JPS59196215A - 熱可塑性パイプのヒ−トシ−ル法およびその装置 - Google Patents
熱可塑性パイプのヒ−トシ−ル法およびその装置Info
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- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
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- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
- G05D23/24—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element having a resistance varying with temperature, e.g. a thermistor
- G05D23/2401—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element having a resistance varying with temperature, e.g. a thermistor using a heating element as a sensing element
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
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- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/959—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables
- B29C66/9592—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables in explicit relation to another variable, e.g. X-Y diagrams
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 蛸 分 野
本発明は、電気抵抗線を用いる熱可辺性バイブσ)ヒー
トシール法およびその装置に関する。
トシール法およびその装置に関する。
発明の背景
スイス国特許第582996号や西ドイツ国特許第22
.42,869号において開示されているような無用塑
性部品のヒートシールにおいては、ヒートシールされ、
る各部品の大きな温度筆は僻けねはならない。大きな温
咽差があると重ねたり制御できないような素材応力の成
長を阻止することができない。
.42,869号において開示されているような無用塑
性部品のヒートシールにおいては、ヒートシールされ、
る各部品の大きな温度筆は僻けねはならない。大きな温
咽差があると重ねたり制御できないような素材応力の成
長を阻止することができない。
ハイフッ両端部は、電気的に操作される熱シールg i
i<(により、該パイプに取付けられたスリーブまたは
サドル部材を用いて連結される。スリーブまたはサドル
部材は連結されるべきパイプ表[…とS密に朕触しなけ
ればならず、少なくともその連結部を好ましくはヒート
シール成形する。ヨーロンパ特許出願公開第00.86
,963号に開示されている技術は、スリーブを用いた
パイプの緊托・な1妾什をスリーブの収縮によって達収
する。スリーブの収縮は、射出成型方法または他の製造
手段Gこより、各スリーブに固有な収縮応力を形成する
ことで達成される。その収縮応力は、スリーブを嵌合し
たパイプ表面に対して緊密に収縮させる加熱をする場合
に解放される。サドル部材の場合、西ドイツ国特許第2
2.42,869号に開示のように、該サドル部材の外
表間または連結するパイプに対して緊密に圧縮するため
にブラケ、ットの上から機械的な力を加えることにより
行う。
i<(により、該パイプに取付けられたスリーブまたは
サドル部材を用いて連結される。スリーブまたはサドル
部材は連結されるべきパイプ表[…とS密に朕触しなけ
ればならず、少なくともその連結部を好ましくはヒート
シール成形する。ヨーロンパ特許出願公開第00.86
,963号に開示されている技術は、スリーブを用いた
パイプの緊托・な1妾什をスリーブの収縮によって達収
する。スリーブの収縮は、射出成型方法または他の製造
手段Gこより、各スリーブに固有な収縮応力を形成する
ことで達成される。その収縮応力は、スリーブを嵌合し
たパイプ表面に対して緊密に収縮させる加熱をする場合
に解放される。サドル部材の場合、西ドイツ国特許第2
2.42,869号に開示のように、該サドル部材の外
表間または連結するパイプに対して緊密に圧縮するため
にブラケ、ットの上から機械的な力を加えることにより
行う。
連結すべきパイプ間の接合は、1kEKエネルキーが加
熱素子に供給されるときの作業中におけるス、ノーズ。
熱素子に供給されるときの作業中におけるス、ノーズ。
支承力(Aufl。gekraft)に支配される。こ
の支承力は好ましいヒートシールを得るために必要な溶
解圧力を子じさせる。
の支承力は好ましいヒートシールを得るために必要な溶
解圧力を子じさせる。
好ましくは、連結されるべき部品は接合部および部品の
老表面にわたりそれらの老厚さ方向に対しできるだけ一
様に加熱する。均一に加熱することは部分的Oこ加熱す
ることによって起る好ましくない1心力を最小限にする
。ヨーロッパ特許公開第ooae、+q6a号のような
、内部に加熱コイルな挿11Jj したヒートシール用
スリーブは射ましい−一な加熱を得ることができる。か
ようなスリーブによれば、接合すべきパイプ端の厚さ方
向の老部およびシーリング域内におけるスリーブ撓さ方
1cIl(7’) 象部を加熱することができる。
老表面にわたりそれらの老厚さ方向に対しできるだけ一
様に加熱する。均一に加熱することは部分的Oこ加熱す
ることによって起る好ましくない1心力を最小限にする
。ヨーロッパ特許公開第ooae、+q6a号のような
、内部に加熱コイルな挿11Jj したヒートシール用
スリーブは射ましい−一な加熱を得ることができる。か
ようなスリーブによれば、接合すべきパイプ端の厚さ方
向の老部およびシーリング域内におけるスリーブ撓さ方
1cIl(7’) 象部を加熱することができる。
加熱コイルを有する熱収縮可能なスリーブは1巾ギーi
する部品を一様に圧縮し加熱するたけでなく、引きつづ
くヒートシール成形において部品の応力差を最小にする
。
する部品を一様に圧縮し加熱するたけでなく、引きつづ
くヒートシール成形において部品の応力差を最小にする
。
従来の熱可塑性パイプのヒートシール方式は粕に薄肉パ
イプの場合に欠点がある。パイプ&J l(に不十分な
溶解圧力が生じるような工程で、薄肉パイプの端部が欠
壊により変形する。融解材料を各バイブ端部間および内
面に溝を成形したパイプ内にまで流しこむことは高い圧
力の抑制によって可11にである。パイプ接合部への溶
融材料の流れは、該接合部の連結に対しては適当でない
程度の熱エネルギーを集中して加えるという加熱コイル
の使い方で、増大させ得る。このような欠点は高い融点
をもつ材料の場合により−II)[1著に見られる。
イプの場合に欠点がある。パイプ&J l(に不十分な
溶解圧力が生じるような工程で、薄肉パイプの端部が欠
壊により変形する。融解材料を各バイブ端部間および内
面に溝を成形したパイプ内にまで流しこむことは高い圧
力の抑制によって可11にである。パイプ接合部への溶
融材料の流れは、該接合部の連結に対しては適当でない
程度の熱エネルギーを集中して加えるという加熱コイル
の使い方で、増大させ得る。このような欠点は高い融点
をもつ材料の場合により−II)[1著に見られる。
例えば、スイス国特許出願第533.3 a s号に開
示のような従来方式では、ヒートシール用スリーブの中
央部分に加熱コイルを設けていない。中央部分における
加熱コイルを省略することは、肝心なパイプ両端部の加
熱を防ぐ。このことは、溶融材料をパイプ端の間を通さ
ないようにする薄肉パイプにおける接合時の欠壊や変形
を防止する。
示のような従来方式では、ヒートシール用スリーブの中
央部分に加熱コイルを設けていない。中央部分における
加熱コイルを省略することは、肝心なパイプ両端部の加
熱を防ぐ。このことは、溶融材料をパイプ端の間を通さ
ないようにする薄肉パイプにおける接合時の欠壊や変形
を防止する。
しかしながら、これらの方法はスリーブをヒートシール
するのに該スリーブの中央部分が収縮結合しないような
不均一な加熱を招く。該スリーブの不均一な収縮はその
スリーブ内に大きな部応カの差を引き起し、その応力語
が成形された接合部の寿命に悪い影響を及ぼす。
するのに該スリーブの中央部分が収縮結合しないような
不均一な加熱を招く。該スリーブの不均一な収縮はその
スリーブ内に大きな部応カの差を引き起し、その応力語
が成形された接合部の寿命に悪い影響を及ぼす。
発明の目的
不発−の目的の1つは、熱可塑性パイプ(コンジット)
をヒートシールするための方法および装置t(を提供す
ることにあり、この方法および装置ti:ではパイプ両
端を包囲するカップリング要素が両パイプ接合部分を過
熱することなしに長さ方向の老体にわたって加熱できる
。
をヒートシールするための方法および装置t(を提供す
ることにあり、この方法および装置ti:ではパイプ両
端を包囲するカップリング要素が両パイプ接合部分を過
熱することなしに長さ方向の老体にわたって加熱できる
。
本発明の他の目的は、接合することが簡単がっ安価で、
確実であるパイプ(コンジット)を連結するための方法
を提供することにある。
確実であるパイプ(コンジット)を連結するための方法
を提供することにある。
本発明の他の目的は、装造することが簡単かつ安価であ
り、ラフな構造である熱可塑性パイプ2ヒートシールす
るための装置を提供することにある。
り、ラフな構造である熱可塑性パイプ2ヒートシールす
るための装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、相対的に薄肉および/また
は高融点をもち、同時に確実な作動を保g(Eする熱可
塑性パイプをヒートシールするための方法および装置を
提供することにある。
は高融点をもち、同時に確実な作動を保g(Eする熱可
塑性パイプをヒートシールするための方法および装置を
提供することにある。
前述の目的は、接合される熱可塑性パイプに接して配置
i!t した導電性加熱素子に電気エネルギーを供給す
ることからなる、熱可塑性パイプをヒートシールするた
めの方法により達成される。この方法は第1段階と第2
段階からなり、加熱素子は第1段階と第2段階とでは異
なる熱を発生する。第1段階を経て発生した溶解圧力は
第1段階から幀2段階への過程で自動的に変わる。
i!t した導電性加熱素子に電気エネルギーを供給す
ることからなる、熱可塑性パイプをヒートシールするた
めの方法により達成される。この方法は第1段階と第2
段階からなり、加熱素子は第1段階と第2段階とでは異
なる熱を発生する。第1段階を経て発生した溶解圧力は
第1段階から幀2段階への過程で自動的に変わる。
また、前述の目的は、スリーブ状のカップリンク部材で
購我される熱可塑性パイプをヒートシールするための装
置によって達成される。このスリーブ状カップリング部
材はその内部に導筒、性加熱素子およびブリッジ導体を
有する。そのブリッジ導体は加熱素子に接して配置され
る。カップリング部材はパイプのまわりを圧縮すること
ができる。
購我される熱可塑性パイプをヒートシールするための装
置によって達成される。このスリーブ状カップリング部
材はその内部に導筒、性加熱素子およびブリッジ導体を
有する。そのブリッジ導体は加熱素子に接して配置され
る。カップリング部材はパイプのまわりを圧縮すること
ができる。
本発明方式においては、加熱素子に2段階の熱を発生さ
せる。この第1段階から第2段階への切換えは、第1段
階中に発生した溶融圧力により自動的に誘起される。第
2段階において、加熱素子によりパイプ端の部分に発生
した熱は、パイプ端の欠壊、変形を防止するために低下
させる。好ましくは、パイプ端部に発生した熱を、加熱
の低下を必要とする部分に当る加熱素子の一部を電気的
に短絡することによって低下させる。加熱素子の一部を
短絡すればその部分を通過する電気エネルキーが抑制さ
れる。できれば、加熱素子の一部の自動的な短絡を加熱
素子に接して配置したブリッジ導体によって;’@ 1
jt2.するが、そのブリッジ導体と加熱素子とは絶縁
する。
せる。この第1段階から第2段階への切換えは、第1段
階中に発生した溶融圧力により自動的に誘起される。第
2段階において、加熱素子によりパイプ端の部分に発生
した熱は、パイプ端の欠壊、変形を防止するために低下
させる。好ましくは、パイプ端部に発生した熱を、加熱
の低下を必要とする部分に当る加熱素子の一部を電気的
に短絡することによって低下させる。加熱素子の一部を
短絡すればその部分を通過する電気エネルキーが抑制さ
れる。できれば、加熱素子の一部の自動的な短絡を加熱
素子に接して配置したブリッジ導体によって;’@ 1
jt2.するが、そのブリッジ導体と加熱素子とは絶縁
する。
この方式にもとづき唆れた低応力ヒートシール接合が果
される。しかもこの方式の場合、操作が1IfJ車で、
装置に供給する電力を監視するための余分の電気制御を
省くことができ、かつパイプ端部の変形が回避される。
される。しかもこの方式の場合、操作が1IfJ車で、
装置に供給する電力を監視するための余分の電気制御を
省くことができ、かつパイプ端部の変形が回避される。
以下本発明の他の目的、利益ならびに顕著なq、17色
を、好適実施例を開示する添付可曲、構成の詳細説明に
より明白にする。
を、好適実施例を開示する添付可曲、構成の詳細説明に
より明白にする。
まず第1図、第2図を参照して説明すると、ヒートシー
ル装置は、熱可塑性パイプ2,2′のような熱可塑性部
品を接合するための熱可塑性材料にかかる円筒状(スリ
ーブ)カップリング部材8よりなる。そのスリーブ状カ
ップリング部材は、ら旋状に巷き付けた熱可塑性コイル
カバーで被諒した導電性加熱素子または抵抗線で構成さ
れるコイル4を有する。そのコイルは単線か省線をなる
べく外側部にヒートシールすることによって形造られる
。
ル装置は、熱可塑性パイプ2,2′のような熱可塑性部
品を接合するための熱可塑性材料にかかる円筒状(スリ
ーブ)カップリング部材8よりなる。そのスリーブ状カ
ップリング部材は、ら旋状に巷き付けた熱可塑性コイル
カバーで被諒した導電性加熱素子または抵抗線で構成さ
れるコイル4を有する。そのコイルは単線か省線をなる
べく外側部にヒートシールすることによって形造られる
。
加熱素子6は一本のら旋ワイヤを巻き付けるのがよい。
各ワイヤ端部ちリード端7を電源に接続するためにカッ
プリング部側8端部から外方に向けて引き出す。
プリング部側8端部から外方に向けて引き出す。
コイルはカンプリング部材が加熱される間ずっとその部
材中に押し込まれている。この方式による装置を階我ず
れば、カップリング部材を膨満拡開させるべく該カップ
リング部利口身に固有のbb1力を発生する。
材中に押し込まれている。この方式による装置を階我ず
れば、カップリング部材を膨満拡開させるべく該カップ
リング部利口身に固有のbb1力を発生する。
カップリング部材B内へのコイル傷の仲人に先立ち、ブ
リッジ導体8を該カップリング部材内に挿入する。その
ブリッジ導体はカップリング部材内闇面に接触させてし
っかりと固定したワイヤ(例えば銅線)形式であり、パ
イプ2,2′を受入れる部分に位置する。
リッジ導体8を該カップリング部材内に挿入する。その
ブリッジ導体はカップリング部材内闇面に接触させてし
っかりと固定したワイヤ(例えば銅線)形式であり、パ
イプ2,2′を受入れる部分に位置する。
ブリッジ導体8はカップリング部材3の軸方向と平行に
廷沖し、コイル4の上部に通宝した複数のワイヤ(コイ
ル)に掛は渡すように設ける。このブリッジ導体8の両
端には、該導体にはカンプリング部材内に係止するため
に半径方向外方へ突設した2 &lの係止アーム9を設
ける。ヒートシールを施すのに先立ち、ブリッジ導体8
と加熱素子5との間に予定した厚さDの熱可塑性絶縁層
10を形成する。この実施例の説明において、ブリッジ
導体8はコイルカバー6の厚みが絶縁層lOになるよう
にカップリング部材内表面の位置に置かれる。
廷沖し、コイル4の上部に通宝した複数のワイヤ(コイ
ル)に掛は渡すように設ける。このブリッジ導体8の両
端には、該導体にはカンプリング部材内に係止するため
に半径方向外方へ突設した2 &lの係止アーム9を設
ける。ヒートシールを施すのに先立ち、ブリッジ導体8
と加熱素子5との間に予定した厚さDの熱可塑性絶縁層
10を形成する。この実施例の説明において、ブリッジ
導体8はコイルカバー6の厚みが絶縁層lOになるよう
にカップリング部材内表面の位置に置かれる。
加熱素子5は、コイルカバー6で被われたものの代りに
カップリング部材8内向に設けた前に収容した褌のワイ
ヤを用いることができ、また射出成型法によってカップ
リング部材の一部として形成することもできる。かよう
な理由で絶縁層10をカンプリング部材の一部として加
熱素子とブリッジ導体との間に設けなければならない。
カップリング部材8内向に設けた前に収容した褌のワイ
ヤを用いることができ、また射出成型法によってカップ
リング部材の一部として形成することもできる。かよう
な理由で絶縁層10をカンプリング部材の一部として加
熱素子とブリッジ導体との間に設けなければならない。
記述した銅線を用いるブリッジ導体についてはその形状
および配置を変化させ得る。例えば、ブリッジ導体をコ
イル4の外筒における4幾つかの点に設けた帯状金属板
として形成することができ、またコイル4外闇L[II
t体を帯状金属板で暖うこともできる。いずれの場合に
おいても、予定された厚みDの絶縁層が帯状金属板と加
熱素子5との間に形成されねばならない。
および配置を変化させ得る。例えば、ブリッジ導体をコ
イル4の外筒における4幾つかの点に設けた帯状金属板
として形成することができ、またコイル4外闇L[II
t体を帯状金属板で暖うこともできる。いずれの場合に
おいても、予定された厚みDの絶縁層が帯状金属板と加
熱素子5との間に形成されねばならない。
本発明方法について、ヒートシール装置1で2昭のパイ
プをヒートシールする方法を説明する。
プをヒートシールする方法を説明する。
パイプ2,2′の各端部をカップリング部桐8およびコ
イル4の内部に挿し込むと同時に、コイルの端部(リー
ド端)7を電源に接続する。そしてtit力を供給する
ことによりヒートシールが開始される。
イル4の内部に挿し込むと同時に、コイルの端部(リー
ド端)7を電源に接続する。そしてtit力を供給する
ことによりヒートシールが開始される。
最初に、装置1の第1段階の操作は、カンプリング部材
およびパイプ各端部を、カップリング部材の熱可塑性材
料およびコイル4によって保持された両パイプが容易に
変形可能になるまでコイル長の老体にわたって−□□□
に加熱する。この時、スリーブ状カップリング部材3に
はそれ自身に固有の収縮応力がパイプ2,2′のまわり
を綿付けるために発生する。カップリング部材8の収縮
が、該カンプリング部材、コイル4のカバー6およびパ
イブ各端部2,2′近傍外側面を緊密に結廿する半径方
向内向きの圧力を生じさせる。
およびパイプ各端部を、カップリング部材の熱可塑性材
料およびコイル4によって保持された両パイプが容易に
変形可能になるまでコイル長の老体にわたって−□□□
に加熱する。この時、スリーブ状カップリング部材3に
はそれ自身に固有の収縮応力がパイプ2,2′のまわり
を綿付けるために発生する。カップリング部材8の収縮
が、該カンプリング部材、コイル4のカバー6およびパ
イブ各端部2,2′近傍外側面を緊密に結廿する半径方
向内向きの圧力を生じさせる。
カンプリング部材および熱可塑性材料の加熱によって発
生した牛径方向の圧力が、第2図にボしたように、絶縁
N10を排除する。即ち、かがる圧力によりブリッジ導
体8と加熱素子5の予定された腹数のコイルまたは省線
とは金属どうしで接触する。この所定の膜数のコイルと
ブリッジ導体8との接触により第2段V8の加熱工程が
自動的(こ開始しまた誘起される。
生した牛径方向の圧力が、第2図にボしたように、絶縁
N10を排除する。即ち、かがる圧力によりブリッジ導
体8と加熱素子5の予定された腹数のコイルまたは省線
とは金属どうしで接触する。この所定の膜数のコイルと
ブリッジ導体8との接触により第2段V8の加熱工程が
自動的(こ開始しまた誘起される。
第2段階において、所定幅のコイルと阪触(短絡)した
ブリッジ導体により非常に低い熱または熱の1!’い状
態を発生する。ブリッジ導体はシール装置6の中央部に
設置百されているので、上記短絡予定のコイルは2個の
パイプ端間継ぎ目N近の中間領域【こ位置する。従って
、2III!iIのパイプ端間継ぎ目の領域におりるヒ
ートシール装置の熱司ル性利料は、あまり大きな範囲に
ゎた。って軟化もしくは溶解することなく、かつ融体が
継ぎ目を1FJJってパイプの内側に流入するようなこ
とはない。しかも、パイプの両端が変形することもない
。上記の選定された短絡コイル(ブリッジ導体幅に一致
)の軸方向の外側Gこ延在している加熱≠子5のコイル
の方は、第2段階の間中該短絡コイルの部分よりも大き
い熱を発生する。さらに、上記コイルによって発生した
余分の熱は、両パイプとカップリング部材との間の愛れ
たヒートシール接廿を僅実に果すために熱+Tf塑性材
料を溶解する。
ブリッジ導体により非常に低い熱または熱の1!’い状
態を発生する。ブリッジ導体はシール装置6の中央部に
設置百されているので、上記短絡予定のコイルは2個の
パイプ端間継ぎ目N近の中間領域【こ位置する。従って
、2III!iIのパイプ端間継ぎ目の領域におりるヒ
ートシール装置の熱司ル性利料は、あまり大きな範囲に
ゎた。って軟化もしくは溶解することなく、かつ融体が
継ぎ目を1FJJってパイプの内側に流入するようなこ
とはない。しかも、パイプの両端が変形することもない
。上記の選定された短絡コイル(ブリッジ導体幅に一致
)の軸方向の外側Gこ延在している加熱≠子5のコイル
の方は、第2段階の間中該短絡コイルの部分よりも大き
い熱を発生する。さらに、上記コイルによって発生した
余分の熱は、両パイプとカップリング部材との間の愛れ
たヒートシール接廿を僅実に果すために熱+Tf塑性材
料を溶解する。
第8図は′電流1とヒートシール時間との関係の図であ
る。図示のようGこ、第2段昨10間の官流、はより尚
い加熱を果すためにコイルトの総抵抗を低下させるべく
上昇する。より高い加熱かヒートシール時間の短縮を可
能にする。電流工はヒートシール時間tによって左右さ
れる。図において、斜線の部分は2つの各段階の無端を
比較するものである。図中鎖線は、蕩挨諧操旌鈎不発り
jにか力)る2段階操作の具体化でない別のヒートシー
ル法Gこ従って本発明と同一の無用を供給する場合に必
斐な加熱時間を示す。
る。図示のようGこ、第2段昨10間の官流、はより尚
い加熱を果すためにコイルトの総抵抗を低下させるべく
上昇する。より高い加熱かヒートシール時間の短縮を可
能にする。電流工はヒートシール時間tによって左右さ
れる。図において、斜線の部分は2つの各段階の無端を
比較するものである。図中鎖線は、蕩挨諧操旌鈎不発り
jにか力)る2段階操作の具体化でない別のヒートシー
ル法Gこ従って本発明と同一の無用を供給する場合に必
斐な加熱時間を示す。
本発明のヒートシール法は、埋設コイルを有するスリー
ブ(パイプ)同士をヒートシールする場合Qこ限られる
ものではない。本発明法は、ヒートシールされるべき部
品か敷設される形式で使用される加熱マットをヒートシ
ールする場合にも用いられる。この加熱マントにはブラ
ケットまたはサドル部材をかけ渡したり諸ったすする。
ブ(パイプ)同士をヒートシールする場合Qこ限られる
ものではない。本発明法は、ヒートシールされるべき部
品か敷設される形式で使用される加熱マットをヒートシ
ールする場合にも用いられる。この加熱マントにはブラ
ケットまたはサドル部材をかけ渡したり諸ったすする。
このようなヒートシール装置行は西ドイツ国特許22,
42,389弓およびヨーロッパ特許公告第0085
7.’50号に開ボされている。
42,389弓およびヨーロッパ特許公告第0085
7.’50号に開ボされている。
このような本発明の変形例の場合、絶縁層を具えるブリ
ッジ導体を加熱マットの加熱素子と分離してブラケット
またはサドル部材に取付けれはならない。溶解圧力はブ
ラケットまたはサド/l/ Ins +Aをそれぞれ機
械的に係止することによって発生する外圧で生ずる。加
熱マットは電力を投入したあと上述したような操作方法
によって圀会される。
ッジ導体を加熱マットの加熱素子と分離してブラケット
またはサドル部材に取付けれはならない。溶解圧力はブ
ラケットまたはサド/l/ Ins +Aをそれぞれ機
械的に係止することによって発生する外圧で生ずる。加
熱マットは電力を投入したあと上述したような操作方法
によって圀会される。
ブリッジ導体は、本発明の範囲内で2またはそれ以上の
異なった段階を提供するために、増加熱を発生する増加
形加熱素子または電気抵抗線で助成することができる。
異なった段階を提供するために、増加熱を発生する増加
形加熱素子または電気抵抗線で助成することができる。
異厚絶縁層の場合の増加熱の発生は局部的に異なった時
間となる。連続および局部熱発生の闇を、所定の効果を
得るための増加熱源の離断を行うことなしに、かつ安価
なヒートシール装置に適用することができる。
間となる。連続および局部熱発生の闇を、所定の効果を
得るための増加熱源の離断を行うことなしに、かつ安価
なヒートシール装置に適用することができる。
加熱素子5およびブリッジ導体8との間の絶縁j曽りの
厚さは一連の別々の工程、Ij4帥でも可能である。一
方、当業音の認める範囲内において、また特許請求の範
囲で限定した発明の範囲から逸脱しない範囲内で、変更
および修正して本発明を実施することができる−6
厚さは一連の別々の工程、Ij4帥でも可能である。一
方、当業音の認める範囲内において、また特許請求の範
囲で限定した発明の範囲から逸脱しない範囲内で、変更
および修正して本発明を実施することができる−6
第1図は、ヒートシールする量目IJの本発明に従う装
置の縦断1m図、 第2図は、ヒートシールを施した後の第]図示装置の部
分縦断面図、 第8図は、本発明ヒートシール法をホ丁′市流と時[l
lとの関係を示すグラフである。 1・・・ヒートシール装置 8・・−ブリッジ導体2.
2′・・・パイプ 9・・・係止アーム8・・
・スリーブ状カップリング部桐 Φ・・・コイル 10・・・絶i1曽5・・
・加熱素子 6…ジイルカバー 7・・・リード端。 特許出願人 ゲオルク・フィッシャー・アクチェンゲ
ゼルシャフト 同 弁理士 杉 村 興 作 、−11〜
″−1−
置の縦断1m図、 第2図は、ヒートシールを施した後の第]図示装置の部
分縦断面図、 第8図は、本発明ヒートシール法をホ丁′市流と時[l
lとの関係を示すグラフである。 1・・・ヒートシール装置 8・・−ブリッジ導体2.
2′・・・パイプ 9・・・係止アーム8・・
・スリーブ状カップリング部桐 Φ・・・コイル 10・・・絶i1曽5・・
・加熱素子 6…ジイルカバー 7・・・リード端。 特許出願人 ゲオルク・フィッシャー・アクチェンゲ
ゼルシャフト 同 弁理士 杉 村 興 作 、−11〜
″−1−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L #’j可塑性パイプの突針わせ接合に当り、接合
すべき熱可塑性パイプに接して配置した等電性加熱素子
に電気エネルギーを伊6紛する工程f 加熱素子に第1段階の熱を発生させる王桿;加熱才子に
第1段階・とは異なる第2段階の釆(を発生させる玉程
芥および 第1段階を通じて発生した溶解圧力によって、第1段階
から第2股階へ自動的に切換ねるようにする玉程多 を経ることよりなる熱可塑性パイプのヒートシール法。 区 上記第1段階がら第2段階へのFA換えに当り、複
数のコイルからなる加熱素子の一部を選択して電気的に
短絡するように構成することを特徴とする特許請求の範
囲1記載の方法。 龜 上記の選択されたフィルは第2段階時の限定された
部分の短絡回路であって、短絡してない残る部のフィル
よりも低い熱を発生することを@倣とする!I?Id′
l・請求の4(1囲2記載の方法。 先 コイルが固有の収縮応力を有する熱可塑性スリーブ
状カンプリング部拐内Gこ設けられ、その収縮応力の解
放によって溶解圧力を第1段階の間に発生させることを
特徴とする特許請求の範囲1,2または8記載の方法。 5 上記溶解圧力が接合すべきパイプに対し半径方間内
方−を指向する力を発生させることを特徴とする特許請
求の範囲1.2または8記載の方法。 6 スリーブ状カップリング部制、そのカップリング部
拐内にvkJられる導′屯1ト1刀J11熱素子、絶縁
層により隔離された状態で加熱実子(こ啜して設けた少
なくとも1つのブリッジ導体、およびバイブのまわりを
かかるカンプリング部材で圧縮するための手段とから構
成される熱口■塑性パイプのヒートシール装置。 7 上記ブリッジ導体を低オーム抵抗の短絡導体で構成
することを特徴とする特許請求のflIl’1UJ16
記載の装置。 8、 上記短絡導体を1本のワイヤでFliF&するこ
とを特徴とする特許1R求の範囲7記載の装置。 9、 上記ワイヤとして銅線を用いることを特徴とする
特許請求の範升8記載の装置、。 10 上記ブリッジ導体を接合する両バイブ扇)打切
に収容するための手段を設置したことを特徴とする特許
請求の範囲6+7+8または9記l1lkの装置。 IL ブリッジ導体と加熱素子との間の絶(僧は、該
ブリッジ導体か所定の時間内に加熱素子と接rθ1(シ
得るように軟化するように予め決めた厚みにしたことを
特徴とする特許請求の範グ116または7記載の装置防
。 1λ 上記ブリッジ導体が付加形加熱素子でFIG成さ
れる特許請求の範囲6記載の装置。 1& 加熱されて内向と長手方向の両端とに固有の収縮
応力を発生させる熱可塑性のスリーブ状カンプリング部
材、該スリーブ状カップリング部材の内向OこI〆して
配置iJ L、た尋電性加熱素子、および該加熱素子の
半径方向外方に位置しかつ熱可塑性相の比較的薄い層に
よって隔離された導電性ブリッジ13体とからなるもの
であって、上記加熱素子への第1段階の′電気エネルギ
ー投入により軟化させ、上記スリーブ状カップリング部
材を収縮させ、そしてブリッジ導体と加熱素子とか電気
的に短絡する第2段階を導くことにより、該ブリッジ導
体に接触する部分がその他の加〃(繋子の部分よりも低
温になるように構成した熱可m性パイプのヒートシール
装置+!□1′。 抹 上記ブリッジ導体をスリーブ状カップ、リング部側
の長手方向の中央に配置〆tしたことを特徴とする特許
iff“1求の範囲13記戦の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH638/83A CH658426A5 (de) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Verfahren zum verschweissen von leitungselementen aus thermoplastischem material und eine dafuer geeignete einrichtung. |
CH638/83-9 | 1983-02-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59196215A true JPS59196215A (ja) | 1984-11-07 |
JPS6315136B2 JPS6315136B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=4191671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59016174A Granted JPS59196215A (ja) | 1983-02-04 | 1984-02-02 | 熱可塑性パイプのヒ−トシ−ル法およびその装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4618168A (ja) |
EP (1) | EP0115623B1 (ja) |
JP (1) | JPS59196215A (ja) |
AT (1) | ATE20648T1 (ja) |
AU (1) | AU561417B2 (ja) |
CH (1) | CH658426A5 (ja) |
DE (1) | DE3364448D1 (ja) |
DK (1) | DK159722C (ja) |
ES (1) | ES8505284A1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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JPH029619A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気溶着装置 |
JPH0596624A (ja) * | 1991-09-07 | 1993-04-20 | Wilhelm Hegler | 熱可塑性の人造材料から成る管の溶接方法 |
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