KR930000364B1 - 의견사(擬絹絲) 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

의견사(擬絹絲) 및 그 제조방법

본 발명은 자발권축성 또는 잠재권축성을 저수축사와 열에 의하여 수축되는 고수축사를 혼섬한 이수축(異收縮)혼섬사로 직, 편한 직ㆍ편물을 최종적으로 수축시키고 알칼리 감량처리하여서 견과 같은 외관과 촉감을 부여한 의견사 및 그 제조방법에 관한 것이다.

합성섬유에 천연실크와 같은 외관 및 촉감을 부여하기 위한 많은 시도가 있었다. 즉 단면의 이형화, 알카리감량처리에 이어서 수축차를 이용한 고, 저수축사의 복합섬유 및 저수축부의 유연성을 고려한 세번수의 이용등으로 촉감 및 드레이프성을 개선한다거나 색상 및 광택을 개선하는 시도가 있었다.

상기의 여러가지 방법은 단편적인 특성에서는 천연실크의 모방에는 성공하고 있지만 전반적인 개선에는 미흡하였다.

천연실크의 특징은 첫째, 단면은 대체로 삼각형의 형태를 취하지만 실제로는 삼각과 사각의 중간형태를 갖고 있고, 단면적의 변화율이 커서 빛을 난반사시키므로 그 결과 반사된 빛중 일부만 눈에 들어오게 되어서 단순한 삼각단면의 합성섬유에 비하여 은은한 광택이 발현된다.

둘째, 정련전의 천연실크의 한올은 약 15~25%의 세리신이 75~85%의 휘브로인을 외부에서 싸고 있는 구조로 되어 있다.

따라서 제직후, 후가공공정에서 적당량의 세리신을 제거하면 단사자체의 유연성이 증대되고, 제거된 세리신부분이 공극으로 작용하므로써 천에 볼륨감을 부여한다.

셋째, 천연실크가 만들어지는 과정을 보면, 실은 누에의 운동에 의하여 지그재그(좌우)운동으로 방출되면서 응고하기 때문에 자연히 실에 미세한 크림프가 발생되고, 이것에 의하여 더욱 볼륨감 및 소프트한 촉감이 증대된다.

본 발명은 천연실크의 상기한 바와같은 특징이 모두 발현될 수 있도록 한 것인바, 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명은 직, 편물에 볼륨감이 발현될 수 있도록 하기 위하여 고수축사가 코어부에 있고 저수축사가 이펙트부에 있는 이수축혼섬사로 된것이다.

고수축사는 고유점도가 0.7이상인 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조하였다. 또 코어부의 고수축사는 그 수축력을 증대시키기 위하여 단사섬도가 3데니어 이상, 좋기로는 5데니어의 것을 사용하였으며, 고, 저수축사의 수축율차가 15~35%가 되도록 하였다.

둘째, 본 발명은 천연실크와 같은 촉감과 광택을 발현시키기 위하여 이펙트부의 저수축사를 변형된 3각형 형태의 것으로 하되, 단면적변화율(최대단면적 대 최소단면적의 비율)이 최대 1.4이며, 단사섬도가 0.5~0.9데니어의 것을 사용하였다.

본 발명에서 단사섬도를 0.5~0.9데니어로 한 이유는 천연실크의 단사섬도가 1.2~2.5데니어임을 감안하여 동일한 촉감을 발현시킬 수 있도록 폴리에스터섬유의 영율을 감안하여서 상기한 바와같은 섬도를 채택하였다.

또 본 발명에서 단면적 변화율을 최대 1.4배로 설정한 이유는, 만일 1.4를 초과하면 최소단면적을 갖는 단사는 최대단면적을 갖는 단사에 비하여 연신이 잘않되고 부분미연신사상태로 남게 되어서 이후 공정에서 수축율을 제어하기 어렵고 열처리시와 감량가공시에 원사가 약화되어 강도를 저하시키고 딱딱한 촉감을 발현시키기 때문이다.

셋째, 본 발명은 천연실크와 같은 미세한 크림프를 발현시키기 위하여 이펙트부에 사용하는 저수축사는 고유점도차가 0.05이상인 통상의 폴리에스터와 고수축성 고점도 공중합체로 된 사이드 바이 사이드형(side by side)의 접합형사를 사용하였다.

상기한 바와같은 접합형사는 직, 편후 열처리하면 수축율차이에 의하여 파고형(波高型)의 미세한 크림프를 발현시키므로 천연실크의 미세크림프가 주는 것과 같은 촉감을 부여한다.

상기 파고형크림프의 산(山)의 높이는 고수축성분의 함량에 좌우되는 바 본 발명에서는 천연실크와 같은 촉감을 발현시키도록 고수축부의 함량을 30~55중량%가 되게 하였다.

이하 실시예와 비교예에 의거 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

변형된 삼각형(삼각형과 사각형의 중간형)단면을 갖는 구금으로써 단사섬도가 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9데니어가 되고, 단면적의 비가 최대/최소, 1.4가 될 수 있도록 설계하여 각 홀당 10개가 되어 50홀이 설정된 접합형 구금을 이용하여 고유점도가 0.65인 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 고유점도가 0.73인 디메틸 이소프탈레이트를 10%함유하는 고수축성 공중합물을 1：1의 복합비로 290℃에서 접합형 형태로 복합방사하여 1,200m/min로 권취하였다.

제조된 이펙트사의 최종 섬도는 35d/50f 이었으며, 단사섬도는 최저 0.5, 최고 0.9데니어이며 평균 단사섬도는 0.7데니어였다.

한편 고수축사를 14%의 디메틸 이소프탈레이트를 함유한 고유점도 0.75인 고수축사를 36/12의 원사로 생산하였다.

상기 2종의 사를 연신기에서 합사하면서 86℃에서 동시에 인터레이서로 처리하여 최종적으로 70/62인 실크라이크 원사를 제조하였다.

[비교실시예 1]

이펙트사는 고유점도가 0.65인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하여 290℃, 145m/분의 방사속도로 35d/32f인 3각 단면사로 제조하였다.

한편 고유점도 0.73이며 디메틸 이소프탈레이트를 14% 함유한 고수축사를 동일 방사조건으로 35/16사를 생산하여 연신기에서 87℃로 3.0배로 연신하면서 인터레이서로 합사처리하여 최종적으로 70/48인 실크라이크 원사를 생산하였다.

위의 2종류의 원사로 경사를 준비하고, 위사로써는 75/72인 폴리에스테르를 사용하여 평직으로 제직하였다.

준비된 포지는 정련할 때 각각 20%의 감량을 실시하고, 190℃의 열고정처리시 고수축부의 수축이 발현되도록 온도를 설정하여 가공을 완결했다.

[비교실시예 2]

경, 위사 60데니어의 일반 견사를, 경사밀도 60올/cm, 위사밀도 43올/cm로 제직한 시료를 갖고 본 발명의 제품과 품질을 비교하였다.

본 발명의 제품과 실크제품의 품질을 비교하기 위하여 태(Handle)평가를 할 수 있는 일본에서 개발된 가와바다 핸드 평가기기(KAWABATA Hand Evaluation System)를 통하여 여름용 브라우스 평가식을 기준으로 하여 평가한 결과는 표 1과 같다.

표 1에서 코시(KOSHI), 누메리(NUMERI), 후쿠라미(FUKURAMI)의 값은 토탈 핸드 벨류(TOTAL Hand Value ; T.H.V.)를 계산하기 수치로써 최종 평가는 T.H.V.값이 크면 클수록 천연실크에 근접하고 최고로 고품질은 5가 만점임.

[표 1]

Claims (2)

1. 고유점도가 0.7이상인 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 되어 있고 단사섬도가 3~5데니어로 된 고수축성사와, 단사섬도가 0.6~0.9데니어 범위에 있으며, 단사간 단면적 변화율(최대단면적/최소단면적)이 최대 1.4이고 변형 3각형 단면을 가지며, 고유점도차가 0.05이상인 고수축성 폴리머를 30~55중량% 함유하는 사이드 바이 사이드형 폴리에스터 복합사로 된 저수축성사를 사용하여 고수축성사는 코어부에, 저수축성사는 이펙트부에 위치하도록 제조하는 의견사(擬絹絲)의 제조방법.
2. 고유점도가 0.7이상인 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 되어 있으며, 단사섬도가 3~5데니어인 고수축사가 코어부분에 있으며, 단사섬도가 0.6~0.9데니어 범위에 있으며 단사간 단면적 변화율(최대단면적/최소단면적)이 최대 1.4이고, 변형 3각형 단면을 가지며 고유점도차가 0.05이상인 고수축성 폴리머를 30~55중량% 함유하는 사이드 바이 사이드형 저수축성 폴리에스터사가 이펙트부분에 있는 의견사(擬絹絲).