JPS6348810B2 - - Google Patents
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- JPS6348810B2 JPS6348810B2 JP54057020A JP5702079A JPS6348810B2 JP S6348810 B2 JPS6348810 B2 JP S6348810B2 JP 54057020 A JP54057020 A JP 54057020A JP 5702079 A JP5702079 A JP 5702079A JP S6348810 B2 JPS6348810 B2 JP S6348810B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
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- G11B5/70668—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant
- G11B5/70673—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant containing Co
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として磁気記録媒体に用いる高保磁
力磁性粉末およびその製造方法に関するものであ
る。
力磁性粉末およびその製造方法に関するものであ
る。
本発明者らの1人は昭和53年に開催された国際
応用磁気学会に於いて磁気記録媒体として用いた
場合、すぐれた性能を発揮する高保磁力磁性粉末
に関する発表を行なつた。(Y.Imaoka、S.
Umeki、Y.Kubota and Y.Tokuoka、
“Characteristics of Cobalt adsorbed Iron
Oxide Tapes”、IEEE trans.Magnetics、vol.
MAG−14、No.5、pp.649−654、
September1978) この発表の要点を記すと下記のようになる。
応用磁気学会に於いて磁気記録媒体として用いた
場合、すぐれた性能を発揮する高保磁力磁性粉末
に関する発表を行なつた。(Y.Imaoka、S.
Umeki、Y.Kubota and Y.Tokuoka、
“Characteristics of Cobalt adsorbed Iron
Oxide Tapes”、IEEE trans.Magnetics、vol.
MAG−14、No.5、pp.649−654、
September1978) この発表の要点を記すと下記のようになる。
即ち、磁気記録媒体として一般に用いられる強
磁性酸化鉄粉末をコバルトイオンを含む水溶液中
に分散させた後、強アルカリ水溶液をPHが12以上
になるように加える。その後約100℃で数時間加
熱し、引続き水洗、過、乾燥を行なうことによ
り得られた磁性粉末は550〜570Oeの保磁力を示
す。しかも保磁力の温度依存性にすぐれており、
磁気記録媒体として用いた場合高密度記録に適し
ていることは勿論、転写効果や消去特性などにも
すぐれた特性を有し、なおかつ、くりかえし使用
に対する耐久性や長期保存に対する安定性にすぐ
れている。本発明はこのような磁性粉の保磁力を
更に高める方法に関するものである。
磁性酸化鉄粉末をコバルトイオンを含む水溶液中
に分散させた後、強アルカリ水溶液をPHが12以上
になるように加える。その後約100℃で数時間加
熱し、引続き水洗、過、乾燥を行なうことによ
り得られた磁性粉末は550〜570Oeの保磁力を示
す。しかも保磁力の温度依存性にすぐれており、
磁気記録媒体として用いた場合高密度記録に適し
ていることは勿論、転写効果や消去特性などにも
すぐれた特性を有し、なおかつ、くりかえし使用
に対する耐久性や長期保存に対する安定性にすぐ
れている。本発明はこのような磁性粉の保磁力を
更に高める方法に関するものである。
本発明の要点を説明すると下記のようになる。
一般に先に記した方法で高保磁力磁性粉末を合成
する際、原料になる酸化鉄粉末としてはγ−
Fe2O3かFe3O4が用いられるがFe3O4を用いた場
合の方がやや高い保磁力が得られる。
一般に先に記した方法で高保磁力磁性粉末を合成
する際、原料になる酸化鉄粉末としてはγ−
Fe2O3かFe3O4が用いられるがFe3O4を用いた場
合の方がやや高い保磁力が得られる。
本発明者らは更に高い保磁力を得るために種々
の研究を行なつたところ、原料として用いる酸化
鉄粉末にあらかじめケイ素およびリンを含有させ
次いででコバルトを酸化鉄粉末の表面層に吸着さ
せると600Oeから700Oeに達する高保磁力が得られ
ることを見出した。このとき、酸化鉄粉末は、
SiO2成分で0.5%以上;Pが0.05%以上;Coが1.0
%以上であることが望ましい。この理由について
は、まだ明確ではないが磁気記録システムの高密
度記録化に役立つことは明白であり、工業的利用
価値は大きいと思われる。
の研究を行なつたところ、原料として用いる酸化
鉄粉末にあらかじめケイ素およびリンを含有させ
次いででコバルトを酸化鉄粉末の表面層に吸着さ
せると600Oeから700Oeに達する高保磁力が得られ
ることを見出した。このとき、酸化鉄粉末は、
SiO2成分で0.5%以上;Pが0.05%以上;Coが1.0
%以上であることが望ましい。この理由について
は、まだ明確ではないが磁気記録システムの高密
度記録化に役立つことは明白であり、工業的利用
価値は大きいと思われる。
ケイ素及びリンを強磁性酸化鉄粉末に含有させ
る方法としては強磁性酸化鉄の出発原料となる含
水酸化鉄の合成時に同時にケイ素及びリンの供給
源を添加してケイ素及びリンを含有する含水酸化
鉄を生成させ、次でこれを還元及びそれに続く酸
化により強磁性酸化鉄に変換するとすぐれた結果
が得られる(実施例参照)。
る方法としては強磁性酸化鉄の出発原料となる含
水酸化鉄の合成時に同時にケイ素及びリンの供給
源を添加してケイ素及びリンを含有する含水酸化
鉄を生成させ、次でこれを還元及びそれに続く酸
化により強磁性酸化鉄に変換するとすぐれた結果
が得られる(実施例参照)。
ケイ素及びリンは強磁性酸化鉄の合成時に添加
されて粒子の内部にまで均一に分布されているこ
とが重要である。これにより高い保磁力を常に再
現性良く得ることが可能となつた。
されて粒子の内部にまで均一に分布されているこ
とが重要である。これにより高い保磁力を常に再
現性良く得ることが可能となつた。
以下実施例を用いて説明する。
実施例 1
硫酸第1鉄278gをイオン交換水2.0にとか
し、かきまぜ機でかきまぜながら液温を25±1.0
℃に保ちつつ、水酸化ナトリウム80gと塩素酸カ
リウム30gをイオン交換水1.0にとかした溶液
の半分を少しずつ添加する(所要時間約1分)。
この間、溶液のPHは約3.0から約7.5に急上昇し、
その後時間の経過とともに低下し、15分後には約
6.1になる。30分後に残りの水酸化ナトリウムと
塩素酸カリウムの水溶液にケイ酸ナトリウム液
(SiO2成分を約28%含む)3.0gとメタリン酸ナト
リウム0.30gをとかした溶液を毎分2mlの添加速
度で定量ポンプを用いて添加する。全部の量を添
加するのに更に約250分要するわけであるが、そ
の間かきまぜ機でかきまぜつつ、溶液のPHを自動
記録させながらPHの変化を追つて行く。約200分
後にはPHの値が6.4から6.5位まで徐々に高くなつ
てくる。沈殿の色は青黒色から濃緑色になり、そ
の後うぐいす色を経て黄色に変化する。反応の終
点は硫酸第1鉄を中和するのに必要なアルカリ量
が添加された時点と一致するわけであるが実際に
はPHの変化を監視しながら7.0前後で安定するよ
うアルカリ水溶液の添加量を微調整する。本実施
例では2N−NaOH水溶液を反応終了の20分前に
約10ml追加して300分後に反応完了とした。その
時のPHの値は7.02であつた。生成したゲータイト
を含むスラリーをデカンテーシヨン法で内容積
100のタンクを用い、5回水洗し、過、乾燥
(70℃、24時間)後粉砕して約86gのゲータイト
粉末を得た。
し、かきまぜ機でかきまぜながら液温を25±1.0
℃に保ちつつ、水酸化ナトリウム80gと塩素酸カ
リウム30gをイオン交換水1.0にとかした溶液
の半分を少しずつ添加する(所要時間約1分)。
この間、溶液のPHは約3.0から約7.5に急上昇し、
その後時間の経過とともに低下し、15分後には約
6.1になる。30分後に残りの水酸化ナトリウムと
塩素酸カリウムの水溶液にケイ酸ナトリウム液
(SiO2成分を約28%含む)3.0gとメタリン酸ナト
リウム0.30gをとかした溶液を毎分2mlの添加速
度で定量ポンプを用いて添加する。全部の量を添
加するのに更に約250分要するわけであるが、そ
の間かきまぜ機でかきまぜつつ、溶液のPHを自動
記録させながらPHの変化を追つて行く。約200分
後にはPHの値が6.4から6.5位まで徐々に高くなつ
てくる。沈殿の色は青黒色から濃緑色になり、そ
の後うぐいす色を経て黄色に変化する。反応の終
点は硫酸第1鉄を中和するのに必要なアルカリ量
が添加された時点と一致するわけであるが実際に
はPHの変化を監視しながら7.0前後で安定するよ
うアルカリ水溶液の添加量を微調整する。本実施
例では2N−NaOH水溶液を反応終了の20分前に
約10ml追加して300分後に反応完了とした。その
時のPHの値は7.02であつた。生成したゲータイト
を含むスラリーをデカンテーシヨン法で内容積
100のタンクを用い、5回水洗し、過、乾燥
(70℃、24時間)後粉砕して約86gのゲータイト
粉末を得た。
X線回析法によりその大部分がゲータイト(α
−FeOOH)であることを確認した。電子顕微鏡
観察により平均長さが約0.3μ、形状比が約10の針
状結晶の集合であることを調べた。
−FeOOH)であることを確認した。電子顕微鏡
観察により平均長さが約0.3μ、形状比が約10の針
状結晶の集合であることを調べた。
BET法による比表面積は56.7m2/gであつた。
螢光X線による元素分析の結果、SiO2成分は
0.85重量%であり、リンは0.15重量%であつた。
0.85重量%であり、リンは0.15重量%であつた。
次に得られたゲータイト粉末20gを石英ボート
にとり、還元炉にセツトした。最初に空気中で約
600℃に加熱し、1時間、脱水と熱処理を行なつ
た。(600℃での熱処理は酸化鉄の結晶性を高める
効果があり、あとで還元、酸化して得られるγ−
Fe2O3の磁気特性を高める働きがある。)引続き
エタノールをバブリングしたN2ガスを0.3/分
の流量で流しながら400℃、1時間還元してマグ
ネタイトとした後、十分冷却してから300℃、1
時間空気中で酸化してガンマ酸化第2鉄とした。
得られたガンマ酸化第2鉄の磁気特性を測定した
結果、下記の値を得た。
にとり、還元炉にセツトした。最初に空気中で約
600℃に加熱し、1時間、脱水と熱処理を行なつ
た。(600℃での熱処理は酸化鉄の結晶性を高める
効果があり、あとで還元、酸化して得られるγ−
Fe2O3の磁気特性を高める働きがある。)引続き
エタノールをバブリングしたN2ガスを0.3/分
の流量で流しながら400℃、1時間還元してマグ
ネタイトとした後、十分冷却してから300℃、1
時間空気中で酸化してガンマ酸化第2鉄とした。
得られたガンマ酸化第2鉄の磁気特性を測定した
結果、下記の値を得た。
保磁力(Hc) 465Oe
飽和磁化の強さ(シグマS) 73.7emu/g
残留磁化の強さ(シグマR) 36.9emu/g
又、BET法による比表面積は40.2m2/gであ
つた。
つた。
電子顕微鏡観察によれば粒子の焼結はほとんど
起きていないことが確認された。
起きていないことが確認された。
尚、保磁力の値は試料の充填率により変化する
ので0.50g/mlの状態における値に修正してあ
る。
ので0.50g/mlの状態における値に修正してあ
る。
このようにして得られたケイ素とリンを含有す
るガンマ酸化第2鉄粉末10gを1モル硫酸コバル
ト水溶液5mlを添加した約300mlの水に分散させ、
次いで還元剤としてハイドロサルフアイト0.2g
を含む6規定水酸化ナトリウム水溶液100mlを加
えて十分撹拌を行なつた。30分後に加熱を開始
し、80℃に達してから60分間、80℃±1℃の温度
を維持し、その後更に加熱を行ない、沸とう状態
で120分熱処理を行なつた。その後冷却し、水洗
を十分に行なつてから過し、70℃で16時間乾燥
させた。
るガンマ酸化第2鉄粉末10gを1モル硫酸コバル
ト水溶液5mlを添加した約300mlの水に分散させ、
次いで還元剤としてハイドロサルフアイト0.2g
を含む6規定水酸化ナトリウム水溶液100mlを加
えて十分撹拌を行なつた。30分後に加熱を開始
し、80℃に達してから60分間、80℃±1℃の温度
を維持し、その後更に加熱を行ない、沸とう状態
で120分熱処理を行なつた。その後冷却し、水洗
を十分に行なつてから過し、70℃で16時間乾燥
させた。
得られた試料を分析したところコバルトを2.9
重量%含有していた。磁気特性は下記の通りであ
る。
重量%含有していた。磁気特性は下記の通りであ
る。
保磁力(Hc) 672Oe
飽和磁化の強さ(シグマS) 72.6emu/g
残留磁化の強さ(シグマR) 37.0emu/g
尚、ハイドロサルフアイトを添加するのは保磁
力の向上を効果的にするためであり、詳しくは特
願昭53−30275を参照されたい。
力の向上を効果的にするためであり、詳しくは特
願昭53−30275を参照されたい。
実施例 2
実施例1の硫酸第1鉄水溶液に1.0モルの塩化
亜鉛水溶液を10ml加えた以外は実施例1と同じ組
成、同じ条件で反応させ、亜鉛添加ゲータイトを
得た。
亜鉛水溶液を10ml加えた以外は実施例1と同じ組
成、同じ条件で反応させ、亜鉛添加ゲータイトを
得た。
亜鉛イオンが添加されると反応速度がやゝ速く
なり、実施例1の場合より約50分速く反応が完了
した。電子顕微鏡観察によれば粒子の大きさは実
施例1の場合よりやゝ小さく形状比はやゝ大きく
なつている。BET法による比表面積は67.1m2/
gであつた。
なり、実施例1の場合より約50分速く反応が完了
した。電子顕微鏡観察によれば粒子の大きさは実
施例1の場合よりやゝ小さく形状比はやゝ大きく
なつている。BET法による比表面積は67.1m2/
gであつた。
実施例1と同様の方法で脱水、還元、酸化を行
ない、ガンマ酸化第2鉄とした。磁気特性は下記
の通りである。
ない、ガンマ酸化第2鉄とした。磁気特性は下記
の通りである。
保磁力(Hc) 471Oe
飽和磁化の強さ(シグマS) 73.3emu/g
残留磁化の強さ(シグマR) 36.5emu/g
又、BET法による比表面積は43.5m2/gであ
つた。
つた。
引続き実施例1と同様の方法でガンマ酸化第2
鉄の表面層にコバルトイオンを吸着拡散させた。
得られた試料の磁気特性は下記の通りである。
鉄の表面層にコバルトイオンを吸着拡散させた。
得られた試料の磁気特性は下記の通りである。
保磁力(Hc) 695Oe
飽和磁化の強さ(シグマS) 72.4emu/g
残留磁化の強さ(シグマR) 36.9emu/g
比較例 1
製造方法で実施例1と異なる点は水酸化ナトリ
ウムと塩素酸カリウムの水溶液にケイ酸ナトリウ
ム液とメタリン酸ナトリウムを添加していない点
である。それ以外は全く同じ条件でゲータイトを
合成し脱水、還元、酸化も同様にして行なつた。
得られたガンマ酸化第2鉄の磁気特性を測定した
結果、次の値を得た。
ウムと塩素酸カリウムの水溶液にケイ酸ナトリウ
ム液とメタリン酸ナトリウムを添加していない点
である。それ以外は全く同じ条件でゲータイトを
合成し脱水、還元、酸化も同様にして行なつた。
得られたガンマ酸化第2鉄の磁気特性を測定した
結果、次の値を得た。
保磁力(Hc) 423Oe
飽和磁化の強さ(シグマS) 75.6emu/g
残留磁化の強さ(シグマR) 38.1emu/g
又、BET法による比表面積は、32.7m2/gで
あつた。
あつた。
引続き実施例1と同様の方法でガンマ酸化第2
鉄の表面層にコバルトイオンを吸着、拡散させ
た。得られた試料の磁気特性は下記の通りであ
る。
鉄の表面層にコバルトイオンを吸着、拡散させ
た。得られた試料の磁気特性は下記の通りであ
る。
保磁力(Hc) 587Oe
飽和磁化の強さ(シグマS) 74.9emu/g
残留磁化の強さ(シグマR) 37.8emu/g
以上説明した実施例および比較例の特性からガ
ンマ酸化第2鉄(γ−Fe2O3)の比表面積と保磁
力の増大量との関係をグラフにしたのが図1であ
る。このグラフからも明らかなように実施例1
(本発明による方法で得られたもの)は比較例1
(ケイ酸塩およびリン酸塩をゲータイト合成の際
に添加しないもの)よりも保磁力の増大量が大き
いことがわかる。又、ケイ素およびリンを含む場
合はγ−Fe2O3の比表面積が大きくなり、(この
ことは粒子の焼結現象が少ないことを意味する)
コバルトイオンを吸着しやすくするため保磁力の
増大量が大きくなるものと思われる。
ンマ酸化第2鉄(γ−Fe2O3)の比表面積と保磁
力の増大量との関係をグラフにしたのが図1であ
る。このグラフからも明らかなように実施例1
(本発明による方法で得られたもの)は比較例1
(ケイ酸塩およびリン酸塩をゲータイト合成の際
に添加しないもの)よりも保磁力の増大量が大き
いことがわかる。又、ケイ素およびリンを含む場
合はγ−Fe2O3の比表面積が大きくなり、(この
ことは粒子の焼結現象が少ないことを意味する)
コバルトイオンを吸着しやすくするため保磁力の
増大量が大きくなるものと思われる。
実施例2では亜鉛が添加されており、ゲータイ
トの段階ですでに粒子が小さく、比表面積が大き
くなつているのでケイ素とリンの添加により保磁
力の増大効果が更に高まつたものと思われる。
又、実施例ではガンマ酸化第2鉄(γ−Fe2O3)
を中間体として用いたがマグネタイト(Fe3O4)
でも同様の効果がある。
トの段階ですでに粒子が小さく、比表面積が大き
くなつているのでケイ素とリンの添加により保磁
力の増大効果が更に高まつたものと思われる。
又、実施例ではガンマ酸化第2鉄(γ−Fe2O3)
を中間体として用いたがマグネタイト(Fe3O4)
でも同様の効果がある。
第1図は、実施例1、実施例2および比較例1
で得られたガンマ酸化第2鉄の比表面積とコバル
ト吸着後の保磁力の増大量との関係を示したもの
である。
で得られたガンマ酸化第2鉄の比表面積とコバル
ト吸着後の保磁力の増大量との関係を示したもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ケイ素及び/又はリンが内部から表面まで均
一に分布し、表面層にコバルトイオンが吸着拡散
されていることを特徴とする強磁性酸化鉄粉末。 2 第1鉄イオンを主成分として含む水溶液にア
ルカリを加え次いでリン及びケイ素源の少なくと
も1種を徐々に添加しながら酸化反応を行うこと
によりリン及び/又はケイ素を含有するゲータイ
トを生成させ、前記ゲータイトを磁性粉末に変換
した後コバルトイオンを含む金属イオン溶液中に
分散させてからアルカリ水溶液を加えて懸濁液を
アルカリ性にしたのち、加熱することにより強磁
性酸化鉄粉末の表面層にコバルトイオンを含む金
属イオンを吸着拡散させることより成る、強磁性
酸化鉄粉末の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5702079A JPS55149137A (en) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | High performance high coercive force powder and its manufacture |
US06/143,514 US4321302A (en) | 1979-05-11 | 1980-04-24 | Process for producing magnetic powder having high coercive force |
NL8002525A NL8002525A (nl) | 1979-05-11 | 1980-05-01 | Magnetisch ijzeroxyde en een werkwijze voor de bereiding hiervan. |
DE3017525A DE3017525C3 (de) | 1979-05-11 | 1980-05-07 | Magnetisches Eisenoxidpulver und Verfahren zu seiner Herstellung |
GB8015513A GB2051026B (en) | 1979-05-11 | 1980-05-09 | Magnetic iron oxide of high coercive force |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5702079A JPS55149137A (en) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | High performance high coercive force powder and its manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55149137A JPS55149137A (en) | 1980-11-20 |
JPS6348810B2 true JPS6348810B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=13043742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5702079A Granted JPS55149137A (en) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | High performance high coercive force powder and its manufacture |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4321302A (ja) |
JP (1) | JPS55149137A (ja) |
DE (1) | DE3017525C3 (ja) |
GB (1) | GB2051026B (ja) |
NL (1) | NL8002525A (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US4438156A (en) * | 1982-09-30 | 1984-03-20 | International Business Machines Corporation | Mono-particle magnetic dispersion in organic polymers for magnetic recording |
JPS59102823A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | Toshiba Corp | 高密度記録用磁性粉の製造方法 |
JPS59207024A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
DE3573039D1 (en) * | 1984-04-28 | 1989-10-19 | Toda Kogyo Corp | Magnetic iron oxide particles |
US4683167A (en) * | 1984-06-25 | 1987-07-28 | Ampex Corporation | Magnetic iron oxide pigment and recording media |
JPS6140823A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Dowa Mining Co Ltd | マグネトプランバイト型フエライトの水熱合成法 |
FR2587990B1 (fr) * | 1985-09-30 | 1987-11-13 | Centre Nat Rech Scient | Compositions d'oxydes magnetiques particulaires a structure de type spinelle lacunaire, leur preparation et leur application |
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DE4319572A1 (de) * | 1993-06-14 | 1994-12-15 | Toda Kogyo Corp | Co-haltige Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und diese enthaltende magnetische Medien |
JPH09504503A (ja) * | 1993-11-01 | 1997-05-06 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | ゲータイトの製造方法 |
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EP2325368B1 (en) | 2002-12-27 | 2016-12-07 | LG Electronics Inc. | Drum type washing machine |
KR100464054B1 (ko) | 2002-12-27 | 2005-01-03 | 엘지전자 주식회사 | 일체형 캐비넷/터브를 구비한 드럼 세탁기 |
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US20060013750A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Martin Perry L | Solvent-activated reactor |
KR100634802B1 (ko) * | 2004-07-20 | 2006-10-16 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기 |
US7841220B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-11-30 | Lg Electronics Inc. | Drum-type washing machine |
US7536882B2 (en) | 2006-03-29 | 2009-05-26 | Lg Electronics Inc. | Drum type washing machine |
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---|---|---|---|---|
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JPS53129198A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-10 | Toda Kogyo Corp | Method of making acicular magnetic iron oxide particulates for use in magnetic recording materials |
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JPS52135895A (en) * | 1976-05-09 | 1977-11-14 | Toda Kogyo Corp | Process for preparing cobaltt modified acicular crystal magnetic ironoxide particle |
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-
1979
- 1979-05-11 JP JP5702079A patent/JPS55149137A/ja active Granted
-
1980
- 1980-04-24 US US06/143,514 patent/US4321302A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-01 NL NL8002525A patent/NL8002525A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-05-07 DE DE3017525A patent/DE3017525C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-09 GB GB8015513A patent/GB2051026B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4969588A (ja) * | 1972-09-01 | 1974-07-05 | ||
JPS53129198A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-10 | Toda Kogyo Corp | Method of making acicular magnetic iron oxide particulates for use in magnetic recording materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2051026B (en) | 1982-12-15 |
DE3017525C3 (de) | 1996-11-21 |
NL8002525A (nl) | 1980-11-13 |
JPS55149137A (en) | 1980-11-20 |
DE3017525C2 (ja) | 1992-07-02 |
GB2051026A (en) | 1981-01-14 |
DE3017525A1 (de) | 1980-11-13 |
US4321302A (en) | 1982-03-23 |
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