にするのが好ましい。

これらの各触媒成分〔Ａ〕〔Ｂ〕〔ｃ〕は２８合時に三
者を接触させても良いし、又重合前に接触させても良い
。この重合前の接触に当っては、任意の王者のみを自由
に選択して接触させても良いし、又各成分の一部を王者
ないしは王者接触させてもよい。又更に重合前の各成分
の接触は、不活性ガス雰囲気下であっても良いし、オレ
フィン雰囲気下であっても良い。又重合前の上記接触の
後各触媒成分（Ｂ）又は／及び（Ｃ）の一部又は全てを
＊除去した後、重合に供しても良く該接触時に触媒成分
＜Ｃ＞を使用した場合には、重付時に触媒成分（Ｃ）′
ｆ：更に添加しても良く又はしなくても良い。

オレフィンの重合温度は、好ましくは約２０ないし約２
００℃、一層好ましくは約５０ないし約１８０℃程度、
圧力は大気圧外いし約１００ｋｇ／ｄ１好ましくは約２
ないし約５０に９／ｃｙ４程度の加圧条件下で行うのが
好ましい。重合は、回分式、半連続式、連続式の倒れの
方法においても行うことができる。さらに重合を反応条
件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。

本発明においては、とくに炭素数３以上のα−オレフィ
ンの立体規則性重合に適用した場合に、立体規則性指数
の高い重合体を高触媒効率で製造することができる。ま
た、従来提ぢミの同様な固体触媒成分を用いたオレフィ
ン重合においては、多くの場合、水素の使用によってメ
ルトインデックスの大きい重合体を得ようとすると立体
規則性が少なからず低下する傾向にあったが、本発明を
採用すれば、この傾向を低減させることも可能である。

次に実施例によシさらに詳細に説明する。

実施例１ 〔固体触媒成分（，４）の調製〕 無水Ｊｈ化マグネシウム２＋１．テトラ２−エチルへキ
シルチタネート５．９２．９およびペンシトリクロライ
ド４．１０　ｐを製素雰囲気中直仔１５霞のステンレス
鋼（ＳＵＳ−３２）製ボール２．８ゆを収容した内容積
８００ｄ、内１を径１００＋ｎのステンレス鋼（ＳＵＳ
−３２）ｆｉボールミル容器Ｋ　装入し、衡撃の加速度
７Ｇで４８時間接触させた。

得られた共粉砕物１５．９を１，２−ノクロロエタン１
５０ｍ１中に懸濁させ、８０℃で２時間攪拌下に接触し
た後、固体部を濾過によって採取し、洗液中に遊離の１
，２−ソクロロエタンが検出されなくなるまで精製ヘキ
サンで充分洗浄後戟燥し、触媒成分（Ａ）を得た。該成
分は原子換算でチタン１．２　Ｎ量楚、塩紫６８重量％
、マグネシウム２２重お係であった。

〔グーロピレン重合〕

内容積２ｉｔのオートクレーブに精製ヘキサン７５０ｍ
ＩＶを装入し、室温プロピレン雰囲気下トリエチルアル
ミニウム１．５ミリモル、ソフェニルソメトキシシラン
ｏ、　ｓ　ｏ　ミリモル及び前記触媒成分〔Ａ〕をチタ
ン原子換算で０．　ｏ　１５　ミＩＪモル装入した。水
素２００ｍを導入した後、７０℃に昇温し、２時間重合
を行った。重合中の圧力は７ｋｇ／ｃｄＧに保った。

重合終了後、生成重合体を含むスラリーをＰ鍋し、白色
粉末状重合体と液相部に分離した。乾燥後の白色粉末状
重合体の収量は７８．７．９であり、沸とうｎ−へブタ
ンによる抽出残率は９６．５％、Ｍ、Ｉは１０．５．ｌ
ｉ’／１０分、その見掛密度は０．３８ｇ／７であった
。一方液相物の６゛壱縮により溶媒可溶性重合体２３ｇ
を得た。

実施例２ 実施例１の重合において、ジフェニルジメトキシシラン
０．５０ミリモルをフェニルエトキシシラン０．５’　
Ｏ４１７モルにかえた他は実施例１の同一条件下重合を
行った。白色わ来状重合体の収骨は５９．２．！ｉ’で
あシ、沸とうｎ−へブタン抽出残率け９７．５係、ＭＩ
は１６．５ｇ／１０分、その見掛密度は０．３３　、！
ｉ’　７ｍ１．であった。一方液相部のき縮によシ溶媒
可溶性重合体０．８９を得た。

（実施例３，４，５．６）、（比較例１）実施例１にお
いて１．Ｉｆｆ　ｉ触媒成分の調製条件、および重合条
件を表１の如くかえた他は笑施ｆ１目と同様にして実験
を行った。結果を表１に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１（Ａ）　　（ｉ）マグネシウム化合物、（ｉｉ）
   　Ｔ　ｉ　（ＯＲ）４〔但しＲは炭化水素基〕及び（１
   １）ハロダン化能を有するハロダン化炭化水索の相互反
   応によって得られるチタン触媒成分、 （ロ）有様アルミニウム化合物触媒成分〃及び （Ｃ）　　５ｉ−０−Ｃ結合モＬ　＜　Ｉｒ１ｓ　’Ｌ
   −Ｎ−ＣＨｉ合を有する有機ケイ素化合物触媒成分又は
   立体障害アミン触媒成分 から形成される触媒の存在下に、オレフィンの重合もし
   くけ共重合を行うことを特徴とするオレフィンの重合方
   法。