JPS59199832A - 高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法 - Google Patents
高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法Info
- Publication number
- JPS59199832A JPS59199832A JP6898183A JP6898183A JPS59199832A JP S59199832 A JPS59199832 A JP S59199832A JP 6898183 A JP6898183 A JP 6898183A JP 6898183 A JP6898183 A JP 6898183A JP S59199832 A JPS59199832 A JP S59199832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shrinkage
- spun yarn
- yarn
- fibers
- highly elastic
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は高弾性嵩高アクリル紡績糸の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来から嵩高紡績糸の製造方法としｆ高収縮性を有する
繊維と非収縮性又は低収縮性の繊維とを混紡し、糸形状
で熱収縮させる方法が広（知られている。
繊維と非収縮性又は低収縮性の繊維とを混紡し、糸形状
で熱収縮させる方法が広（知られている。
しかしながら、この方法による糸は収縮性繊維が糸の中
央部分に集中して硬い芯と感じられること及び糸伸縮性
が不足することなどの欠点があった。
央部分に集中して硬い芯と感じられること及び糸伸縮性
が不足することなどの欠点があった。
これを防ぐために、収縮性繊維のかわりに潜在捲縮性を
有するヨンジュゲート繊維を使用することが一般に行な
われているが、必ずしも弾性及び嵩高性の面で満足する
に至っていない。
有するヨンジュゲート繊維を使用することが一般に行な
われているが、必ずしも弾性及び嵩高性の面で満足する
に至っていない。
本発明はこのような従来法による欠点を改良した高弾性
嵩高アクリル紡績糸の製造方法を提供するものである。
嵩高アクリル紡績糸の製造方法を提供するものである。
すなわち本発明は、３０％以上の熱水収縮率を有し、且
つ熱水処理後の強度が３．５ 、Ｐ／ｄ以下であるアク
リル系短繊維を５〜２５％含有する紡績糸を低張力下で
染色して収縮させ、しかる後８０℃以下で収縮前の長さ
のＯ，、７５〜１．０倍の長さまで伸長することを特徴
とす石高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法である。
つ熱水処理後の強度が３．５ 、Ｐ／ｄ以下であるアク
リル系短繊維を５〜２５％含有する紡績糸を低張力下で
染色して収縮させ、しかる後８０℃以下で収縮前の長さ
のＯ，、７５〜１．０倍の長さまで伸長することを特徴
とす石高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法である。
本発明を更に詳細に説明すると、紡績糸を構成する繊維
は本来原綿段階では浄水で光分捲縮が発現するように設
計しであるのが普通である。
は本来原綿段階では浄水で光分捲縮が発現するように設
計しであるのが普通である。
とりわけ、コンジュゲート繊維はその性質を強調した繊
維であり、紡績糸の状態で繊維本来の捲縮が発現すれば
充分嵩高となり得るのであるが、撚拘束により繊維の自
由度が妨げられ２期待されるほど充分嵩高とならないの
が実情である。
維であり、紡績糸の状態で繊維本来の捲縮が発現すれば
充分嵩高となり得るのであるが、撚拘束により繊維の自
由度が妨げられ２期待されるほど充分嵩高とならないの
が実情である。
本発明は紡績糸構成繊維の捲縮発現能力を最大限に発現
させる為に先ず少量の高収縮繊維との混紡糸を低張力下
で染色して収縮させるのである。収縮後の嵩高糸は第１
図に示すように緊張した高収縮繊維群１と緩やかな拘束
状態で充分倦縮発現した非収縮又は低収縮繊維群２とで
構成され、該嵩高糸がこのままの状態であれば従来の嵩
高糸のように収縮繊維群１が芯として硬い触感となって
感じられると同時に弾性を妨げ、また収縮繊維群１が非
常に少ない場合では工程中に収縮繊維群１が素抜げ形態
的に安定しない。
させる為に先ず少量の高収縮繊維との混紡糸を低張力下
で染色して収縮させるのである。収縮後の嵩高糸は第１
図に示すように緊張した高収縮繊維群１と緩やかな拘束
状態で充分倦縮発現した非収縮又は低収縮繊維群２とで
構成され、該嵩高糸がこのままの状態であれば従来の嵩
高糸のように収縮繊維群１が芯として硬い触感となって
感じられると同時に弾性を妨げ、また収縮繊維群１が非
常に少ない場合では工程中に収縮繊維群１が素抜げ形態
的に安定しない。
そこで本発明では該嵩高糸を８０℃以下の雰囲気で収縮
前の長さの０．７５〜１．０倍の長さまで伸長して、第
２図に示すような高弾性嵩高糸となすのである。同図の
嵩高糸においては収１縮繊維群ｌが切断又は分離された
状態となっているので、該糸の弾性及び嵩高性はもっば
ら非収縮又は低収縮繊維群２の捲縮とラセ／構造による
こととなる。
前の長さの０．７５〜１．０倍の長さまで伸長して、第
２図に示すような高弾性嵩高糸となすのである。同図の
嵩高糸においては収１縮繊維群ｌが切断又は分離された
状態となっているので、該糸の弾性及び嵩高性はもっば
ら非収縮又は低収縮繊維群２の捲縮とラセ／構造による
こととなる。
本発明においてはあまりに収縮繊維の収縮率が低いと、
糸構造を緩和する効果が不十分であワ、充分目的を達し
得ないため、少な（とも３０係の収量率が必要モある。
糸構造を緩和する効果が不十分であワ、充分目的を達し
得ないため、少な（とも３０係の収量率が必要モある。
また収縮後の繊維強力が３．５ 、Ｐ／ｄ以下の収縮繊
維を５〜２５％以下含有せしめる理由は高強力収縮繊維
を多く混用すると、収縮後、再び引っ張る際に芯成分を
切断又は分離しにくいためであり、逆に混用率が
１低すぎると糸状線を充分果たせないためである。
維を５〜２５％以下含有せしめる理由は高強力収縮繊維
を多く混用すると、収縮後、再び引っ張る際に芯成分を
切断又は分離しにくいためであり、逆に混用率が
１低すぎると糸状線を充分果たせないためである。
又染色を低張力下で実施するのも普通より少ない混用率
の収縮成分の未収縮機能を充分発揮させる配慮である。
の収縮成分の未収縮機能を充分発揮させる配慮である。
更に収縮後において収縮前の長さの０．７５〜１．０倍
の長さまで伸長する理由は、収縮前の長さ以上に伸長す
ると、捲縮発現した非収縮又は低収縮繊維をも緊張し、
捲縮を低下させる原因となるためであり、また伸長が不
足すると高収縮繊維が分離又は切断されず。
の長さまで伸長する理由は、収縮前の長さ以上に伸長す
ると、捲縮発現した非収縮又は低収縮繊維をも緊張し、
捲縮を低下させる原因となるためであり、また伸長が不
足すると高収縮繊維が分離又は切断されず。
本発明のＤ的の糸とはならないためで収縮前の長さの０
６７５倍以上に伸長する必要が生ずるのである。またこ
の伸長処理のとぎ、非収縮又は低収縮繊維にもある程度
張力がかかり、捲縮を低下させる傾向があるため８０℃
以下、の雰囲気で行なう必要がある。さらに伸長処理後
低張力下で再度捲縮発現処理をする方が好ましい。
６７５倍以上に伸長する必要が生ずるのである。またこ
の伸長処理のとぎ、非収縮又は低収縮繊維にもある程度
張力がかかり、捲縮を低下させる傾向があるため８０℃
以下、の雰囲気で行なう必要がある。さらに伸長処理後
低張力下で再度捲縮発現処理をする方が好ましい。
アクジルコ／シュゲート繊維（熱水収縮率５％）５ｄＸ
１２７ｍｍ ５０１．アクリルレギュラー繊維（熱水
収縮率０．５％）３ｄＸ１２７朋４０％及び浄水収縮率
３５％のアクリル繊維（収縮処理後の強度２．７ Ｐ／
ｄ ） ３ ｄ Ｘ １０２ ｙｔＷ１０係を混紡し、
２／ｇ ＭＣＸ ９０／２２０ Ｔ／Ｍの紡績糸を
形成し総状とした。総長は１００ｃｍであった。
１２７ｍｍ ５０１．アクリルレギュラー繊維（熱水
収縮率０．５％）３ｄＸ１２７朋４０％及び浄水収縮率
３５％のアクリル繊維（収縮処理後の強度２．７ Ｐ／
ｄ ） ３ ｄ Ｘ １０２ ｙｔＷ１０係を混紡し、
２／ｇ ＭＣＸ ９０／２２０ Ｔ／Ｍの紡績糸を
形成し総状とした。総長は１００ｃｍであった。
次に回転バック現染色機を用（・て常法により縛染色、
乾燥を行った。総長は７１ｃＴＬであった。
乾燥を行った。総長は７１ｃＴＬであった。
認からコーンにリワインドする際に２対のローラー間で
２５％の伸長を行す０つつ、ソフトワインディングした
ところ、芯の感じられな（・ソフトな嵩高性と弾性を有
する紡績糸力′−１与られた。
２５％の伸長を行す０つつ、ソフトワインディングした
ところ、芯の感じられな（・ソフトな嵩高性と弾性を有
する紡績糸力′−１与られた。
な札 この紡績糸の総長は９０のであった。
上述の如く構成された本発明によれム工、優れた嵩高性
と弾性とを備えた嵩高糸か簡易に得られるのであって、
その工業的価値は極めて犬である。
と弾性とを備えた嵩高糸か簡易に得られるのであって、
その工業的価値は極めて犬である。
第１図は本発明における収縮後伸長前の段階の糸の側面
図、第２図は伸長後の糸の側面図で。 第１図及び第２図において（１）は高収縮繊維群。 （２）は非収縮又は低収縮繊維群である。 代理人 吉 沢 敏 夫 孝 Ｊ 図
図、第２図は伸長後の糸の側面図で。 第１図及び第２図において（１）は高収縮繊維群。 （２）は非収縮又は低収縮繊維群である。 代理人 吉 沢 敏 夫 孝 Ｊ 図
Claims (1)
- ３０％以上の熱水収縮率を有し、且つ熱水処理後の強度
が３．５ Ｐ／ｄ以下であるアクリル系短繊維を５〜２
５％含有する紡績糸を低張力下で染色して収縮させ、し
かる後８０℃以下で収縮前の長さの０．７５〜１．０倍
の長さまで伸長することを特徴とする高弾性嵩高アクリ
ル紡績糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6898183A JPS59199832A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6898183A JPS59199832A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199832A true JPS59199832A (ja) | 1984-11-13 |
Family
ID=13389347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6898183A Pending JPS59199832A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 高弾性嵩高アクリル紡績糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11519108B2 (en) * | 2010-02-26 | 2022-12-06 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Woven fabric that looks and performs like a knitted fabric and method of making thereof |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6898183A patent/JPS59199832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11519108B2 (en) * | 2010-02-26 | 2022-12-06 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Woven fabric that looks and performs like a knitted fabric and method of making thereof |
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