JPH02309091A - 合成樹脂管継手 - Google Patents

合成樹脂管継手

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JPH02309091A
JPH02309091A JP1127463A JP12746389A JPH02309091A JP H02309091 A JPH02309091 A JP H02309091A JP 1127463 A JP1127463 A JP 1127463A JP 12746389 A JP12746389 A JP 12746389A JP H02309091 A JPH02309091 A JP H02309091A
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    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えばガス用管継手として用いられ、合成
樹脂製の継手本体と合成樹脂管とを融着させて互いを結
合するようにした合成樹脂用管継手に関する。
［従来の技術１ ガス用管は、耐ガスＩｇ触性等に優れたポリエチレン、
ポリブテン等のオレフィン系合成樹脂により形成される
ことが多いが、こうしたオレフィン系の合成樹脂は接着
剤による接合が困難である。
このため、こうした合成樹脂管の接続は、−ｍにこの合
成樹脂管と管継手の接合面を融着させる手段が取られて
いる。
従来上記のような融着は、合成樹脂管における管継手へ
の挿入部の外周面とこれに対応する管継手の内周面とを
予め加熱し、これらが融着可能な温度になった時点で合
成ＦＭｌｌ管を管継手に圧入することによって行われて
いた。しかしながら、こうした方法では、作業場所が屋
外である場合、雨や風あるいは気温等の気象条件によっ
ては確実な融着を行うことができないことがある上、大
型で且つ高価な融着機を用いる必要があり、コストが高
くつくという問題があった。
このため、近時、螺旋状に巻かれた金属線を合成樹脂の
継手本体中に埋め込んだ合成樹脂管継手が提案されてい
る。この合成樹脂管継手は、合成樹脂管を挿入した状態
で金属線に通電することに、　よりこの金属線を発熱さ
せ、もって合成樹脂管との接合面を溶かせて前記融着を
行うようにしたものである。
［発明が解決しようとする課Ｂ］ しかしながら、上記のように螺旋状にした金属線を内装
した合成樹脂管継手では、金属線の復元力により発熱時
に金属線内装部分が盛り上がったり管継手全体に歪みが
生じたりする虞があり、正確な接合に支障をきたすとい
う問題があった。また、管継手の継手本体を構成する合
成樹脂と金属線の線膨張係数が異なるため、融着完了後
に金属線と継手本体間に隙間が発生する可能性があり、
この隙間を伝って管内の流体が洩れ出す虞が生じていた
。
さらに、内装した金属線を発熱させて接合面を溶融させ
る場合、発熱時間が過度に長くなると必要部分以外にま
で熱が伝わり上記のような接合に対する支障がより拡大
してしまう虞があるため、これを解消する一服的な手段
として、管継手内部に温度センサを内蔵させ、この温度
センサが設定温度を検出したとき金属線に対する通電を
停止する手段が考えられている。しかしながら、このよ
うな手段は装置が高価につくため、付帯設備のために全
体的コストが上昇してしまうという問題がある。
この発明は上記のような事情に鑑みなされたものであっ
て、合成樹脂管との接合の際の発熱により正確な接合が
阻害されることのないようにした合成樹脂管継手を提供
することを目的としている。
発明の第２の目的は、発熱をほどよいタイミングで自動
的に打ちｔＪＪることかできるようにした合成樹脂管継
手を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 発明による合成樹脂管継手は上記第１の目的を達成する
ために、接合面に対応する継手本体の内部に導電性粉体
もしくは短繊維を混入した合成樹脂でなる発熱体が配設
され、且つこの発熱体に通電させる電極部が設けられて
なることを特徴としている。
このようにしてなる合成樹脂管継手において、継手本体
中の発熱体配設部に対応する位置に、この発熱体に対す
る通電により発熱体側へ変位する押圧部が形成され、こ
の押圧部の変位により前記発熱体を電気的に断線するよ
うにしたことを特徴とする発明による他の合成樹脂管継
手は、上記第２の目的を達成する。
上記のような合成樹脂管継手においては、導電性粉体も
しくは短繊維を混入した合成樹脂でなる発熱体は線状で
あっても面状であってもよく、線状の場合は螺旋状に、
また面状の場合は円筒状にすることができる。
［作　用１ 発明による合成樹脂管継手の接合面の内部に配設された
発熱体は合成樹脂に粉体を混入したものであるため、こ
れを覆う継手本体を構成する合成樹脂との線膨張係数の
差が小さいため、融着完了後に継手本体との間に隙間が
生じるようなことがない。
また、発明による他の合成樹脂管継手によれば、発熱体
が合成樹脂に粉体を混入したもにのであるため、融着の
ための通電により押圧部が変位すると、その変位による
押圧力で容易に剪断され電気的に断線させることになる
。
［実施例コ 第１図は発明による合成樹脂管継手の一部を切り欠いた
斜視図である。この第１図に示される合成樹脂管継手の
継手本体１は、ポリエチレン、ポリブテン等のすレフイ
ン系合成樹脂でなり、それぞれ別途に形成された第２図
に示すようなともに筒状の継手外側部１ａと継手内側部
１ｂを合体させることによって形成されている。この第
２図に示されるように、継手内側部１ｂは継手外側部１
ａより肉薄に形成されており、その外周面には満３が螺
旋状に形設されている。また、継手外周部１ａには、継
手内周部１ｂとの合体時に前記溝３に対応する一箇所も
しくは複数箇所に貫通孔４ａが形設されている。この貫
通孔４ａめ横断面は、漬３の幅より大きい径を持つ円形
もしくは矩形に形成されている。
この貫通孔４ａは、継手外側部１ａと継手内側部１ｂの
合体後においては、第３Ａ図にも示すように継手本体１
の外周面に凹設された四部４を形成する。
また、この四部４の存在により、継手本体１は四部４の
底面を外周面とする薄肉部５を有している。
前記継手本体１中にはこの継手本体１と同質の合成樹脂
に導電性カーボンブラックの粉体を混入してなる線状の
発熱体２が埋め込まれている。すなわちこの発熱体２は
、前記継手外側部１ａと継手内側部１ｂを合体させる前
に継手内周部１ｂの外周面に形成された螺旋状の満３に
巻き付けることにより、合体後における継手本体１中に
螺旋状体として埋設されている。
上記のようにして継手本体１内に埋設された発熱体２の
両端にはそれぞれ継手本体１の外部に露出する電極６（
一方のみを図示）が接続されている。
以上のようにしてなる合成樹脂管継手に合成樹脂管を挿
入し、この状態で双方の電極６間に電圧を印加すると、
発熱体２の発熱で両者の接合面が融着する。また、第３
Ａ図に示すように発熱体２に対応して継手本体１に凹部
４と薄肉部５が形成されていることにより、発熱体２を
発熱させると、第３Ｂ図に示すように、主に薄肉部５を
形成する合成樹脂材の溶融による膨張分が凹部４側へ逃
げ、発熱体２を抑圧する。そして、発熱時間の経過とを
もにこの抑圧がさらに進むと、第３ｃ図に示すように、
四部４へ逃げた合成樹脂材により発熱体２が電気的に断
線される。したがって、発熱体２は過熱により継手本体
１を変形させてしまう前に自動的に断線されることにな
る。尚、第３Ａ図〜第３Ｃ図において、Ａは挿し込まれ
た合成樹脂管である。
次に、第４図は発明による池の合成樹脂管継手を示して
いる。この合成樹脂管継手は、前記継手本体１と同一材
で形成された継手本体１１に、前記発熱体２と同材質で
ある面状の発熱体１２を円筒状にして埋設したものであ
る。
継手本体１１の外周面には、前記継手本体１における穴
状の凹部４に代わり、この継手本体１１の軸方向中間部
において周方向に延びる環状の四部１４が周設されてい
る。そして、第５Ａ図に示すように、この四部１４の底
部において円筒状発熱体１２が露出している。したがっ
て、この凹部１４に対応する円筒状発熱体１２の内側に
は環状の薄肉部１５が形成されている。
１６、１７は前記円筒状発熱体１２の両端に接続された
電極である。
以上のように構成された第４図に示す合成樹脂管継手も
、電極ＩＧ、　１７間に電圧を印加することによって発
熱体１２に通電がなされ、前記第１図〜第３Ｃ図を用い
て説明した合成樹脂管継手と全く同様にして、挿入され
た合成樹脂管を融着により接合することができる。また
、発熱体１２の発熱により、第５Ｂ図に示すように主に
変形及び膨張した環状の薄肉部１５の合成樹脂材が凹部
１４側へ逃げ、円筒状の発熱体１２を周方向全体で押圧
する。そして、発熱体１２に対する通電が続き、これに
よって継手本体１を＋１′４成する合成樹脂がさらに発
熱体１２を抑圧すると、第５Ｃし１に示すように、発熱
体１２は四部１４へ逃げてきた合成樹脂によって電気的
に断線される。
上述した合成樹脂管継手は、いずれも発熱体が継手本体
を構成する合成樹脂と同質の合成樹脂に導電性カーボン
ブラックの粉体を混入したものであるから、継手本体と
発熱体の線膨張係数の差が小さく、合成樹脂管との結合
のなめに両者を融着させた場合に発熱体内装部周辺に歪
みが生じたり、融着後に継手本体と発熱体の間に隙間が
生じたりするようなことがほとんどない。
尚、上述の合成樹脂管継手の継手本体及び発熱体に用い
る合成樹脂は必ずしもオレフィン系合成樹脂でなくても
よく、他の熱可塑性合成樹脂であってもよい。一方、発
熱体に混入する導電性粉体としても上述のカーボンブラ
ックの池、銅、アルミニウム等の金属粉体を用いること
ができる。また、このような導電性粉体に代えて炭素繊
維の短繊維を混入した合成樹脂を発熱体として用いるよ
うにしてもよい。
さらに、継手木本中に埋設する発熱体をチタン酸バリウ
ム等の自己温度制御のできるセラミックスで；皮覆する
ようにしておいてもよい。このようにしておくと、発熱
体に通電し続けても一定温度以上には温度が上昇しない
ため、上述のもののように融着後に発熱体を断線させる
ような機構を設けなくてもよいという利点かある。
［発明の効果］ 請求項１によれば、合成樹脂管との結合のために発熱体
に通電した場合に発熱体内装周辺部が歪みを起こすよう
なことがなく、前記合成樹脂管にχ・１し隙間のない正
確な結合を行えるという効果を奏する。
請求項２によれば、発熱体に対する通電時間が過度に長
くなくなることによって発熱体内装周辺部が歪みを起こ
すようなことを自動的に防止できるという効果を奏する
。
請求項３，４により、発熱体の具体的形状を提供できる
。
【図面の簡単な説明】 第１図は合成樹脂管継手の一部を切り欠いた斜視図、第
２図は第１図の合成樹脂管継手の製造過程を示す断面説
明図、第３Ａ図〜第３Ｃ図は同じく発熱体の断線過程を
示す要部の拡大縦断面図、第４図は他の合成樹脂管継手
の縦断面図、第５Ａ図〜第５Ｃ図は同じく発熱体の断線
過程を示す要部の拡大縦断面図である。 １．１１・・・継手本体 ２．１２．・・・発熱体

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂製の継手本体とこれに接続すべき合成樹
    脂管とを融着させて互いを接合するようにした合成樹脂
    管継手において、接合面に対応する継手本体の内部に導
    電性粉体もしくは短繊維を混入した合成樹脂でなる発熱
    体が配設され、且つこの発熱体に通電させる電極部が設
    けられてなることを特徴とする合成樹脂管継手。
  2. （２）継手本体中の発熱体配設部に対応する位置にこの
    発熱体に対する通電により発熱体側へ変位する押圧部が
    形成され、この押圧部の変位により前記発熱体を電気的
    に断線するようにしていることを特徴とする請求項１の
    合成樹脂管継手。
  3. （３）発熱体が面状で且つ円筒状であることを特徴とす
    る請求項１または２の合成樹脂管継手。
  4. （４）発熱体が線状で且つ螺旋状であることを特徴とす
    る請求項１または２の合成樹脂管継手。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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