JPS59102823A - 高密度記録用磁性粉の製造方法 - Google Patents
高密度記録用磁性粉の製造方法Info
- Publication number
- JPS59102823A JPS59102823A JP57208396A JP20839682A JPS59102823A JP S59102823 A JPS59102823 A JP S59102823A JP 57208396 A JP57208396 A JP 57208396A JP 20839682 A JP20839682 A JP 20839682A JP S59102823 A JPS59102823 A JP S59102823A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- cobalt
- ferrite
- magnetic powder
- density recording
- Prior art date
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- Granted
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高密度記録用磁性粉の製造方法に関し、更に詳
しくは、六方晶フェライト粉末をＣｏ イオン含有溶
液で処理する、磁気特性が優れた高密度記録用磁性粉の
製造方法に関する。
しくは、六方晶フェライト粉末をＣｏ イオン含有溶
液で処理する、磁気特性が優れた高密度記録用磁性粉の
製造方法に関する。
磁気記録媒体として、通常はγ−Ｆｅ２０Ｂなどの針状
粉末が用いられているが、近年、高密度記録法として垂
直磁化記録が考案された。この記録媒体としては六方晶
フェライト粉が利用されるが、垂直磁化記録において更
に記録密度を上げるには、該フェライト粉末の飽和磁化
が高いことが要求される。それは、磁性粉末の飽和磁化
（Ｍ８）が大きい程、磁気記録媒体の再生出力が増大す
るからである。
粉末が用いられているが、近年、高密度記録法として垂
直磁化記録が考案された。この記録媒体としては六方晶
フェライト粉が利用されるが、垂直磁化記録において更
に記録密度を上げるには、該フェライト粉末の飽和磁化
が高いことが要求される。それは、磁性粉末の飽和磁化
（Ｍ８）が大きい程、磁気記録媒体の再生出力が増大す
るからである。
従来の六方晶フェライト粉末の製造方法としては、例え
ば、Ｂａ−フェライトの場合 （ａ） Ｂａイオン、Ｆｅイオン及び必要に応じてＣ
ｏ。
ば、Ｂａ−フェライトの場合 （ａ） Ｂａイオン、Ｆｅイオン及び必要に応じてＣ
ｏ。
Ｔｉ 、 Ｉｎ 、ＺｎｓＭｎ 、Ｎｉ 、Ｇｅ 、Ｎ
ｂ等のイオンを含む一８以上の水溶液を、オートクレー
ブ中にて１００〜３００℃で加熱する方法（水熱合成法
）、及び６〕 上記のイオンをＰ）１８以上の状態で沈
殿せしめ、生成した該沈殿物を９００℃以上の温度で焼
成する方法（共沈法） が知られている。
ｂ等のイオンを含む一８以上の水溶液を、オートクレー
ブ中にて１００〜３００℃で加熱する方法（水熱合成法
）、及び６〕 上記のイオンをＰ）１８以上の状態で沈
殿せしめ、生成した該沈殿物を９００℃以上の温度で焼
成する方法（共沈法） が知られている。
しかしながら、これらの方法で得られる六方晶フェライ
ト粉末の飽和磁化は、フェライトの飽和磁化の理論値と
比較して、１０％以上も小さいため、その改善が望まれ
ていた。
ト粉末の飽和磁化は、フェライトの飽和磁化の理論値と
比較して、１０％以上も小さいため、その改善が望まれ
ていた。
本発明は、従来の磁性粉と同等の保持力を維持しつつ、
飽和磁化の値を理論値に近い値にまで高め得る、高密度
記録用磁性粉の製造方法を提供することを目的とする。
飽和磁化の値を理論値に近い値にまで高め得る、高密度
記録用磁性粉の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の高密度記録用磁性粉の製造方法は、次式：
％式％）
（式中、ＡはＢａ ＋ Ｓｒ及びＣａから選ばれる１種
以上の元素を表わし；ＭはＣｏ 、Ｔｉ 、 Ｉｎ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ。
以上の元素を表わし；ＭはＣｏ 、Ｔｉ 、 Ｉｎ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ。
Ｎｉ、Ｇｅ及びＮｂ から選ばれる１種以上の元素番
を表わし；ｍはＯ〜０．２の数を表わし；ｎは５．４〜
６．０の数を表わす） で示される六方晶フェライト粉末ｆ、Ｃｏイオン含有溶
液に接触させて、該粉末表面にＣＯを吸着せしめること
を特徴とする。
６．０の数を表わす） で示される六方晶フェライト粉末ｆ、Ｃｏイオン含有溶
液に接触させて、該粉末表面にＣＯを吸着せしめること
を特徴とする。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いる六方晶フェライト粉末原料は、常法、即
ち、水熱合成法又は共沈法によシ供給される。
ち、水熱合成法又は共沈法によシ供給される。
原料の種類としては、Ｂａ、Ｓｒ又はＣａ−フェライト
があるが、Ｂａ−フェライトを用いることが、本発明効
果を奏する上で好ましい。
があるが、Ｂａ−フェライトを用いることが、本発明効
果を奏する上で好ましい。
本発明では、フェライト粉末をＣｏ イオン含有溶液と
接触させる。
接触させる。
Ｃｏ イオン含有溶液中に溶解されるｃｏ 化合物と
しては、溶解性のＣｏ塩であればいかなるものであって
もよいが、例えば、酢酸コバルト、塩化アルミニウムコ
バルト、臭化コバルト、水酸化炭酸コバルト、塩化コバ
ルト、水酸化コバルト、クエン酸コバルト、ギ酸コバル
ト、ナフテン酸コバルト、ヨウ化コバルト、シュウ酸コ
バルト、酒石酸コバルト、オレイン酸コバルト、Δルミ
チン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、オクテン酸コ
バルト、硝酸コバルト及びこれらの水和物があげられる
。これらを２種以上混合してもよい。また、上記Ｃｏ（
ヒ金物の溶媒としては、通常、水が用いられるが、メタ
ノール、エタノール等のアルコール類のように、Ｃｏ化
合物からＣｏイオンを解離し得る溶媒であれば、いかな
るものも使用可能である。
しては、溶解性のＣｏ塩であればいかなるものであって
もよいが、例えば、酢酸コバルト、塩化アルミニウムコ
バルト、臭化コバルト、水酸化炭酸コバルト、塩化コバ
ルト、水酸化コバルト、クエン酸コバルト、ギ酸コバル
ト、ナフテン酸コバルト、ヨウ化コバルト、シュウ酸コ
バルト、酒石酸コバルト、オレイン酸コバルト、Δルミ
チン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、オクテン酸コ
バルト、硝酸コバルト及びこれらの水和物があげられる
。これらを２種以上混合してもよい。また、上記Ｃｏ（
ヒ金物の溶媒としては、通常、水が用いられるが、メタ
ノール、エタノール等のアルコール類のように、Ｃｏ化
合物からＣｏイオンを解離し得る溶媒であれば、いかな
るものも使用可能である。
Ｃｏ化合物は、溶液中にＣｏ イオンとして、通常、０
．００５〜０．２ ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０１〜
０．０５ ｍｏｌ／ｌの範囲で溶解される。
．００５〜０．２ ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．０１〜
０．０５ ｍｏｌ／ｌの範囲で溶解される。
フェライト粉末とＣｏ イオン含有溶液との接触方法
としては、通常、該粉末をＣｏ イオン含有溶液に混
合し、得られた溶液を撹拌する方法が採用される。また
混合溶液を振盪して接触させてもよい。しかし、これら
の処理に限らず、例えば、漬浸静置、スプレードライ、
充填通水などの方法であってもよい。撹拌又は振盪する
場合、処理温度は、通常、０〜５０℃であシ、処理時間
は数分程度でよい。コバルト表面処理後は、通常、混合
液をろ過後、ろ散物を乾燥することによシ目的物が得ら
れる。
としては、通常、該粉末をＣｏ イオン含有溶液に混
合し、得られた溶液を撹拌する方法が採用される。また
混合溶液を振盪して接触させてもよい。しかし、これら
の処理に限らず、例えば、漬浸静置、スプレードライ、
充填通水などの方法であってもよい。撹拌又は振盪する
場合、処理温度は、通常、０〜５０℃であシ、処理時間
は数分程度でよい。コバルト表面処理後は、通常、混合
液をろ過後、ろ散物を乾燥することによシ目的物が得ら
れる。
以上のように、本発明は、水熱合成法又は共沈法等で製
造された六方晶フェライト粉末をＣｏ イオン含有溶液
中に分散してコバルト表面処理することによシ、フェラ
イト粉末表面に過剰に存在するＢａ等のイオンを除去し
、該表面にＣｏを吸着させて、７エライトの磁気特性、
特に飽和磁化を改善するものである。
造された六方晶フェライト粉末をＣｏ イオン含有溶液
中に分散してコバルト表面処理することによシ、フェラ
イト粉末表面に過剰に存在するＢａ等のイオンを除去し
、該表面にＣｏを吸着させて、７エライトの磁気特性、
特に飽和磁化を改善するものである。
本発明方法によれば、従来方法と同程度の保持力を維持
しつつ、飽和磁化の改善された高密度記録用磁性粉を提
供すること・ができる。また、粒度分布のバラツキがな
い好適な粒子径を有する粒末を製造することが可能であ
る。
しつつ、飽和磁化の改善された高密度記録用磁性粉を提
供すること・ができる。また、粒度分布のバラツキがな
い好適な粒子径を有する粒末を製造することが可能であ
る。
実施例１
２．０ ＭＦｅＣ４水溶液１０１００Ｏ，１，０ＭＢａ
Ｃｔ、水溶液２１０ ｔｎｔ、 １．０ ＭＣｏＣ４
水溶液１５４−および１− ＯＭ Ｔｉ Ｃｔ４水溶液
１５４−を混合した後、液温を２０℃以下に冷却した。
Ｃｔ、水溶液２１０ ｔｎｔ、 １．０ ＭＣｏＣ４
水溶液１５４−および１− ＯＭ Ｔｉ Ｃｔ４水溶液
１５４−を混合した後、液温を２０℃以下に冷却した。
次いでこの混合溶液を１０ ＭＮａＯＨ水溶液１００〇
−中に添加して得た褐色沈澱を含むｐｆ４１３以上の溶
液をオートクレーブ中にて２００℃で１時間加熱し、Ｂ
ａ−フェライトの粒子を沈澱として得た（水熱合成法）
。かくして得た沈澱粒子について水洗、乾燥処理を順次
実施してから、ロータリーキルン式焼成炉中９００℃で
４５分間焼成してＢａＯ（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｔｉ）２０．の
Ｂａ−フェライト結晶粒子を得た。
−中に添加して得た褐色沈澱を含むｐｆ４１３以上の溶
液をオートクレーブ中にて２００℃で１時間加熱し、Ｂ
ａ−フェライトの粒子を沈澱として得た（水熱合成法）
。かくして得た沈澱粒子について水洗、乾燥処理を順次
実施してから、ロータリーキルン式焼成炉中９００℃で
４５分間焼成してＢａＯ（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｔｉ）２０．の
Ｂａ−フェライト結晶粒子を得た。
上記Ｂａ−フェライト結晶粒子２００１について、Ｃｏ
Ｃｔ２・６Ｈ２Ｏ重量濃度０〜５％の水溶液１０００ｍ
を用いて、１０分間撹拌処理を行なった。その後ろ過・
乾燥して得られたＢａ−フェライトの飽和磁化について
Ｕ、Ｓ、Ｍ測定器にて測定したところ、第１図に示した
結果が得られた。また保磁力についても測定し、その結
果を第１表に併記した。尚、０．５％溶液で処理した結
晶粒子は板状比も１０以上で粒度分布が狭かった。尚、
濃度Ｏのところは、比較例として見ること嵜できる。
Ｃｔ２・６Ｈ２Ｏ重量濃度０〜５％の水溶液１０００ｍ
を用いて、１０分間撹拌処理を行なった。その後ろ過・
乾燥して得られたＢａ−フェライトの飽和磁化について
Ｕ、Ｓ、Ｍ測定器にて測定したところ、第１図に示した
結果が得られた。また保磁力についても測定し、その結
果を第１表に併記した。尚、０．５％溶液で処理した結
晶粒子は板状比も１０以上で粒度分布が狭かった。尚、
濃度Ｏのところは、比較例として見ること嵜できる。
実施例２
２．０ ＭＦｅＣｔ、水溶液１００Ｍ、１．０ Ｍ Ｂ
ａｅ４水溶液２１０づ、１．ＯＭＣｏＣＬ２水溶液１５
４ゴおよび１．０ ＭＴｉＣ４水溶液１５４ゴを混合し
た後、液温を２０℃以下に冷却した。次いでこの混合溶
液を１０ Ｍ ＮａＯＨ水溶液４００−及び１ 、０
Ｍ ＮａｔＣＯｓ水溶液４００ｔｎｔの混合溶液中に添
加して得た褐色沈澱を含む一８以上の溶液を撹拌しＦｅ
、Ｂａ、Ｃｏ、Ｔｉの水酸化物または炭酸塩の沈澱とし
て得た。かくして得た沈澱粒子について水洗、乾燥処理
を順次節してから流通層焼成炉中９２−〇・℃で２時間
焼成してＢａ−フェライトの結晶粒子を得た（共沈法）
。
ａｅ４水溶液２１０づ、１．ＯＭＣｏＣＬ２水溶液１５
４ゴおよび１．０ ＭＴｉＣ４水溶液１５４ゴを混合し
た後、液温を２０℃以下に冷却した。次いでこの混合溶
液を１０ Ｍ ＮａＯＨ水溶液４００−及び１ 、０
Ｍ ＮａｔＣＯｓ水溶液４００ｔｎｔの混合溶液中に添
加して得た褐色沈澱を含む一８以上の溶液を撹拌しＦｅ
、Ｂａ、Ｃｏ、Ｔｉの水酸化物または炭酸塩の沈澱とし
て得た。かくして得た沈澱粒子について水洗、乾燥処理
を順次節してから流通層焼成炉中９２−〇・℃で２時間
焼成してＢａ−フェライトの結晶粒子を得た（共沈法）
。
上記Ｂａ−フェライト結晶粒子２００ ｆについて、実
施例１と同様にＣｏＣ４・６Ｈ２Ｏ重量濃度０〜５％の
水溶液１０００−を用いて、１０分間撹拌処理を行なっ
た。その後ろ過・乾燥して得られたＢａ−フェライト各
粉末の飽和磁化及び保磁力について測定したところ、第
２図に示した結果が得られた。
施例１と同様にＣｏＣ４・６Ｈ２Ｏ重量濃度０〜５％の
水溶液１０００−を用いて、１０分間撹拌処理を行なっ
た。その後ろ過・乾燥して得られたＢａ−フェライト各
粉末の飽和磁化及び保磁力について測定したところ、第
２図に示した結果が得られた。
尚、濃度Ｏのところは、比較例として′見ることができ
る。
る。
上記実施例から明らかである様に、Ｃ，’ｏ化合物の溶
液で処理することによｐ１磁気特性が改善されたＢａ−
フェライト結晶粒子を得ることができる。
液で処理することによｐ１磁気特性が改善されたＢａ−
フェライト結晶粒子を得ることができる。
第２図
Ｃｏ ＣＯ２６Ｈ２０ｔ、炙（％）
京芝浦電気株式会社総合研究所
内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次式： ％式％） （式中、ＡはＢａ、Ｓｒ及びＣａ から選ばれる１種以
上の元素を表わし； Ｍ ｉｌ：Ｃｏ ｚ Ｔｔ ｓ
Ｉｎ ｒ Ｚｎ ＋ＩＶＩｎ ＋Ｎｉ 、Ｇｅ及びＮｂ
から選ばれる１種以上の元素を表わし；ｍはＯ〜０．
２の数を表わし；ｎは５．４〜６．０の数を表わす） で示される六方晶７エライト粉末を、Ｃｏ イオン含
有溶液に接触させて、該粉末表面にＣｏ を吸着せしめ
ることを特徴とする高密度記録用磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208396A JPS59102823A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 高密度記録用磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208396A JPS59102823A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 高密度記録用磁性粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102823A true JPS59102823A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0341412B2 JPH0341412B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=16555559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208396A Granted JPS59102823A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 高密度記録用磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139124A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| DE10244040C1 (de) * | 2002-09-21 | 2003-12-18 | Schott Glas | Material zum Bilden von Flächen, die von Glasschmelzen berührt werden und Verwendung |
| JP2012119029A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Toda Kogyo Corp | 磁性粒子粉末 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149137A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-20 | Tdk Corp | High performance high coercive force powder and its manufacture |
| JPS56160328A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-10 | Toshiba Corp | Manufacture of ba-ferrite powder |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP57208396A patent/JPS59102823A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149137A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-20 | Tdk Corp | High performance high coercive force powder and its manufacture |
| JPS56160328A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-10 | Toshiba Corp | Manufacture of ba-ferrite powder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139124A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPH0514328B2 (ja) * | 1985-12-12 | 1993-02-24 | Toda Kogyo Kk | |
| DE10244040C1 (de) * | 2002-09-21 | 2003-12-18 | Schott Glas | Material zum Bilden von Flächen, die von Glasschmelzen berührt werden und Verwendung |
| JP2012119029A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Toda Kogyo Corp | 磁性粒子粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341412B2 (ja) | 1991-06-24 |
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