JPS6221833A - 特殊合糸延伸糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマイルドな杢ｖＩ４模様とソフトな風合を有す
る嵩高糸の製造法に関するものでめり、更に詳しくは、
大きく伸度の異なる複数の未延伸糸を２次転移点温度以
上の温度で且つ高伸度糸にとって低延伸倍率となる如く
延伸を行なうことによシ、タフネスが大きく且つマイル
ドな杢調模様とソフトな風合の布帛の得られる特殊な嵩
高糸を得る方法に関するものである。

従来より、糸の長さ方向に太さ斑を有する杢調模様化繊
維の製造方法として、種々の方法が提案されている。本
発明者等もこのような杢調模様化繊維の優れた製造方法
を見出し、これを既に特許出願している（％公昭５９−
４７７３３号）。この方法は、従来の単一ヤーンから作
られる太細糸では、中配向度の紡糸未延伸糸が使用され
ているが、このような繊維を使用するとタフネスの低下
や紡糸未延伸糸巻取ボビンの内外層やボビン放置時間の
差などから経時変化による杢調模様の不安定さなどが生
じるという欠点を有していたのを解消することを目的と
するものであり、その具体的方法として、タフネスを維
持する芯糸と８Ａ確な杢調模様を発揮する側糸を使用し
、尚且つ金糸による嵩高性を生ぜしめる方法でめる。よ
シ詳しくは、切断伸度が５０ｑｂ以上異なり、高配向低
伸度糸の切断伸度が２５０％よシ小さく、低配向高伸度
糸の切断伸度が２００％より大きい複数本の未延伸糸を
合糸し、１．０５倍〜高伸度糸の最高延伸倍率の０．６
０倍の延伸倍率で延伸後、１６０℃以上で仮撚する方法
であり、この方法を用いると濃中淡などの多重斑染色性
を有し、かつ従来と異なった特殊な風合及び外観を有す
る合糸延伸仮撚糸が得られることとなる。しかしながら
、この従来方法を用いて得られる太細糸は、このような
優れた性質を有している反面、硬い風合となシ易いとい
う欠点を有している。この欠点を解消するためには、原
料未延伸糸の伸度差を小さくして太細糸の特徴を抑える
ような手段を取らざるを得ないという欠点を有している
。

本発明者らは、ソフトな風合を有する太細糸でおって、
従来の太細糸の特徴を十二分に有している太細糸を得る
べく極々検討した結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、切断伸度が５０％以上異なり、高
配向低伸度糸の切断伸度が１７５チ以下でろり、低配向
高伸度糸の切断伸度が１７５〜３００％である複数本の
未延伸糸を合糸し、高伸度低配向未延伸糸の最高延伸倍
率（Ａ）の６０チ以下の延伸倍率で延伸する罠際し、延
伸を２次転移点温度以上の温度で行なうことを特徴とす
る特殊金糸延伸糸の製造法である。ただし、上記最高延
伸倍率（Ａ）は次の弐によ如来められる値である。

Ａ＝（（切断伸度＋１ｏｏ）／】ｏｏ）ｘｘ、ｏｓこの
方法を用いると上記目的は十分に達成されるが、さらに
多重染色性のあるマイルドな杢調模様と且つこれを続い
て仮撚を行なっても、ソフトで膠着性の少ない且つ大き
な糸長差のめる嵩高性加工糸が得られるという効果も得
られる。

従来太細糸を得るための延伸条件としては、２次転移温
度以下の温度で延伸を行なうのが通例であり、現に本願
発明者らが既に出願した前記特許ニオいても、その実施
例よシ明らかなように１ポリエステル線維の場合、常温
ないし７０℃で行なわれており、ポリエステル繊維の２
次転移温度（約８０℃）よシ、いずれも低い温度が採用
されている。本発明は、このような通例とは全く異なる
温度を採用するものでアシ、それにもかかわらず、太細
糸の特徴が殆んど損われることなく、かつ前述したよう
な新たな優れた効果を得るものである。

次に、本発明を更に詳しく説明する。まず本発明に用い
られる原料未延伸糸は、一方が切断伸度が１７５％以下
の高配向低伸度糸であり、他方が切断伸度が１７５〜３
００チである低配向高伸度糸であり、これら両者間にお
いて切断伸度差が５０チ以上なければならない。むろん
、これら以外の未延伸糸を第３成分として合糸しても構
わない。高配向低伸度糸の切断伸度】７５％を越える場
合には、側糸として３００％以上の伸度を有する高伸度
未蝙伸糸を用いないと模様が過少となり、３ｏ０チ以上
の高伸度糸を用いると糸掛性が困難となシ易く、硬い風
合とな力易いという欠点が生じ、また、低配向高伸度糸
の切断伸度が１７５％以下である場合には、模様が少な
く不明瞭であるという欠点が生じる。そして、これらの
未延伸糸間の断面伸度差が５０％未満である場合には、
嵩高性が劣るという欠点が生じる。

本発明方法では、このような切断伸度の全く異なる複数
本の未延伸糸を合糸した後、延伸を行なうのであるが、
延伸は前記したように、高伸度低配向未延伸糸の最高延
伸倍率（Ａ）の６０％以下の延伸倍率で行なわねばなら
ないっ延伸倍率がこの範囲を越える場合には、模様は少
なく且つ濃淡が不明瞭となり、目的とする太細糸は得ら
れない。

なお、本発明において用いられる最高延伸倍率（Ａ）は
経験的な目安として次の式 ％式％ を用いるものとする。かかる武人け、最高延伸倍率すな
わち】本の糸をもつとも延伸しやすい条件下で延伸した
場合に実際上糸が切断する直前の延伸倍率であって、当
該値は、いわゆる糸の切断伸度として通常表わされる値
より５％程度大さく出ることが経験的にわかっているた
めに、かくの如く設定したものである。本発明に２いて
は、かかる高伸度糸の低倍率延伸でさえもタフネスを維
持できるように１この高伸度糸よシも切断伸度において
５０優以上低い高配向低伸度未延伸糸を合糸し、同時延
伸を行なうものである。

本発明方法において、延伸温度は極めてｘ４！でめシ、
すなわち２次転移温度以上の温度であらねばならない０
２次転移温度未満では、マイルドな杢調模様とソフトな
風合が得られない。

本発明方法は、特にポリエチレンテレフタレートあるい
はこれを主体とする共重合体、さらにはポリブチレンテ
レ７タレートのポリマー、すなわちポリエステル轍維に
好適に用いられる。

本発明方法は、金糸延伸糸を得る際にも、あるいは金糸
延伸仮撚糸を得る際にも適用できる。延伸仮撚糸を得る
際の方法としては、不発明方法は、延伸連続仮撚法、い
わゆるアウトドロー法に適用するのが合理的で操業生産
性の点で優れている。

以上、要するに、本願発明方法により、芯糸となる高配
向未延伸糸は十分に延伸され、この芯糸により複合糸の
タフネスが保たれ、マイルドな側糸の太ｍＫよシマイル
ドな杢調とソフトな風合を有する嵩高糸が得られる。

以下、本発明を実施例によシ具体的に説明すん実施例及
び比較例 常法により得られたポリエチレン・テレフタレート・ポ
リマーを使用し、１５００ｍ／分から３５００ｍ／分ま
での紡糸巻取速度にて、５０ｄ／３６ｆ用′（Ａ−Ｅ）
及び７５ｄ／３６ｆ用（Ｆ、Ｊ）の紡糸未延伸糸を採取
した。それらの繊度と切断伸度を第１表に示した。

これらＡ、Ｊまでの未延伸糸を２種ずつ、種々組合せ合
糸延伸を行なった結果が第２表であり、延伸連続仮撚（
アウトドロー）を行なった結果が第３衣でおる。

延伸条件としては、第１ホット−ローラーの温度を種々
変更し、延伸後第２ホット・ローラーを１１０℃で熱処
理を行ない、延伸速度８００　ｍ７分にて延伸を行なっ
た。得られた金糸延伸糸の模様及び風合としての硬さと
嵩高性に就いて評価結果を示した。

次に延伸連続仮撚の場合は、各種ホットビン温度にて延
伸を行ない、その後続いて、アンダーフィード約１％、
仮撚温度２１０”Ｃ及び仮撚数は次式のＴＷ式に従って
撚を施こし、仮撚速度１８０ｍ／分にて仮撚を行なった
。

得られた加工糸の模様及び風合として硬さ及び嵩高性に
就いても第３表に示した。

ｙス下余白 第　　　１　　　表 （Ａ）５０ｄ／３６ｆ用未延伸糸物性 （Ｂ）７５ｄ／３６ｆ用未延伸糸物性 第２表は、穐々の未延伸糸を組み合せた合糸延伸の結果
である。比較例】、実施例」〜４は同一未延伸糸の組合
せによるホット・ローラ一温度変更のテスト結果であり
、比較例２〜８及び実施例５〜６は、種々の未延伸糸の
組合せを変更した合糸延伸テスト結果でろる（・ 比較例］でホットローラ一温度が２次転移温度以下の６
０℃では、杢調模様の濃淡が明瞭で、濃色部の膠着が著
しく、硬い風合とな如、嵩高性をも損わせているのに対
し、実施例】〜４のホットローラ一温度８０℃以上では
、杢調模様がマイルドな多重的混合濃淡模様となり、風
合もソフトとなシ窩高性が増す。

比較例２〜８の未延伸糸の組合せ変更テスト結果では、
芯糸（高配向低伸度糸）の伸度が１７５チよシ大きい場
合は、延伸倍率が大となる為、得られる模様は淡色部が
増、シ、風合はソフトとなるが嵩高性も少なく、本発明
の主目的から、はずれる結果となる。側糸の伸度が１７
５％よシ小さい場合や両未延伸糸の伸度差が小さい場合
も同様な結果となり、特徴の少ないものとなる。

これに対し、側糸の伸度が３００％以上の過大となると
、濃色部が増すと共に、風合が硬目となり、ソフト感及
び嵩筒性も損なわれる。これらの結果から、芯糸となる
高配向低伸度糸としての伸度に】７５％以下、低配向高
伸度糸は３７５〜３００％が望ましく、伸度差は５０％
以上、側糸の延伸倍率は０．６０Ａ倍以下、好ましくは
０．５〜０．６の範囲が望ましい。

第３表は、同様の組合せによる延伸後連続仮撚加工のテ
スト結果であり、第２表と全く園傾向の特徴が得られた
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、切断伸度が５０％以上異なり、高配向低伸度糸の切
   断伸度が１７５％以下であり、低配向高伸度糸の切断伸
   度が１７５〜３００％である複数本の未延伸糸を合糸し
   、高伸度低配向未延伸糸の最高延伸倍率（Ａ）の６０％
   以下の延伸倍率で延伸するに際し、延伸を２次転移点温
   度以上の温度で行なうことを特徴とする特殊合糸延伸糸
   の製造法。ただし、上記最高延伸倍率（Ａ）は次の式に
   より求められる値である。 Ａ＝｛（切断伸度＋１００）／１００｝×１．０５２、
   延伸に引き続いて仮撚または延伸と同時に仮撚を行なう
   特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３、延伸を延伸連続仮撚法（アウトドロー法）によつて
   行なう特許請求の範囲第１項記載の製造法。