JPS5920402A - 強磁性金属粉末 - Google Patents
強磁性金属粉末Info
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- JPS5920402A JPS5920402A JP57129024A JP12902482A JPS5920402A JP S5920402 A JPS5920402 A JP S5920402A JP 57129024 A JP57129024 A JP 57129024A JP 12902482 A JP12902482 A JP 12902482A JP S5920402 A JPS5920402 A JP S5920402A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性金属粉末に関する。特に本発明は磁気記
録媒体用の酸化安定性に優れた強磁性金属粉末に関する
。
録媒体用の酸化安定性に優れた強磁性金属粉末に関する
。
近年、磁気記録媒体の磁性材料としてＦｅ、Ｎ１゜ＣＯ
等を主成分とする強磁性金属（又は合金）粉末が用いら
れるようになった。すなわち、このような強磁性粉末を
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機
バインダーに分散し、非磁性支持体上に塗布して磁気記
録媒体として用いる。このタイプの磁性粉は酸化物系磁
性粉よシ一般に高密度化が得られるが、不安定、特に空
気中で酸化され易い欠点を有しており、粉末状態の時に
は発火する危険がある。この４４ｃＵｒｓ特にＦｅ’（
−２主体とする強磁性金属粉末において著しく、空気中
で非常に酸化され易く、このため飽和磁化量が低下する
と云う問題がある。
等を主成分とする強磁性金属（又は合金）粉末が用いら
れるようになった。すなわち、このような強磁性粉末を
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機
バインダーに分散し、非磁性支持体上に塗布して磁気記
録媒体として用いる。このタイプの磁性粉は酸化物系磁
性粉よシ一般に高密度化が得られるが、不安定、特に空
気中で酸化され易い欠点を有しており、粉末状態の時に
は発火する危険がある。この４４ｃＵｒｓ特にＦｅ’（
−２主体とする強磁性金属粉末において著しく、空気中
で非常に酸化され易く、このため飽和磁化量が低下する
と云う問題がある。
酸化安定性の改良された強磁性金属粉末を得る方法とし
て種々の方法が提案されている。例えば、有機溶媒に浸
漬後、長時間室温に放置して溶媒を蒸発させながら酸化
皮膜を形成し、更にそれを空気中で熱処理する方法（特
開昭５２−５４９８８号公報参照）、有機溶媒に浸漬し
たｔま酸素含有ガスを通して液中で酸化処理を行う方法
（特開昭５２−８５０４５号公報参照）、及び活性な金
属粉末を過マンガン酸塩などの酸化剤で処理する方法（
特開昭５１−１１２４６５号公報参照）がある。しかし
ながら、これらの方法は長時間を要したυ、工程が煩雑
であるばかυでなく、充分な安定性を得るＫは至ってい
ない。
て種々の方法が提案されている。例えば、有機溶媒に浸
漬後、長時間室温に放置して溶媒を蒸発させながら酸化
皮膜を形成し、更にそれを空気中で熱処理する方法（特
開昭５２−５４９８８号公報参照）、有機溶媒に浸漬し
たｔま酸素含有ガスを通して液中で酸化処理を行う方法
（特開昭５２−８５０４５号公報参照）、及び活性な金
属粉末を過マンガン酸塩などの酸化剤で処理する方法（
特開昭５１−１１２４６５号公報参照）がある。しかし
ながら、これらの方法は長時間を要したυ、工程が煩雑
であるばかυでなく、充分な安定性を得るＫは至ってい
ない。
また、金属粉末をシリコーンオイル含有有機溶剤で湿潤
後、２００〜３５０℃で加熱乾燥する方法が提案されて
いる（特開昭５２−１５５３９８号公報参照）。この方
法は比較的簡単であシ、粒子表面に強固な保護膜が形成
され、ある程度の耐酸化性が得られるが、同公報に開示
された改良技術では充分に酸化安定性を有する磁性粉が
得られていない。
後、２００〜３５０℃で加熱乾燥する方法が提案されて
いる（特開昭５２−１５５３９８号公報参照）。この方
法は比較的簡単であシ、粒子表面に強固な保護膜が形成
され、ある程度の耐酸化性が得られるが、同公報に開示
された改良技術では充分に酸化安定性を有する磁性粉が
得られていない。
本発明者等は、このような事情のもとに、優れた酸化安
定性を有する強磁性金属粉末を得るべく種々検討を重ね
た結果、Ｎ１ を含有している強磁性金属粉末、特１ｃ
Ｎｉ をドープ又は被着したオキシ水酸化鉄、酸化鉄、
又はこれらＫＯｏ、ｚｎ。
定性を有する強磁性金属粉末を得るべく種々検討を重ね
た結果、Ｎ１ を含有している強磁性金属粉末、特１ｃ
Ｎｉ をドープ又は被着したオキシ水酸化鉄、酸化鉄、
又はこれらＫＯｏ、ｚｎ。
Ｏｕ、Ｏｒ、Ｓｉｎ及びＭｎの少くとも１種を含有させ
たものを還元性〃ス中で還元して得た強磁性金属粉末を
有機シラン化合物で処理することにより、他のＮｉを含
有していない強磁性金属粉末を有機シラン化合物で処理
した場合に比較して極めて高飽和磁化で酸化安定性の優
れた磁性粉を得ることを見出し、本発明を達成した。
たものを還元性〃ス中で還元して得た強磁性金属粉末を
有機シラン化合物で処理することにより、他のＮｉを含
有していない強磁性金属粉末を有機シラン化合物で処理
した場合に比較して極めて高飽和磁化で酸化安定性の優
れた磁性粉を得ることを見出し、本発明を達成した。
従って、本発明は、Ｎ１ をドープ又は被着したオキシ
水酸化鉄、酸化鉄、又はこれにＣｏ Ｉ Ｚｎ １０ｕ
、Ｏｒ＋ ｓｉｔ及びＭｎの少くとも１種を含有させた
ものを還元性カス中で還元して得た強磁性金属粉末を有
機シラン化合物で処理してなる強磁性金属粉末である。
水酸化鉄、酸化鉄、又はこれにＣｏ Ｉ Ｚｎ １０ｕ
、Ｏｒ＋ ｓｉｔ及びＭｎの少くとも１種を含有させた
ものを還元性カス中で還元して得た強磁性金属粉末を有
機シラン化合物で処理してなる強磁性金属粉末である。
以下、本発明を説明する。
本発明において、Ｎ１ をドープ又は被着したオキシ水
酸化鉄又は酸化鉄、あるいはこれにＣｏ。
酸化鉄又は酸化鉄、あるいはこれにＣｏ。
Ｚｎ、Ｏｕ 等の添加物を含有させたものを還元性ガ
スで還元して得たＮ１含有強磁性金属粉末を有機シラン
で処理することによυ、前記のように高飽和磁化で酸化
安定性の極めて優れた強磁性金属粉末が得られる理由は
未だ明かにされていないが、Ｎ１ 以外の金属、例えば
Ｃｏｔ Ｚｎ＋ Ｏｕ、 Ｏｒ＋８１＋Ｍｎ など
を含有した強磁性金属粉末を有機シランで処理しても本
発明の如き効果は得られず、Ｎ１特有の現象であること
が判明した。
スで還元して得たＮ１含有強磁性金属粉末を有機シラン
で処理することによυ、前記のように高飽和磁化で酸化
安定性の極めて優れた強磁性金属粉末が得られる理由は
未だ明かにされていないが、Ｎ１ 以外の金属、例えば
Ｃｏｔ Ｚｎ＋ Ｏｕ、 Ｏｒ＋８１＋Ｍｎ など
を含有した強磁性金属粉末を有機シランで処理しても本
発明の如き効果は得られず、Ｎ１特有の現象であること
が判明した。
更にこの効果はＮ１含有量が多い方が顕著であシ、母体
であるＦｅの５ ａｔｏｒｎ％以上であることが好まし
い。
であるＦｅの５ ａｔｏｒｎ％以上であることが好まし
い。
本発明でＮ１を含有するオキシ水酸化鉄や酸化鉄を還元
するには一般に水素カスが用いられる。
するには一般に水素カスが用いられる。
本発明で用いる有機シラン化合物としては、シリコーン
オイル、シランカップリング剤、各種ケイ酸エステル等
があル、トルエン、エタノール等の適当な有機溶剤に溶
解して用いる。シリコーンオイルとしては、例えば、ジ
メチルポリシロキサン（ｘＦ−９６，信越化学工業■製
）、メチルハイドロジエンポリシロキサン（ＩＰ−９９
、同上）、メチルフェニルシリコーンオイル（ＫＷ−５
４、同上）等があシ、ケイ酸エステルとしては、テトラ
メトキシ７ラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポ
キシ７ラン、テトラブトキシン２ン、ナト２フエノキシ
シラン等がある。
オイル、シランカップリング剤、各種ケイ酸エステル等
があル、トルエン、エタノール等の適当な有機溶剤に溶
解して用いる。シリコーンオイルとしては、例えば、ジ
メチルポリシロキサン（ｘＦ−９６，信越化学工業■製
）、メチルハイドロジエンポリシロキサン（ＩＰ−９９
、同上）、メチルフェニルシリコーンオイル（ＫＷ−５
４、同上）等があシ、ケイ酸エステルとしては、テトラ
メトキシ７ラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポ
キシ７ラン、テトラブトキシン２ン、ナト２フエノキシ
シラン等がある。
処理後、空気中で室温乃至１００℃程度で乾燥する。
なお、本発明の強磁性金属粉末は前記のように有機バイ
ンダーに分散して非磁性支持体上に塗布して磁気記録媒
体みして用いるに適している。このような磁気記録媒体
を製造するための組成、方法等については特公昭５６−
２６８９０号公報に記載のものを用いることができる。
ンダーに分散して非磁性支持体上に塗布して磁気記録媒
体みして用いるに適している。このような磁気記録媒体
を製造するための組成、方法等については特公昭５６−
２６８９０号公報に記載のものを用いることができる。
以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例
Ｈｌ を５％ドープしたゲータイト（長さα４μ、針
状比２０）を窒素ガス流下５００℃で２時間加熱した後
水素カス流下３５０℃で４時間加熱して、Ｎ１含有金属
鉄粉末を得た。これを空気に触れさせる前に（Ｌ ５
ｗｔ％シリコーンオイル（（ｉｉｉ越化学工業社製ＩＦ
−９９）を含むトルエン溶液に浸漬後４０℃空気中で乾
燥した。
状比２０）を窒素ガス流下５００℃で２時間加熱した後
水素カス流下３５０℃で４時間加熱して、Ｎ１含有金属
鉄粉末を得た。これを空気に触れさせる前に（Ｌ ５
ｗｔ％シリコーンオイル（（ｉｉｉ越化学工業社製ＩＦ
−９９）を含むトルエン溶液に浸漬後４０℃空気中で乾
燥した。
比較例１
Ｍｌ を含まない長さα４μ針状比２０のゲータイトを
窒素ガス流下５００℃で２時間加熱した後水素カス流下
３７０℃で４時間加熱して、金属鉄粉末を得た。これを
空気に触れさせる前にα５ｗｔ％シリコーンオイル（Ｋ
Ｆ−９９）を含むトルエン溶液に浸漬後４０℃空気中で
乾燥した。
窒素ガス流下５００℃で２時間加熱した後水素カス流下
３７０℃で４時間加熱して、金属鉄粉末を得た。これを
空気に触れさせる前にα５ｗｔ％シリコーンオイル（Ｋ
Ｆ−９９）を含むトルエン溶液に浸漬後４０℃空気中で
乾燥した。
比較例２
比較例１と同様にして得た金属粉末をｔ Ｏｗｔ％シリ
コーンオイル（［Ｆ−９９）をｔｔｒ）ルエン溶液に浸
漬後、４０℃空気中で乾燥した。
コーンオイル（［Ｆ−９９）をｔｔｒ）ルエン溶液に浸
漬後、４０℃空気中で乾燥した。
これ等５種の金属粉末の飽和磁化、及び６０℃、９０％
ＲＨの雰囲気に１４日間放置後の飽和磁化を測定したと
ころ下表のようになった。
ＲＨの雰囲気に１４日間放置後の飽和磁化を測定したと
ころ下表のようになった。
このように本発明による金属粉末では、従来法に比べ初
期飽和磁化が高く、しかも、経時による劣化も少なく酸
化安定性が優れていることが分かる。
期飽和磁化が高く、しかも、経時による劣化も少なく酸
化安定性が優れていることが分かる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｎ１ をドープ又は被着したオキシ水酸化鉄、酸化
鉄、又はこれにＯｏ＊ ｚｎ、Ｃｕｔ Ｏｒ、８１＋及
びＭｎの少くとも１種を含有させたものを還元性ガス中
で還元して得た強磁性金属粉末を有機シラン化合物で処
理してなる強磁性金属粉末。 ２）ＮｉＱ含有量がＦｅに対して５ ａｔｏｍ％以上で
ある特許請求の範囲第（１）項に記載の強磁性金属粉末
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129024A JPS5920402A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 強磁性金属粉末 |
| US06/517,304 US4437882A (en) | 1982-07-26 | 1983-07-26 | Ferromagnetic powder treated with an organic silane compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129024A JPS5920402A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 強磁性金属粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920402A true JPS5920402A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=14999254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57129024A Pending JPS5920402A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 強磁性金属粉末 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4437882A (ja) |
| JP (1) | JPS5920402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61288001A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | Toda Kogyo Corp | 金属鉄粒子粉末又は鉄を主成分とする合金磁性粒子粉末の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR850004869A (ko) * | 1983-12-27 | 1985-07-27 | 마쓰이 고로오 | 방추형 강자성 합금입자 및 그의 제조방법 |
| JPS60184576A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Daikin Ind Ltd | 磁性塗料組成物 |
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| US4780148A (en) * | 1988-01-25 | 1988-10-25 | Dow Corning Corporation | Stabilized magnetic metal pigment |
| FR2633311A1 (fr) * | 1988-06-24 | 1989-12-29 | Kodak Pathe | Procede de traitement de particules metalliques contre la corrosion et particules obtenues |
| JP2898461B2 (ja) * | 1991-04-22 | 1999-06-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及び結合剤 |
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| CA2513607C (en) * | 2003-01-28 | 2016-12-13 | North Carolina State University | Methods, systems, and devices for evaluation of thermal treatment |
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| JPS5698401A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Ferromagnetic metal powder with improved oxidation stability and preparation thereof |
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| US4043846A (en) | 1975-03-17 | 1977-08-23 | Hitachi, Ltd. | Method of producing ferromagnetic metal powder by gaseous reduction of silicon compound-coated raw material |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP57129024A patent/JPS5920402A/ja active Pending
-
1983
- 1983-07-26 US US06/517,304 patent/US4437882A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4437882A (en) | 1984-03-20 |
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